塑料成型工藝與模具設計期末復習題及答案(1)(2)

1、塑料成型工藝與模具設計復習題及答案（2019.06） 一、判斷題1.塑料成型最重要的工藝是溫度、壓力和時間。（ ）2. 一副塑料模可能有一個或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。 （ ）3.塑料的絕緣性能優(yōu)良,導熱性能好。（×） 4.成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。（）5.塑料模的墊塊是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高度的要求。（）6.各種型號的注射機最大開模行程均與模具厚度無關。（×）7.單腔的熱流道常采用延伸式噴嘴。（）8.為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模上。（ &

2、#215; ）9.模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面。 （ ）10.塑件的表面粗糙度Ra一般為0.80.2m，而模具的表面粗糙度數(shù)值要比塑件低12級。（ ）11澆口的位置應開設在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。（ ）12.模具在驗收時，主要包括模具的性能和成型制件的質(zhì)量。（）13.塑件設計時應盡可能避免側(cè)向凹凸或側(cè)孔。（）14.按塑化方式注射機還可分為柱塞式和螺桿式。（）15.錐面定位機構(gòu)適用于成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件。（ ）16.制件在滿足使用要求的前提下，盡量減小壁厚。（ ）17.制件成型后盡量不需要再進行機械加工。（）18. 注射模主流道一般設

3、計成圓錐形。（）19.成型制件外表面零件為凹模，成型零件內(nèi)表面的零件為型芯。（ ）20.推件板推出機構(gòu)特點是推出力均勻、力大、運動平穩(wěn)，制件表面不留推出痕跡。（）21.保壓的目的是補縮。（）二、單項選擇題1. 注射成型工藝適用于( C )。C.主要成型熱塑性塑料,某些熱固性塑料也可用注射方法成型 2. 保壓補縮階段的作用是( D )。D.補充型腔中塑料的收縮需要3. 注射模的定模部分安裝在臥式注射機的( A )上。A.固定座板 4. 分型面閉合間隙太大塑件會產(chǎn)生( C ) 。C.溢料5. 設計澆注系統(tǒng)的流道（A）。A.應盡可能短6. 凹模是成型塑件( B )的成型零件。 B.外表面7. 一般成

4、型零件工作尺寸制造公差值取其塑件公差值的( A ) 。 A.1/4 1/3 8. GB/T12555-2006標準中，標準模架的模板寬度200mm，長250 ，A=50mm,B=40mm,C=70mm的直澆口A型模架標記正確的是 ( A ) 。 A. 模架 A 202550×40×70 GB/T12555-20069. 某注射模具的型芯材料為T10A，熱處理要求淬火5458HRC，其硬度值是（ B ）。 B.洛氏硬度 10. 三板式注射模（雙分型面注塑模）的一個分型面用于取出塑件，另一個分型面用于取出（ A ）。A.澆注系統(tǒng)凝料 11. 注射模主流道襯套又可稱為（ B ）。

5、B.澆口套 12. 塑料窗戶的型材采用的成型方法是（D ）。D.擠出成型13. 雙分型面注射模的兩個分型面（B ）打開。 B.先后 14. 注射模推出機構(gòu)設計原則，下列說法錯誤的是（ A ）。A.推出機構(gòu)應設置在定模一側(cè) 15. 下列不屬于內(nèi)應力易造成塑料制品缺陷的是（ D ）D.氣孔16. 分型面應將抽芯距離小的方向放在( C )。C.側(cè)向 17. 塑件的表面粗糙度主要與（D）有關。D.模具型腔表面的粗糙度18. 一般導柱與導套孔之間的配合采用( A ) 。 A.H7/f7 19. 凹模和型芯工作尺寸計算中，需要用到的收縮率是 ( C ) 。 C. 平均收縮率 20. 下列情況不屬于表觀質(zhì)量

6、問題的是（ A ）。A.塑件強度小 三、填空題1.根據(jù)塑料受熱后的性能特點，可將塑料分為（熱塑性塑料）和（熱固性塑料）兩類。2.塑料成型最重要的工藝是（溫度）、（壓力）和（時間）。3.按注塑部分和鎖模部分的位置和方向不同，注射機可分為（立式）、（臥式） 和（角式）三種類型。4.根據(jù)模具上各部件的主要功能，一般把注射模分為 （成型零部件）、（澆注系統(tǒng)）、（導向機構(gòu)）、（脫模機構(gòu)）、（側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)）、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件等幾個基本組成部分。5.常用的一次脫模機構(gòu)有 （推桿脫模）、（推管脫模）、（活動鑲件脫模）、（推件板脫模）和多元件聯(lián)合脫模等形式。6.注射模的普通澆注系統(tǒng)一般由

