涂料用潤(rùn)濕分散劑(優(yōu)選.)

1、第一節(jié)、概 述 潤(rùn)濕與分散是涂料制備的重要工藝過(guò)程。 而涂料制備過(guò)程的中心環(huán)節(jié)是顏料分散， 顏料分散 是涂料、油墨、塑料加工、日用化妝品等生產(chǎn)中的一個(gè)重要工藝過(guò)程。顏料分散，亦即顏料 在外力的作用下，成為細(xì)小的顆粒，均勻地分布到連續(xù)相中，以期得到一個(gè)穩(wěn)定的懸浮體， 不僅需要樹脂、 顏料、 溶劑的相互配合， 還需使用潤(rùn)濕分散劑才能提高分散效率并改善貯存 穩(wěn)定性，防止顏料在貯存期間沉降、 結(jié)塊，影響施工，此外顏料的良好分散還能夠改善涂料 的光澤、遮蓋力、流變性等。 顏料分散一般經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕、粉碎、穩(wěn)定三個(gè)不可分離的階段。潤(rùn)濕是固體和液體接觸時(shí)，固 / 液界面取代固 / 氣界面，粉碎是借助機(jī)械作用把顏料

2、凝聚體和附聚體解聚成接近原始粒子的 細(xì)小粒子， 并均勻分散在連續(xù)相中， 成為懸浮分散體， 穩(wěn)定是指制備的懸浮體在無(wú)外力作用 下，仍能處于穩(wěn)定的分散懸浮狀態(tài)。 在分散系中存在著各種不同的作用力， 其產(chǎn)生的原因是各不相同的。 分散體系的穩(wěn)定性是由 各種力的合力所決定的。顏料分散體系的穩(wěn)定機(jī)理，主要有電荷斥力學(xué)和空間位阻效應(yīng)。想要獲得一個(gè)良好的涂料分散體系，單純依靠樹脂、顏料、溶劑的相互作用有時(shí)是難以辦 到的，必須借助于濕潤(rùn)分散劑的幫助。 潤(rùn)濕劑、分散劑都是表面活性劑。潤(rùn)濕劑在顏料潤(rùn)濕過(guò)程中發(fā)揮作用，能夠降低液 / 固之間 的界面張力，可提高顏料的分散效率，縮短研磨時(shí)間。分子量低的濕潤(rùn)效率高。分散劑

3、在顏 料分散穩(wěn)定過(guò)程中發(fā)揮作用，能夠吸附在顏料離子的表面上構(gòu)成電荷斥力、空間位阻效應(yīng)， 使分散體處于穩(wěn)定狀態(tài)。將潤(rùn)濕分散劑從化學(xué)上加以分類是很困難的。原因是不同品牌的產(chǎn)品，其組成、結(jié)構(gòu)差別 非常大。宜從應(yīng)用范圍、 極性、 離子性以及相對(duì)分子質(zhì)量特征等方面進(jìn)行。 按應(yīng)用領(lǐng)域分為 水性、油性和通用型分散劑。按功能又分為潤(rùn)濕劑和分散劑。 實(shí)際上， 這種分類方法有很大 的隨意性，因?yàn)闈?rùn)濕和分散根本就是一個(gè)統(tǒng)一連續(xù)的過(guò)程。第二節(jié)、顏料潤(rùn)濕分散基本原理一、涂料分散體系的構(gòu)成 干粉顏料呈現(xiàn)三種結(jié)構(gòu)形態(tài)： 原始粒子，由單個(gè)顏料晶體或一組晶體組成，粒徑相當(dāng)??； 凝聚體，由以面相接的原始粒子團(tuán)組成，其表面積比其單

4、個(gè)粒子表面積之和小，再分散困難; 附聚體， 由以點(diǎn)、 角相接的原始粒子團(tuán)組成，其總表面積比凝聚體大，但小于單個(gè)粒子表 面積之和，再分散較凝聚體容易。按照顏料和基料親水和親油的特性，分散體可分成六種：a. 親水性顏料分散在親水性的基料中；b. 親水性顏料分散在親油性的基料中；c. 親油性顏料分散在親水性的基料中；d. 親油性顏料分散在親油性的基料中；e. 親水性和親油性顏料分散在親水性的基料中；f. 親水性和親油性顏料分散在親油性的基料中。二、潤(rùn)濕作用當(dāng)液體與固體表面接觸時(shí)， 是原來(lái)的固 / 氣界面消失， 形成新的固 / 液界面， 這種現(xiàn)象叫潤(rùn)濕。 只有在顏料與樹脂溶液之間的接合力大于基料樹脂之

5、間的接合力，才會(huì)發(fā)生潤(rùn)濕作用。1. 潤(rùn)濕與接觸角當(dāng)液體與固體接觸時(shí)， 會(huì)形成一個(gè)夾角，這個(gè)角被稱為接觸角， 它是液體對(duì)固體潤(rùn)濕程度的 一個(gè)衡量標(biāo)志。（a）潤(rùn)濕式（b）不潤(rùn)濕各種界面張力的作用關(guān)系可以用楊氏方程表示： 丫液-氣cos 0 = 丫固-氣 一丫固-液Dr.A.Capelle 等指出：潤(rùn)濕效率BS= 丫固-氣一丫固-液,即：BS = 丫液-氣 cos 0由此得出接觸角越小，潤(rùn)濕效率越高。Washborre用下式表示了潤(rùn)濕初始階段的潤(rùn)濕效率:/顏料界面）；r為顏料粒子的式中，K為常數(shù)；丫 F1為基料的表面張力；0為接觸角（基料 間隙半徑；I為顏料粒子間隙長(zhǎng)度；n為基料的粘度。以上兩式表明

6、，配方固定后，降低基料粘度和使用潤(rùn)濕劑來(lái)降低顏料和基料之間的界面張力以縮小接觸角可以提高潤(rùn)濕效率，但基料粘度的降低有一定限度，所以使用潤(rùn)濕劑是常用的手段。潤(rùn)濕效率 K利用楊氏定理來(lái)衡量潤(rùn)濕程度時(shí)，應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：固體和固/液界面的表面張力不能用實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定： 只能作相關(guān)測(cè)定，所以解釋這些測(cè)定值時(shí)必須小心謹(jǐn)慎； 固體物質(zhì)表面上吸附了水蒸汽、液體或氣體，存在著i個(gè)單分子潤(rùn)濕層，因此應(yīng)用時(shí)必須 修正楊氏定理； 物體表面的平整度不同，根據(jù)固體物質(zhì)表面的粗糙度，在計(jì)算接觸角時(shí)必須有一個(gè)校正因 數(shù)。另外，還應(yīng)注意固體物質(zhì)表面的單分子膜層。接觸角的滯后現(xiàn)象和溫度對(duì)觸角的影響。一、概述 2、潤(rùn)濕分散劑對(duì)潤(rùn)濕的

