箱涵技術(shù)交底

1、寧遠大街夢山大道至望喜路工程鋼筋混凝土箱涵施工技術(shù)交底編制人：復(fù)核人：審核人：鋼筋混凝土箱涵施工技術(shù)交底1、工程概況本合同段對箱涵新建見下表:序號里程孔徑類型 內(nèi)徑寬X咼長度m設(shè)置情況11-6X 4新建墊層采用C20素混凝土；帽石采用C30混凝土；箱體采用C40混凝土，洞口根底、墻身、截水墻均采用 C20混凝土，洞口鋪砌采用M10漿砌片石，鋼筋凈保護層厚度不少于3cm公分。箱涵地基基底承 載力不小于200KPa,2、施工工藝與質(zhì)量標準結(jié)合箱涵施工特點、設(shè)計規(guī) X要求以與本標段實際情況，按照 本涵施工過程的各個環(huán)節(jié)，箱涵施工方法與要求如下：1技術(shù)準備1熟悉設(shè)計圖紙、相應(yīng)規(guī)X與各類文件要求，施工前

2、向現(xiàn)場人 員進展技術(shù)、操作、安全、文明施工、環(huán)保交底，滿足給水排水構(gòu) 造物工程施工與驗收規(guī) XGB50141-2008的相關(guān)規(guī)定，確保交底內(nèi)容 無遺漏，每份交底到位。確保施工過程中工程質(zhì)量、人身安全、綠色 文明施工。2熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清理施工區(qū)域內(nèi)的地下管線管道、 電纜、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高 空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。 針對此類工程存在的上述危險源，現(xiàn)場定期和不定期的自檢和排查。2施工機具、材料準備與要求結(jié)合箱涵工程情況與施工安排，涵洞配置機具與材料，選定如 下施工機具、材料配置：1混凝土機具：插入式搗固器、溜槽等。2機

3、械：吊車、挖掘機、裝載機、自卸汽車、混凝土罐車 與泵 車。3支護模板設(shè)備：鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。4安全設(shè)備：安全帽、防護網(wǎng)、彩鋼圍擋等。5其他機具：鐵鍬、十字鎬、鋼絲繩、發(fā)電機組等。施工過程中常用機具材料具體如下表：1丨機具安排：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1吊車1臺5鋼絲繩2根2溜槽2條6鋼卷尺訣3發(fā)電機(15KW)1臺7十字鎬5把4插入式振搗器6臺8鐵鍬10把2材料安排:序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1模板600平方6防護網(wǎng)500平方2鋼管1400 米7安全帶15副3扣件700個8安全帽25頂4對拉桿200個9安全帶警示標假如干5雙面膠帶8箱3作業(yè)條件:1施工場地完成三通一平2安全防護設(shè)施

4、、標志牌全部就位。4人員配備與技能培訓(xùn)。1人員配置：現(xiàn)場主管一名，施工員一名，專職安全員一名。2技能培訓(xùn)：培訓(xùn)方式采用會議、授課、觀看影像資料與考察 觀摩的形式；培訓(xùn)內(nèi)容為施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施 工要求。箱涵施工配置施工管理人員 5人，施工人員20人，施工過程中 按照工期要求，以與各階段工程數(shù)量的大小進展人員調(diào)配。現(xiàn)場管理人員配置表姓名本工程擬擔(dān)任職務(wù)職稱在崗情況備注工程部部長工程師在崗現(xiàn)場總體負責(zé)人施工員助工在崗現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人安全員安全員在崗現(xiàn)場安全負責(zé)人測量工程師測量組長在崗施工放樣、測量試驗工程師實驗主任在崗現(xiàn)場取樣、檢測主要施工人員數(shù)量表序號人員數(shù)量備注1施工班長隊長1

