DB42∕T 1762-2021 橋梁預(yù)應(yīng)力孔道循環(huán)壓漿施工技術(shù)規(guī)程

1、ICS93.040CCSP 28DB42湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)DB42/T 17622021橋梁預(yù)應(yīng)力孔道循環(huán)壓漿施工技術(shù)規(guī)程Technical specification for construction of cyclic grouting in pre-stressed bridge2021-09-30 發(fā)布2021-10-01 實(shí)施湖北省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā) 布DB42/T 17622021目次前言III1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)14 基本規(guī)定25 材料25.1 一般規(guī)定25.2 預(yù)應(yīng)力孔道25.3 壓漿材料26 設(shè)備37 壓漿工藝37.1 一般規(guī)定37.2 壓漿流程47.

2、3 壓漿準(zhǔn)備57.4 壓漿參數(shù)設(shè)定57.5 預(yù)應(yīng)力孔道清潔67.6 漿液制備、轉(zhuǎn)移與檢測(cè)67.7 開(kāi)始?jí)簼{67.8 循環(huán)壓漿77.9 持壓補(bǔ)漿77.10 質(zhì)量抽查77.11 封錨88 檢測(cè)與驗(yàn)收88.1 一般規(guī)定88.2 壓漿現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)88.3 壓漿施工質(zhì)量驗(yàn)收8附錄 A（資料性）壓漿密實(shí)性現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試方法10IDB42/T 17622021前言本文件按照GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由宜昌市虹源公路工程咨詢(xún)監(jiān)理有限責(zé)任公司提出。本文件由湖北省交通運(yùn)輸廳歸口。本

3、文件主要起草單位：宜昌市虹源公路工程咨詢(xún)監(jiān)理有限責(zé)任公司、中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司、湖北路橋集團(tuán)有限公司、華中科技大學(xué)。本文件參編單位：武漢華中科大檢測(cè)科技有限公司、湖南聯(lián)智智能科技有限公司、湖北省標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量研究院。本文件主要起草人：周昌棟、黃家標(biāo)、丁偉祥、朱紅明、羅輝、蘭晴朋、徐文勝、李勁、熊榮軍、代明凈、余岫云、廖輝紅、劉德坤、袁觀富、楊澤亮、王武科、周樂(lè)木、李傳凱、何承林、銀曉東、連井龍、余祥興、殷源、葉夢(mèng)君、楊振、吳克寶、胡團(tuán)偉、艾同、王佳宇、顧纈琴、克高果、邵璇。本文件實(shí)施應(yīng)用中的疑問(wèn)，可咨詢(xún)湖北省交通運(yùn)輸廳，聯(lián)系電話：， 郵箱： hbzjjgl

4、c。對(duì)本文件的修改意見(jiàn)請(qǐng)反饋至湖北宜昌市虹源公路工程咨詢(xún)監(jiān)理有限責(zé)任公司，聯(lián)系電話電子郵箱：YCHYJL。IIIDB42/T 17622021橋梁預(yù)應(yīng)力孔道循環(huán)壓漿施工技術(shù)規(guī)程1 范圍本文件規(guī)定了橋梁預(yù)應(yīng)力孔道循環(huán)壓漿施工所用材料、設(shè)備、工藝和質(zhì)量驗(yàn)收的技術(shù)要求。本文件適用于湖北省公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道循環(huán)壓漿施工過(guò)程質(zhì)量控制及驗(yàn)收。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)

5、方法（ISO 法）GB/T 35014建筑施工機(jī)械與設(shè)備 預(yù)應(yīng)力用自動(dòng)壓漿機(jī)JG/T 225預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JT/T 529預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T 946公路工程 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料（劑） JTG/T 3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范3 術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)3.1 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1.1 3.1.1循環(huán)壓漿 cyclic grouting壓漿過(guò)程中漿液從孔道的一端進(jìn)入,從另一端流出，并通過(guò)管路（預(yù)應(yīng)力孔道和高壓膠管）回流到儲(chǔ)漿桶的壓漿工藝。在壓漿過(guò)程中，進(jìn)出口的漿液都具備0.1MPa以上的壓力，能夠帶出預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜質(zhì)和空氣。3.1.2 3.1.2循環(huán)時(shí)

