現(xiàn)場管理與改善術(shù)語

1、現(xiàn)場管理與改善術(shù)語u 允收品質(zhì)水準(AQL) Acceptable Quality Level允收品質(zhì)水準是顧客與供貨商之間的交易運作模式。容許供貨商在協(xié)議的條件下，交付某一限定比率的不良品。v問五次為什么(Ask why five times)一個開掘問題真正原因的常識原那么。w 查核現(xiàn)場(Check gembutsu)當欲探尋問題的根源時，在現(xiàn)場實地有形的物體加以調(diào)查。x 符合性(Conformanee)用以表示產(chǎn)品或效勞能到達相關(guān)規(guī)格、合約或規(guī)那么，所要求的一個確定指示或評定。y 管制圖(Control Chart)為一個具有上下管制界限的圖。在其圖上，繪有一系列的樣本或樣本組統(tǒng)計量的測

2、定值。此圖通常繪有一條中心線，用以協(xié)助偵測所繪之統(tǒng)計值，有否趨向其中之一條管制界限。z本錢Cost在QCD勺范疇中，本錢一詞通常系指本錢管理，而非削減本錢，本錢管理涉及到對各種資源的適度管理， 以及消除所有類別的無馱(浪費)。在此種方式下，會降低總本錢?？绻δ?咅部門)管理-Cross-functional management為達成QC跨越部門之間的管理活動。周期時間-Cycle time作業(yè)員完成加工一個產(chǎn)品的實際消耗時間(參閱產(chǎn)距時間Takt time)。交期 一Delivery在QCD勺范疇中，交期一詞系指交貨時間以及數(shù)量，皆要符合顧客的要求。不按受，不制造，不流出 - Don'

3、; t get it , don' t make it , don' t send it在現(xiàn)場里推行的一個常識性口號。在任何一個QCD方案中，應將品質(zhì)是最優(yōu)先的信念予以實踐出來。例如“不要從上制程承受不良品，不要在自己的制程上制造出不良品，以及一旦有不良品制造出來，不可明知故犯地 流到下一制程。uu 失效樹分析 Failure Tree Analysis（F T A）借著確定因果關(guān)系及利用樹關(guān)圖，來認定問題的機率，失效樹分析是用來分析及事先防止任何平安性及可靠 度上的問題。uv 現(xiàn)場管理的五項金科玉律 Five golden rules of gemba management一

4、套在現(xiàn)場推行 現(xiàn)場改善 時, 最實用的提醒劑。（1）當有問題發(fā)生時 要先去現(xiàn)場 （2）檢查現(xiàn)物（3）當場采取暫行處置措施（4）開掘真因并排除（5）標準化以防止再發(fā)uw 5M Five M ' s在現(xiàn)場用以管理資源的方法。這五項資源皆以英文M開頭，特地稱之為5M-人員（Manpower），機器（Machine） ，材料 （Material） ，方法 （Method） 和量測 （Measurement） 。ux 5S Five S 's是一種為維持良好工廠環(huán)境的查核表，為使工作場所更有秩序，效率及紀律。它源自于五個有S音開頭的日文Seiri（ 整理）。 Seiton（ 整頓）， S

5、eiso（ 清掃）， Seiketsu（ 清潔）， Shituke（ 教養(yǎng)） 。套用英文相當之字那么為 Sort（ 分類=整理）， Straighten（ 定位=整頓）， Scrub（ 刷洗=清掃） ， Systematize（ 制度=清潔）及Standardize（標準=教養(yǎng)）。某些分司那么采用為5C作戰(zhàn)。Clear out（去除=整理），Configure（形跡=整頓），Clean & check（清潔及檢查=清掃），Conform（遵守=清潔）及Custom & practice （習慣及實踐=教養(yǎng)）。uy 流線生產(chǎn) Flow Production及時生產(chǎn)方式的根本支柱之

6、一，在流線生產(chǎn)里，機器是依據(jù)加工的順序排列。如此，工作物在制程之間的流 動，就不會中斷或停滯。uz 失效模式及有效性分析 FMEA借著分析零組件對最終成品失效模式的影響結(jié)果 ; 失效模式及有效性分析 可以用來對一個新產(chǎn)品的作何潛 在的設計缺點，做事前預測及消除。FMEA也可用來針對新生產(chǎn)設備的役計審查活動（叫做制程FMAA。u 現(xiàn)場 Gemba日文一詞意指 實地，現(xiàn)在那么采用管理上的術(shù)語，意義為 工作場所 ，或者稱之為 產(chǎn)生附加價值 的地點。 在制造業(yè)來說，通常系指 工場 。u 現(xiàn)物 Gembutsu在現(xiàn)場里所發(fā)現(xiàn)的有形對象。例如 : 工作物，不良品，夾具，工具，及機器。u 去現(xiàn)場 Go to

