機械加工工藝基礎培訓課件(共31頁).ppt

1、 1切屑形成過程切屑形成過程金屬的切削過程是被切削金屬層在刀具切削刃金屬的切削過程是被切削金屬層在刀具切削刃和前刀面的擠壓作用下而產(chǎn)生剪切、滑移和前刀面的擠壓作用下而產(chǎn)生剪切、滑移變形的過程。切削金屬時，切削層金屬受變形的過程。切削金屬時，切削層金屬受到刀具的擠壓開始產(chǎn)生彈性變形，隨著刀到刀具的擠壓開始產(chǎn)生彈性變形，隨著刀具的推進，應力、應變逐漸加大，當應力具的推進，應力、應變逐漸加大，當應力到達材料的屈服強度時產(chǎn)生塑性變形，刀到達材料的屈服強度時產(chǎn)生塑性變形，刀具再繼續(xù)切入，當應力到達材料的抗拉強具再繼續(xù)切入，當應力到達材料的抗拉強度時，金屬層被擠裂而形成切屑。度時，金屬層被擠裂而形成切屑。

2、 、滑移變形區(qū)、滑移變形區(qū) 、前刀面摩擦變形區(qū)、前刀面摩擦變形區(qū) 、后刀面摩擦變形區(qū)后刀面摩擦變形區(qū) 一般加工塑性金屬材料如軟鋼、銅、鋁等，在切削厚度較一般加工塑性金屬材料如軟鋼、銅、鋁等，在切削厚度較小、速度較高、刀具前角較大時，容易得到帶狀切屑。切削過小、速度較高、刀具前角較大時，容易得到帶狀切屑。切削過程較平穩(wěn)，切削力波動較小，加工外表質量高，但連續(xù)切屑會程較平穩(wěn)，切削力波動較小，加工外表質量高，但連續(xù)切屑會纏繞工件。纏繞工件。 加工塑性較低的金屬材料如黃銅，切削速度較低、厚度較加工塑性較低的金屬材料如黃銅，切削速度較低、厚度較大、刀具前角較小時產(chǎn)生；特別是當工藝系統(tǒng)剛性缺乏、加工大、刀

3、具前角較小時產(chǎn)生；特別是當工藝系統(tǒng)剛性缺乏、加工碳素鋼材料時，容易得到節(jié)狀切屑。切削過程不太穩(wěn)定，切削碳素鋼材料時，容易得到節(jié)狀切屑。切削過程不太穩(wěn)定，切削力波動也較大，已加工外表質量較低。力波動也較大，已加工外表質量較低。采用小前角或負前角，以極低的切削速度和大的切削厚度切削采用小前角或負前角，以極低的切削速度和大的切削厚度切削塑性金屬延伸率較低的結構鋼時，會產(chǎn)生粒狀切屑。切削塑性金屬延伸率較低的結構鋼時，會產(chǎn)生粒狀切屑。切削過程不平穩(wěn)，切削力波動較大，已加工外表質量較差。過程不平穩(wěn)，切削力波動較大，已加工外表質量較差。切削脆性金屬鑄鐵、青銅等時，在切削層內靠近刃和前刀切削脆性金屬鑄鐵、青銅

4、等時，在切削層內靠近刃和前刀面的局部金屬未經(jīng)明顯的塑性變形就被擠裂，形成不規(guī)那么狀面的局部金屬未經(jīng)明顯的塑性變形就被擠裂，形成不規(guī)那么狀的碎塊切屑。材料越硬脆、刀具前角越小、切削厚度越大時，的碎塊切屑。材料越硬脆、刀具前角越小、切削厚度越大時，越易產(chǎn)生崩碎切屑。產(chǎn)生崩碎切削時，切削力波動大，加工外越易產(chǎn)生崩碎切屑。產(chǎn)生崩碎切削時，切削力波動大，加工外表凹凸不平，刀刃容易損壞。表凹凸不平，刀刃容易損壞。 切削過程中，由于切屑底層與前刀面間產(chǎn)生切削過程中，由于切屑底層與前刀面間產(chǎn)生擠壓和劇烈摩擦，在摩擦溫升和壓力到達一擠壓和劇烈摩擦，在摩擦溫升和壓力到達一定程度時，切屑就黏結在刀刃附近而形成硬定程