6、間cycle time漿液從返漿口回流至低速儲(chǔ)漿桶開(kāi)始計(jì)時(shí)到系統(tǒng)關(guān)閉返漿口停止計(jì)時(shí)的這段時(shí)間。3.1.3 3.1.3持壓時(shí)間pressure holding time循環(huán)時(shí)間結(jié)束后(關(guān)閉返漿口)開(kāi)始計(jì)時(shí)，到保證孔道內(nèi)的漿液維持在持壓壓力的累計(jì)時(shí)間。3.2 主要符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。𝐴0 波紋管空重的測(cè)量平均值（kg）；𝐴𝑖 封閉波紋管的空重（kg）；11𝐴𝑠單根鋼絞線截面積（m3）；𝐷預(yù)應(yīng)力孔道直徑（m）；𝐹壓漿泵正常工作時(shí)的流量（m3/s）；𝑀預(yù)應(yīng)力孔道理論進(jìn)漿

7、的質(zhì)量（kg）𝑁壓漿密實(shí)度；𝑇循環(huán)前的進(jìn)漿時(shí)間（s）；𝑉流量計(jì)測(cè)定的體積換算的理論漿液體積（m3）；𝑉𝑠波紋管單位長(zhǎng)度內(nèi)理論漿液體積（m3）；𝑉0預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)需填充漿液體積（m3）；𝑉1進(jìn)漿口流量計(jì)度數(shù)；𝑉2返漿口流量計(jì)度數(shù)；𝑙預(yù)應(yīng)力孔道長(zhǎng)度（m）；𝑛鋼絞線根數(shù)；𝜌漿液密度（kg/m3）4 基本規(guī)定4.1 預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿施工前，應(yīng)按照 JTG/T 3650 要求進(jìn)行前期工序施工，完成預(yù)應(yīng)力張拉。4.2 在進(jìn)行循環(huán)壓漿

8、施工之前，應(yīng)制定詳細(xì)的施工方案，技術(shù)交底書(shū)；完成材料配比試驗(yàn)、設(shè)備的檢驗(yàn)檢測(cè)、調(diào)試，并確定設(shè)備的額定壓力和安全壓力。4.3 循環(huán)壓漿施工過(guò)程中，操作人員必須佩戴口罩和護(hù)目鏡，除需符合本文件的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守公路或其他設(shè)施的有關(guān)健康安全的規(guī)定。4.4 壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿設(shè)備、管路等的清洗。4.5 壓漿施工操作人員考核合格方能上崗操作循環(huán)壓漿設(shè)備。5 材料5.1 一般規(guī)定5.1.1 預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿施工所采用的材料應(yīng)符合 JTG/T 3650 的規(guī)定。5.1.2 預(yù)應(yīng)力施工所采用的材料均應(yīng)有檢驗(yàn)合格證書(shū)。5.2 預(yù)應(yīng)力孔道5.2.1 塑料波紋管應(yīng)符合JT/T 529 的相關(guān)規(guī)定。5.

9、2.2 金屬波紋管應(yīng)符合JG/T 225 的相關(guān)規(guī)定。5.3 壓漿材料5.3.1 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料應(yīng)采用專(zhuān)用壓漿料。5.3.2 用于預(yù)應(yīng)力孔道壓漿水泥漿體應(yīng)符合 JTG/T 3650 和 JT/T 946 的相關(guān)規(guī)定。5.3.3 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料一次進(jìn)場(chǎng)一個(gè)批次進(jìn)行驗(yàn)收。使用過(guò)程中每周自檢一次，每 3 個(gè)月抽檢一次。5.3.4 拌合用水中硫酸鹽含量應(yīng)小于 600 mg/L。6 設(shè)備6.1 預(yù)應(yīng)力智能壓漿設(shè)備由上料系統(tǒng)、制漿和儲(chǔ)漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全與環(huán)保設(shè)施、顯示系統(tǒng)和人機(jī)界面等組成。壓漿系統(tǒng)硬件組成應(yīng)符合 GB/T 35014 的相關(guān)規(guī)定。6.2 高速制漿機(jī)和低速桶的

