《焊接工藝規(guī)范》word版

1、永和石油機械配件有限公司焊接工藝規(guī)范文件編號YH/QD-T10發(fā)布日期：2010-10-15版次A/0頁碼5/5氧-乙炔焰噴焊工藝規(guī)范1 目的合金粉末噴焊技術是金屬表面強化的新技術之一，氧乙炔焰噴焊是利用氧乙炔焰所產(chǎn)生的熱能，通過特制噴槍將合金粉末加熱到熔融狀態(tài)，高速地噴敷到經(jīng)清潔粗糙化的工件表面上，使其形成一易致密的金屬合金焊層，達到表面強化之目的。為了正確指導噴焊技術的實施，有效地控制噴焊質(zhì)量，本工藝規(guī)程規(guī)定了氧乙炔噴焊（鎳基粉末）工藝的粉末選擇，基材要求，操作規(guī)范以及缺陷預防措施等。1 適用范圍 本工藝規(guī)程適用于采油（氣）井口裝置中閘板、閥座的鎳基噴焊。其它零 件的噴焊可參照執(zhí)行。2 噴

2、焊操作人員要求 施焊人員應有相應的焊接技術水平合格證書，并應遵守焊接工藝規(guī)程中確定的各種焊接參數(shù)，達到焊接工藝規(guī)程的要求。3 合金粉末 噴焊用合金粉末一般稱為“自溶性合金粉末”。4.1鎳基粉末選用原則：根據(jù)零件技術要求的硬度值來選擇粉末。附表九 噴焊合金化學成分和物理性能規(guī)定牌號化學成份%氧含量%硬度HRC熔點CBSiCrNiFeCoWF11-25(F103)<0.101.5-2.02.5-4.09.0-11余<8.0-0.08 20-30985-1100F11-40(F101)0.30-0.701.8-2.62.5-4.08.0-12余<4.0-0.0840-50970-1

3、050F11-55(F102 104)0.6-1.003.0-4.53.5-5.513-14.0余<5.0-0.08>55970-1050F11-60(F105Fe)F11-55+35%WC0.08>55988-11005 粉末質(zhì)量檢查為保證噴焊質(zhì)量，每批粉末在批量噴焊前應作試件噴焊檢查，試件合格后方可批量噴焊，試件按下表進行： 閘閥型式試件名稱數(shù)量 檢查項目 斜楔式閘閥 閥座 61、 著色探傷2、 硬度3、 試壓 平板閘閥 閘板 26 噴焊工具及設備6.1噴槍噴槍選用一般應根據(jù)工件噴涂面積大小、幾何形狀和合金粉末熔點以及噴焊工藝與方法來選擇。一般采用中壓射吸式噴泉槍。根據(jù)井

4、口裝置中噴焊零件，噴焊閥座時，采用型號為SPH2/h，噴焊平閘板時，選用型號為SPH4/h，噴嘴直徑及氣體壓力導參數(shù)見下表：型 號噴 嘴氣體壓力（Mpa）氣體消耗量3米/小時出粉量公斤/小時嘴號孔徑(mm)氧氣乙炔氧氣乙炔SPH-2/h11.60.30.05-0.100.65-0.700.55-0.651.0-1.421.90.350.05-0.100.80-1.000.70-0.801.4-1.732.20.40.05-0.101.00-1.200.90-1.101.7-2.0SPH-4/h12.60.40.05-0.101.60-1.701.45-1.552.0-3.022.80.450.

5、05-0.101.80-2.001.65-1.753.0-3.533.00.500.05-0.102.10-2.301.85-2.203.5-4.06.2設備及其它裝置噴焊需要有：氧氣瓶、乙炔氣瓶以及減壓器、流量計、過濾器、安全裝置、可轉(zhuǎn)平臺、電動砂輪、粉末恒溫干燥箱、箱形電阻爐以及無油污的鋼絲刷、毛刷、銼刀等工具。7 工作環(huán)境噴焊應在清潔明亮的場地進行。施焊時空氣干燥，濕度不大。8 火焰要求 噴焊時在工件預熱、噴敷合金粉末過程中均必須采用中性焰或微碳化焰，禁止使用氧化焰和碳化焰，同時應控制好火焰強度。9 基本要求噴焊的閥座、閘板均應為鍛件，基體鍛后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度如下：零件名稱基本材料熱

6、處理硬度（HB）斜楔式閘板40Cr、 35CrMo調(diào)質(zhì)200-230平板閥閘板、閥座40Cr、35CrMo調(diào)質(zhì)200-23010 操作規(guī)程 噴焊工藝流程一般為：焊前準備工件表面預熱處理工件預熱噴敷底粉重熔底粉工件加熱升溫噴敷合金粉末重熔工件冷卻機加工10.1焊前準備10.1.1了解零件基本材料，以確定噴焊工藝參數(shù)。10.1.2噴焊使用的合金粉末使用前需放在干燥箱內(nèi)，于100120烘干1.5-2小時。10.1.3檢查噴焊槍性能和裝配是否完好，檢查氧氣瓶、乙炔瓶是否漏氣和安全設備完好情況。10.2工件表面預處理清除工件待噴焊表面油污、雜質(zhì)、檢查表面有無裂紋；用電動磨光機打磨待噴焊面，使表面達50