7、作用 當(dāng)顏料和樹脂選定后， 配方已基本固定， 為了提高潤(rùn)濕效果， 除黏度外， 幾乎沒(méi)有可變因素， 但黏度的降低也是有一定限度的。 所以提高潤(rùn)濕效率的最好方法還是采用潤(rùn)濕分散劑， 它會(huì) 吸附在顏料的表面上，降低顏料和展色劑之間的界面張力，縮小接觸角，使?jié)櫇裥侍岣摺Ｍ苛鲜嵌囗?xiàng)的分散體， 界面關(guān)系相當(dāng)復(fù)雜， 在顏料表面上可能會(huì)產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)吸附。 在選擇潤(rùn)濕 分散劑時(shí)要注意與其顏料、 樹脂、 溶劑等各種材料的關(guān)系， 需作仔細(xì)的工作才能獲得良好的 效果。一、概 述第三節(jié)、 分散體系穩(wěn)定的基本原理一、概 述一、顏料的沉降制成的分散系， 假若顏料粒徑過(guò)大， 由于重力作用會(huì)產(chǎn)生沉降。 當(dāng)分散粒子半徑比分散介 質(zhì)

8、半徑大的多，而且是在無(wú)限擴(kuò)展的牛頓流體中，單一球形粒子的沉降速度可利用 Stokes 公式求出：Vs=2a （p - p 0） g/9 n式中 Vs 沉降速度； a 粒子半徑；p 分散相的密度； p 0 分散介質(zhì)密度；g 重力加速度； n 分散介質(zhì)的黏度。布朗運(yùn)動(dòng)和重力沉降并不是等量的運(yùn)動(dòng)。 沉降產(chǎn)生的濃度， 布朗運(yùn)動(dòng)會(huì)使其擴(kuò)散， 向均一化 方向發(fā)展。 當(dāng)沉降速度過(guò)快，就會(huì)出現(xiàn)沉降體積； 當(dāng)布朗運(yùn)動(dòng)速度大， 粒子就會(huì)形成分散的 懸浮體。從重力作用考慮，在一定黏度，溫度條件下，決定體系的穩(wěn)定性的是粒徑。二、表面自由能和奧式熟化作用 當(dāng)較大的顆粒被粉碎成微小粒子時(shí)， 比表面積增加了。 粉碎該物體所

9、用的能量傳遞給了新形 成的表面。 在制成的微細(xì)分散體內(nèi)， 顏料粒子一般是疏液的。 粒子和分散介質(zhì)間的表面張力 為Y,表面張力值和比表面自由能值大體相等，粒徑變的越小，比表面積S增加越大，總表面自由能G S=y S增加越大，在熱力學(xué)方面就越不穩(wěn)定，粒子以凝聚來(lái)降低比表面積，如 分散介質(zhì)中含有表面活性劑等吸附物時(shí)該物質(zhì)吸附時(shí)， 該物質(zhì)吸附在粒子表面上， 表面張力 丫下降，自由能也就降低了，分散體系趨于穩(wěn)定。若顏料粒子親水時(shí)，由于水化作用，焓減 少，因此分散體系的自由能就降低了，體系趨向于穩(wěn)定化。一、概 述分散體系中粒徑分布不是均一的， 粒子多少有溶解性。 在微粒系中， 由于粒徑不同出現(xiàn)溶解 性差，

10、大粒子溶解度比小粒子溶解度小， 因此小粒子周圍溶解的分子向大粒子周圍析出擴(kuò)散。 由于這種奧式熟化作用，小粒子逐漸消失，大粒子不斷增大。分散系的穩(wěn)定性也就降低了。三、表面電荷作用 利用粒子間的表面電荷和吸附層， 可以克服粒子間的范德華引力， 防止和減緩凝聚作用， 使 分散體系穩(wěn)定化。其作用原理在水系和非水系中基本是相同的。1. 電荷的產(chǎn)生 電位決定離子 表面電荷是由溶液中的電位決定的， 叫電位決定離子。 如氧化物離子 中的氫離子（H+ ），氫氧化物離子（0H）。結(jié)晶性粒子中的結(jié)構(gòu)離子，如硫酸鋇的Ba2+,SO42-離子結(jié)晶性粒子 BaS04若分散介質(zhì)中 Ba2+離子濃度大，粒子帶正電荷；SO42

11、- 的濃度大，則帶負(fù)電荷。一、概 述 表面具有電離基的粒子具有電離基的離子表面，在水中電離，產(chǎn)生表面電荷，如炭黑，因表面具有酚羥基、羧基等酸性基，在水中帶負(fù)電荷，不會(huì)因pH的高低而改變電荷符號(hào)。再如粘土，產(chǎn)生表面電荷的原因是晶格缺陷。水中的H+和0H都具有強(qiáng)的親和力，吸附了這些離子也就變成了帶電荷的物質(zhì)。涂料中顏料的帶電情況： 樹脂對(duì)于顏料帶電的影響比溶劑大； 無(wú)機(jī)顏料由于樹脂和表面活性劑的影響， 帶電極性易發(fā)生變化， 在酸性樹脂溶液中帶正 電；有機(jī)顏料不因樹脂和表面活性劑而改變帶電極性。 多數(shù)有機(jī)顏料具有電子供給置換基的 帶正電，具有電子接受置換基的帶負(fù)電。涂料中的顏料帶電與虛浮分子和顏料表

12、面之間的電荷移動(dòng)有時(shí)沒(méi)有決定關(guān)系。顏料的帶電就是由吸附分子和分散介質(zhì)的接觸帶電而決定的。一、概 述2、顏料分散、凝聚與表面電荷的關(guān)系 疏液性膠體的分散主要取決于分散粒子所帶電荷的斥力和范德華引力間的能量關(guān)系。根據(jù)DLVC理論可測(cè)其穩(wěn)定程度。所以分散粒子帶電量是分散體系穩(wěn)定的重要因素。 但在涂料中，顏料粒子是分散在樹脂和表面活性劑等組成的漆料之中，顏料分散穩(wěn)定 性未必與帶電量有對(duì)應(yīng)關(guān)系， 其原因是還有樹脂或表面活性物質(zhì)吸附在顏料表面上提供的空 間位阻作用。所以顏料帶電只是分散系的穩(wěn)定因素之一。一、概 述雙電層的形成 若粒子表面帶正電荷， 其表面就會(huì)吸附負(fù)電荷構(gòu)成了雙電層。 吸附的 負(fù)電荷數(shù)比粒子