7、（主流道）、（分流道）、（澆口）和冷料穴等四部分組成。7.型腔的布局按分流道的布置特點可分為（平衡式）布置和（非平衡式）布置兩類。8.熱塑性塑料注射成型工藝成型前的準備包括（原料的檢驗與預處理）、（料筒清理）、（嵌件預熱）、（選擇脫模劑）。9. 國家標準中直澆口模架基本型分為 （A型）、（B型）、（C型）、（D型）。10. 塑料是以合成樹脂為 （主要）成分，以填充劑、增塑劑、增強劑、穩(wěn)定劑等添加劑為（輔助） 成分，在一定的（溫度）和（壓力）的作用下能流動成型的高分子有機材料。11. 單純的合成樹脂往往不能滿足實際的要求，因此，需加入添加劑來改善其 （使用性能） 、工藝性能和 （降低成本） 。1

8、2. 聚合物常存在的3種物理狀態(tài)：（玻璃態(tài)） 、（高彈態(tài)） 和 （黏流態(tài)） 。13. 制件的壁厚過大，不但（浪費）材料，而且加長成型周期，降低（生產(chǎn)率） ，還容易產(chǎn)生（氣泡、），縮孔、（翹曲）等缺陷。14. 澆注系統(tǒng)分為（普通）澆注系統(tǒng)和（熱流道）澆注系統(tǒng)兩大類。15.聚合物的分子結(jié)構(gòu)有（線型）、（帶支鏈線型） 及體型三種形式。16.從熔體所受應力性質(zhì)不同來分類，有（流動）取向和（拉伸）取向兩種形式。17.制件的壁厚太薄會造成制件的（強度）和 （剛度）不足，受力后容易產(chǎn)生 （翹曲）變形，成型時流動阻力大，大型復雜的制件就難以 （充滿）型腔。18.注射模由（動模）和（定模）兩大部分組成。19.導

9、向機構(gòu)通常由 （導柱）和（導套）所組成。20.按分型面的形狀來分類的有：（平面）分型面、(曲面)分型面、（階梯）分型面、傾斜分型面、瓣合分型面。21. 國家標準中點澆口模架基本型分為 （DA型）、（DB型）、（DC型）、（DD型）。四、名詞解釋1.推出機構(gòu): 在注射成形的每個周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具中脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。2.塑料的吸濕性：是指塑料對水分的親疏程度。3.塑料流動性：塑料在一定溫度、壓力作用下，能夠充滿型腔的性能。4.注射模的分型面：模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸面。5.注射模的澆注系統(tǒng)：指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。6.導向機構(gòu)：是保

10、證動、定模開合模的正確定位和導向的零件。7.分流道：指連接主流道和澆口的進料通道。8.成型零件：是直接與塑料接觸、成型制件的零件，也就是構(gòu)成模具型腔的零件。9. 取向：聚合物大分子及其鏈段在應力作用下形成的有序排列過程稱為取向。10. 導向機構(gòu)：是保證動、定模開合模的正確定位和導向的零件。11. 澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注射機噴嘴射出后到達型腔之前在模具內(nèi)所流經(jīng)的通道。12. 抽芯力：將側(cè)向活動型芯從制件中抽拔出所需的力叫抽芯力。13.交聯(lián)：聚合物從線型結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)的化學反應過程稱為交聯(lián)。14.嵌件：在制件嵌入一些其他材料零件，一般形成不可拆的聯(lián)接，所嵌入的零件稱為嵌件。15.抽芯距

11、：是指將側(cè)型芯從成型位置抽至不妨礙制件取出位置時，側(cè)型芯滑塊所需移動的距離。五、簡答題1.塑料制件設計的主要內(nèi)容包括哪些方面？答：1）選擇塑料制件的原料滿足制件的使用性能，如機械、物理、化學等性能要求；滿足塑料制件的使用環(huán)境和使用對象的要求。2）塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性設計。主要包括幾何形狀、尺寸、精度及表面粗糙度、脫模斜度、壁厚、加強肋、支承面、圓角、凸臺、孔、螺紋、齒輪、旋轉(zhuǎn)阻滑紋、嵌件、文字、符號、圖案等工藝性設計。3）考慮塑料制件的成本和價格。2. 加強肋的作用是什么？答：加強肋的作用是增加塑料制件強度和避免塑件變形翹曲。3. 設計帶嵌件的塑料制件應注意哪些問題？答：1）保證嵌件在塑料制件