7、 gemba現(xiàn)場改善的第一項原那么， 這是一個提醒劑。 不管何時， 當異常發(fā)生或經(jīng)理人員欲了解生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)狀，他(或她) 應立即去現(xiàn)場，因為現(xiàn)場是所有信息的來源。vt 海因利奇法那么 Heinrich ' s Law一項有關(guān)于意外事故與傷害的比率法那么。海因利奇用以下的比率表示之：重度傷害、輕度傷害、無傷害 =1:29:300 ， 此公式表示： 當你看到一個因意外事故重傷的人，同樣的事故可能也造成二十九人的輕微傷害， 同時，或許有三百人經(jīng)歷同樣的事故，但幸運地沒有受到傷害。vu 危險預知訓練-HiyariKYT Kiken-yochi trainingKYT系指對預見的危險做事前演練，

8、并且采取預防的措施。vv 驚嚇報告 Hiyari report(Scare report)驚嚇報告，是由工人寫給上級主管的報告。用以報告會造成品質(zhì)問題及/ 和意外事故的不平安狀況。vw 石川 ( 魚骨 ) 圖 lsikawa(fishbone)diagram由石川聲教授首先開展出來的圖表。 用來表示原因 (制程)及影響 (結(jié)果)的關(guān)系。 此圖系用來確定真因，同 時也是解決問題的七種根本手法之一。vx 國際標準組織 9000 系列標準 ( ISO 9000 Series standards)一套關(guān)于品質(zhì)管理及品質(zhì)保證的國際標準標準。此套標準用以協(xié)助公司對品質(zhì)體系應執(zhí)行的要件，做好文件 的管理，以

9、確保符合產(chǎn)品的規(guī)格要求。vy 自働化 Jidhoka (Autonomation)每當不良品制造出來時，能使機器自動停頓下來的一種裝置。此裝置是 JIT 導入的要點。vz 自主研現(xiàn)場改善 Jishuken gemba kaizen在一九六零年代初期，自主研 (自主的 JIT 研究小組 ) 首先在豐田集團的公司的現(xiàn)場，開場推 JIT 的活動。v 及時生產(chǎn)方式 JIT(Just-in-time)藉由在公司內(nèi)，消除流程間所有各種的無馱 (浪費 ) ，并以及時送達貨品以符合顧客的要求，來達成產(chǎn)品或效 勞的最正確品質(zhì)， 本錢及交期的一種生產(chǎn)體系。 最早是由豐田汽車公司開展出來， 亦稱為豐田生產(chǎn)體系 (T

10、oyota Production System) ，精實生產(chǎn)方式 (Lean production system) 及看板生產(chǎn)方式 (Kanban System)v 自主管理 JK (jishu kanri)自主管理的日文意思為自動自發(fā)管理之意。系指工人在其上級管理人員的指導之下，將參與改善活動視為日 常工作的一局部。此與品管圈活動有所不同，后者系自原性并由工人依自已的意志進展。v 改善觀念 Kaizen concepts在推行改善時，所必須了解及關(guān)踐的主要觀念。(1) 改善與管理。(2) 改善與結(jié)果。導守P D C A循環(huán)/ SDCA循環(huán)。(4) 品質(zhì)第一。(5) 用數(shù)據(jù)說話。(6) 下一制

11、程就是顧客。wt 改善事例 (Kaizen Story)用于組織各層級中的一種解決問題之標準程序。改善事例分為八大步驟：(1) 主題選定。(2) 現(xiàn)況調(diào)查及目標設定。(3) 資料分析以確定真因。(4) 對策擬定。(5) 對策實施。(6) 效果確認。(7) 標準化。(8) 檢討上述過程及未來方案。wu 改善活動體系 Kaizen systems欲達成世界級所必須建立的主要活動系。(1) 全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management)(2) 及時生產(chǎn)方式 (Just-in-time production system)(3) 全員生產(chǎn)保全 (Total Productive M