7、，表面不允許有灰塵，殘渣以及毛刺或尖角存在。10.3工件表面預熱噴焊前應根據(jù)基體材料種類對工件表面進行預熱，預熱可在箱形電阻爐中進行，基體材料為35CrMo、40Cr時，一般預熱溫度為300350，預熱時間根據(jù)基材顏色變化而定，一般表面呈金黃色即可噴焊。10.4噴焊操作采取邊噴邊熔一步法進行噴焊。10.4.1將預熱后的工件置于可轉(zhuǎn)平臺上，噴槍嘴距工件150200mm，用微碳化焰或中性焰對噴焊表面噴敷一層0.1-0.2mm的底粉。10.4.2用相同火焰，焊矩距工件2025mm，加熱底粉使其全部熔融。10.4.3采用中性焰，從底層任意一處起加熱，當?shù)讓犹幱谌谌蹱顟B(tài)時，立即開始間隙均勻向溶池送粉，進

8、行邊噴邊熔化操作。操作時注意應將粉末全部熔化，使渣系能全部浮起，并清除已氧化部位缺陷。同時，應避免焊層過燒，噴焊大面積工件時，應保持基體各部位溫度一致以避免工件變形，每次噴敷堆，層厚度應控制在0.5mm之內(nèi)，焊層總厚度1-1.5mm，收口時焊矩逐漸離開熔池。10.5噴焊后工件冷卻 冷卻應根據(jù)基體材料的不同而采用不同的冷卻方式： 40Cr、35CrMo按緩冷方式進行，一般是隨爐冷卻。2Cr13噴焊后應于750800爐中保溫0.3小時，以40/小時冷卻速度隨爐冷卻，低于250出爐。10.6噴焊后工件加工 噴焊層的加工應采用先車削，留磨量0.20.3mm，用Yc09或726牌號的硬質(zhì)合金切削刀具；車

9、后磨削砂輪牌號可選TL-#-ZR2-A-9-350*40*127；最后拋光，研磨到位。11 質(zhì)量檢驗工件質(zhì)量檢查在施焊過程中以及機加工前后均應進行。11.1在噴焊過程中可用視力在高溫熔融狀態(tài)下進行宏觀檢查，檢查工件噴焊過程中是否有龜裂和氣泡等，并及時清除。11.2機加工過程中檢查焊層是否有缺陷，若有缺陷應按補焊類型采取補救措施。11.3按圖樣要求測量噴焊層硬度。11.4工件噴焊后返焊修補次數(shù)一般不超過三次。12 數(shù)焊層缺陷分析及補救措施見下表：13 噴焊安全事項：因噴焊是高壓，易燃、易爆氣體及高壓容器條件下進行，遵章操作，才能安全可靠，避免事故發(fā)生。13.1噴焊前應認真嚴格地檢查高壓設備完好情

10、況，不得有漏氣現(xiàn)象，氧氣膠管和乙炔膠管不得互換錯接；13.2噴焊槍各連接部位必須緊固，各閥門開啟靈活；13.3氧氣瓶，乙炔瓶應按規(guī)定的位置放置，不得放在易燃、易爆物附近，以及不得放在高溫熱源附近；13.4施焊時操作者應戴防護境和防護口罩，以免粉末浸入人體。一、密封面堆焊1.1密封面堆焊工藝及設備1.1.1密封面堆焊工藝采用手工焊條電弧堆焊工藝。1.1.2設備采用A×7300交直流弧焊機，箱式電阻爐及回轉(zhuǎn)工作臺。1.2焊接人員技能及設備操作1.2.1焊接人員的技能應有焊工技能檔案，并持證上崗。1.2.2焊接設備應保養(yǎng)良好，由焊接人員按要求操作。1.3焊條1.3.1根據(jù)不同的密封面堆焊要

11、求選用焊條，通常有D507Mo，D577、D507焊條等。1.3.2其它密封面堆焊，選用相關的焊條。1.4操作技術1.4.1焊前準備1.4.1.1確定焊條牌號和直徑，選擇焊接電源種類，焊接電流大小，以及堆焊層數(shù)等堆焊工藝參數(shù)。原則上選用直流弧焊機，并采用反極性接法。堆焊層不得少于二層。1.4.1.2焊條使用前必須按照說明書中的烘干溫度和時間進行烘干處理。烘干后不得放置時間過長。隨用隨取，避免反復烘干引起焊條工藝性能變壞。1.4.1.3堆焊工件表面須進行粗車，不允許有任何缺陷（裂紋、氣孔、砂眼、疏松）及油污鐵銹等。1.4.1.4對于D507Mo焊條，工作前須做200ºC300º