5、度時，切屑就黏結在刀刃附近而形成硬化的積屑瘤。積屑瘤形成后不斷增大，到達化的積屑瘤。積屑瘤形成后不斷增大，到達一定高度后受外力作用和振動而破裂脫落，一定高度后受外力作用和振動而破裂脫落，被切屑或已加工外表帶走，故極不穩(wěn)定。被切屑或已加工外表帶走，故極不穩(wěn)定。積屑瘤對加工的影響積屑瘤對加工的影響增大實際前角。減少切屑變形，降低切削力。增大實際前角。減少切屑變形，降低切削力。增大切削厚度。積屑瘤延伸到刃外，使得實增大切削厚度。積屑瘤延伸到刃外，使得實際切削厚度增大，影響尺寸準確性。際切削厚度增大，影響尺寸準確性。增大已加工外表粗糙度。增大已加工外表粗糙度。 積屑瘤周期性增大積屑瘤周期性增大脫落，可

6、隨切屑排出或殘留在已加工面形成脫落，可隨切屑排出或殘留在已加工面形成鱗片狀毛刺。鱗片狀毛刺。影響刀具耐用度。積屑瘤未脫落時，起保護影響刀具耐用度。積屑瘤未脫落時，起保護刀刃和減小前刀面磨損的作用，脫落時可能刀刃和減小前刀面磨損的作用，脫落時可能粘連刀具材料一起剝落而加快刀具失效。粘連刀具材料一起剝落而加快刀具失效。材料塑性越好，越容易產(chǎn)生積屑材料塑性越好，越容易產(chǎn)生積屑瘤。碳素鋼正火調質可改善。瘤。碳素鋼正火調質可改善。Vc=550m/min易形成積屑瘤。易形成積屑瘤。降低進給量降低進給量f，增大前角，前刀，增大前角，前刀面光滑均可減小切屑和前刀面的面光滑均可減小切屑和前刀面的接觸與摩擦，防止

7、積屑瘤形成。接觸與摩擦，防止積屑瘤形成。合理使用切削液，可減小摩擦，合理使用切削液，可減小摩擦，降低溫升，防止或減少積屑瘤。降低溫升，防止或減少積屑瘤。 高速鋼車刀、鏜刀高速鋼車刀、鏜刀 6090 min高速鋼鉆頭高速鋼鉆頭 80120 min硬質合金焊接車刀硬質合金焊接車刀 60 min硬質合金可轉位車刀硬質合金可轉位車刀 1530 min硬質合金端銑刀硬質合金端銑刀 120180 min齒輪刀具齒輪刀具 200300 min加工淬火鋼的立方氮化硼車刀加工淬火鋼的立方氮化硼車刀 120150 min 金屬材料切削加工的難易程度稱為材料的切削加工性金屬材料切削加工的難易程度稱為材料的切削加工性

8、 。良好的切削加工性能是指：刀具耐用度較高或在一定耐用度下的切削速度良好的切削加工性能是指：刀具耐用度較高或在一定耐用度下的切削速度Vc較高、切削力較小、切削溫度較低、容易獲得較好的工件外表質量和較高、切削力較小、切削溫度較低、容易獲得較好的工件外表質量和切屑形狀容易控制或容易斷屑。切屑形狀容易控制或容易斷屑。相對加工性指標相對加工性指標Kr 以刀具耐用度為以刀具耐用度為60min時各材料的切削速度時各材料的切削速度Vc60與與正火狀態(tài)正火狀態(tài)45鋼的鋼的Vc60j的比值的比值Kr，稱為該材料的相對加工性。，稱為該材料的相對加工性。 Kr c60/c60j Kr越大越大,性能越好性能越好. 1

9、生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程：將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。生產(chǎn)過程：將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質，使其成為成品或半成品工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質，使其成為成品或半成品的過程。的過程。 工藝過程是生產(chǎn)過程的主要局部，其余為輔助過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要局部，其余為輔助過程。 2工藝過程的組成工藝過程的組成 2工藝過程的組成工藝過程的組成工序：一個或一組工人、同一地點對同一或幾個工件連續(xù)完成的那一局部工藝過程。工序：一個或一組工人、同一地點對同一或幾個工件連續(xù)完成的那一局部工藝過程。 單件小批和大批量加工