10、容量必須匹配，制漿速度和儲(chǔ)漿容量應(yīng)能滿足正常壓漿作業(yè)需求。6.3 攪拌時(shí)間宜為 180 s300 s，超出范圍時(shí)壓漿系統(tǒng)應(yīng)有提示。6.4 系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)持壓時(shí)間設(shè)定進(jìn)行下限限制。6.5 流量傳感器精度等級(jí)不應(yīng)低于 0.5 級(jí)。6.6 放漿稱(chēng)量裝置最大允許誤差不應(yīng)大于 2%，同一時(shí)間內(nèi)高速桶計(jì)量的質(zhì)量與低速桶計(jì)量的質(zhì)量相差不應(yīng)超過(guò) 5%，超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行設(shè)備整改。7 壓漿工藝7.1 一般規(guī)定7.1.1 循環(huán)壓漿施工流程如圖 1 所示。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在張拉完成后 48 小時(shí)內(nèi)壓漿，壓漿后 72 小時(shí)內(nèi)梁體溫度不應(yīng)低于 5 ，壓漿施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度不宜高于 40 。7.1.2 循環(huán)壓漿施工過(guò)程中，宜采用先下

11、層預(yù)應(yīng)力孔道后上層預(yù)應(yīng)力孔道的施工順序。壓漿的循環(huán)回路由 2 孔預(yù)應(yīng)力孔道組成。壓漿準(zhǔn)備(擺放壓漿設(shè)備及物資，連接管路)壓漿設(shè)備參數(shù)設(shè)定孔道清洗漿液制備、稱(chēng)量與轉(zhuǎn)移開(kāi)始?jí)簼{循環(huán)壓漿持壓補(bǔ)漿關(guān)閉壓漿咀，拆除壓漿管清洗壓漿設(shè)備封端（拆除壓漿咀，澆筑端頭砼）圖1循環(huán)壓漿施工流程圖7.2 壓漿流程7.2.1 壓漿順序應(yīng)符合下列要求：a) 對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿；a) 從預(yù)應(yīng)力孔道最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，最高點(diǎn)壓出；b) 同一預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次性完成。7.2.2 單次循環(huán)壓漿施工預(yù)應(yīng)力孔道總長(zhǎng)度小于 100 m 時(shí)，可采用單臺(tái)壓漿設(shè)備進(jìn)行循環(huán)壓漿，如

12、圖 2（a）所示；7.2.3 單次循環(huán)壓漿施工預(yù)應(yīng)力孔道總長(zhǎng)度大于 100 m 小于 200 m，應(yīng)采用兩臺(tái)壓漿設(shè)備進(jìn)行互助式循環(huán)壓漿施工，如圖 2（b）所示；7.2.4 單次循環(huán)壓漿施工預(yù)應(yīng)力孔道總長(zhǎng)度大于 200 m 時(shí)，應(yīng)先測(cè)試循環(huán)壓漿進(jìn)漿口和返漿口壓力， 返漿口壓力達(dá)不到 0.5 MPa 時(shí)，表明已不適宜采用循環(huán)壓漿工藝，應(yīng)采取其他工藝進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿施工。7.2.5 對(duì)于預(yù)制梁，單次循環(huán)壓漿施工預(yù)應(yīng)力孔道總長(zhǎng)度按 2 倍梁長(zhǎng)計(jì)算；對(duì)于現(xiàn)澆梁，單次循環(huán)壓漿施工預(yù)應(yīng)力孔道總長(zhǎng)度按單根預(yù)應(yīng)力管兩端頭直線距離的 2 倍計(jì)算。(a) 單機(jī)循環(huán)壓漿方式(b) 互助式循環(huán)壓漿方式圖2循環(huán)壓漿方

13、式7.2.6 奇數(shù)數(shù)量預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行壓漿時(shí)，最后剩余的 1 孔預(yù)應(yīng)力孔道可外接 1 根高壓膠管組成循環(huán)回路，如圖 3 所示。圖31 孔預(yù)應(yīng)力孔道外接高壓膠管循環(huán)壓漿方式7.2.7 對(duì)于豎向預(yù)應(yīng)力孔道的循環(huán)壓漿施工，應(yīng)采取 1 孔預(yù)應(yīng)力孔道外接 1 根高壓膠管組成循環(huán)回路的形式，應(yīng)從豎向預(yù)應(yīng)力孔道的底部壓入漿液，如圖 4 所示。圖4豎向預(yù)應(yīng)力孔道外接高壓膠管循環(huán)壓漿方式7.3 壓漿準(zhǔn)備7.3.1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備受控的壓漿計(jì)算書(shū)、壓漿程序和施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)培訓(xùn)掌握預(yù)應(yīng)力智能壓漿工藝和正確操作的施工人員，以及能保證操作人員和設(shè)備安全的防護(hù)措施。7.3.2 壓漿前應(yīng)完成壓漿材料的水膠比配比試驗(yàn)，獲得具有

