閥門維修規(guī)程與技術措施講解

1、閥門維修規(guī)程與技術措施一、閥門維修規(guī)程1 閥門檢維修流程閥門維修主要包含維修前檢查準備、 維修委托、 閥門移交、 閥門解體、 零部件檢查修復、 試壓、交付等步驟。閥門檢維修程序圖二、閥門維修技術措施1 檢維修準備1.1 技術準備1.1.1 根據(jù)檢維修的內(nèi)容， 收集相關的技術資料及廣西石化的相關管理規(guī)定， 編寫閥門檢 維修規(guī)程、閥門檢維修通用作業(yè)指導書 、閥門檢修專用作業(yè)指導書 等相關技術管理文 件。1.1.2 相關技術人員及施工人員認真閱讀閥門技術文件和相關的技術規(guī)范，明確檢維修范 圍、技術要求、各項技術指標。1.1.3 填寫閥門檢修作業(yè)技術交底單和安全交底單，同時向檢維修人員進行交底。1.2

2、 施工人員準備1.2.1 所有施工人員均經(jīng)過三級安全教育培訓， 并體檢合格， 取得上崗證， 特殊工種人員均 已取得特種工證。1.2.2 閥門檢修作業(yè)人員根據(jù)閥門檢修的需要、 實際工程量及施工進度進行調(diào)配。 常規(guī)人員 配備已滿足日常閥門檢維護的需要， 裝置大修時根據(jù)需要調(diào)配充足的作業(yè)人員， 以滿足檢維 修的需要。1.2.3 日常檢維護人員配置序號作業(yè)人員工種數(shù)量序號作業(yè)人員工種數(shù)量1班組長35起重工32技術員36橋吊操作工23閥門試驗員107焊工34閥門檢修工208電儀及其它人員202 閥門一般性檢查2.1 對送修閥門進行認真檢查，包括閥門外觀、手輪、銘牌、法蘭面、閥桿、閥體銹蝕程 度、螺栓銹蝕

3、程度等。并進行登記2.2 將閥門外部清理干凈，進行外部檢查，根據(jù)痕跡判斷是否有外漏和裂紋，并查閱運行 記錄。2.3 把閥門開關一次，松緊是否一致，判斷閥桿是否彎曲、卡澀，置閥門于開啟位置。3 閥門解體檢查3.1 拆檢步驟3.1.1 用手輪將閥門搖開幾圈， 松開盤根壓蓋鉸接螺栓， 將填料壓蓋壓板松活。 松盤根壓蓋 螺母時要用專用標準扳手。3.1.2 對于電動閥門取下電傳動裝置。 傳動頭取下后應水平放好， 防止蝸輪箱內(nèi)齒輪油漏入 電動機里。3.1.3 拆卸閥門框架。a) 對于螺栓連接的截止閥，展平止動墊松開框架固定螺釘。b) 對于絲扣連接的閥門，應用鋸或剔的方法將框架與門體的焊點除去。剔或鋸時一定

4、 注意不要損壞門體和框架連接螺紋。c) 將框架逆時針方向旋轉，同時將上部閥桿沿開啟方向旋轉，使其帶動下閥桿一起提 升，將框架連同上下閥桿一起取下。 框架取下后， 應將閥體密封好，防止掉入雜物。3.1.4 將密封填料清理干凈，從閥桿取下填料壓蓋和壓板，填料座圈進行清理打磨。測量、 壓蓋、座圈、門桿、填料室各部尺寸，是否符合要求。3.2 解體檢查內(nèi)容及要求3.2.1 解體后， 檢查閥桿的彎曲和磨損腐蝕情況， 閥桿與填料接觸的部位應光滑平直， 閥桿 腐蝕和磨損深度不應超過 0.1 毫米，閥桿彎曲不得超過 0.1 毫米，否則應更換新桿，但材質 應與原材質相同。3.2.2 檢查閥體與閥蓋有無裂紋、 砂眼

