延安架空供熱管道施工方案延安架空供熱管道施工方案

1、 本文由gf2436貢獻(xiàn) doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 延安架空供熱管道施工方案延安架空供熱管道施工方案 一,施工準(zhǔn)備 (一),技術(shù)準(zhǔn)備 1,施工人員已熟悉掌握?qǐng)D紙,熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等. 2,已有經(jīng)過(guò)審批的施工組織設(shè)計(jì)施工方案,并向施工人員進(jìn)行交底. 3,技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底,質(zhì)量安全交底,使施工人員掌握操作工藝. (二),材料準(zhǔn)備 1,管材:管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證,管材不得彎曲,無(wú)銹蝕,無(wú)飛刺,重皮及凹凸不平等缺陷. 2,管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),有出廠合格證,無(wú)偏扣,亂扣,方扣,斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷. 3,各類(lèi)閥門(mén)有出廠

2、合格證,規(guī)格,型號(hào),強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求.絲扣無(wú)損傷,鑄 造無(wú)毛刺,無(wú)裂紋,開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密,手輪無(wú)損傷. 4,附屬裝置:減壓閥,疏水器,過(guò)濾器,補(bǔ)償器,法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有產(chǎn)品合格證 及說(shuō)明書(shū). 5,型鋼,圓鋼,管卡,螺栓,螺母,油,麻,墊,電焊條等符合設(shè)計(jì)要求. (三),機(jī)具,工具 1,主要機(jī)具 序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 常用規(guī)格型號(hào) 備 注 l 砂 輪 機(jī) JJK-1T,JJK-5T 2 角向磨光機(jī) S1MJ-100,S1MJ-125 3 電 焊 機(jī) BXl-300500,BS-330 4 液壓彎管機(jī) YW-2A,LWGl-10B 5 套 絲 機(jī) DNl580 6 切 割 機(jī) J3D-4

3、00 7 吊 車(chē) 8,16t 8 鋼 絲 繩 820 9 滑 輪 3T,5T 10 電動(dòng)試壓泵 Dsx-60 1l 經(jīng) 緯 儀 J2 12 水 準(zhǔn) 儀 DSZl0 2,主要工具 序號(hào) 工具名稱(chēng) 常用規(guī)格型號(hào) 備注 1 套 絲 扳 DNl580 2 管子割刀 DNl580 3 管 鉗 DN15150 4 活動(dòng)扳子 SG192-80 5 手 鋸 SGl0-80 6 電 錘 ZlC-JD-16 7 氣焊工具 G01-30,G01-100 8 鋼 卷 尺 2,3,5m 9 鋼 直 尺 110m 10 鋼 絲 刷 150600mm 1l 撬 杠 自 制 12 麻 繩 8 13 壓 力 表 01.62.5

4、MPa 14 溫 度 計(jì) Y-100 (四),作業(yè)條件 1,施工所需臨時(shí)設(shè)施及"三通一平"已經(jīng)解決,現(xiàn)場(chǎng)各種預(yù)制場(chǎng)地已經(jīng)落實(shí).離現(xiàn)場(chǎng)較近, 運(yùn)輸方便;在雨季不會(huì)積水. 2,管道,管件及閥門(mén)均已檢驗(yàn)合格,具有技術(shù)資料,并與設(shè)計(jì)核對(duì)正確無(wú)誤. 3,管道兩端起止點(diǎn)的設(shè)備已安裝好,并且設(shè)備的二次灌漿的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到要求. (五),施工組織及人員準(zhǔn)備 1,施工組織應(yīng)保證重點(diǎn),統(tǒng)籌安排; 2,采用先進(jìn)技術(shù),推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化,機(jī)械化; 3,科學(xué)地安排施工計(jì)劃,保證連續(xù)均衡舉進(jìn)行施工; 4,保證工程質(zhì)量,做到安全施工; 5,講究經(jīng)濟(jì)效益,努力降低工程成本; 6,應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人