5、人施工現(xiàn)場管理1鋼筋工5人鋼筋綁扎、安裝2混凝土工4人混凝土放送、搗固3模工6人模板安裝、加固、拆除4普工4人砼養(yǎng)護、材料轉(zhuǎn)運等5施工操作流程結(jié)合現(xiàn)場箱涵施工制定了如下施工工藝流程：開挖測量放樣-基 坑開挖探明管線-地基檢測處理-根底測量放樣-安裝墊層模板-澆筑墊層混凝土-拆模養(yǎng)生-底板、墻身測量放樣-安裝底 板鋼筋、模板澆筑底板混凝土養(yǎng)生綁扎安裝墻身、頂板鋼筋、 模板-澆筑臺帽墻身、頂板混凝土-拆模養(yǎng)生-八字墻測量放樣-安 裝八字墻模板-澆筑八字墻混凝土-拆模養(yǎng)生-臺背填筑與附屬工 程。碎石墊層未闡述5施工方法與施工要點：施工前對現(xiàn)場進展清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)與 安裝施工用電

6、供給設(shè)備。1開挖測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀，用坐標法對涵洞進展總體定位，放 出涵洞軸線、線路中心線、涵洞根底邊線，以與基坑開挖線。根據(jù)原 地面咼程與涵通根底設(shè)計標咼確定基坑開挖深度與基坑開挖邊線，開挖邊線比設(shè)計寬度寬出50100cm并按1:1.25坡度放坡，同時用 白石灰灑出開挖線。2基坑開挖與根底處理開挖前排查清理施工區(qū)域內(nèi)的地下管線管道、電纜、地下構(gòu) 筑物、危險建筑等的分布情況?；娱_挖采用人工配合挖掘機進展開 挖,并用自卸汽車將開挖土方運輸?shù)街付壨翀觯划?dāng)挖至距基底設(shè)計 標高0.2m時,改用人工挖土，人工清底至設(shè)計標高后，去除坑底的浮 土，整平，防止超挖后回填與擾動原狀土影響承載力

7、檢測。由試驗人 員用動力觸探儀進展地基承載力試驗，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師 檢查，合格后進展下道工序施工。承載力不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù) 實際情況進展換填、夯實或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報施工方案，處 理X圍應(yīng)寬出根底底50cm基底完成處理措施后，再進展下道工序 的施工。排水措施未明確3墊層施工基底處理完畢驗收合格后，進展涵底 60Cm換填級配碎石平整，C20素混凝土墊層施工，厚20cm待混凝土定漿后，外表抹平。沉 降縫的設(shè)置未描述4底板鋼筋、模板安裝在墊層混凝土達到一定強度后，在墊層上按照設(shè)計圖紙進展施工 放樣，定出涵洞模板位置線，并用墨斗彈出輪廓線。在墊層強度達到75%B，進展鋼筋綁扎。按

8、照圖紙標明的主筋間距計算出主筋的數(shù)量，然后在墊層上依次劃出主筋位置， 主筋間距必 須均勻。鋼筋采用鋼筋場集中加工、施工現(xiàn)場綁扎。在鋼筋骨架下墊同標號混凝土或塑料墊塊，根據(jù)保護層的厚度。確定墊塊的大小，宜采用 混凝土墊塊，成梅花形布置。每平方墊塊的數(shù)量要具體底層鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度與搭接位置應(yīng)符合施工 規(guī)X要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心與兩端扎牢。如用焊接接頭， 除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)X要求。鋼筋搭接采用綁扎或焊接要明確具體的數(shù)據(jù)標準鋼筋綁扎時，底層水平筋與主筋的相交點可相隔交織綁扎，側(cè)面 水平筋的相交點每點都綁扎，綁扎時扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣，