5、， 一般高壓閥門對于應力集中的部位著重檢查， 如有 裂紋或缺陷應更換或補焊處理。3.2.3 檢查閥瓣 (閥盤) 與閥座間的密封面或閥線擦傷、沖刷和磨損情況， 如麻點或凹坑的 深度在 0.5 毫米以內(nèi)用研磨的方法處理， 如超過 0.5 毫米應車削或堆焊后車削再作研磨處理。3.2.4 閥桿螺紋、閥桿螺母、連接螺栓等認真清理，并仔細檢查有無損壞，配合是否良好， 高壓閥門螺栓還應做金相檢查和長度檢查，不合格的應處理。4 閥門修理4.1 閥座、閥瓣密封面的修理4.1.1 閘板閥座密封面，應用專用的研磨工具進行研磨。4.1.2 閥瓣可用手工或研磨機具進行研磨， 如表面有較深麻坑， 溝槽， 可用車床或磨床進

6、行 加工，找平后進行拋光。4.1.3 粗研： 利用一準備好的研磨頭或研磨座， 分別對閥芯和閥座密封面進行研磨， 研去麻 點和較深的劃痕。即可采用機械研磨。是否決定粗研可根據(jù)密封面損壞程度。4.1.4 中研： 粗研后或針對較小的缺陷， 用較細的研磨砂或研磨膏進行手工或機械研磨， 但 要更換新的研磨胎具， 中研后密封面基本達到平整光亮， 用鉛筆法檢查達到嚴密貼合的要求。4.1.5 細研： 這是閥門研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。細研不需要研磨胎具， 而 是用本身的閥瓣對著閥座進行研磨，采用研磨膏稍加一點機油，輕輕來回研磨。一般順轉60 100°左右，再反方向轉 4090°

7、左右，要經(jīng)常進行檢查不可研磨時間過長。達到在密 封面上出現(xiàn)一圈光亮的凡爾線，最后用機油研磨達到極高的光潔度。4.2 填料部件修理4.2.1 清理閥蓋及密封填料， 除去自密封填料壓環(huán)內(nèi)外壁銹垢， 使壓環(huán)能順利套入閥蓋上部， 便于壓緊密封填料。4.2.2 清理填料室內(nèi)盤根，檢查其內(nèi)部填料擋圈是否完好，其內(nèi)孔與閥桿間隙應符合要求， 外圈與填料箱內(nèi)壁無卡澀。4.2.3 清理填料壓蓋與壓板的銹垢，表面應清潔、完好，壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應符合要求， 外壁與填料室應無卡澀，否則應進行修理。4.3 其它部件的修理4.3.1 將鉸接螺栓松活， 檢查絲扣部分應完好， 螺母完整， 用手可旋至螺栓根部，銷軸處轉 動靈活

8、。4.3.2 清理閥桿表面銹垢， 檢查有無彎曲， 必要時校直。 其梯形螺紋部分完好， 無斷扣損傷， 清理后涂鉛粉。4.3.3 將密封環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。4.3.4 框架及自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉動靈活，絲扣部分應涂以鉛粉。4.3.5 清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承， 將閥桿螺母及軸承、 煤油進行清理。 檢查軸承轉動是否靈 活，有缺陷應處理或更換。4.3.6 閥桿螺母， 清理干凈， 檢查內(nèi)外絲扣是否完好， 與外殼固定螺釘應牢固可靠。 襯套磨 損應符合要求否則應更換。4.4 閥門檢修標準4.4.1 閥桿表面凹坑深度不能超過 0.3mm ，閥桿彎曲度不超過 1/1000 總長