5、員,土建技術(shù)人員; 7,應(yīng)配備滿(mǎn)足施工需要的技術(shù)工人,如管道工,電焊工,氣焊工,油漆工,起重工,泥瓦工 等. 二,管道及配件安裝 (一),材料質(zhì)量要求 1,主要材料,成品,半成品,配件,和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格,型號(hào)及性能 監(jiān)測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求,進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收,并經(jīng)監(jiān)理工程師核 查確認(rèn). 2,所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種,規(guī)格,外觀等進(jìn)行驗(yàn)收.包裝應(yīng)完好,表面無(wú)劃痕及外力沖 擊破損. 3,管材鋼號(hào)應(yīng)從耐壓,耐溫兩方面滿(mǎn)足工作條件的要求,耐壓從管壁厚度上解決,耐溫 根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號(hào). 4,管道上使用沖壓彎頭時(shí),所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同.

6、 (二),工藝流程 架空敷設(shè)施工工藝流程: (三),操作工藝 1,管道支架制作安裝. (1),本工程管道支架根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用固定支架和滑動(dòng)支架. (2),管架基礎(chǔ)施工. A,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量,每個(gè)管,架位置上打進(jìn)中心樁(或中心控制樁),然后用白灰 放出管架基礎(chǔ)坑的位置線.放坡參見(jiàn)下表: 土的類(lèi)別 邊坡坡度(高:寬) 坡頂無(wú)荷載 坡頂有靜荷載 坡頂有動(dòng)荷載 直立壁荷載 中密的砂土 1:1.00 1:1.25 L:1.50 1.00 中密的碎石類(lèi)土(填充物為砂土) 1:0.75 1:1.00 1:1.25 1.00 硬塑的砂質(zhì)粉土 1:0.67 1:0.75 1:1.00 1.25 中密的碎石

7、類(lèi)土 (填充物為黏土) 1:0.50 1:0.67 1:0.75 1.50 硬塑的復(fù)黏土,黏土 1:0.33 1:0.50 1:0.67 1.50 無(wú) 黃 土 1:0.10 1:0.25 1:0.33 2.00 軟 質(zhì) 巖 L:0.00 1:0.10 1:0.25 2.00 B,采用人工挖土,沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線.一,二類(lèi)土,按 30cm 分層逐步開(kāi)挖, 三,四類(lèi)土,先用鎬翻動(dòng)按 30cm 分層,每挖一層清底一次.出土堆放先向遠(yuǎn)處松甩,挖土 距坑槽底約 1520cm 處,先預(yù)留不挖,下道工序進(jìn)行前,按控制抄平木樁找平. C,進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的施工,同時(shí),要把事先按設(shè)計(jì)圖預(yù)制好的鐵件(地腳

8、螺栓或預(yù)留空 洞)即時(shí)預(yù)埋好,用水平儀找準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)高.如果為預(yù)埋地腳螺栓,要注意找直,找正.在絲 扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好,防止損壞絲扣. D,軟基處理. 根據(jù)設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件要求,本工程部分管段所經(jīng)過(guò)的位置土質(zhì)比較差,需進(jìn)行軟基處 理,采用打入園木樁進(jìn)行軟基處理.打入圓木樁施工的具體方式如下: a,因?yàn)榇驑兜耐临|(zhì)比較松軟,且打入樁的直徑小,長(zhǎng)度短,所以采用簡(jiǎn)易陸上卷?yè)P(yáng)機(jī)或 挖掘機(jī)作為打入樁的動(dòng)力裝置. b,在施工中必須做好以下技術(shù)措施: (a),測(cè)量放樣,放出打樁位置的中心線和邊線,定出每根樁的樁位,用插竹片板作為標(biāo)志. (b),制樁用的松木須挺直,可保持其原來(lái)的錐度,但小頭直徑與