14、資質(zhì)單位的檢測(cè)報(bào)告，準(zhǔn)備充足的壓漿材料。7.3.3 壓漿前應(yīng)對(duì)稱(chēng)重系統(tǒng)、壓力測(cè)量裝置和流量測(cè)量裝置進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)。當(dāng)處于下列情況之一時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的設(shè)備的檢定或校準(zhǔn)：a) 使用次數(shù)達(dá)到 300 次；b) 壓漿設(shè)備檢修或更換配件后；c) 壓漿設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)。7.3.4 按照施工規(guī)范完成預(yù)應(yīng)力張拉施工，待預(yù)應(yīng)力筋錨固穩(wěn)定后，采用快硬水泥砂漿封閉錨具、錨墊板、鋼絞線及夾具間的空隙，但每個(gè)工作錨處鋼絞線不應(yīng)完全封閉在砂漿內(nèi)，宜使鋼絞線端頭露出在砂漿外。7.3.5 應(yīng)在具有上彎波紋管結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力孔道的最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，排氣孔一般采用直徑 25 mm 帶閥門(mén)的鍍鋅鋼管。7.4 壓漿參數(shù)設(shè)定壓漿設(shè)備施

15、工技術(shù)參數(shù)包括：a) 設(shè)定并校驗(yàn)壓漿材料、水膠比、攪拌時(shí)間、持壓壓力及時(shí)間等；b) 梁長(zhǎng)40 m 的 T 梁和箱梁，進(jìn)漿準(zhǔn)備時(shí)間、循環(huán)時(shí)間、持壓時(shí)間、持壓壓力等參數(shù)設(shè)定宜符合表 1。c) 梁長(zhǎng)40 m 的 T 梁和箱梁，進(jìn)漿準(zhǔn)備時(shí)間、循環(huán)時(shí)間、持壓時(shí)間可根據(jù)實(shí)際壓漿質(zhì)量為理論壓漿質(zhì)量的 95%110%范圍，結(jié)合進(jìn)漿口流量計(jì)、返漿口流量計(jì)，以及稱(chēng)重裝置進(jìn)行計(jì)算，持壓壓力均要求返漿口壓力為 0.5 MPa。預(yù)應(yīng)力孔道需填充漿液體積、進(jìn)漿時(shí)間、理論進(jìn)漿量按下公式（1）（3）計(jì)算。式中：𝑉0 = 𝐷 𝐷4 𝑙 𝐴w

16、904; 𝑛 𝑙 ··············································

17、;················ (1)𝑇 = 𝑉0𝐹····························

18、················································· (2)&#

19、119872; = 𝜌 𝑉0 ·············································

20、;······························· (3)𝑉0預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)需填充漿液體積；𝐷波紋管內(nèi)徑；𝐴𝑠單根鋼絞線截面積；𝑛鋼絞線根數(shù)；𝑙波紋管長(zhǎng)度；𝑇循環(huán)前的

21、進(jìn)漿時(shí)間；𝐹壓漿泵正常工作時(shí)的流量；𝑀預(yù)應(yīng)力孔道理論進(jìn)漿質(zhì)量；𝜌漿液密度。表1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿控制要求孔道長(zhǎng)度（T梁長(zhǎng)度）m水膠比攪拌時(shí)間s進(jìn)漿準(zhǔn)備時(shí)間s循環(huán)時(shí)間s持壓時(shí)間s持壓壓力（返漿口）MPa實(shí)際壓漿質(zhì)量范圍 kgkg40（20）0.26-0.28180-3002301503000.527832050（25）0.26-0.28180-3003001803000.535941660（30）0.26-0.28180-3004002403000.546855480（40）0.26-0.28180-3005403004000.56587607.5 預(yù)