13、表面所帶的正電荷少， 其厚度約一個(gè)離子半徑， 這層電荷吸附層被稱為 固定層。其余的負(fù)電荷則向分散介質(zhì)的主體方向擴(kuò)散，負(fù)電荷的數(shù)量依次地降低。DLVC理論兩個(gè)膠體粒子在布朗運(yùn)動(dòng)中一經(jīng)碰撞就會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)和凝聚，在兩者間的斥力很大時(shí)則又分離。這種斥力主要是由于疏液性溶膠中離子帶電所產(chǎn)生的。DLVC理論主要是根據(jù)雙電層的理論來(lái)解釋影響分散系穩(wěn)定的因素。一、概 述四、高分子吸附對(duì)分散體系穩(wěn)定性的作用1. 高分子在固體表面的吸附當(dāng)固體顏料和高分子化合物溶液混合時(shí)，高分子化合物就會(huì)以吸附鏈吸附在顏料的表 面。高分子在顏料表面上的吸附，對(duì)涂料中顏料的分散、 分散體系的穩(wěn)定性、涂料施工時(shí)的 流動(dòng)性和涂膜的附著力均

14、有較大的影響。 所以，如何提高高分子化合物在顏料表面吸附層的 厚度，是提高涂料產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。影響高分子化合物在顏料表面上吸附的主要的因素有： 高分子濃度對(duì)吸附的影響在不同的高分子化合物溶液中顏料表面吸附的高分子化合物的分子量是不相同的。 顏料表面的吸附層是高分子化合物和溶劑的混合物。 溶劑 的吸附量，在高分子濃度低時(shí)，吸附量增高，當(dāng)高分子濃度增加時(shí)，溶劑吸附量減少。在濃 度低的范圍內(nèi)， 高分子量化合物被選擇吸附。 在高濃度范圍內(nèi)， 選擇吸附移向低分子量化合 物。在低濃度和高濃度范圍內(nèi)，吸附的高分子的分子量分布都是很窄小的。一、概 述 酸堿基對(duì)吸附的影響酸堿理論是顏料吸附中的重要理論。 應(yīng)

15、用潤(rùn)濕分散劑是為了提高顏料的潤(rùn)濕、 分散效率， 所以在使用時(shí)必須考慮顏料表面和酸， 堿基的特性及 潤(rùn)濕分散劑的類型。具有堿性表面的顏料和填料應(yīng)使用陰離子型表面活性劑； 具有酸性表面的應(yīng)使用陽(yáng)離子型表 面活性劑； 具有兩性表面的顏料和填料， 陰離子型及陽(yáng)離子型表面活性劑都能產(chǎn)生化學(xué)吸附 層。但是兩種類型的表面活性劑不能同時(shí)使用， 否則它們之間會(huì)優(yōu)先發(fā)生反應(yīng)， 失掉作用力， 必須分開使用，先用陽(yáng)離子型的后用陰離子型的再用陽(yáng)離子型的。一、概 述 顏料的大小形態(tài)對(duì)聚合物吸附的影響 眾所周知，固體表面的原子力場(chǎng)是沒(méi) 有飽和的，還有一半剩余價(jià)力。另外固體表面不是一個(gè)真正光滑平面，有許多凹凸的部分， 所以表

16、面不同部位的原子，其價(jià)力的飽和程度是有差異的。左棱、 角、邊及凹凸部位剩余價(jià) 力較強(qiáng)，具有較大的吸附力，因而構(gòu)成了顏料的形狀對(duì)高分子吸附的影響。 競(jìng)爭(zhēng)吸附及添加順序 涂料是一個(gè)多相體系，樹脂、溶劑、添加劑會(huì)在顏料表面上 產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)吸附。 顏料表面的性質(zhì)、 溶劑的性質(zhì)和聚合物的結(jié)構(gòu)， 都會(huì)影響聚合物在顏料表面 上的吸附。為我們用助劑對(duì)顏料表面進(jìn)行改性，制造穩(wěn)定的分散體系提供了理論依據(jù)。一、概 述2、高分子吸附層的作用顯示出極好的分散穩(wěn)定性。 若提高 顏料表面除了吸附樹脂中的低分子 因而吸附層較厚。 但在高濃度下有顏料在樹脂溶液中的分散時(shí)， 在某一適宜的樹脂濃度下， 樹脂濃度， 其分散穩(wěn)定性變壞。

17、這是因?yàn)樵谶@一濃度下， 量化合物外， 還選擇的吸附了一定數(shù)量的高分子化合物， 足夠的低分子量極性物吸附在粒子表面上，不會(huì)有高分子吸附。吸附層變薄，穩(wěn)定性下降。在高濃度下還會(huì)出現(xiàn)負(fù)吸附， 產(chǎn)生溶劑化， 影響吸附層的厚度。 如果濃度過(guò)低有會(huì)出現(xiàn)高分 子的交聯(lián)吸附，顏料產(chǎn)生絮凝，沉淀，破壞了分散體系的穩(wěn)定性。粒子表面的吸附層還有一定厚度的。 當(dāng)兩個(gè)吸附層的粒子相互靠近， 還沒(méi)有重迭時(shí)， 相互之 間不發(fā)生作用。 吸附層重迭時(shí)會(huì)出現(xiàn)有再次分開的傾向， 這就是熵斥力作用的結(jié)果。 根據(jù)計(jì) 算，其數(shù)值與 Gm大體相同，顯示出排斥作用。綜上所述，兩個(gè)具有吸附層的粒子間的力有以下幾種，首先是范德華引力VA<

18、0;接著就是容積限制的熵斥力 GV>0滲透壓或反溶劑效果GM;吸附鏈的吸附交聯(lián)能Gadv 0;還應(yīng)考慮靜電作用，常常G el >0;使粒子分散的G V是正的，高分子吸附層在良溶劑中GM也是正的。Gad通常是負(fù)的，可以不考慮，只要增加高分子的吸附量就可以防止2個(gè)粒子間的橫跨交聯(lián)產(chǎn)生的絮凝。一、概 述為了有效的利用空間位阻，獲得良好的分散體系，要注意如下幾點(diǎn)： 吸附層越厚越好，所以高分子聚合物比表面活性劑好； 粒子吸附的聚合物的鏈結(jié)在溶劑中不溶的好，而延展在溶劑中的鏈結(jié)越溶越好； 為獲得 1 個(gè)厚的吸附層，要注意吸附物的形態(tài)，伸展出的鏈和環(huán)長(zhǎng)的好。一、概 述涂料與油墨有水性和溶劑型之分