10、劃分工序方法有很大差異。單件小批和大批量加工劃分工序方法有很大差異。安裝：一次裝夾后所完成的那一局部工序。安裝：一次裝夾后所完成的那一局部工序。 但一道工序可能需要屢次安裝才能完成。一次安裝后但一道工序可能需要屢次安裝才能完成。一次安裝后也可能分多道工序加工。也可能分多道工序加工。工位：一工序內，一次安裝后，工件與夾具及設備可動局工位：一工序內，一次安裝后，工件與夾具及設備可動局部一起相對刀具占據(jù)的每一個位置。部一起相對刀具占據(jù)的每一個位置。工步：同一刀具連續(xù)加工同一性質加工要素的工序內容。工步：同一刀具連續(xù)加工同一性質加工要素的工序內容。走刀：或稱進給。余量大需分次切削時，每次為一次走刀。走

11、刀：或稱進給。余量大需分次切削時，每次為一次走刀。 生產(chǎn)綱領：即年產(chǎn)量。企業(yè)方案一年內應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度方案。生產(chǎn)綱領：即年產(chǎn)量。企業(yè)方案一年內應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度方案。 N=Qn(1+) (1+ ) N零件的年產(chǎn)量，單位為件零件的年產(chǎn)量，單位為件/年；年；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺年；產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺年；n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位為件臺；每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位為件臺；零件的備品率，一般為零件的備品率，一般為35%；零件的廢品率，一般為零件的廢品率，一般為15%。備品：為防止個別零件加工后互換性不好，常多做幾件備用。備品：為防止個別零件加工后互換性不好，常多做幾件備用。

12、生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。即單件、成批和大量生產(chǎn)性質。生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。即單件、成批和大量生產(chǎn)性質。 生產(chǎn)類型主要依據(jù)生產(chǎn)綱領確定。類型不同，工藝過程就不同。生產(chǎn)類型主要依據(jù)生產(chǎn)綱領確定。類型不同，工藝過程就不同。生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領（臺/年或件/年）重型零件（30kg以上）中型零件（430kg）輕型零件（4 kg以下）單件生產(chǎn)510100成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)510010150100500中批生產(chǎn)1003001505005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000500050000 工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝規(guī)程

13、：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件工藝文件。 包括工藝路線、各工序具體加工內容、所用機床夾具、包括工藝路線、各工序具體加工內容、所用機床夾具、切削參數(shù)及工時定額等。切削參數(shù)及工時定額等。是指導生產(chǎn)的主要技術文件。是指導生產(chǎn)的主要技術文件。是組織生產(chǎn)和管理的根本依據(jù)。是組織生產(chǎn)和管理的根本依據(jù)。是新建、擴建工廠車間的根本資料。是新建、擴建工廠車間的根本資料。 作用：作用：常用常用工藝工藝文件文件工藝過程卡工藝過程卡工序卡工序卡刀具卡刀具卡走刀路線卡走刀路線卡1產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。2產(chǎn)品驗收的質量標準。產(chǎn)品驗收的質量標準。3產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。4毛坯的

14、生產(chǎn)條件或協(xié)作關系。毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關系。5現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料?，F(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。6國內外先進工藝開展狀況國內外先進工藝開展狀況 設計設計準備準備資料資料 零件工藝性包括：零件工藝性包括： 零件結構形狀的合理性、幾何圖素關系確實定性、精度及技零件結構形狀的合理性、幾何圖素關系確實定性、精度及技術要求的可實現(xiàn)性、工件材料的可切削性能等術要求的可實現(xiàn)性、工件材料的可切削性能等結構形狀：在滿足使用要求的前提下加工的可行性和經(jīng)濟性。結構形狀：在滿足使用要求的前提下加工的可行性和經(jīng)濟性。盡量防止懸臂、窄槽、內腔尖角以及剛性不穩(wěn)的薄壁、細長盡量防止懸臂、窄槽、內腔尖角以及剛性不穩(wěn)的薄壁、細長桿之