12、aintenance)(4) 方針展開 (Policy Deployment)(5) 提案建議制度 (Suggestion System)(6) 小集團活動 (Small-group activities)wv 看板 Kanban在及時生產(chǎn)方式中，用以管理批量生產(chǎn)的一種溝通工具。 看板，在日文里系指一種信號板，掛附在生產(chǎn)線某 一號碼的零件或產(chǎn)品上，并指示運送某一的數(shù)量。當這些數(shù)量的零件用完之后，此看板即送回原處，變成生 產(chǎn)指示，以再生產(chǎn)。ww 工數(shù) Kosu生產(chǎn)作業(yè)，可區(qū)分為機器的時間和人員的時間，工數(shù)系指在一的制程中，完成一個產(chǎn)品的加工動作所消耗的 人員時間。是將此一制程的工作人數(shù)，乘上實際

13、完成此制程的時間，再除以所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，用來衡量作 業(yè)員的生產(chǎn)力。 工數(shù)降低是在現(xiàn)場生產(chǎn)力改善的主要衡量方式之一。wx 晨集 Morning market在現(xiàn)場中的 每日例行工作 ，包含在工作之前依據(jù)現(xiàn)物原那么，檢查前一天所做的不良品 （ 現(xiàn)物） ，如此才能 盡早采取對策。此一包含現(xiàn)場人員的（ 而非職員 ） 會議，是在早上開工時的第一件事。wy 無馱 （ 浪費 ）Muda日文一詞意指 浪費 。 當使用在工作場所的管理時，泛指沒有附加價值的活動。在現(xiàn)場里 , 僅有兩種型態(tài)的 活動 : 有附加價值和沒有附架價值。 在現(xiàn)場改善中，首先致力于消除各種沒有附加價值的活動。 消除以下 范圍的無馱，期使對

14、Q C D產(chǎn)生重大的改善：生產(chǎn)過多，庫存，不良品，動作。 加工。 等待。 搬運及時 間。 無馱的消除即是以低本錢，常識性的方法，來求改善的縮影。wz 無穩(wěn) Mura日文意指不規(guī)律或變化性。w 無理 Muri日文意指過勞性或困難性。w| 一個流 One-Piece flow在及時生產(chǎn)方式里，僅允許每次將一個產(chǎn)品從此制程流到另一制程，使無馱最小化。w 柏拉圖 Pareto chart將原因從最大影響度， 依序排至最小影響度的一種圖表工具。 它是依擾 柏拉圖原理 而來， 是由品管大師裘 蘭博士 （J。 M。 Juran） 訂定出來的。 此80：20 原那么，指出 80%的結(jié)果，是來自于 20%的原因

15、所造成 。柏 拉圖為解決問題的根本七手法之一種。xt PDCAPlan-Do-Check-Action方案執(zhí)行查核外置，是從事持續(xù)改進 （改善）所應遵行的根本步驟。xu 后拉式生產(chǎn) Pull Production及時生產(chǎn)方式的根本要件之一，前制程僅補充生產(chǎn)后制程所耗用掉數(shù)量的產(chǎn)品。xv 前推式生產(chǎn) Push Production 后拉式生產(chǎn)的相反詞。 前制程盡其所能生產(chǎn)愈多的產(chǎn)品， 欲不顧及后工程實際上的需求數(shù) ; 并且不管是否有 所需求，全部將之送給后制程。xw 品質(zhì)保證最正確生產(chǎn)線證書 QA Best-Line Certification一種廠內(nèi)的認證制度。 用以證明某一特定生產(chǎn)線，其品質(zhì)

16、保證的成效到達世界級水準。xx QCD(Quality ，Cost ，Delivery)品質(zhì)，本錢及交期，被視為管理的首要目標。當管理能成功達成 QCD勺目標時，那么顧客的滿意及企業(yè)的成功，也會隨之而來。xy QCDMS在現(xiàn)場里，經(jīng)常將 M士氣(Morale)及S平安(Safety)參加QCD做為欲達成的目標。xz 品質(zhì)機能展開 QFD (Quality Function Deployment)一種管理的方法。 首先先確認顧客的需求，然后經(jīng)由各個階段對產(chǎn)品展開下去 : 設計，工程，生產(chǎn)，銷售， 及售后效勞。x QS 9000美國版的 ISO 9000 系列。 由三大汽車公司要求施行于其供應廠商