19、， 所以潤(rùn)濕劑分散劑也有水性和溶劑型之別。 潤(rùn)濕分散劑按 分子量劃分， 可分成低分子量的和高分子量的。 低分子量的潤(rùn)濕分散劑一般指分子量在數(shù)百 以下的低分子量化合物。 該分子鏈的潤(rùn)濕分散劑是指分子量在數(shù)千萬(wàn)乃至幾百萬(wàn)的并具有表 面活性的高分子量化合物。 為了區(qū)分兩種類型的分子量的潤(rùn)濕分散劑稱為新型的高分子量表面活性劑。低分子量和高分子量的潤(rùn)濕分散劑在結(jié)構(gòu)和應(yīng)用原理上是不相同的，有很大區(qū)別。一、低分子量潤(rùn)濕分散劑的基本結(jié)構(gòu)及類型低分子量潤(rùn)濕分散劑屬于傳統(tǒng)型表面活性劑， 一般都是有非極性的、 親油的碳?xì)滏湶糠趾蜆O 性的親水基團(tuán)構(gòu)成的，兩部分處在分子兩端， 形成不對(duì)稱的親水、 親油分子結(jié)構(gòu)。 表面活

20、性 是由非對(duì)稱的分子結(jié)構(gòu)所決定的。 親水基團(tuán)的結(jié)構(gòu)對(duì)濕潤(rùn)分散劑性質(zhì)的影響要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于親油 的結(jié)構(gòu)，所以表面活性劑一般一親水基團(tuán)的結(jié)構(gòu)為依據(jù)進(jìn)行分類。根據(jù)表面活性劑在水中的解離度， 可分成離子型和非離子型。 離子型可分成陰離子型、 陽(yáng)離 子型、兩性的表面活性劑和電中性的潤(rùn)濕分散劑。一、概 述二、低分子量潤(rùn)濕分散劑的應(yīng)用機(jī)理 這類潤(rùn)濕劑是表面活性劑， 可以與無(wú)機(jī)顏料通過(guò)極性基間的相互作用， 牢固的吸附在顏料粒 子的表面上， 還能電離帶電產(chǎn)生靜電吸附。 非離子型的潤(rùn)濕分散劑不具備活性基， 不會(huì)產(chǎn)生 化學(xué)吸附， 多數(shù)用作水性涂料的潤(rùn)濕劑， 與其他離子型分散劑配合使用， 可提供良好的分散 穩(wěn)定性。該類分散

21、劑的極性基吸附在顏料粒子的表面上， 另一端朝向分散介質(zhì)中伸展， 產(chǎn)生位阻作用， 但因分子鏈較低，效果不十分理想。一、概 述三、高分子聚合物潤(rùn)濕分散 高分子量潤(rùn)濕分散劑是指分子量在數(shù)千乃至幾百萬(wàn)的具有表面活性的高分子化合物。 在膠態(tài) 分散系中， 它能吸附在分散粒子的表面上， 形成牢固的吸附層， 使分散體系成為熱力學(xué)的穩(wěn) 定分散狀態(tài)。 因此， 一種高分子聚合物分散劑必須同時(shí)滿足兩個(gè)不同的要求： 分子中必須 含有在溶劑后樹脂溶液中能夠溶解伸展開的鏈段， 發(fā)揮空間穩(wěn)定化作用。 分子中還必須還 有能夠牢固地吸附在顏料粒子表面上的吸附基團(tuán)。 很顯然， 均聚物是滿足不了這兩個(gè)常常是 相互矛盾的要求的。 但某

22、種形式的官能團(tuán)化聚合物或共聚物卻具備很好的條件， 有可能制成 有效的高分子聚合物分散劑。一、概 述一、概 述分散良好的顏填料分散體和最佳涂料性能是同義語(yǔ)， 二者密切相關(guān)， 涂料的著色力、 透明度、 遮蓋力、 表面光澤和流動(dòng)性常常被用來(lái)估計(jì)顏填料的分散程度；以下三點(diǎn)用評(píng)價(jià)分散劑的分散能力性能。 降低體系粘度 提高體系展色性 改善光澤顏料分散對(duì)涂料性能的影響如SOLSPERS牌聚合物分散劑由于其較好的顏料潤(rùn)濕和穩(wěn)定能力， 可以降低顏料對(duì)涂料和油墨流變性的影響， 專門用于克 服技術(shù)變化帶來(lái)的問(wèn)題。這里，我們將分別討論顏料分散劑對(duì)涂料以下性能的影響： 光澤、透明、相容、 流平、生產(chǎn)、 著色強(qiáng)度、減少

23、VOC。光澤 這是衡量涂膜特性的一個(gè)指標(biāo)，光澤越高，反射越強(qiáng)。 對(duì)優(yōu)質(zhì)涂料的光澤來(lái)說(shuō)， 顆粒不能大于 5 微米，最大 3 微米。 油墨不能超過(guò) 1 微米。涂料中 的大顆粒，要么沒(méi)法有效分散，要么絮凝，或者在配制過(guò)程中發(fā)生刺激起晶。SOLSPERS牌聚合物分散劑由于可以潤(rùn)濕顏料表面，可以直接幫助有效研磨，或間接增加分 散顏料濃度。聚合物分散劑也可減少由于絮凝而形成的大顆粒，改善光澤。透明 這是涂膜的一個(gè)特性，透明性越高，越容易看到底層。遮蓋力越高，對(duì)底層遮蓋力越強(qiáng)。 光在表面反射和通過(guò)的數(shù)量決定涂料的遮蓋力或透明性。顏料種類及分散程度對(duì)此有影響。 由于折射率和粒子大小影響，遮蓋性顏料對(duì)反射光有更

24、大影響。SOLSPERS牌聚合物分散劑通過(guò)影響顏料粒徑分布（更均勻更窄）來(lái)提高透明度。對(duì)鈦白粉，高折射率和大顆?？梢杂行У胤瓷浜驼凵涓鞣N波長(zhǎng)的光。聚合物分散劑的添加可以提高表面積（減少團(tuán)聚體，降低粒徑） ，可以進(jìn)一步提高遮蓋力。對(duì)于透明顏料，聚合物分散劑改 善粒徑分布讓更多光透過(guò)（增加透明性） 。相容相容性之所以重要 , 是因?yàn)榱己玫南嗳菪钥梢允雇苛现圃焐躺a(chǎn)用于多種不同類別樹脂產(chǎn)品 的分散體系。SOLSPERS牌聚合物分散劑可以提高顏料濃度，不僅增加產(chǎn)量，而且減少?gòu)难心ド珴{直到最 終產(chǎn)品中潛在的介質(zhì)不相容性問(wèn)題。 所以特別是使用高相容性樹脂的條件下， 聚合物分散劑 擴(kuò)大了基礎(chǔ)涂料的使用范圍。