22、應(yīng)力孔道清潔壓漿前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行沖水清潔處理，使預(yù)應(yīng)力孔道壁完全濕潤(rùn)。沖水后，應(yīng)采用壓縮空氣吹出多余的水,直到出口不見(jiàn)水霧為止。7.6 漿液制備、轉(zhuǎn)移與檢測(cè)7.6.1 漿液制備包括下列要求：a) 一次制漿量宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓漿需要而定,應(yīng)滿足單組循環(huán)所需漿液；b) 添加順序?yàn)椋合忍砑?90%的水，再添加 100%的壓漿料，定時(shí)高速制漿 2 min 后，再添加 10%的水，繼續(xù)定時(shí)高速制漿 3 min，完成漿液制備。7.6.2 漿液通過(guò)自動(dòng)卸料閥轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)漿桶，取出部分漿液按GB/T 17671 的要求測(cè)試流動(dòng)度和抗壓強(qiáng)度。7.7 開(kāi)始?jí)簼{7.7.1 漿液到達(dá)儲(chǔ)漿桶穩(wěn)定后開(kāi)始?jí)簼{，先排出壓漿泵到梁體

23、之間這段高壓膠管內(nèi)的水或稀漿，當(dāng)排出的漿液流動(dòng)度與儲(chǔ)漿桶中的流動(dòng)度一致時(shí)，連接高壓膠管至預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)壓漿咀，正式開(kāi)始?jí)簼{。7.7.2 漿液經(jīng)過(guò)管路、預(yù)應(yīng)力孔道、管路后回到儲(chǔ)漿桶，此階段漿液填充預(yù)應(yīng)力孔道。7.7.3 正式開(kāi)始?jí)簼{時(shí)，實(shí)時(shí)記錄注入預(yù)應(yīng)力孔道的漿液體積和流出預(yù)應(yīng)力孔道的漿液體積。7.7.4 當(dāng)注入預(yù)應(yīng)力孔道的漿液體積(進(jìn)漿口流量)和流出預(yù)應(yīng)力孔道的漿液體積(返漿口流量)穩(wěn)定并基本一致時(shí)，漿液完成了預(yù)應(yīng)力孔道填充階段進(jìn)入了循環(huán)壓漿階段。7.7.5 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，壓漿速率宜為 20 L/min30 L/min,不得中斷。7.7.6 漿液自拌制至壓入預(yù)應(yīng)力孔道的時(shí)間

24、不應(yīng)超過(guò) 40 min。7.8 循環(huán)壓漿7.8.1 在檢測(cè)到預(yù)應(yīng)力孔道中的壓漿量達(dá)到預(yù)應(yīng)力孔道實(shí)際所需漿液的 90%以上時(shí)，關(guān)閉返漿口，進(jìn)入持壓補(bǔ)漿階段。7.8.2 壓漿過(guò)程中壓漿設(shè)備須能自動(dòng)判斷預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實(shí)度，壓漿設(shè)備應(yīng)依據(jù)不同的壓漿量進(jìn)行不同的判斷與預(yù)警（見(jiàn)表 2）。表2不同壓漿密實(shí)度情況壓漿設(shè)備的處理與現(xiàn)場(chǎng)措施序號(hào)實(shí)際壓漿量與理論壓漿量的比值系統(tǒng)設(shè)置措施1N85%進(jìn)行紅色報(bào)警不能停止壓漿，持續(xù)補(bǔ)漿285%N90%；120%N125%進(jìn)行橙色預(yù)警現(xiàn)場(chǎng)查看原因，繼續(xù)關(guān)注。390%N95%；110%N120%進(jìn)行黃色預(yù)警現(xiàn)場(chǎng)查看原因，確認(rèn)壓漿結(jié)果。495%N110%合格，正常壓漿-5N1

25、25%進(jìn)行紅色報(bào)警現(xiàn)場(chǎng)確定原因后可繼續(xù)壓漿7.9 持壓補(bǔ)漿7.9.1 具有上彎波紋管結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力孔道先開(kāi)啟排氣孔，待出口見(jiàn)到漿液且排氣孔連續(xù)冒濃漿時(shí)關(guān)閉排氣孔進(jìn)行持壓。7.9.2 在持壓狀態(tài)下進(jìn)漿口必須持續(xù)補(bǔ)充漿液。7.9.3 對(duì)水平或曲線孔道，進(jìn)漿口持壓壓力宜為 0.5 MPa0.7 MPa，進(jìn)漿口最大持壓壓力不應(yīng)超過(guò) 1.0 MPa。7.9.4 持壓時(shí)間不低于 5 min，持壓補(bǔ)漿過(guò)程中進(jìn)漿流量計(jì)所測(cè)漿液流量小于 2 L/min 時(shí)可以結(jié)束持壓補(bǔ)漿，關(guān)閉壓漿咀手動(dòng)球閥后，拆除高壓膠管，進(jìn)行下一組預(yù)應(yīng)力孔道的循環(huán)壓漿施工。7.10 質(zhì)量抽查壓漿過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行過(guò)程抽檢，抽檢參數(shù)及指標(biāo)見(jiàn)下表3。表