9、，且不超過 0.1mm ， 不圓度不超過 0.05mm 。4.4.2 填料壓蓋與填料室內(nèi)壁 間隙 0.20.3mm，閥桿與壓 壓蓋間隙 0.1 0.3mm 。4.4.3 閥瓣與閥座結合面積超過 2/3。4.4.4 框架及自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉動靈活，絲扣部分涂以鉛粉。4.4.5 清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承， 將閥桿螺母及軸承、 盤形彈簧用煤油進行清理。 檢查軸承 轉動靈活，盤形彈簧無裂紋。4.4.6 閥桿螺母，清理干凈，檢查內(nèi)外絲扣完好，與外殼固定螺釘應牢固可靠。5 回裝5.1 組裝前的檢查與準備：全面檢查各零部件，清理干凈并符合要求，螺栓能將螺母擰到 底，并用黑鉛粉或二硫化鉬粉擦亮，

10、按要求準備好填料和墊料。5.2 按解體程序的反方向順序組裝。5.2.1 把平面軸承涂上黃干油，連同螺絲套筒一起裝入閥蓋支架上的軸承座內(nèi)。5.2.2 把閥瓣裝在閥桿上，使其能自由轉動，但鎖緊螺母不可松動。5.2.3 將閥桿穿入填料盒，再套上填料壓蓋旋入套筒中，至開足位置。5.2.4 將閥體清掃干凈，閥瓣和閥座擦拭干凈。5.2.5 涂有涂料的墊片裝入閥體與閥蓋的法蘭之間，將閥蓋按拆裝記號正確地扣在閥體上， 對稱旋緊聯(lián)接螺栓，并使法蘭四周間隙一致。5.3 填料安裝5.3.1 所用填料的規(guī)格、型號，應符合管道閥門介質壓力，溫度的要求。5.3.2 填料接口角度為 30°或 45°角，

11、每相鄰兩圈填料接口處應錯開90 120°，填料放入填料室長短應適宜，不應有間隙或疊加現(xiàn)象。5.3.3 鉸接螺栓擰緊后，壓板應保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓蓋 壓入填料室應為其高度尺寸的 1/3，且最小不小于 3mm 。鉸接螺栓， 螺母配合靈活， 無卡澀， 螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。5.3.4 加好盤根后應手動旋轉閥桿，閥桿應操作零活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象。5.4 裝復閥門驅動裝置，連接部位頂絲應旋緊防脫，手動試驗閥門開關靈活。5.5 閥門標牌完好，檢修記錄齊全，并經(jīng)驗收合格。6 試壓6.1 國標閥門的試壓a）適用于設計壓力 400Pa（絕壓）

12、 32MPa（表壓 ）設計溫度 -196850的石油化工通用 閥門的檢驗工作。b）設計文件對閥門的檢驗另有要求時，按設計文件的要求執(zhí)行。c）強度試驗最低保壓時間不少于 5 分鐘。d）閥門密封液壓試驗保壓時間：公稱通徑（ mm）保壓時間（ s）止回閥其他閥門DN506015DN65DN1506060DN200DN300601206.2 美標閥門的試壓a）本規(guī)程適用于設計壓力 PN330（2000Lb），公稱通徑 1/228 英寸的各種閥門。b）設計文件對閥門的檢驗另有要求時，按設計文件的要求執(zhí)行。c）閥門殼體壓力試驗的最小穩(wěn)壓時間：閥門尺寸持續(xù)時間（分鐘）DN（毫米）NPS（英寸）151001/

13、242150250610530045012 181550050030d） 閥門密封試驗的最小穩(wěn)壓時間：閥門尺寸持續(xù)時間（分鐘）DN（毫米）NPS（英寸）15 1001/242150657 閥門的保管與存放7.1 檢修合格的閥門，根據(jù)規(guī)格、型號、材質分類擺放，不得混放。對擺放有特殊要求的 閥門按要求采取措施。7.2 閥門堆放處應保持干燥，通風良好，地面不得有積水。7.3 閥門堆放應整齊有序，有防傾倒措施。7.4 為防止閥門在貯存、運輸期間受到污染，檢修合格的閥門應加蓋封堵。7.5 外露的閥桿、密封面涂油脂進行保護。7.6 閥門的啟閉件和閥座密封面應涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面嚴禁涂防銹