9、不允許順綁，保證鋼筋不移位。墻身鋼筋在底板內(nèi)預(yù)埋豎向主筋，底板內(nèi)的墻身段鋼筋必須在澆 筑成臺前綁扎完成，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、 變位。頂面鋼筋綁扎時，要保證水平筋間距均勻，綁扎采用滿綁，扎絲 一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣型綁扎。底板，墻身預(yù)埋件其位置，標高 均應(yīng)滿足設(shè)計要求。底板模板采用組合鋼模板，吊裝采用吊車配合人工安裝，在安裝 模板之前，用打磨機將模板外表的鐵銹、灰塵、泥土去除干凈，打磨 后在模板外表均勻的涂刷脫模劑。 為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，在安裝 模板時模板接縫處用雙面膠粘貼密實，接縫平順、嚴密、無錯臺。根 底模板安裝打入地錨作為支撐，并在模板背面設(shè)置橫向和豎向鋼管，

10、 做到外拉內(nèi)撐，保證模板安裝結(jié)實穩(wěn)定、防止變形，側(cè)模斜撐的底部 加設(shè)墊木，幾何尺寸符合設(shè)計要求。5底板混凝土澆筑、養(yǎng)護第一次混凝土澆筑至底板上 0.3m位置，防止應(yīng)力集中至涵身倒 角處，第二次完成剩余墻身與頂板澆筑。底板混凝土由拌和站集中拌合供給，混凝土罐車運至施工現(xiàn)場， 現(xiàn)場檢測混凝土塌落度等性能指標，檢測合格后混凝土采用溜楓泵送入模，人工配合，引導(dǎo)溜槽方向，使混凝土均勻分布。采用插入式振 搗棒振搗的施工方法，振搗時振動棒垂直插入，快入慢出，插點均勻, 成行交織式前進，移動間距 30cm且插入下層混凝土內(nèi)的深度控制 在5 10cm與模板保持10cm的距離。混凝土振搗密實的標志為混 凝土不下沉

11、，外表泛漿，無氣泡冒出?；炷翝仓駬v示意圖：分層澆筑示意圖全禹穿層卜-分慮戔方向?-新泛筑輪雀土IT婁続謹土逼疑爭累乘搗棲希入盪度與作業(yè)半徑0.7R1.5R1.5R1.5RR混凝土澆筑連續(xù)進展，加強施工現(xiàn)場與拌和站的溝通聯(lián)系， 如因 故連續(xù)，其連續(xù)時間不小于前層混凝土的初凝時間或重塑時間。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土外表泌水較多，須在不擾動已澆筑 混凝土的條件下，采取措施如用海綿、干布吸水將水排除。繼續(xù) 澆筑混凝土應(yīng)查明原因，減少泌水?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面與時進展收面抹平， 待定漿 后收面，收面完畢后與時米用土工布覆蓋，并定時灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng) 護期不得少于7天，在養(yǎng)護期內(nèi)不

12、得在混凝土外表堆放重物加壓、 沖 擊和有腐蝕物的觸與。第一次澆筑和第二次澆筑混凝土之間要考慮止水措施。6涵身與頂板施工在底板混凝土達到一定強度后，并將底板頂面段墻身局部砼面的 外表浮漿鑿除、清掃干凈，灑水潤濕。模板采用組合鋼模板，根據(jù)墻身高度、寬的和涵底鋪砌層的標高 進展模板組合設(shè)計。吊裝采用吊車配合人工安裝，在安裝模板之前， 用打磨機將模板外表的鐵銹、灰塵、泥土去除干凈，打磨后在模板外 表均勻的涂刷脫模劑。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，在安裝模板時模板 接縫處用雙面膠粘貼密實，接縫平順、嚴密、無錯臺。模板應(yīng)按一個 順序拼接，以使混凝土模板縫少，且均勻好看為原如此。模板采用螺 栓連接，并在模板背面設(shè)

13、置橫向和豎向鋼管，內(nèi)外側(cè)模板采用對拉桿 加固，設(shè)方木作為內(nèi)支撐，做到外拉內(nèi)撐，使模板安裝結(jié)實穩(wěn)定、防 止變形，保證模板安裝滿足設(shè)計與規(guī) X要求。頂板模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架必須有足夠的剛度和穩(wěn) 定性，能可靠的承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載，保證涵身各部位的設(shè)計形狀、尺寸與各局部相互位置的正確性，防止產(chǎn)生變形。支架縱 橫間距約90cm.附件：支架力學(xué)性能計算書墻身、頂板鋼筋綁扎安裝與混凝土澆筑方法同地板施工一致。 混 凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面與時進展收面抹平，待定漿后收面， 收面完畢后與時采用土工布覆蓋，并定時灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得 少于7天，在養(yǎng)護期內(nèi)不得在混凝土外表堆放重物加壓