12、中固定牢固；2）嵌件在模具內(nèi)應可靠定位；3）保證金屬嵌件周圍的塑料層厚度。4. 簡述冷料穴的作用。答；冷料穴用以儲存料流前鋒的冷料，防止冷料進入型腔而影響制件的質(zhì)量，或阻塞澆口，或降低流動性而造成填充不滿。5. 塑料制件設計原則有哪些？答：1）保證制件使用性能等性能的前提下，盡量選用價格低廉和成型性能較好的塑料、2）塑料制件力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻、成型方便。3）塑料制件的形狀有利于模具的分型、排氣、補縮和冷卻。4）設計塑料制件時，還應使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出機構(gòu)簡單。5）塑料制件成型后盡量不需要再進行機械加工.6）當設計的塑料制件外觀要求較高時，應先通過造型設計，然后逐步繪制圖樣。6

13、. 塑料制件中鑲?cè)肭都淖饔檬鞘裁?？答：鑲?cè)肭都闹饕饔茫?）可提高制件局部的強度、硬度、剛度、耐磨性、導電性、導磁性等；2）增加制件形狀和尺寸的穩(wěn)定性，提高精度；3）降低塑料的消耗及滿足裝飾等要求。7. 注射模由哪些結(jié)構(gòu)組成？答：成型零件、澆注系統(tǒng)、導向機構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、脫模機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。8. 錐面定位機構(gòu)適用于什么場合？答：成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件時，型腔內(nèi)的側(cè)壓力往往引起型芯或凹模的偏移，如果這種側(cè)壓力完全由導柱來承受，會導致導柱卡死或損壞。因此需要增設錐面定位機構(gòu)。六、綜合題（1）該塑件的分型面選擇是否得當，如不妥，請選擇合理分型面。答

14、（2）該塑件的分型面選擇是否得當，如不妥，請選擇合理分型面。答：（3）該塑件的分型面選擇是否得當，如不妥，請選擇合理分型面。答：（4）該塑件的分型面選擇是否得當，如不妥，請選擇合理分型面。答：七、看圖題看圖回答下列問題：（1）按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征分類，它是哪種分型面的注射模；（2）寫出圖中序號117零件的名稱。（3）A、B面分型的順序是由哪個元件決定的，序號是多少？（4）A、B分型的距離是是由哪個元件決定的，序號是多少？（5）采用哪種推出機構(gòu)？推出機構(gòu)序號是多少？答：（1）雙分型面注射模，側(cè)抽芯。（2）1動模固定板 2支承板 3型芯 4推件板 5導柱 6限位銷 7彈簧 8定距拉板 9定位圈

15、10定模板 11中間板 12導柱 13型芯固定板 14推桿 15模腳16推桿固定板 17推板（3）A、B面分型的順序是由彈簧元件決定的，序號是7；（4）A、B分型的距離是由定距拉板和限位銷決定的，序號分別是8和6；（5）采用推件板式推出機構(gòu)，推出機構(gòu)序號是4.看圖回答下列問題：（1）按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征分類，它是哪種分型面的注射模；（2）寫出圖中序號116零件的名稱。答：（1）單分型面注射模。（2）1定位圈 2澆口套 3定模座板 4定模固定板 5動模固定板 6動模墊板 7支承板 8推桿固定板9推板 10拉料桿 11推桿 12導柱 13凸模 14定模板 15冷卻水道 16導套看圖回答下列問題：（1）按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征分類，它是哪種分型面的注射模；（2）寫出圖中序號18零件的名稱。（3）A、B面分型的順序是由哪個元件決定的，序號是多少？（4）A、B分型的距離是是由哪個元件決定的，序號是多少？（5）采用哪種推出機構(gòu)？推出機構(gòu)序號是多少？（6）斜導柱和側(cè)滑塊分別安裝在哪個模板上？答：（1）雙分型面注射模，側(cè)抽芯。（2）1側(cè)型芯滑塊 2推桿