14、 劑。7.7 閥門在保管運輸過程中，不得以手輪作為起吊點，為防止對閥門的油漆破壞或不銹鋼 閥門鐵素體污染，閥門的起吊索具使用吊裝帶。7.8 檢修試驗合格的閥門，應將有關資料同時移交有關部門。8 維護8.1 日常運行中的維護8.1.1 巡檢點內(nèi)容目測裝置閥門密封面有無滲漏、 部件有無損壞， 目測耳聽執(zhí)行機構有無漏氣、 執(zhí)行機構 有無漏氣。8.1.2 巡檢點標準目測裝置閥門密封面無滲漏、 部件無損壞， 目測耳聽執(zhí)行機構無漏氣、 執(zhí)行機構無漏氣。8.2 運行中的定期維護項目、周期及標準定期維護項目周期標準給油脂3 個月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量潤滑油8.3 閥門常見缺陷的處理8.3.1 閥體泄漏

15、的原因和消除方法1）原因：制造時鑄造質量不合格，主要是鑄造應力過大，在熱應力的作用下產(chǎn)生和擴大裂紋，閥體有裂紋或砂眼在廠家未消除或者是閥體在補焊中產(chǎn)生應力裂紋。2）消除方法：在漏點或應力比較集中的部位，在此處用砂輪磨光，露出金屬光澤，用 4%硝酸溶液浸蝕，便可顯示出全部裂紋，然后鏟凈有裂紋和砂眼的金屬層，并開出 焊接坡口，進行補焊。補焊后熱處理消除焊接應力。8.3.2 閥門護口泄漏的原因和消除方法1）原因：填料材質選錯或質量不合格、密封圈內(nèi)徑過大或未裝、填料壓蓋未壓緊或因 壓得過緊而把填料壓酥、填料壓蓋與閥桿或填料函的間隙過大、閥桿彎曲超過質量 標準或閥桿缺陷較嚴重、填料加裝未按要求進行操作。

16、2）消除方法：按介質參數(shù)和填料函的間隙選擇填料，按加裝操作要求更換新填料，每 一圈填料都要壓緊并留有熱緊余量， 熱態(tài)時要熱緊幾次。 填料壓蓋四周間隙要一致。 閥蓋或填料壓蓋泄漏要及時擰緊，如仍然泄漏須冷態(tài)處理檢查閥桿有無貫穿性絲紋 或其他缺陷，作出處理。8.3.3 閥瓣與閥座密封面泄漏的原因和消除方法1）閥門沒有關嚴或卡澀，應改進操作，重新開啟后再關閉。若為電動門，應檢查行程 指示是否正確，如不正確，則應松開聯(lián)軸器，按照前面所講的閥芯的調(diào)整的方法對 閥芯（或閱桿 ）進行重新調(diào)整，使其能關閉嚴密。如調(diào)整正確，但閥門仍然關不嚴密， 就應考慮可能是閥線上有缺陷，這樣應在閥門停用后進行解體檢查和處理。

17、2）研磨質量差，應改進研磨方法，重新解體研磨。3）閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂或接觸不好，應重新調(diào)整瓣與閥桿間隙，或更 換閥瓣和螺母。4）密封面材質不良或被雜質卡住，應重新更換或堆焊研磨密封面，清除雜質。高低壓 旁路閥減溫水調(diào)節(jié)閥，閥瓣與閥座密封面泄漏應閥瓣與閥座配對研磨，嚴重缺陷應 線車削再研磨。8.3.4 自密封泄漏進一步擰緊吊緊螺絲， 如已無余量則應在閥門停用后更換新的密封圈， 并檢查自密封處 是否有貫穿性絲紋或其他缺陷。三、常見閥門的檢修1 給水調(diào)節(jié)閥的檢修1.1 結構圖1.2 解體檢查在解體前做好安全工作：確認閥門內(nèi)介質無壓，并冷卻到常溫；所有的線路已經(jīng)切斷； 到執(zhí)行機構的液動系