26、3壓漿過(guò)程質(zhì)量抽查表序號(hào)過(guò)程中抽檢項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)不合格措施備注1漿液初始流動(dòng)度10-17 s調(diào)整攪拌時(shí)間或者水膠比有必要時(shí)檢測(cè) 30 min 流動(dòng)度2進(jìn)漿壓力、返漿壓力0.3-0.7 MPa檢測(cè)孔道和設(shè)備參數(shù)孔道不密封時(shí)壓力低于 0.3 MPa，壓漿設(shè)備不可控或者設(shè)置錯(cuò)誤時(shí)壓力大于 0.7 MPa3持壓時(shí)間3-5 min保證最低的持壓時(shí)間持壓時(shí)間越長(zhǎng)，壓漿效果越好。4漿液體積95%-110%檢查設(shè)備工藝等實(shí)際質(zhì)量與理論質(zhì)量之比5壓漿數(shù)據(jù)表100%進(jìn)行設(shè)備整改100%齊全、真實(shí)6壓漿咀處檢查是否飽滿100%進(jìn)行補(bǔ)壓漿充盈度7試塊強(qiáng)度30 MPa調(diào)整材料配比-7.11 封錨7.11.1 拆除壓漿咀。

27、壓漿完成后 3 h6 h 拆除壓漿咀，清洗壓漿咀，以備再次使用。7.11.2 鋼絞線切割應(yīng)符合下列要求：a) 壓漿 24 小時(shí)后，切割端頭的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，嚴(yán)禁損傷錨具；b) 切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于 30 mm，且不應(yīng)小于 1.5 倍預(yù)應(yīng)力筋直徑；c) 應(yīng)及時(shí)對(duì)外露的預(yù)應(yīng)力筋和錨具進(jìn)行防腐和防銹處理，宜采用混凝土完全包裹外露的預(yù)應(yīng)力筋和錨具。7.11.3 端頭混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：a) 切割鋼絞線完成后，對(duì)構(gòu)件端部的混凝土沖洗干凈，進(jìn)行封閉處理；b) 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)并澆筑封端混凝土，封端混凝土應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件相同強(qiáng)度等級(jí)的具有補(bǔ)償收縮

28、功能的混凝土；c) 澆筑混凝土后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證澆筑后 72 小時(shí)內(nèi)溫度不低于 5 。8 檢測(cè)與驗(yàn)收8.1 一般規(guī)定8.1.1 應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。8.1.2 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量宜采用無(wú)損方法檢測(cè)，通過(guò)壓漿密實(shí)度來(lái)進(jìn)行壓漿質(zhì)量評(píng)定。8.1.3 每個(gè)預(yù)制場(chǎng)前 3 片梁應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，后續(xù)梁片按梁片數(shù)量的 5%抽檢且不少于 3 片（少于 3 片時(shí)全部檢測(cè)），且應(yīng)逐孔檢測(cè)；現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土梁前 3 孔應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，后續(xù)應(yīng)按不少于孔道總數(shù)的 10%進(jìn)行抽檢。8.2 壓漿現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行壓漿結(jié)果記錄表的檢驗(yàn)，主要查看壓漿密實(shí)度、壓漿壓力、

29、水膠比等數(shù)據(jù)，檢查合格后方可進(jìn)行下步工序操作；檢驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即進(jìn)行糾正。壓漿密實(shí)度的計(jì)算方法如附錄A。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及檢查的指標(biāo)應(yīng)符合表4。表4預(yù)應(yīng)力孔道壓漿控制要求項(xiàng)目規(guī)定值漿液材料水膠比0.260.28壓漿壓力壓力大小一般為0.3 MPa0.7 MPa；持壓壓力應(yīng)控制在0.5MPa0.6 MPa；壓漿壓力最大值不宜超過(guò)1.0 MPa實(shí)際壓漿量理論壓漿量的95%110%持壓時(shí)間50m以?xún)?nèi)的壓漿孔道為5 min；50 m80 m的壓漿孔道為5 min8 min；80 m以上的壓漿孔道持壓時(shí)間至少為10 min進(jìn)出口壓力差持壓階段壓力差波動(dòng)小于0.1 MPa8.3 壓漿施工質(zhì)量驗(yàn)收8.