25、這對(duì)混合著色涂料生產(chǎn)非常重要。流動(dòng) /流平流平性是涂料在特定表面擴(kuò)散的能力。 涂料表面缺陷通常由表面張力造成， 而且發(fā)生相對(duì)較 快。裝飾涂料的刷痕通常也是由流平性不足造成的。理想的流平行為可以用牛頓力學(xué)來(lái)解釋。 但是顏料引入體系后， 就會(huì)發(fā)生變化。 這是因?yàn)轭w 粒受化學(xué)鍵和物理相互作用影響，非常容易產(chǎn)生觸變性和假塑性。由于顏料顆粒在SOLSPERS牌聚合物分散劑作用下更加穩(wěn)定，流平性增加，所以可以提高牛頓流體特性。對(duì)流平性有好處。產(chǎn)量產(chǎn)量指一個(gè)工序生產(chǎn)的涂料和油墨數(shù)量。分散劑使顏料濃度增加，可以提高涂料產(chǎn)量。適當(dāng)添加SOLSPERS牌聚合物分散劑，可以降低粘度，增加研磨色漿的顏料含量，從而產(chǎn)量

26、 提高。在固定時(shí)間內(nèi)， 由于可以分散更多的顏料， 這樣用相同重量的研磨色漿就可以生產(chǎn)更多產(chǎn)品。 明顯加快分散速度也可以提高產(chǎn)量。 產(chǎn)量提高則機(jī)器磨損減少， 能耗降低， 尤其是降低每公 斤最終產(chǎn)品的勞動(dòng)力成本和固定成本。著色強(qiáng)度 涂料著色強(qiáng)度表示色彩色相在應(yīng)用表面的強(qiáng)烈程度。提高著色強(qiáng)度涂料就會(huì)看起來(lái)更加明 亮，對(duì)顧客更有吸引力。通過(guò)平衡相互對(duì)立的各種因素， 可以創(chuàng)造最優(yōu)研磨條件。 降低顏料的平均粒徑可以提高著色 強(qiáng)度。提高研磨色漿中顏料含量會(huì)增加粒子的相互碰撞，提高顏料的破碎率，但是也增加了粘度， 降低了研磨的動(dòng)能，使磨料小球或珠子對(duì)顏料的破碎能力下降。 使用SOLSPERS牌聚合物分 散劑可

27、以改變這種變化。 使用分散劑可以研磨更高顏料濃度， 使粒子破碎更加迅速， 同時(shí)防 止研磨過(guò)程中的粘度升高。最終，分散劑使更細(xì)小的粒子碰撞穩(wěn)定性增加，不絮凝，從而充分發(fā)揮其內(nèi)在的著色強(qiáng)度。揮發(fā)性有機(jī)物 VOCVOC或者叫揮發(fā)性有機(jī)物，是指體系中揮發(fā)到空氣中的有機(jī)溶劑。VOC越低，對(duì)空氣的潛在污染越小。這就要求提高涂料的固含量。涂料的粘度是由溶劑、 樹脂和顏料決定的。 普通的低固含量涂料， 顏料對(duì)粘度的影響沒(méi)有樹 脂溶劑的影響大。然而，高固含量涂料溶劑較少，樹脂是低粘度的，這樣一來(lái)，顏料的影響 就非常明顯了。SOLSPERS牌聚合物分散劑通過(guò)降低顆粒之間的相互吸引力，顯著降低顏料對(duì)粘度的影響。 所

28、以，對(duì)高固含量涂料，加入分散劑將大大降低粘度，或者說(shuō)，在粘度相同的條件下，將使 用更少的溶劑。一、概 述濕分散劑的評(píng)價(jià)涂料生產(chǎn)使用的顏填料都是原始初級(jí)粒子的附聚體， 顏填料吸附濕氣， 通過(guò)水層和吸附空氣 的作用而黏附在一起， 初級(jí)粒子通過(guò)點(diǎn)棱結(jié)合成附聚體即二級(jí)粒子， 二級(jí)粒子松散的結(jié)合 為絮凝體， 而初級(jí)粒子通過(guò)面面結(jié)合稱為聚集體，聚集體是很難打開的。 顏料有三個(gè)主要性質(zhì)：顏填料的化學(xué)結(jié)構(gòu) / 晶體結(jié)構(gòu)，決定了顏料的色相、色強(qiáng)、耐光、耐曬、耐化學(xué)性能等； 顏填料的幾何結(jié)構(gòu)給出該粒子的比表面積， 從而在粒子的吸油量、 懸浮性等方面表面表面出 區(qū)別于其他類粒子的性能；顏填料的表面處理，決定其分散性

29、。潤(rùn)濕分散劑、 溶劑、樹脂等所有的物質(zhì)均可吸附在顏填料粒子表面， 如果溶劑等非潤(rùn)濕分散 劑優(yōu)先吸附在粒子表面， 會(huì)影響顏填料的分散，為防止?jié)櫇駝┡c溶劑、 聚合物競(jìng)爭(zhēng)，潤(rùn)濕劑 應(yīng)在調(diào)漆前階段加入，吸附在顏填料表面，漆制備好后添加助劑用量要在得多。潤(rùn)濕分散劑的性能可以通過(guò)顏料的分散質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，通常采用以下方法測(cè)定顏料分散程度：刮板細(xì)度計(jì)是測(cè)量顏料分散情況的一種簡(jiǎn)單的方法， 但它只表示大的顏料凝聚體， 反映不出 顏料分散質(zhì)量的真實(shí)情況以及粒徑的分布和粒子的狀態(tài)，由于此速度快， 在生產(chǎn)中被廣泛采納。電子顯微鏡可以直觀地看到粒徑的分布、 粒子的狀狀態(tài)以及潤(rùn)濕分散劑在粒子表面上的吸附 形態(tài)，覆蓋程度等，

30、但是效率低、成本高，現(xiàn)在主要應(yīng)用于理論研究。光譜分析可以分析出顏料粒子表面發(fā)生的變化， 活性劑在顏料表面吸附的情況， 但和電子顯 微鏡一樣主要應(yīng)用于理論研究。顏料分散得好，涂膜表面的粗糙度低，比較平整、光的漫反射低、光澤高。否則涂膜表面光 的漫反射程度高、 光澤低。 所以測(cè)量涂膜的光澤高低可以用來(lái)判斷顏料分散的好壞。此外還可以利用著色力和色相以及涂料的貯存穩(wěn)定性來(lái)測(cè)定分散的情況。潤(rùn)濕分散劑在涂料中應(yīng)用潤(rùn)濕分散劑主要是在界面處發(fā)揮作用， 以吸附層形式覆蓋在固體粒子的表面上， 可以改變顏 料的表面性質(zhì)， 用于顏料改性方法。 在生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)省時(shí)間及能源，提高效率，由于顏料分 散穩(wěn)定， 提高了涂料貯存