15、類的結構，減少或防止采用成型刀具加工的結構，孔系、桿之類的結構，減少或防止采用成型刀具加工的結構，孔系、內轉角半徑等盡量按標準刀具尺寸統(tǒng)一以減少換刀次數(shù)，深內轉角半徑等盡量按標準刀具尺寸統(tǒng)一以減少換刀次數(shù)，深腔處窄槽和轉角尺寸要充分考慮刀具的剛性等等。腔處窄槽和轉角尺寸要充分考慮刀具的剛性等等。幾何關系：視圖完整、正確，表達清楚無歧義，幾何元素的幾何關系：視圖完整、正確，表達清楚無歧義，幾何元素的關系應明確，防止在圖紙上可能出現(xiàn)加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、關系應明確，防止在圖紙上可能出現(xiàn)加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清及尺寸封閉干預等缺陷。尺寸模糊不清及尺寸封閉干預等缺陷。 精度與技術要求：包括尺

16、寸精度、形位公差和外表粗糙度。精度與技術要求：包括尺寸精度、形位公差和外表粗糙度。在滿足使用要求的前提下假設能降低精度要求，那么可降低在滿足使用要求的前提下假設能降低精度要求，那么可降低加工難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低本錢。加工難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低本錢。 尺寸標注應便于編程且盡可能利于設計基準、工藝基準尺寸標注應便于編程且盡可能利于設計基準、工藝基準的統(tǒng)一。的統(tǒng)一。工件材質：零件毛坯材料及熱處理要求，是選擇刀具材料、工件材質：零件毛坯材料及熱處理要求，是選擇刀具材料、幾何參數(shù)及使用壽命，確定加工工序、切削用量及選擇機幾何參數(shù)及使用壽命，確定加工工序、切削用量及選擇機床的

17、重要依據(jù)。床的重要依據(jù)。在滿足零件功能的前提下，盡量使用廉價的國產(chǎn)材料，不選在滿足零件功能的前提下，盡量使用廉價的國產(chǎn)材料，不選貴重緊缺材料。貴重緊缺材料。 適于數(shù)控加工的內容：適于數(shù)控加工的內容：1通用機床無法加工的內容，應作為優(yōu)選內容如復雜線廓、型面。通用機床無法加工的內容，應作為優(yōu)選內容如復雜線廓、型面。2通用機床難加工、質量也難以保證的內容應作為重點選擇的內容如通用機床難加工、質量也難以保證的內容應作為重點選擇的內容如車錐面、斷面時，可利用數(shù)控車床的恒線速度功能，選擇最正確線速度，車錐面、斷面時，可利用數(shù)控車床的恒線速度功能，選擇最正確線速度，使加工后的外表粗糙度小而且均勻一致使加工后

18、的外表粗糙度小而且均勻一致)。3通用機床效率低、工人勞動強度大的內容，可在數(shù)控機床尚存在充裕通用機床效率低、工人勞動強度大的內容，可在數(shù)控機床尚存在充裕能力的根底上進行選擇采用。能力的根底上進行選擇采用。不宜數(shù)控加工的內容：不宜數(shù)控加工的內容：1占機調整時間長，如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準、要用專占機調整時間長，如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準、要用專用工裝協(xié)調的加工內容。用工裝協(xié)調的加工內容。2加工部位分散，要屢次安裝、設置原點，這時采用數(shù)控加工很麻煩，加工部位分散，要屢次安裝、設置原點，這時采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床加工。效果不明顯，可安排通用機床加工。 毛

19、坯種類選擇毛坯種類選擇1零件的材料及對零件力學性能的要求。鑄鐵零件的材料及對零件力學性能的要求。鑄鐵鑄件，高強度鑄件，高強度鍛件，一般性能鍛件，一般性能型材或鑄鋼型材或鑄鋼2零件的結構形狀與外形尺寸。軸零件的結構形狀與外形尺寸。軸鍛件或型材，大件鍛件或型材，大件鑄件鑄件 3生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件。小批生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件。小批砂型鑄或自由鍛，大批砂型鑄或自由鍛，大批模鍛、模鍛、精密鑄，減少粗加工量，提高效率精密鑄，減少粗加工量，提高效率 4充分考慮利用新工藝、新技術和新材料。充分考慮利用新工藝、新技術和新材料。 毛坯形狀和尺寸選擇：毛坯形狀和尺寸選擇：1鑄鍛件毛坯余量應足夠大。鑄件有夾渣、疏松，鍛件