14、、 沖擊和有腐 蝕物的觸與。模板與支架拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、 模板部位、砼所達到的 強度等來決定。拆除模板時應(yīng)保證混凝土外表與棱角因拆除模板而收 損害；模板拆除應(yīng)按照設(shè)計的順序進展，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支 后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴禁拋扔，用蠻力、大錘、撬棍硬砸 猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。模板安裝允許偏差項目允許偏差mn模板標咼根底± 15墻身± 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, 0根底± 30墩臺± 20軸線偏位根底15柱或墻8梁10項目允許偏差mn墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的標咼+2, -5模板相鄰兩板外表上下差2模板外表

15、平整5預(yù)埋件中心線位置33、質(zhì)量檢驗、涵洞檢測方法與檢測頻率(1) 施工前對原材料進展檢查，并有合格簽證記錄。(2) 施工過程中對開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑與 養(yǎng)護進展過程檢查。(3) 根本要求1) 地基承載力與根底埋置深度須滿足設(shè)計要求。2) 所用的水泥、砂、石、水、外加劑、混合材料與石料的強度、 質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)X的要求，按規(guī)定的配合比 施工。3) 混凝土表觀不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。4) 砌塊應(yīng)錯縫、坐漿擠緊，嵌縫的砂漿飽滿，無空洞、寬隙、 大堆砂漿填隙和假縫。涵洞澆注前各部位尺寸允許偏差見下表序號項目允許偏差1軸線偏位20mm2流水面咼程+20mm 03孔徑

16、7; 20mm4涵頂咼程± 15mm5涵長+100mm -50mm6涵身厚度+10mm -5mm7涵身接縫錯臺3mm鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率仏受力 鋼筋 間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢杳2個斷面同排梁、板、拱肋± 10根底、錨碇、墩臺、 柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)± 10尺量：每構(gòu)件檢杳510個間距3鋼筋骨架尺寸長± 10尺量：按骨架總數(shù)30%由查寬、咼或直徑±54彎起鋼岡筋位置(mm)± 20尺量：每骨架抽查30%5保

17、護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處根底、錨碇、墩臺± 10板±3涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差1檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)明涵20,暗涵50 1經(jīng)緯儀：檢杳2處2流水面咼程(mm)± 20水準儀、尺量：檢查洞口 2處，拉線檢 查中間12處3涵底鋪砌厚度(mm)+40, -10 n尺量：檢杳35處4長度(mm)+100, -50 n尺量：檢杳中心線5孔徑(mm)± 20尺量：檢杳35處6凈咼(mm)明涵土 20,暗涵土 50尺量：檢杳35處4、質(zhì)量通病與防治為了能更好的完成涵洞施工，我項目部專門組織

18、對涵洞施工過程中可能會出現(xiàn)的問題提前進展了原因分析， 并針對可能出現(xiàn)的問題提 出了防治措施。以便能更加順利的完成涵洞工程的施工作業(yè)， 具體分 析如下：1模板1根底混凝土沿根底的通長方向不順直，頂面不平整，混凝土 面不垂直，等現(xiàn)象。原因分析：a、長度方向未拉直線進展校正，模板安裝時，掛線垂直度有偏 差。b、模板上口內(nèi)側(cè)未采取足夠支撐；模板直接支撐在基坑土壁上， 無鞏固的后靠力；未按要求設(shè)置對拉螺栓。c、模板設(shè)計不合理，剛度不夠。防治措施：a、墊層混凝土的標高與平整度必須符合要求，模板加固完畢后， 加強檢查。b、支撐應(yīng)該滿足強度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，防止虛撐現(xiàn)象。c、模板應(yīng)予設(shè)計，并