18、統(tǒng)已經(jīng)泄壓。按如下順序進行：1）進一步檢查閥門內(nèi)無壓介質，并冷卻到常溫；所有的線路已經(jīng)切斷；到執(zhí)行機構的 液動系統(tǒng)已經(jīng)泄壓。2）在軛架與閥體的連接法蘭處作上拆裝記號。3）用葫蘆吊牢執(zhí)行機構。4）拆卸執(zhí)行機構軸，活塞桿與閥芯（閥桿）之間的連軸節(jié)。5）將軛架與閥體的螺栓拆下。6）將執(zhí)行機構連同軛架小心吊起移開。7）松開鎖緊螺釘，擰松法蘭螺帽。8）松開并取下鎖緊螺釘、并緊螺絲、保持螺絲。9）清理閥體、鎖緊螺釘、并緊螺絲、保持螺絲。并用二硫化鉬粉擦螺絲。10）將保持螺絲連續(xù)旋擰兩次。11）擰松鎖緊螺絲并退出兩圈。12）運用并緊螺絲將自密封悶頭拉緊，直到填料壓圈與保持螺絲靠足。13）重復 11、12 步

19、驟直到自密封悶頭用手拉動。14）小心把閥桿、閥芯拉出來。15）檢查閥芯與閥座密封面，如損壞進行互研，損壞嚴重必須分別研磨。16）清理所有零部件。1.3 組裝1）將填料和填料壓圈小心地裝入閥體。2）將閥桿穿進自密封悶頭。3）將自密封悶頭連同閥芯小心裝入閥體。4）將保持螺絲和閥體螺紋擦涂黑鉛粉后， 擰緊保持螺絲 （填料壓圈必須頂住閥體肩階） 并擰松 1/8 圈。5）同樣將并緊螺絲、鎖緊螺絲和自密封悶頭螺絲孔的螺紋擦涂黑鉛粉后，擰緊。6）將準備好的填料裝好（石墨石棉盤根）。7）按拆裝記號將帶軛架的執(zhí)行機構吊裝在閥體上。8）將連接軛架與閥體的螺栓和閥體螺孔擦涂黑鉛粉后，擰緊。1.4 閥芯的調(diào)整a）給水

20、調(diào)節(jié)閥閥芯的調(diào)整1）用閥門上的手輪操作執(zhí)行機構，使閥芯壓到閥座上；2）向返回方向操作執(zhí)行機構使之達到“閥門開啟”的終端位置；3）向“閥門關閉”方向操作執(zhí)行機構達到開啟時相同的行程；4）將聯(lián)軸節(jié)裝上，注意上面的記號；5）擰緊聯(lián)軸節(jié)螺栓 （注意： 當聯(lián)軸節(jié)螺栓尚未擰緊時切勿操作執(zhí)行結構， 否則閥桿和聯(lián)軸節(jié)的螺紋會受到損壞） ；6）移動標尺直到指針指到 0 位；7）將執(zhí)行機構操作到“閥門開啟”的終端位置，同時檢查指針是否指在 相應位置；8）如果不是，將執(zhí)行機構操作到中間位置，同時將聯(lián)軸節(jié)螺栓松開；9）通過轉動閥桿來調(diào)整誤差，再將聯(lián)軸節(jié)螺栓擰緊；10）進行“開啟”和“關閉”操作，以檢查標尺上的指示與實