20、有鑄鍛件毛坯余量應足夠大。鑄件有夾渣、疏松，鍛件有黑皮、飛邊和凹凸不平。黑皮、飛邊和凹凸不平。2小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后再小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后再割開。割開。3不便裝夾的零件應加設裝夾余料，工藝凸臺、凸耳，最不便裝夾的零件應加設裝夾余料，工藝凸臺、凸耳，最后去除。后去除。 加加 工工 表表 面面加加 工工 方方 法法經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度等級等級IT表表 面面 粗粗 糙糙 度度m加加 工工 表表 面面加加 工工 方方 法法經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度等級等級IT表表 面面 粗粗 糙糙 度度m外圓柱面外圓柱面和端面和端面粗車粗車半精車半精車精車精車粗磨粗磨精磨精磨研磨

21、研磨超精加工超精加工金剛車金剛車111391078896556612.5503.26.30.81.60.40.80.10.40.0120.10.0120.10.0250.4圓柱圓柱孔孔鉆孔鉆孔粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜、鉸精鏜、鉸粗磨粗磨精磨精磨珩磨珩磨研磨研磨1112111289787867675612.5256.312.51.63.20.81.60.20.80.10.20.0250.10.0250.1平平 面面粗刨（銑）粗刨（銑）精刨（銑）精刨（銑）粗磨粗磨11138108912.5501.66.31.255平平 面面精磨精磨刮研刮研研磨研磨676750.161.250.161.250.00

22、60.1各種外表不同加工方法的經(jīng)濟精度及外表粗糙度各種外表不同加工方法的經(jīng)濟精度及外表粗糙度 經(jīng)濟精度：在正常加工條件下所能到達的加工精度及外表粗糙度經(jīng)濟精度：在正常加工條件下所能到達的加工精度及外表粗糙度 首先應了解各種加工方法所能到達的經(jīng)濟精度，然后考慮：首先應了解各種加工方法所能到達的經(jīng)濟精度，然后考慮：1零件的材料及性質。有色金屬的精加工不宜采用磨削，因為零件的材料及性質。有色金屬的精加工不宜采用磨削，因為有色金屬易使砂輪堵塞，因此常采用高速精細車削或金剛鏜有色金屬易使砂輪堵塞，因此常采用高速精細車削或金剛鏜等切削加工方法等切削加工方法 2零件的形狀與尺寸。形狀復雜、尺寸較大的零件，其

23、上的孔零件的形狀與尺寸。形狀復雜、尺寸較大的零件，其上的孔一般不宜采用拉削或磨削；直徑大于一般不宜采用拉削或磨削；直徑大于60mm的孔不宜采用的孔不宜采用鉆、擴、鉸等鉆、擴、鉸等 3選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應 。大批量生產(chǎn)應選用。大批量生產(chǎn)應選用高生產(chǎn)率的和質量穩(wěn)定的加工方法，而單件、小批生產(chǎn)應盡高生產(chǎn)率的和質量穩(wěn)定的加工方法，而單件、小批生產(chǎn)應盡量選擇通用設備和防止采用非標準的專用刀具來加工。量選擇通用設備和防止采用非標準的專用刀具來加工。 4具體的生產(chǎn)條件具體的生產(chǎn)條件 ?？紤]工廠現(xiàn)有的加工設備及其工藝能力、。考慮工廠現(xiàn)有的加工設備及其工藝能力、工人的

24、技術水平，以充分利用現(xiàn)有設備和工藝手段，同時也工人的技術水平，以充分利用現(xiàn)有設備和工藝手段，同時也要注意不斷引進新技術，對老設備進行技術改造，挖掘企業(yè)要注意不斷引進新技術，對老設備進行技術改造，挖掘企業(yè)的潛力，不斷提高工藝水平的潛力，不斷提高工藝水平 外圓外表的加工路線外圓外表的加工路線 四種根本方案：四種根本方案：精度要求低時粗車精度要求低時粗車-半精車。半精車。黑色金屬材料淬火，加工精度達黑色金屬材料淬火，加工精度達IT6，外表粗糙度，外表粗糙度 Ra0.4m的外圓外表，粗車的外圓外表，粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨。精磨。高精度有色金屬件：粗車高精度有色金屬件：粗車半精車半精車精車精車金剛