9、設(shè)計(jì)尺寸的誤差不得超 -1cm. (c),打樁前在每根樁上作出標(biāo)志,以便隨時(shí)檢查打入深度. (d),樁的下端應(yīng)削尖,一般可根據(jù)土壤情況削成規(guī)則的三棱或四棱的錐體,錐體的長(zhǎng)度 位樁直徑的 1.52.0 倍.樁尖端稍禿,以免打入時(shí)樁尖損壞,錐體各斜面應(yīng)與樁軸對(duì)稱(chēng), 樁尖的頂點(diǎn)應(yīng)在樁的軸線上,以保證打入時(shí)位置正確. (e),隨施工進(jìn)展,隨時(shí)復(fù)核樁位位置,以防樁位發(fā)生偏移. (f),做好詳細(xì)施工紀(jì)錄. (3),管架和管道支座預(yù)制. A,按設(shè)計(jì)圖紙編制加工草圖,按程序進(jìn)行放樣,放樣前將鋼平臺(tái)清理干凈,校核劃線工 具,注意留出焊接收縮量和切割加工余量. B,切割前,先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹,油污清凈.

10、切割后,切口上不允許有裂紋, 夾層和大于 1.Omm 的缺陷. C,組對(duì)焊接時(shí),按設(shè)計(jì)要求根據(jù)焊接工藝進(jìn)行.焊接前,根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式,采用反 變形法,剛性固定法,臨時(shí)固定法,焊接工藝控制法,達(dá)到減少變形的目的. D,管架焊制后須進(jìn)行檢查,校核.滑動(dòng)支座,固定支座,導(dǎo)向支座組對(duì)焊制前,先進(jìn)行鉆 孔,焊制后分類(lèi)保管待用.U 形螺栓均需按圖紙要求的位置,數(shù)量預(yù)先加工好,與支座配 套使用. (4),管道支架安裝 架空管架安裝:管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后,根據(jù)管架的外形尺寸,重量,可采用吊車(chē),卷?yè)P(yáng)機(jī), 三木搭等不同的方法將管架立起就位.并同時(shí)架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時(shí)找正找直.如果采用 預(yù)埋鐵件焊接固定,要嚴(yán)格保證焊

11、接質(zhì)量,要焊透焊牢.地腳螺栓連接時(shí),要從四個(gè)方向, 對(duì)稱(chēng)地,均勻地扭緊螺栓. 2,補(bǔ)償器安裝 為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架,室外熱力管網(wǎng)安裝時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 設(shè)置補(bǔ)償器.補(bǔ)償器分為自然和人工補(bǔ)償器兩種.供熱管網(wǎng)常采用的補(bǔ)償器,設(shè)在兩固 定支架之間直管段的中點(diǎn). (1),為了減少熱態(tài)下(即運(yùn)行時(shí))補(bǔ)償器的彎曲應(yīng)力,提高其補(bǔ)償能力,安裝補(bǔ)償器時(shí)應(yīng) 進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)撐(即不加熱進(jìn)行冷拉或冷撐). (2),預(yù)拉伸(預(yù)撐)量為補(bǔ)償管段(即兩固定支架之間管段)熱延伸量 ?L 的 1/2. ?L=aL(t2-t1) 式中 ?L管段的熱延伸量; a管材的線膨脹系數(shù);對(duì)于碳素鋼管約為 0.012mm/

12、(m·); L兩固定支架之間的管段長(zhǎng)度(mm); t2管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度(); t1管道安裝時(shí)的環(huán)境溫度(); (3),通常采用拉管器,手拉葫蘆或千斤頂進(jìn)行預(yù)撐. 3,疏水器安裝 (1),根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求安裝疏水器. (2),在蒸汽管道的高點(diǎn)設(shè)手動(dòng)放空氣閥(平時(shí)不用),當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)(向管道 內(nèi)充水)或初次通蒸汽運(yùn)行時(shí),利用此閥排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣. (3),在凝結(jié)水干管的始端(高點(diǎn))設(shè)自動(dòng)放空氣閥,若采用不帶排氣閥的疏水器時(shí),在疏 水器的前方應(yīng)裝設(shè)放空氣閥.以便在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中能及時(shí)排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空 氣. (4),在供,回管道干管的高點(diǎn)和分段閥之間管段的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置