31、的穩(wěn)定性并且顏料的著色力和遮蓋力得以提高，還利于增加涂膜的光澤、降低色漿的粘度從而改善了涂料的流平性，取得防止浮色、流掛、沉降效果，提高涂 膜的物化性能。涂料是一個(gè)多相的分散體， 在顏料表面上會(huì)發(fā)生競(jìng)爭(zhēng)吸附。 如何選擇潤(rùn)濕分散劑及其使用方 法是十分重要的。分散劑和穩(wěn)定鏈必須溶在樹脂溶液中才能自由伸展，構(gòu)成一定厚度的吸附層，如果與 樹脂 溶液不相容， 在這種貧溶劑中分散劑雖然能吸附在顏料的表面上， 但其穩(wěn)定鏈?zhǔn)球榭s的， 不 能自由伸展，形成的吸附層會(huì)很薄，這樣就不能充分發(fā)揮高分子分散劑的作用，試驗(yàn)證實(shí)， 相容性不好，會(huì)影響顏料的分散效率及涂料性能。每種顏料一個(gè)特定的分散體系中都存在一個(gè)最佳的濃度

32、值，這個(gè)最佳值跟顏料的比表面積， 吸油量， 最終要求的細(xì)度， 研磨時(shí)間和色漿中所用樹脂聚合物的特性有關(guān)。 要根據(jù)這些條件 經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)而確定。另外還需要考慮與其它助劑的配伍性 ，對(duì)體系穩(wěn)定性的影響，反應(yīng)活性 等。1. 作用原理 （1）以機(jī)械方式，在介質(zhì)中分散顏料的最基本目的是把顏料制造過(guò)程中的經(jīng)過(guò)干燥而導(dǎo)致 的親油凝聚顆粒分散開來(lái)。 當(dāng)顆粒細(xì)度變小， 其暴露的表面積增加而提高了顏料的光學(xué)性能， 如：著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。（2）在一般的分散劑研磨體系中，例如油膜、涂料，樹脂是配方中的組分之一，可是，樹 脂與分散劑在顏料會(huì)互相競(jìng)爭(zhēng)。 分散劑在養(yǎng)料表面吸附能力， 也會(huì)受到樹脂的影響， 樹

33、脂與 分散劑會(huì)互相競(jìng)爭(zhēng)吸附于顏料表面的機(jī)會(huì)。 但分散劑與樹脂之間的區(qū)別在于分散劑吸附顏料 表面的牢度，分散劑不僅對(duì)顏料有極強(qiáng)的吸附力，并且對(duì)溶劑有很好的親和力。樹脂在顏料表面，實(shí)際只起到潤(rùn)濕作用， 它并不長(zhǎng)久沾在顏料表面，時(shí)間久了，樹脂將慢慢 離開顏料表面而導(dǎo)致絮凝，雖然如此，但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。因此， 在選擇樹脂時(shí)， 應(yīng)考慮樹脂帶來(lái)的成膜功能， 而并不需要選擇另外很好的潤(rùn)濕或研磨 樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹脂含量足夠與否維持配方的穩(wěn)定性。3. 分散劑在研磨基料中的使用，與傳統(tǒng)的研磨基料相比，其配方的調(diào)整最為關(guān)鍵的樹脂溶 液的濃度。 傳統(tǒng)研磨介質(zhì)中樹脂濃度

34、較高， 顏料可裝填量較少。 雖然降低樹脂濃度可使分散 介質(zhì)本身的粘度降低， 顏料填充量可以提高， 但這樣的分散體系并不穩(wěn)定， 不能用于實(shí)際生 產(chǎn)。如果使用好的分散劑， 分散體系在較低的樹脂濃度下即可穩(wěn)定， 從而使研磨基料中的顏料填 充量大大提高， 分散劑的溶劑化鏈在介質(zhì)中所產(chǎn)生的空間屏障， 降低了粒子之間吸力， 大大 降低了研磨黏度， 這也是顏料填充量得以提高的原因之一。 在分散劑作用下， 顏料填充量的 提高幅度隨分散體系的不同而有別，但在調(diào)整過(guò)程中，應(yīng)保持研磨基料具有適中的黏度。（4）顏料穩(wěn)定性理論顏料分散體的穩(wěn)定性， 基本上有 2 種機(jī)理： 靜電穩(wěn)定性及位足穩(wěn)定性， 這 2 種機(jī)理都必須分

35、析吸附顏料表面。2. 使用方法及用量 分散劑的用量要根據(jù)所分散的顏料而定， 其最佳用量以分散劑在顏料表面形成致密的單分子 吸附層為標(biāo)準(zhǔn)。 用量太少，分散劑不能展現(xiàn)其優(yōu)點(diǎn)，過(guò)多的用量也會(huì)影響研磨的穩(wěn)定性。這 主要由于因?yàn)檫^(guò)于擁擠的分散劑在顏料表面不能完全把分散劑的溶劑化鏈充分伸展開來(lái)， 另 外大量的游離分散劑會(huì)對(duì)涂膜產(chǎn)生負(fù)面影響。 在實(shí)際操作過(guò)程中可先按理論規(guī)則計(jì)算分散劑 的大致用量， 然后以此為中點(diǎn)上下浮動(dòng)， 觀察分散劑體系的黏度、 涂膜光澤和著色力等性能 指標(biāo)雖分散劑用量的變化關(guān)系， 當(dāng)分散劑用量適中時(shí)， 分散體系的黏度具有明顯的極小值同 時(shí)涂膜的光澤和著色力有極大值。3. 使用效益分析改變

36、顏料的分散，也就是說(shuō)，更均勻的小顆粒狹窄的顆粒分布圖。 一般，較小的顆粒更容易 凝聚在一起而造成絮凝，然而，由于分散劑支開顏料顆粒，把顏料顆粒之間的內(nèi)聚力降低。 其分散效果比起一般的分撒技能大大改善了顏料分散體的穩(wěn)定性。 顆粒之間的內(nèi)聚力也是其 中決定高顏料系統(tǒng)黏度的因素之一。 分散劑把顏料造成的黏度問(wèn)題， 因此得到配合更好的流 變性能或更高的顏料百分比。 另外， 在一般的研磨系統(tǒng)中， 黏度的變化多屬于觸變性對(duì)顏料 良好的潤(rùn)濕性。（1）增強(qiáng)著色強(qiáng)度、提高光澤、降低霧影、提高透明度或遮蓋力 顏料顆粒細(xì)度平均值的降低， 能幫助提高著色強(qiáng)度。 高濃度的顏料裝填量增加粒子之間的碰 擊次數(shù)，從而提高了顏