21、際行程是 否相符；11）如有必要， 按上述程序再進行調(diào)整。注意： 切勿在閥芯與閥座接觸時 轉動閥桿，這樣會損壞閥線；12）擰緊聯(lián)軸節(jié)螺栓，但扭矩要適合b）高壓旁路閥芯的調(diào)整1）高壓旁路閥帶卡口連接閥芯的調(diào)整液壓軟管接好后，手操伺服閥使活 塞桿接近閥芯，裝上聯(lián)軸器。將執(zhí)行機構操作到“閥門關閉”的終端 位置，檢查開度指針是否對準標尺的 0 位，如不到位則應調(diào)整標尺的 位置。2）高壓旁路閥帶螺紋連接閥芯的調(diào)整手操伺服閥使執(zhí)行機構將閥芯壓在 閥座上，再將執(zhí)行機構往回操作到“閥門開啟”的終端位置，然后再 操作到“閥門關閉”位置，裝復聯(lián)軸器，注意聯(lián)軸器兩片的記號應重 合，最后擰緊聯(lián)軸器螺絲 （注意：在聯(lián)軸

22、器螺絲擰緊以前切勿操作執(zhí)行 機構，否則會損壞閥芯和聯(lián)軸器的螺紋 ）。3）再移動標尺，直至指針指到“ 0”位。將執(zhí)行機構操作到“閥門開啟” 終端位置，檢查指針是否指示閥門相應的位置。如果指針所示與閥門 行程不相符，則將執(zhí)行機構操作到中間位置，擰松聯(lián)軸器螺絲，用轉 動閥芯的辦法調(diào)整誤差， 再擰緊聯(lián)軸器螺絲。 再一次校驗 “閥門開啟” 和“閥門關閉”兩個位置是否與閥門實際行程相符，如不相符需再次 進行調(diào)整。c）低壓旁路閥閥芯的調(diào)整1）執(zhí)行機構上的液壓軟管連接好后，用伺服閥操作執(zhí)行機構將閥芯壓到 閥座上，再往回操作執(zhí)行機構到“閥門開啟”終端位置。2）往“閥門關閉”方向操作執(zhí)行機構，達到與開始時相同的行

23、程。3）裝上聯(lián)軸器，注意兩面記號相吻合，擰緊聯(lián)軸器螺絲。4）移動標尺，使指針指示在“ 0”位。5）將執(zhí)行機構操作到“閥門開啟”終端位置，檢查行程指針是否指示正 確。6）如果指示不準，將執(zhí)行機構操作到中間位置，松開聯(lián)軸器螺釘進行調(diào) 整，方法與上節(jié)相同，直至指針指示正確的行程，再按規(guī)定扭矩擰緊 聯(lián)軸器螺釘。2 氣動調(diào)節(jié)閥2.1 結構如圖：由氣動執(zhí)行機構、閥體、閥蓋、閥芯、閥座等組成。2.2 拆裝工藝1) 將閥門開啟位置，即閥芯與閥座脫離接觸位置。2) 卸下閥桿連接部件，拆開推桿與閥桿。3) 去除膜室內(nèi)信號壓力，拆下氣源管路。4) 用勾板子旋松支架處的圓螺母，從閥上拆下執(zhí)行機構。5) 卸下上閥蓋上的

24、螺母，擰松壓板上螺母，拆下上閥蓋。6) 清除填料，取出閥桿。7) 取出閥芯，卸下上、下墊片，取出套筒，再取出纏繞墊片，拆卸分離型套筒，須用 專用工具。8) 回裝按解體順序反順序進行 .9) 調(diào)整閥門，作開關試驗。2.3 質量標準1) 各接合面無裂紋、沖刷、腐蝕、無徑向溝痕。2) 閥桿無沖刷、腐蝕磨損、彎曲度 <0.05mm ，螺紋無毛刺。3) 上下閥蓋、閥芯、閥座保持同心，閥蓋與閥桿配間隙0.30 0.35mm 。3 截止閥檢修工藝規(guī)程3.1 檢修準備3.1.1 確認該閥門已進行有效隔離，工作相關風險預控措施已落實。安全技術交底已完成。3.1.2 工器具、量具、備件已準備好。3.1.3