19、有足夠的強度和剛度。2模板走動造成墻面變形、鼓出、尺寸不準；墻身模板縱、橫 拼縫不密貼，棱角不挺直，錯縫明顯，墻面不平，花臉；墻身漏漿嚴 重，混凝土不密實或出現(xiàn)蜂窩麻面，爛根現(xiàn)象。原因分析：a、模板設(shè)計對混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對模板的鋼管、拉桿間距設(shè)置太大，采用的拉桿、卡扣材料本身剛度不夠，卡扣螺栓偏小b、配置模板的精度不夠，板縫不嚴密。使用后對模板外表的殘渣未清理干凈，拆模過早，拆模時任意敲拆，造成墻身棱角破損確角。c、墻身模安裝時，基底不平，接口處縫隙未采取嵌縫找平措施， 造成漏漿與爛根現(xiàn)象。模板接縫未完全采取封堵措施，或封堵不密實，造成漏漿。防治措施：a、墻身模板安裝前，應(yīng)事先準確定出

20、墻身的立模線，并用垂線 校正模板的垂直度。根據(jù)墻身斷面的大小與高度，計算按混凝土的側(cè) 壓力，配置適當(dāng)?shù)匿摴苤?、拉桿，防止跑模、鼓模。b、模板在使用過程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。拆模時應(yīng)按順序進展，嚴禁敲打拆模，防止損壞墻身棱角。拆模后應(yīng)隨時去除模板外表的殘 渣，并涂防護劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即更換或整修。c、模板拼縫都應(yīng)平直、嚴密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采 取嵌縫措施，確保不漏漿。2混凝土混凝土質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、缺棱掉 角、外表不平整、強度不夠等。1坍落度不穩(wěn)定，混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允許偏 差X圍.原因分析：攪拌機水量控制器失靈，自動加水量忽多忽少。砂

21、石料計量不準。 沒有按現(xiàn)場情況調(diào)整砂石料的實際含水量。防治措施：嚴格控制加水量。發(fā)現(xiàn)坍落度異常首先檢查加水量的大小和砂石料的實際含水量是否正確。校正水與砂石料的計量裝置。杜絕按體積 比拌制混凝土。根據(jù)氣溫、濕度、砂石實際含水量調(diào)整加水量。2）混凝土外表蜂窩、麻面。原因分析：a、混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。b、模板外表粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠， 或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸局部的混凝土失水過多或滑 漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土外表形成許多小凹點。c、混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)或下料過高，造成混凝土

22、離析;混凝土未分層下料，振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠，振搗質(zhì) 量差或漏振，造成蜂窩麻面。預(yù)防措施：a、 混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為 1-2分鐘。嚴格按配合比 配料。b、澆灌混凝土前認真檢查模板的結(jié)實性與縫隙是否堵好，模板 應(yīng)打磨清洗干凈涂抹脫模劑，施工時并用清水濕潤，不留積水，并使 模板縫隙膨脹嚴密。c、混凝土澆筑高度不宜超過2米，人工配合泵車澆筑混凝土過 程中，操作人員控制下料高度進展分層下料?；炷寥肽：螅仨氄?握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。適宜的振搗時間可由如 下現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土外表出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角局部填滿充實

23、。3）混凝土強度偏高或偏低原因分析：a、混凝土原材料不符合要求。b、混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，攪拌時間不夠。c、混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、 養(yǎng)護條件不符合要求等。預(yù)防措施：a、混凝土原材料應(yīng)試驗合格。b、嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加?；?凝土應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理 確定。c、健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊, 認真做好試驗記錄4）由于混凝土的養(yǎng)護不到位，造成澆筑后的混凝土外表出現(xiàn)干縮 裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以與大面積裸露的混凝土。嚴 重的會影響混凝土的強度的增長，造成混