37、料的分散效率。然而， 提高顏料裝填量將會(huì)增加黏度，而削弱了研磨 功能以及一些助分散鋼珠或瓦球的分散功能。 使用分散劑能幫助提高裝填量分散， 更快速的 分散顆粒；同時(shí)也阻止分散系統(tǒng)的黏度在研磨過(guò)程中的提高，最后賦予分散體膠態(tài)穩(wěn)定性， 確保顆粒之間不會(huì)產(chǎn)生絮凝， 同時(shí)發(fā)揮顏料固有的著色強(qiáng)度。 分散體的粒子分布直接影響涂 料的光亮度，涂料中粉碎不全的粗粒子給干膜帶來(lái) “灰暗”的表現(xiàn)。 利用分散劑能夠控制分 散體的排布，以達(dá)到最佳的光亮度。涂料中的顏料浮色， 發(fā)花等現(xiàn)象于相對(duì)密度， 粒子大小以及顏料粒子的分散體狀態(tài)有密切關(guān) 系。而顏料粒子的分散狀態(tài)直接影響涂料中的顏料浮色， 發(fā)花等現(xiàn)象。 雖然分散劑不

38、能影響 顏料的響度密度，但是它能改善分散狀態(tài)，穩(wěn)定分散體， 從而降低絮凝的可能性， 此防絮凝 現(xiàn)象也改善了涂料在不同施工的重復(fù)性。2. 能在配方中避免使用研磨樹脂（潤(rùn)濕性較好的樹脂）提供潤(rùn)濕顏料作用3. 縮短研磨時(shí)間阻止顏料之間的相互吸引力4. 增加抗絮凝性能5. 降低研磨基料的黏度而提高顏料的填充量6. 減少顏料對(duì)涂料黏度的影響，較少有機(jī)揮發(fā)物7. 提高降低樹脂含量，增加色漿的儲(chǔ)存及運(yùn)輸穩(wěn)定性 潤(rùn)濕分散劑 （ 乳膠漆助劑基本知識(shí) ） 分散劑是一種在分子內(nèi)同時(shí)具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性劑。 可均一分散那 些難于溶解于液體的無(wú)機(jī)， 有機(jī)顏料的固體顆粒， 同時(shí)也能防止固體顆粒的沉降和

39、凝聚， 形 成安定懸浮液所需的藥劑。作用機(jī)理1. 吸附于固體顆粒的表面，使凝聚的固體顆粒表面易于濕潤(rùn)。2. 高分子型的分散劑，在固體顆粒的表面形成吸附層 , 使固體顆粒表面的電荷增加，提高形 成立體阻礙的顆粒間的反作用力。以上所述 , 使用分散劑能安定地分散液體中的固體顆粒。潤(rùn)濕分散劑能降低被潤(rùn)濕物質(zhì)的表面張力或界面張力， 其添加在涂料中能改進(jìn)顏填料與液體 料的摻合， 顏填料的良好分散決定了涂膜的光學(xué)性能和遮蓋力， 良好的顏填料分散需要顏料 不僅在剛制造時(shí)而且在儲(chǔ)存及應(yīng)用中有均一的分布。 顏填料的分散是碾磨液體料取代顏填料 表面的空氣， 遵循相似相容原理， 疏水的有機(jī)顏料分散在水基型涂料中，

40、或親水的極性表面 顏填料分散在溶劑型涂料中，要借助于潤(rùn)濕添加劑來(lái)完成。在有機(jī)、無(wú)機(jī)的顏填料分散中， 潤(rùn)濕分散劑分散能力的高低取決于潤(rùn)濕分散劑分子在顏填料表面吸附能力， 不同類型的潤(rùn)濕 分散劑在有機(jī)、無(wú)機(jī)顏填料粒子表面穩(wěn)定吸附的能力不一樣。顏填料使用時(shí)所涉及到的問(wèn)題有：難潤(rùn)濕粒子的摻合、高黏度的碾磨料、顏料取向不好、顏 料下沉、顏料分離出現(xiàn)浮色發(fā)花、涂膜光澤不均勻、遮蓋力差、顏色的色深不適當(dāng)、顏色難 以重復(fù)等，這些問(wèn)題均可以使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)濕分散劑來(lái)解決。1、潤(rùn)濕分散劑的功用：使用潤(rùn)濕分散劑可以減少完成分散過(guò)程所需的時(shí)間、節(jié)省分散所耗 的能量，并且穩(wěn)定所制得的顏料分散體，防止分散體系出現(xiàn)絮凝、沉降等

41、現(xiàn)象。減少完成分散過(guò)程所需的時(shí)間和能量， 并使顏料分散體體系穩(wěn)定， 主要表現(xiàn)在以下七個(gè)方面。 縮短分散時(shí)間 提高光澤 提高著色力和遮蓋力 改善展色性及調(diào)色能力 防止涂料浮色發(fā)花 防止顏料絮凝 防止顏填料沉淀2、潤(rùn)濕分散劑的種類在分散過(guò)程中溶劑可取代顏填料表面的空氣，但不穩(wěn)定， 潤(rùn)濕分散劑含有酸根適合于無(wú)機(jī)顏料和填料通過(guò)極性力而穩(wěn)定； 潤(rùn)濕分散劑含有氨基適合于有機(jī)顏料通過(guò)范德華力而穩(wěn)定； 空 間位阻型潤(rùn)濕分散劑常含有與溶劑相容的長(zhǎng)鏈如聚酯、聚醚、聚丙烯酸鏈。按分子類型分： 酸型在疏水鏈上含有許多羧基； 鹽型一元酸或多元酸用長(zhǎng)鏈胺中和而得； 含氨基和溶劑可溶的長(zhǎng)鏈非離子聚合物。按照應(yīng)用類型分：抗絮

42、凝分散劑，共絮凝分散劑。涂料生產(chǎn)使用的潤(rùn)濕分散劑按電性和吸附官能力團(tuán)分有五大類： 陰離子型、 陽(yáng)離子型、 電中 型、多官能團(tuán)、非離子類。前四類潤(rùn)濕分散劑分散顏填料，不是因?yàn)槠浔砻鎻埩Φ停撬?們的親水端有與顏料表面、 棱邊、 余角形成物理化學(xué)健的能力以及選擇性的吸附， 不致在涂 膜中、空氣中或底材界面游離聚集，而表面活性劑卻能聚集、并影響分散相（顏 / 填料）和 連續(xù)相之間的界面張力， 非離子表面活性劑也含有親水端基， 但不與顏料邊面形成物理化學(xué) 鍵，卻能和顏料表面的吸附水結(jié)合在一起，結(jié)合脆弱，易解吸，而解明的表面活性劑是游離 的，其副作用是體系耐水性下降。潤(rùn)濕分散劑按分子量劃分， 可分成低