13、放水和排氣裝置.為了檢 修時(shí)減少熱水的損失和縮短防水時(shí)間. 4,閥門(mén)的安裝 (1),閥門(mén)安裝前應(yīng)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門(mén)的外觀質(zhì)量. (2),閥門(mén)安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào),同型號(hào),同規(guī)格)數(shù)量中 抽查 10%,且不應(yīng)少于一個(gè).對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng) 度和嚴(yán)密性試驗(yàn).閥門(mén)試壓宜在專(zhuān)用的試壓臺(tái)上進(jìn)行. (3),閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定:閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱(chēng)壓力的 1.5 倍;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 1.1 倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變, 且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏.閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于下表的規(guī)定.

14、公稱(chēng)直徑 DN 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s) (mm) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 (4),閥門(mén)的連接工藝參照管道的連接工藝. (5),井室內(nèi)的閥門(mén)安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. (6),閥門(mén)法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊. (7),連接法蘭的螺栓,直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后,突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿 直徑的 1/2. 5,減壓閥安裝:減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上,前后應(yīng)裝法蘭截止閥.安裝時(shí) 應(yīng)注意方向,不得裝反.安裝完后,應(yīng)根據(jù)使用壓力進(jìn)行

15、調(diào)試; 6,除污器安裝:熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入.安裝時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)支架,但所設(shè)支架不 能妨礙排污,同時(shí)需注意水流方向與除污器方向相同.系統(tǒng)試壓與清洗后,應(yīng)清掃除污 器. 7,調(diào)壓孔板安裝:調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板,開(kāi)孔的位置及直徑由設(shè) 計(jì)決定.介質(zhì)通過(guò)不同孔徑的孔板進(jìn)行節(jié)流,增加阻力損失起到減壓作用.安裝時(shí)夾在 兩片法蘭的中間,兩側(cè)加墊石棉墊片,減壓孔板應(yīng)待整個(gè)系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝. 8,供熱管道的保溫 (1),保溫的目的.供熱管道進(jìn)行保溫的目的,是為了減少熱媒在輸送過(guò)程中的熱損失, 使熱媒維持一定的參數(shù)(壓力,溫度),以滿(mǎn)足生產(chǎn),生活和采暖的要求. (2),本工程采用巖棉作為

16、保溫材料. (3),保溫結(jié)構(gòu).供熱管道的保溫結(jié)構(gòu),由內(nèi)向外是防腐層,保溫層,保護(hù)層和色漆(或冷底 子油).防腐層為底漆(樟丹或鐵紅防銹漆)兩遍,不涂刷面漆.保溫層由選定的保溫材料 組成.保護(hù)層分石棉水泥,瀝青玻璃絲布,鋁皮,鍍鋅鐵皮等.明裝的供熱管道為了表示 管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì),一般在保護(hù)層外涂上色漆,地溝內(nèi)的供熱管道為了防止?jié)駳馇?入保溫層,不涂色漆而涂刷冷底子油. (4),供熱管道的保溫施工.保溫施工程序:防腐層施工,保溫層施工,保護(hù)層施工和涂刷 色漆或冷底子油. A,防腐層施工:管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍,鋪管時(shí)若管身漆面有損傷處,應(yīng)予以 補(bǔ)刷.此次應(yīng)將接口,彎頭,和方形補(bǔ)償器等處涂刷