25、拆除保溫， 清除雜物， 檢查閥門外部閥體情況， 閥體表面應無砂眼、 無裂紋、 無重皮、 螺栓及零部件完好。3.1.4 對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。3.2 截止閥檢修步驟和工藝3.2.1 閥門解體及檢查清理。3.2.2 通知工藝人員將執(zhí)行器就地電源插頭拆除，并用防雨布包好。3.2.3 拆卸閥箍法蘭與執(zhí)行器連接螺栓， 將執(zhí)行器從閥桿適配器上拆下， 放置合適位置防止 淋雨或磕碰；松動閥桿上執(zhí)行器適配器的鎖緊螺母，將適配器從閥桿上拆下。3.2.4 松動盤根壓蓋調(diào)節(jié)手柄，將盤根套筒旋至閥箍襯套的最高處。3.2.5 將閥箍鎖緊螺釘從閥箍中完全旋出，用一塊金屬板插入閥箍開口處，旋入閥箍螺栓， 將閥

26、箍開口頂開約 2mm 。逆時針旋轉并拆下閥箍，注意保護閥蓋密封面，嚴禁劃傷。3.2.6 將閥桿、 閥芯連通閥蓋從閥體上拆下， 閥桿從閥蓋中取出； 用軟棒將閥蓋內(nèi)舊填料拆 除，注意保護填料室內(nèi)壁，嚴禁劃傷；檢查閥座與閥芯、閥蓋與閥體密封面、盤根腔室底部 密封面有無異物、裂紋、砂眼、麻點等并做好記錄。3.2.7 檢查盤根套筒、閥箍套管螺紋、閥桿傳動銅套螺紋無損傷。3.2.8 閥門密封面檢修3.2.9 檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷。3.2.10 檢查檢修閥座。用根據(jù)該閥門閥芯尺寸加工的閥座研磨工具研磨閥座密封面，直至 閥座密封面產(chǎn)生新的接觸面。3.2.11 將閥芯與閥座適量對研至閥座、 閥芯出現(xiàn)平滑

27、封閉的接觸線， 閥線寬度為 1.6mm 左 右；禁止過度研磨，防止閥座與閥芯之間由線接觸變?yōu)橥耆娼佑|。3.2.12 清理閥蓋與閥體密封面，并適當對研至出現(xiàn)一個平滑的加工面。3.2.13 加裝填料，回裝閥門。3.2.14 將閥蓋滑到閥桿上，并在閥蓋填料室內(nèi)加入新盤根：上下為編織盤根。3.2.15 將調(diào)節(jié)墊片重新放到閥蓋上， 并將閥桿旋進閥箍至中間行程位置， 注意將墊片放正。3.2.16 在閥體、 閥箍的螺紋上涂防咬合劑， 將閥箍旋入閥體， 注意保護閥芯及閥體密封面， 嚴禁碰傷； 在旋入過程中確保閥桿位于中間行程， 檢查閥箍與閥體上的記號是否重合， 如閥 箍與閥體未到預緊力要求而閥箍已到閥體螺紋

28、盡頭， 則需在閥蓋上增加一個 0.03厚的調(diào)節(jié) 墊片，以保證閥箍對閥蓋的壓緊力；按拆卸前的原始方向重新加裝卡箍螺栓并鎖。3.2.17 在閥桿上安裝執(zhí)行器適配器并鎖緊，將執(zhí)行器滑到閥桿適配器上，在螺栓涂防咬合 劑后將執(zhí)行器與閥箍法蘭緊固。3.2.18 在全行程范圍內(nèi)動作閥門，緊固盤根壓蓋力；檢查盤根套筒、閥桿、填料室三者的 配合間隙為 0.15 0.3mm ，閥桿與其他部件同軸線。3.2.19 檢修結束，恢復保溫，清理現(xiàn)場。3.3 截止閥檢修質量標準3.3.1 閥體應無裂紋、砂眼、沖刷嚴重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥蓋 連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。3.3.2 檢查閥桿彎