12、;C預熱處理。1.4.1.5對于工作材料為球光體耐熱鋼或馬氏體不銹鋼等焊接性能較差的材料時，須在工作表面堆焊奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9過渡層，加工平整后再堆焊，以改善搞裂性，避免產(chǎn)生裂紋。1.4.2堆焊操作要求：1.4.2.1 引弧應準確。起弧處應有所標記，以利多層焊最后一層圓滿搭接，從而保證堆焊面的平整度。1.4.2.2 運條要平穩(wěn)，焊條擺動幅度不易過大，一般不超過焊條直徑的3倍。1.4.2.3 收弧要小心。收弧時要注意填滿弧坑，然后將焊條逐漸抬高，慢慢拉斷電弧，避免產(chǎn)生火口裂紋，保證焊接質(zhì)量。1.4.3焊后熱處理1.4.3.1 對于D507Mo焊條，一般不作焊后熱處理。即堆焊后在空氣中冷

13、卻。二.鑄件焊接2.1鑄件焊接工藝和設備2.1.1鑄件焊接工藝采用手工焊條電弧焊工藝及氣焊工藝。2.1.2設備采用ZY6205R交直流弧焊機，SX21210箱式電阻爐，氣焊鋼瓶（氧氣、乙炔）及減壓器等。2.2焊接人員技能設備操作2.2.1焊接人員的技能應有焊工技能檔案，并持證上崗。2.2.2焊接設備應保養(yǎng)良好，并由焊接人員按要求操作。2.3焊條根據(jù)不同的鑄件材料選用焊條。通常有J422， J506，J857Cr，A102,A202等焊條。2.3.1普通碳素鋼鑄件（如WCB，WCC，ZG230450等）選用J422焊條。2.3.2低合金鋼鑄件（如ZG16Mn等）選用J502，J507焊條。2.3

14、.3對304，1Cr18Ni9等不銹鋼鑄件，一般采用A102焊條。2.3.4對316等不銹鋼鑄件，一般采用A202焊條。2.4操作要求2.4.1焊前準備2.4.1.1確定鑄件缺陷（裂紋、氣孔、砂眼、疏松等），并清理缺陷處。對裂紋，應打磨干凈后焊補，對氣孔、砂眼、疏松等，應鉆孔或剔除表面材料，并清理后焊補。2.4.1.2 根據(jù)鑄件,缺陷確定焊條等補焊工藝參數(shù)。2.4.1.3 焊條使用前必須按照說明書中的烘干溫度和時間進行烘干處理。烘干后不行放置時間過長，隨用隨取避免反復烘干引起焊條工藝性能變壞。2.4.1.4 對于高溫耐熱鋼鑄件，工作需作局部或整體預熱處理，預熱溫度為200ºC400&

15、#186;C具體按各類材料預熱溫度或圖紙要求執(zhí)行。對于其它鑄件（特種鋼除外），工作可不作預熱處理2.4.2補焊操作要點2.4.2.1 補焊時，應控制電流大小及熔深，盡可能減少變形量。2.4.2.2 鑄件缺陷應補焊密實，收弧應注意慢慢拉斷電源，避免產(chǎn)生火口裂紋，保證補焊質(zhì)量2.4.3焊后熱處理2.4.3.1 對于普碳鋼、不銹鋼鑄件，焊后一般不作熱處理。2.4.3.2 對于低合金鋼鑄件，焊后應及時進行熱處理。熱處理溫度為600ºC700ºC保溫24小時緩冷。三 常規(guī)焊接3.1焊接工藝和設備3.1.1常規(guī)焊接工藝采用手工焊條電弧焊工藝及氣焊工藝。3.1.2設備采用A×7

16、-300交直流弧焊機，箱式電阻爐，回轉(zhuǎn)工作臺。3.2焊接人員技能及設備操作3.2.1焊接人員的技能應焊工技能檔案，并持證上崗。3.2.2焊接設備應保養(yǎng)良好，并由焊接人員按要求操作。3.3焊條焊絲根據(jù)不同的材料，選用焊條、焊絲。通常有J422、J506、A102， A202，J857Cr及焊條等。3.3.1普通碳素鋼（如20，25，WCB，ZG230450等）選用J422焊條。3.3.2通低合金鋼（如35CrMo等）選用J857Cr焊條。3.4操作要求3.4.1.1 根據(jù)工作材質(zhì)及焊接要求，確定焊條牌號和直徑，選擇焊接電源種類，焊接電流大小，以及焊層數(shù)等焊接工藝參數(shù)。3.4.1.2 焊條使用前必須按照說明書中的烘干溫度和時間進行烘干處理。烘干后不得放置時間過長，隨用隨取，避免反復烘干引起焊條工藝性能變壞。3.4.1.3 檢查焊接形式要求的坡口是否符合，清除表面缺陷及油污鐵銹等。3.4.1.4 對焊接性能較差的材料，應進行預熱處理，預熱溫度按有關要求執(zhí)行。3.4.2焊接操作要求3.4.2.1 引弧要準確。起弧處應有所標記，以利多層焊最后一層圓滿搭接