25、石車。金剛石車。特高精度時應增加精密光整加工特高精度時應增加精密光整加工 孔加工路線：孔加工路線： 鉆鉆擴擴粗鉸粗鉸精鉸：直徑小于精鉸：直徑小于40mm的中小孔。小直徑僅鉸一次即可的中小孔。小直徑僅鉸一次即可粗鏜或鉆粗鏜或鉆半精鏜半精鏜精鏜：直徑較大的孔、位置精度要求較高的孔系、精鏜：直徑較大的孔、位置精度要求較高的孔系、 單件小批生產(chǎn)中的非標準中小尺寸孔或有色金屬材料的孔單件小批生產(chǎn)中的非標準中小尺寸孔或有色金屬材料的孔 鉆鉆-拉：多用于大批大量生產(chǎn)中加工盤、套類零件的圓孔、單鍵孔及花鍵孔。拉：多用于大批大量生產(chǎn)中加工盤、套類零件的圓孔、單鍵孔及花鍵孔。粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜粗磨粗磨精磨：中小

26、型淬硬零件的孔加工精磨：中小型淬硬零件的孔加工四種根本方案：四種根本方案： 加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工。加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工。1有利于保證加工質量有利于保證加工質量 ?？墒勾笄邢髁看智幸鸬淖冃纬浞??？墒勾笄邢髁看智幸鸬淖冃纬浞轴尫牛砂刖?、精加工逐步校正。釋放，由半精、精加工逐步校正。2合理地使用設備合理地使用設備 。普通機床粗加工，數(shù)控機床精加工。充。普通機床粗加工，數(shù)控機床精加工。充分發(fā)揮粗、精加工設備特點，有利于長期保證機床精度。分發(fā)揮粗、精加工設備特點，有利于長期保證機床精度。 3有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷

27、 。粗加工安排在前，假設發(fā)現(xiàn)。粗加工安排在前，假設發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷，及時予以報廢，以免繼續(xù)加工造成工時的浪費。了毛坯缺陷，及時予以報廢，以免繼續(xù)加工造成工時的浪費。 4便于安排熱處理工序便于安排熱處理工序 。粗加工后要時效消除應力，精加工。粗加工后要時效消除應力，精加工前要淬火，淬火變形可由精加工消除。前要淬火，淬火變形可由精加工消除。粗精加工分開，使機床臺數(shù)和工序數(shù)增加，批量較小時，機床負粗精加工分開，使機床臺數(shù)和工序數(shù)增加，批量較小時，機床負荷率低、不經(jīng)濟。所以當工件批量小、精度要求不太高、工荷率低、不經(jīng)濟。所以當工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時也可以不分或少分階段。件剛性較好時也

28、可以不分或少分階段。重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工。重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工。 1“基準先行原那么基準先行原那么基準外表先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類零件第基準外表先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類零件第道工序一般為道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它外表。銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它外表。2“先面后孔原那么先面后孔原那么當零件上有較大的平面可以用來作為定位基準時，總是先加工平面，再以平當零件上有較大的平面可以用來作為定位基準時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣

29、定位比較穩(wěn)定，裝面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可防止粗糙面鉆孔引起的偏斜。夾也方便，并可防止粗糙面鉆孔引起的偏斜。3“先主后次原那么先主后次原那么先加工主要外表位置精度要求較高的基準面和工作外表后加工次要外表先加工主要外表位置精度要求較高的基準面和工作外表后加工次要外表如鍵槽、螺孔、緊固小孔等。次要外表一般在主要外表到達一定精如鍵槽、螺孔、緊固小孔等。次要外表一般在主要外表到達一定精度后，最終精加工之前。度后，最終精加工之前。4“先粗后精原那么先粗后精原那么對于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進行，逐步提高加工精度。對于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進行，逐步提高加工精度。這一點對于剛性較差的零件，尤其不能無視。這一點對于剛性較差的零件，尤其不能無視。 熱處理工序的安排：熱處理工序的安排：1粗加工前的預備熱處理：消除組織的不均勻，細化晶粒，改善金屬的粗加工前的預備熱處理：消除組織的不均勻，細化晶粒，改善金屬的切削加工性能切削加工性能 。有退火、正火和調質。有退火、正火和