29、曲度 0.050.10mm ，而且不超過閥桿總長的1/1000，閥桿表面腐蝕坑深度 0.30mm 橢圓度不應超過 0.020.05mm ，表面銹蝕，磨損深度不超過 0.1 0.2mm ， 閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應進行更換 .3.3.3 閥瓣及閥座封面不得有可見麻點，溝槽，全圈光亮，表面粗糙度在 0.01mm 以下，其 接觸面應為全圈口寬的三分之二以上。 檢查檢修閥芯。 如閥芯上有缺陷， 用車床夾住閥芯外 部，保證同心度在 0.025mm 以內(nèi)， 加工面與中心軸線成 29°± 10的角度，用單點硬質 合金刀頭， 以 3050 英尺/分鐘圓周的速度加工

30、， 在形成新的加工面的前提下， 切削量越少 越好。3.3.4 各螺栓、螺母、螺紋應完好，配合要適當。3.3.5 閥桿與填料座圈間隙為 0.10.2mm ，填料壓蓋外壁與填料室間隙為 0.20.3mm ，最 大不超過 0.5mm 。3.3.6 閥桿螺母梯形螺紋應完好，磨損不應大于原齒厚的1/3，與外殼之固定螺釘應牢固，無固定螺釘?shù)拈y門應進行點焊固定 .不得有松動現(xiàn)象 .3.3.7 裝入滾珠前應先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油。滾珠裝好后，應檢查其轉動是否靈活。3.3.8 所用填料的規(guī)格、型號，應符合管道閥門介質壓力，溫度的要求。3.3.9 填料接口角度為 30°或 45°角，每相鄰兩圈

31、填料接口處應錯開90 120°，填料放入填料室長短應適宜，不應有間隙或疊加現(xiàn)象。3.3.10 鉸接螺栓擰緊后，壓板應保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓 蓋壓入填料室應為其高度尺寸的 1/3，且最小不小于 3mm 。鉸接螺栓，螺母配合靈活，無卡 澀，螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。3.3.11 加好盤根后應手動旋轉閥桿，閥桿應操作靈活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象。4 逆止閥檢修4.1 逆止閥概況止回閥又稱逆止閥或單向閥，廣泛應用于各類泵的出口管道、 抽汽管道、疏水管道，以 及其他不允許介質倒流的管路上。 止回閥是利用閥前閥后的壓力差而自動啟閉的閥門， 它的 作

32、用是使介質只做一個方向的流動， 而阻止其逆向流動。 按其結構的不同， 止回閥可分為升 降式（跳心式）和旋啟式（搖板式）兩種。升降式止回閥必須安裝在水平管道上，且使閥瓣 的軸線嚴格的垂直于水平面， 以保證閥瓣的靈活升降與可靠工作。 旋啟式止回閥只要保證閥 瓣的旋轉樞軸呈水平，就可任意安裝在水平、垂直或傾斜管路上。4.2 逆止閥檢修準備4.2.1 確證在閥門內(nèi)腔和與之相連接的管道內(nèi)工作，介質沒有壓力。4.2.2 準備好拆卸閥門的場所，防止堆放時損壞零件。4.2.3 準備好必要的測繪用器具。4.3 閥門解體4.3.1 松開蓋板螺母，取下蓋板。4.3.2 取出環(huán)擋圈。4.3.3 用專用工具將閥蓋吊出閥體，取下填料壓圈。4.3.4 將環(huán)取出。4.3.5 用專用工具將閥蓋吊出閥體，取下填料壓圈。4.3.6 對升降閥瓣可直接取出，檢查閥芯與閥座接合面情況，確定修理方法。4.3.7 對旋起式閥瓣， 可將其連接架之固定銷軸取下， 然后將閥瓣從連接架上