17、底漆二遍. B,保溫層施工:保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑,包扎,填充,澆灌,手工涂抹和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡等方 法,其中常采用預(yù)制瓦砌筑法,施工時(shí)在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫,縫內(nèi)填石棉繩.在閥 門(mén),法蘭等處常采用涂抹法施工. C,保護(hù)層施工:涂抹厚度為 1015mm,要求厚度一致,光滑美觀,底部不得出現(xiàn)鼓包. D,涂刷色漆:色漆拌合要均勻,涂刷時(shí),動(dòng)作要快,要求均勻,美觀. 9,架空管道安裝 (1),按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置,坐標(biāo),量出支架上的支座位置,安裝支座. (2),支架安裝牢固后,進(jìn)行架設(shè)管道安裝,管道和管件應(yīng)在地面組裝,長(zhǎng)度以便于吊裝 為宜. (3),管道吊裝,可采用機(jī)械或人工起吊,綁扎管道的鋼絲吊點(diǎn)位置,

18、應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎 曲為宜.已吊裝尚未連接的管段,要用支架上的卡子固定好. (4),焊接時(shí),管道全部吊裝完畢后再焊接.焊縫不許設(shè)在托架和支座上,管道間的連接 焊縫與支架間的距離應(yīng)大于 150200mm. (5),按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置,分別安裝閥門(mén),集氣罐,補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連 接好. (6),管道安裝完畢,要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核.找正調(diào)直,使管道在一條直 線上. (7),擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵. (8),按設(shè)計(jì)后規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓,合格后辦理驗(yàn)收手續(xù),把水泄凈. (9),管道防腐保溫,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,注意肩做好保溫層

19、外的防雨,防 潮等保護(hù)措施. 10,管道焊接 鋼管采用焊接方式連接,鋼管焊接施工技術(shù)措施如下: (1),管材的質(zhì)量控制 A,鋼管必須具有制造廠的合格證書(shū). B,鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕,無(wú)裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象;不得有扭曲,損傷,不得有焊 縫根部未焊透的現(xiàn)象;不得有機(jī)械損傷等. (2),焊條的選用 A,管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分,機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性. B,焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼焊條 , 低合金焊條 的規(guī)定.焊條使用前應(yīng) 按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干,在使用中保持干燥,焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和裂縫. (3),焊接的施工要求 A,焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格,取得上崗資格證.

20、B,焊接施工前需要對(duì)對(duì)焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測(cè),焊接施工時(shí),施工人員要穿戴好相 關(guān)的勞保用品,確保施工安全. C,焊接前應(yīng)調(diào)整好對(duì)焊機(jī)的電流與電壓,并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條,試焊滿(mǎn)意 后才能開(kāi)始焊接施工,以免對(duì)管材造成焊?jìng)? D,管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥,污垢,然后修口,清除管口邊緣和焊口兩側(cè) 10 15mm 范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤,管端端面的坡口角度,鈍邊,間隙,應(yīng)滿(mǎn)足規(guī) 范規(guī)定.不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊. E,對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平,當(dāng)采用長(zhǎng) 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠,錯(cuò)口的允 許偏差應(yīng)為 0.2 倍壁厚,且不得大于 2mm. F,對(duì)口調(diào)節(jié)好后既

21、可進(jìn)行對(duì)口,焊接,這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定,避免鋼管重量 集中在焊縫位置. G,縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45 度左右處;縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi). H,環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于 100mm;直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm;管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫. I,焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求,焊縫應(yīng)平滑,寬窄一致,根部焊透,無(wú)明顯的凹凸 缺陷及咬邊現(xiàn)象,焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約 2 毫米,焊出坡口邊緣 23 毫米. 11,水壓試驗(yàn) (1),試壓以前,須對(duì)全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風(fēng)閥,最低處的泄水閥進(jìn)行檢查. (2),根據(jù)管道進(jìn)水口的位置和水源距離,設(shè)置打壓泵,接通上水管道,安