43、分子量的和高分子量的。 低分子量的潤(rùn)濕分散劑一般指 分子量在數(shù)百以下的低分子量化合物，高分子量的潤(rùn)濕分散劑是指分子量在數(shù)千乃至幾萬(wàn)、 并具有表面活性的高分子量化合物。低分子量的潤(rùn)濕分散劑通常為表面活性劑， 可分為離子型的和非離子型的。 離子型的又可分 為陽(yáng)離子型，陰離子型和兩性的表面活性劑，另外還有一種電中性的表面活性劑。目前傳統(tǒng)的表面活性劑已越來(lái)越多地被高分子類分散劑取代。高分子量潤(rùn)濕分散劑超分散劑 是指分子量在數(shù)千乃至幾萬(wàn)的具有表面活性的高分子化合物。 分子中必須含有在溶劑或樹脂 溶液中能夠溶解伸展開的鏈段， 發(fā)揮空間穩(wěn)定化作用。 分子中還必須含有能夠牢固地吸附在 顏料粒子表面上的吸附基團(tuán)

44、。超分散劑的分子結(jié)構(gòu)分為兩個(gè)部分：一部分為錨固基團(tuán)，采用平面吸附方式，將分散劑錨合在顏料顆粒表面，防止超分散劑脫附；另一部分為溶劑化鏈， 它與分散介質(zhì)具有良好的相容 性，能在顏料表面形成足夠厚離的保護(hù)層，超分散劑是通過(guò)伸展于液相中的高分子所產(chǎn)生的斥力的位阻斥力的共同作用而使粒了均勻分散于體系中的。它由兩部分組成：一部分為親油基團(tuán)，與溶劑具有強(qiáng)親和力的聚合鏈錨基結(jié)構(gòu)；另一部分為親水基團(tuán)，是與粒子表面具有強(qiáng)親和力的錨錠基團(tuán)，一般是由側(cè)鏈帶羧基提供的，如丙烯酸（酯）、馬來(lái)酸（酯）及它們和衍生物，疏水端單體多為不飽和烴類，如苯乙烯，乙烯，丁二烯，二異丁烯，甲基乙烯醚，醋酸乙烯酯，a-甲基苯乙烯等。所以

45、超分散劑主要是分子量較低的羧基或磺酸基聚合物。在分散系中錨錠部分和粒子表面進(jìn)行聚合反應(yīng)，象鐵錨一樣牢牢地扎在粒子表面上，其分散部分伸展在溶劑中，形成錨錠吸附層。在顏料分散穩(wěn)定過(guò)程中，除靜電斥力外，它還可提供有效的位阻斥力，高分子潤(rùn)濕分散助劑的 分散效果好，對(duì)環(huán)境溫度和雜質(zhì)離子不敏感 ，對(duì)體系的pH值沒(méi)有要求，因其這些顯著的優(yōu)點(diǎn) 受到越來(lái)越廣泛的歡迎，占據(jù)了很大的市場(chǎng)分額。天然的高分子化合物，如藻酸鹽，瓜耳膠等，雖然分子量較大，也可用作分散劑。Two Diijpffl 0LO*馬Di span filOS乏匚-有且圭也士云Tifo Diip»nTtto700就愷我EE唱悝疋寫猜!瞑的的

46、生樹EFKA4010EFKAg有町，無(wú)匸畫屯訂匕鞘癢EFKA'SO=一 7孰三.有匚、壬匚瓷也77軍EFKa4j0C # L1 n *弋石 d * dDiipa BYK1Q1喘毬務(wù) JtSRREf!j F?芝仝泳臭打it更厚說(shuō)*電Di呼BYK1狛嚴(yán)理瓷亦托馥目暮辰童貝埜零孕疫UhpaEVKl 越空耒丟七基乏PT5.-子K義子生筈士三蘆蚩蘭芒二if滝523- &13S壬林、有林羔1-總；芟2監(jiān)wDP-9S1. PS2乏工寰4豈乏匸 有巴丟j-辭互士敢遷高分子潤(rùn)濕分散助劑的選用原則 -盡可能選擇分子量大的，分子量越大，顏料的吸附層越厚厚的高分子彈性膜能產(chǎn)生更大 的運(yùn)動(dòng)阻力，以防止顏

47、料粒子的絮凝、下沉和分層；-對(duì)于疏水性顏料，在保證分散劑水溶性的前提下 ，盡可能選擇疏水性大的潤(rùn)濕分散劑 ，增 強(qiáng)疏水性結(jié)合力；-能提高顏料的分散效率，降低色漿粘度、消除觸變性和提升外觀。3、潤(rùn)濕分散劑分散穩(wěn)定功能：靜電穩(wěn)定： 固體粒子帶有相同電荷， 顏填料體系的分散穩(wěn)定通過(guò)吸附在顏填料粒子表面的電 子云來(lái)實(shí)現(xiàn)，粒子表面的 Zeta 電位值越低，表明添加劑在顏填料表面吸附力越強(qiáng)，穩(wěn)定性 越高。這種靜電穩(wěn)定保護(hù)容易破壞，如相反離子的加入、PH的變化、低溫的凍融等。靜電穩(wěn)定需要添加劑量小。 、概 述空間位阻穩(wěn)定， 靠分子量較大的潤(rùn)濕分散劑黏附于顏料表面形成保護(hù)層，保護(hù)層需要一定的厚度（0.01 0

48、.1um）和密度，需要添加劑的較大。潤(rùn)濕分散劑吸附在顏填料粒子表面，改性顏填料粒子表面性質(zhì)， 控制粒子的運(yùn)動(dòng)能力。 適當(dāng)選用不同類型的潤(rùn)濕分散劑， 均衡涂料中各種粒子的運(yùn)動(dòng)能力， 最終可控制涂膜的浮色發(fā)花 缺陷。 乳膠漆涂料中的顏填料粒子、乳膠粒子等靠靜電排斥而避免粒子相互接近并聚，使整個(gè)體系保持穩(wěn)定。第六節(jié)、其它 水性潤(rùn)濕分散劑一、概 述隨著人們環(huán)境意識(shí)的加強(qiáng)， 環(huán)保涂料日益受到重視， 水性涂料是其中重要一員， 使用助劑有 利于改善水性涂料的生產(chǎn)、貯存、施工性能，并能夠提高涂膜的裝飾和保護(hù)性能，水性助劑 主要有潤(rùn)濕分散劑、成膜助劑、緩蝕劑、流平劑、防霉殺菌劑等。水性涂料是以水為溶劑或分散介質(zhì)， 水的介電常數(shù)大， 所以水性涂料主要是通過(guò)雙電層靜電 斥力來(lái)保持穩(wěn)定的， 另外高聚物和非離子型表面活性劑吸附在顏料填料表面上，形成空間位阻而使分散體穩(wěn)定。所以水性涂料是以靜電斥力和空間位阻二者共同作用而達(dá)到穩(wěn)定結(jié)果 的。潤(rùn)濕劑都是一些相對(duì)分子質(zhì)量低于 1500的界面活性劑，主要作用使降低體系的界面張力。一般可在室溫下把水溶液的表面張力從7.2 X 10-4N/cm降至4.0 X 10-4N/cm以下，從而有利于分散劑對(duì)顏料的作用。 微觀上是促進(jìn)顏料的可