24、凝土強度的不合格。原因分析：a、對混凝土養(yǎng)護未引起高度重視；高溫枯燥時，施工現(xiàn)場缺少 養(yǎng)護用水；未采取覆蓋養(yǎng)護措施；養(yǎng)護時間不夠；b、混凝土強度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷載;預(yù)防措施：a、對一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以與橋面等大 面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽柵罩， 待收漿后予 以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的外表；混凝土有 模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間常常使模板保持濕潤。 混凝土的灑水養(yǎng)護 時間，一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況， 酌情延長或縮短。灑水次數(shù)

25、，以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài) 為度；b、在混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、 模板、支架等荷載。5、質(zhì)量保證體系1質(zhì)量目標確保全部工程達到工程質(zhì)量驗收標準。確保工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，實現(xiàn)“優(yōu)良工程的目標。2質(zhì)量管理機構(gòu)建立由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、質(zhì)檢人員參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本項目質(zhì)量管理， 兌現(xiàn)本項目質(zhì)量目標。3質(zhì)量保證體系從組織機構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以與規(guī)章制度等五個方面建立符合本項目實際的質(zhì)量保證體系。4施工實施階段控制源頭，把住材料采購關(guān)。按照公司質(zhì)量管理體系文件要求，從物資采購、供給商提供

26、產(chǎn)品、產(chǎn)品標識和可追溯性、不合格產(chǎn)品控 制、糾正和預(yù)防以與質(zhì)量記錄等環(huán)節(jié)進展控制。各種材料到達工地必 須進展驗收，投入使用前必須按規(guī) X進展試驗。搞好技術(shù)交底，堅持按章操作。每道工序要進展詳細的設(shè)計、規(guī)X、質(zhì)量和操作工藝標準技術(shù)交底，作業(yè)人員必須嚴格按照技術(shù)交底 的要求和標準施作。嚴格監(jiān)視管理，把好試驗檢驗關(guān)。按照施工規(guī) X和試驗規(guī)程，做 好施工前、施工中和施工后的各項試驗檢測， 確保工程質(zhì)量目標的實 現(xiàn)。對進入施工現(xiàn)場的片石、塊石使用前必須沖洗干凈，最小尺寸必須滿足規(guī)X要求。施工所用混凝土全部由拌合站集中拌合，并由混凝土運輸車運到施工現(xiàn)場。砂漿在現(xiàn)場采用砂漿攪拌機攪拌，禁止人工拌合。模板使用

27、前必須進展試拼，保證接縫密實，模板不變形。每次拆 除的模板必須打磨干凈并涂上脫模濟。5施工過程監(jiān)視與檢查建立健全作業(yè)隊監(jiān)視檢查和作業(yè)工區(qū)、班組自檢的質(zhì)量監(jiān)視檢查制度，強化以質(zhì)量檢查工程師為核心的工程質(zhì)量監(jiān)察系統(tǒng)。實行工序質(zhì)量交檢簽認制，上道工序必須經(jīng)檢查驗收滿足本項目 的質(zhì)量標準并經(jīng)簽認后方可轉(zhuǎn)入下道工序的實施。對混凝土工程等關(guān)鍵工序項目，實行旁站監(jiān)視，施工全過程必須 置于質(zhì)檢人員和試驗人員的現(xiàn)場監(jiān)視之下。嚴格按照施工工藝操作，對施工工序嚴格按照監(jiān)理程序進展報驗，且詳細準確的作好施工原始記錄。對隱蔽工程留影像資料。6、安全保障措施1根底開挖必須按規(guī) X施作，確保穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)隱患和險情時 要與時采取措施，防止坍塌。2施工場地周圍不得堆放雜物，材料、機具、模板堆放整齊 有序。3搗固器電纜線必須絕緣良好無損，溜槽、料斗搭設(shè)焊接要 結(jié)實。4施工腳手架安全可靠、欄桿與上下扶梯應(yīng)結(jié)實，施工時掛 好安全網(wǎng)。5進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員和管理人員必須佩戴安全帽。特 種作業(yè)人員必須持證上崗。6鋼