22、裝好壓力表,監(jiān) 視系統(tǒng)的壓力下降. (3),檢查全系統(tǒng)的管道閥門(mén)關(guān)閉狀況,觀察其是否滿(mǎn)足系統(tǒng)或分段試壓的要求. (4),灌水進(jìn)入管道,打開(kāi)防風(fēng)閥,當(dāng)防風(fēng)閥出水時(shí)關(guān)閉,間隔短時(shí)間后在打開(kāi)防風(fēng)閥,依 次順序關(guān)啟數(shù)次,直至管內(nèi)空氣放完方可加壓.加壓至試驗(yàn)壓力,熱力管網(wǎng)的試驗(yàn)壓力 應(yīng)等于工作壓力的 1.5 倍,不得小于 0.6MPa,穩(wěn)壓 lOmin,如壓力降不大于 0.05 MPa,即 可將壓力降到工作壓力.可以用重量不大于 1.5kg 的手錘敲打管道局焊口 150mm 處, 檢查焊縫質(zhì)量,不滲,不漏為合格. (5),試壓合格后,填寫(xiě)試壓試驗(yàn)記錄. 12,管道吹掃 (1),吹掃前的檢查 A,管道已通

23、過(guò)水壓試驗(yàn),驗(yàn)收合格; B,支架都予以加固; C,補(bǔ)償器兩端固定螺桿上的螺帽適當(dāng)放松. (2),吹掃方法 A,管道吹掃前將系統(tǒng)的流量孔板拆除,吹掃完畢再將其安裝; B,吹掃設(shè)一檢測(cè)點(diǎn),靶板用鋁板制成,排氣管管口應(yīng)朝上傾斜(30左右為宜),拍向空 處; C,排氣管焊有牢固的支承,以承受排汽的反作用力; D,把疏水管的閥門(mén)關(guān)閉,把不吹掃的旁支管隔離,啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng),先對(duì)管子進(jìn)行預(yù)熱,然 后開(kāi)始進(jìn)行蒸汽吹掃,吹掃速度在 30m/s 以上; E,吹掃次數(shù)分兩次以上進(jìn)行,直到合格為止,兩次吹掃后,打開(kāi)疏水管上的閥門(mén),讓其參 與吹掃,目測(cè)其吹掃出來(lái)的蒸汽無(wú)雜物時(shí),連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕的 粒度

24、不大于 0.8mm,且斑痕不多于 8 點(diǎn)即認(rèn)為合格. (3),注意事項(xiàng) A,吹掃時(shí)不得用堅(jiān)硬物撞擊管子; B,當(dāng)疏水管參與吹掃時(shí),管口附件應(yīng)禁止站人; C,注意沿線管子,補(bǔ)償器接口處,固定支架以及跨路鋼架有無(wú)異樣,發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即報(bào) 告負(fù)責(zé)人及時(shí)處理,沿線分配好人手,用對(duì)講機(jī)聯(lián)系. 13,路面修復(fù) 架空管道施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后,對(duì)被破壞的原有道路,綠化等按原結(jié)構(gòu),綠化等進(jìn) 行修復(fù). 14,防雷工程 (1),防雷裝置安裝類(lèi)別和方法 A,防雷裝置的防雷線,引下線等金屬材料,需先經(jīng)調(diào)直后安裝,引下線支持卡子的間距 要均勻,引下線遇彎曲處不應(yīng)做成死彎,做成圓角. B,避雷引下線與建筑物的其它金屬部分,

25、接近時(shí)應(yīng)互相連接. C,所有防雷裝置的各種 金屬件必須鍍鋅,鋅層要均勻. D,各種接地網(wǎng)按圖紙要求焊接牢固. (2),接地系統(tǒng) A,試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn) 防雷設(shè)施接地裝置的試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合其各自的設(shè)計(jì)規(guī)定. B,測(cè)量接地電阻的方法 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量接地裝置的接地電阻時(shí),宜采用專(zhuān)用的接地電阻測(cè)試儀.其測(cè)量方法可按各 類(lèi)儀表的說(shuō)明和要求方法進(jìn)行操作. C,電極的布置 測(cè)量接地電阻時(shí),對(duì)測(cè)量電極布置方法的要求如下: a,測(cè)量配電所接地體的接地電阻時(shí),各測(cè)量電極間可成直線布置; b,測(cè)量大型接地體的接地電阻,或要求消除引線互感對(duì)測(cè)量的干擾時(shí),各測(cè)量電極間 宜作三角形布置. (3),測(cè)量接地電阻的注意事項(xiàng) 測(cè)量接