17、。與 ISO 9000系列之一般要求來作說明比 較， QS 9000 明定一些額外的要求，特別是對標準及矯正行動，要求持續(xù)地改進。x| 品質(zhì) Quality在QCD勺范疇理，品質(zhì)系指送達至顧客的產(chǎn)品或效勞的品質(zhì)。在此狀況下，品質(zhì)是指符合規(guī)格和顧客的要求。廣義而言，品質(zhì)包含產(chǎn)品或效勞的設計，生產(chǎn)，交貨及售后效勞工作的品質(zhì)。x 品管圈 QCC(Quality Control Circles)由一小群員工 ( 十人或以下 )組成，以從事品質(zhì)改善或自行改善的研究團體。品管圈導源自日本，被稱為品質(zhì)管制圈 (品管圈 )。 品管圈是在工作場所，自原地執(zhí)行改善活動，持續(xù)從事一局部全公司性的相互教育。品質(zhì)管制，

18、自我開展及生產(chǎn)力改善的方案。yt SDCAStandardize-Do-Check-Action標準化執(zhí)行查核處置，是在維持現(xiàn)關(guān)時，應當遵行的根本步驟。yu 同時實現(xiàn) QCDSimultaneous realization of QCD最高管理階層應清楚公司內(nèi)，所有的階層都是致力于過成品質(zhì)，本錢及交期之工作任務。最終的目標是QCD能同時實現(xiàn)。 但是，三者之間首先要實現(xiàn)的，仍應以品質(zhì)為第一優(yōu)先。yv 小集團活動 Small-group activity為解決他們自己作場所的問題，而形成的現(xiàn)場集團活動。通常由現(xiàn)場的作業(yè)員五 十人組成集團。 他們的活動大都與品質(zhì)圈活動類似。 然而小集團活動并不僅限于

19、諸如品質(zhì)改善。降低本錢，全員生產(chǎn)保全(TPM)和生產(chǎn)力改善，同時也擴及到娛樂性或其它社交性活動。yw 標準化 Standardization標準化為現(xiàn)場改善三項根本活動之一，意指將工作的最正確方式予以文件化。yx 標準作業(yè) Standardized work人員，機器和材料的最正確組合狀況。 標準作業(yè)的三要素是產(chǎn)距時間，作業(yè)順序和標準在制品數(shù)量。yy 標準 Standards工作的最正確方式，即是由管理當局針對分司所有主要的業(yè)務，設定一套方針，規(guī)那么，指示及程序書，作為全員執(zhí)行其工作的指導，以求獲致好的成果。yz 統(tǒng)計制程管制 Statistical process control (SPC)

20、應用統(tǒng)計嘗上的技巧，以管理控制制程。 有時亦經(jīng)常與統(tǒng)計品質(zhì)管制互用。y 儲存室 Store room在現(xiàn)場用以儲存在制品或物品的場所。 儲存室與一般的倉庫是不一樣的， 因為在儲存室里，僅能保存標準的 儲存量。y| 提案建議制度 (Suggestion System)在日本，提案建議制度，是高度被歸屬于個人導向改善活動的一種方式。 日本式的提案建議制度，著重于激發(fā)員工工作士氣，和建立性的參與感，它遠甚于歐美對形能的注重以經(jīng)濟上及金錢上的獎勱。y 產(chǎn)距時間 Takt Time完成生產(chǎn)一個顧客所訂產(chǎn)品的所需時間。 是以總生產(chǎn)時間，除以生產(chǎn)需要數(shù)而訂定出來的。zt 3K日文用來表示在現(xiàn)場里慣見的印象

21、危險 ( Kiken ) ，臟污 ( Kitanai ) 和勞累 (Kitsui) ，與此形成直接比照的，是理想的現(xiàn)場，為一個能附加真正價值，以及達成QCD設想來源的場所。zu 3M指無馱(Muda-浪費)，無穩(wěn)(Mura)和無理(Muri)。這三個字詞常用來當做改善的查核點，協(xié)助工作人員及 管理當局，以確認可供改善的地方。zv 在現(xiàn)場的 3M Three M's (3M) in gemba在現(xiàn)場三個主要需加以管理的資源-人員(Manpower)，材料(Material)和機器(Machine)。有時再加上方法(Method) 和量測 (Measurement) 而稱為 5M。zw 全員生產(chǎn)保全 TPM ( Total productive maintenance)TPM 牽連到所有部門各個層級里它包含如下的根本要件 : 保全體系全員生產(chǎn)保全，是意圖在機器的整個壽命期內(nèi)，獲取最大設備效率的發(fā)揮。 的每一個人， 它透過小集團和自主活動，激勱員工從事工廠的保全活動