30、3.1 壓漿施工質(zhì)量可按照下表 5 中的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。表5壓漿施工質(zhì)量密實(shí)度判定標(biāo)準(zhǔn)梁體長(zhǎng)度m優(yōu)良合格不合格1090%85%90%85%(10,2090%82.5%90%82.5%(20,3092%85%92%85%(30,4094%88%94%88%>4095%90%95%90%8.3.2 密實(shí)度不合格預(yù)應(yīng)力孔道必須二次補(bǔ)壓漿處理。AA附 錄 A（資料性）壓漿密實(shí)性現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試方法A.1 適用范圍A.1.1 本方法適用于采用循環(huán)壓漿工藝施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實(shí)度。A.1.2 本方法適用于無(wú)氣孔的預(yù)應(yīng)力孔道，或有氣孔但氣孔在壓漿過(guò)程中保持關(guān)閉狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力孔道。A.2 儀器設(shè)備與材料技

31、術(shù)要求A.2.1 流量計(jì)2個(gè)，體積測(cè)量相對(duì)誤差小于1.0%。所用流量計(jì)應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。A.2.2 電子秤1個(gè)。A.2.3 卷尺1把。A.2.4 待測(cè)預(yù)應(yīng)力孔道同批次同束鋼絞線1.00 m，3根。A.2.5 待測(cè)預(yù)應(yīng)力孔道同批次波紋管1.00 m，3根。A.2.6 待測(cè)預(yù)應(yīng)力孔道，長(zhǎng)度大于等于5 m。A.2.7 壓漿設(shè)備。應(yīng)能夠便捷地接入進(jìn)、返漿流量計(jì)，并能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、記錄和計(jì)算。A.2.8 待壓漿預(yù)應(yīng)力孔道，至少6孔。A.3 方法與步驟A.3.1 準(zhǔn)備工作A.3.1.1 壓漿料漿液制備與密度測(cè)量。A.3.1.2 流量計(jì)標(biāo)定。A.3.1.3 待壓漿預(yù)應(yīng)力孔道的清潔。應(yīng)用高壓水沖洗濕潤(rùn)，清潔預(yù)應(yīng)力

32、孔道內(nèi)一切可能的雜物。應(yīng)用無(wú)油的壓縮空氣再清潔預(yù)應(yīng)力孔道和排出積水。檢查預(yù)應(yīng)力孔道是否被堵塞或泄露。A.3.1.4 壓漿設(shè)備的連接，連接進(jìn)、返漿口流量計(jì)，流量計(jì)初始流量清零。A.3.2 試驗(yàn)步驟A.3.2.1 預(yù)應(yīng)力孔道理論壓漿量測(cè)量：a) 取長(zhǎng)度為 1.00 m 的波紋管 3 根，將其中一端利用膠布及防水膠封閉，確保在試驗(yàn)過(guò)程中管內(nèi)存水不會(huì)流失。b) 取單位長(zhǎng)度的鋼絞線，放入波紋管內(nèi)，使用標(biāo)定過(guò)的電子秤對(duì)已經(jīng)封閉好的波紋管進(jìn)行稱(chēng)重， 記錄空重 Ai，計(jì)算 3 組測(cè)量平均值 A0。c) 將以上波紋管分別裝水至端頭齊平，放入水桶內(nèi)，用電子秤進(jìn)行稱(chēng)重（稱(chēng)重前去皮），記錄裝滿水后的重量𝐴，計(jì)算 3 組測(cè)量平均值𝐴 。𝑖0d) 按式(A.1)計(jì)算單位長(zhǎng)度內(nèi)波紋管理論壓漿體積𝑉𝑠：0𝑉𝑠 = 𝐴 𝐴0(A.1)式中：𝑉𝑠波紋管單位長(zhǎng)度內(nèi)理論漿液體積(m3)；𝐴0 波紋管空重的測(cè)量平均值(kg)；e) 計(jì)算待測(cè)預(yù)應(yīng)力孔道在理論狀態(tài)下，按式（A.2）計(jì)算壓漿密實(shí)度達(dá)到 100%時(shí)應(yīng)壓入的理論漿液體積Ү