26、地裝置的接地電阻時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn): A,雨后土壤潮濕時(shí),不宜測(cè)量接地電阻; B,測(cè)量配電所接地體的接地電阻時(shí),應(yīng)將接地線直接引入構(gòu)架的架空部分?jǐn)嚅_(kāi); C,測(cè)量時(shí),電壓極與電流極插入土壤的位置,應(yīng)遠(yuǎn)離地下金屬管道,電纜線路以及鐵路 軌道等較大的金屬體. 防腐保溫 水壓試驗(yàn) 補(bǔ)償器安裝 管道安裝 卡架制安 放線定位 1本文由gf2436貢獻(xiàn) doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 延安架空供熱管道施工方案延安架空供熱管道施工方案 一,施工準(zhǔn)備 (一),技術(shù)準(zhǔn)備 1,施工人員已熟悉掌握?qǐng)D紙,熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等. 2,已有經(jīng)過(guò)審批的施工

27、組織設(shè)計(jì)施工方案,并向施工人員進(jìn)行交底. 3,技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底,質(zhì)量安全交底,使施工人員掌握操作工藝. (二),材料準(zhǔn)備 1,管材:管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證,管材不得彎曲,無(wú)銹蝕,無(wú)飛刺,重皮及凹凸不平等缺陷. 2,管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),有出廠合格證,無(wú)偏扣,亂扣,方扣,斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷. 3,各類(lèi)閥門(mén)有出廠合格證,規(guī)格,型號(hào),強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求.絲扣無(wú)損傷,鑄 造無(wú)毛刺,無(wú)裂紋,開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密,手輪無(wú)損傷. 4,附屬裝置:減壓閥,疏水器,過(guò)濾器,補(bǔ)償器,法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有產(chǎn)品合格證 及說(shuō)明書(shū). 5,型鋼,圓鋼,管卡,螺栓,螺母,油,麻,墊,電焊條等符合設(shè)計(jì)要求. (三)

28、,機(jī)具,工具 1,主要機(jī)具 序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 常用規(guī)格型號(hào) 備 注 l 砂 輪 機(jī) JJK-1T,JJK-5T 2 角向磨光機(jī) S1MJ-100,S1MJ-125 3 電 焊 機(jī) BXl-300500,BS-330 4 液壓彎管機(jī) YW-2A,LWGl-10B 5 套 絲 機(jī) DNl580 6 切 割 機(jī) J3D-400 7 吊 車(chē) 8,16t 8 鋼 絲 繩 820 9 滑 輪 3T,5T 10 電動(dòng)試壓泵 Dsx-60 1l 經(jīng) 緯 儀 J2 12 水 準(zhǔn) 儀 DSZl0 2,主要工具 序號(hào) 工具名稱(chēng) 常用規(guī)格型號(hào) 備注 1 套 絲 扳 DNl580 2 管子割刀 DNl580 3 管 鉗

29、DN15150 4 活動(dòng)扳子 SG192-80 5 手 鋸 SGl0-80 6 電 錘 ZlC-JD-16 7 氣焊工具 G01-30,G01-100 8 鋼 卷 尺 2,3,5m 9 鋼 直 尺 110m 10 鋼 絲 刷 150600mm 1l 撬 杠 自 制 12 麻 繩 8 13 壓 力 表 01.62.5MPa 14 溫 度 計(jì) Y-100 (四),作業(yè)條件 1,施工所需臨時(shí)設(shè)施及"三通一平"已經(jīng)解決,現(xiàn)場(chǎng)各種預(yù)制場(chǎng)地已經(jīng)落實(shí).離現(xiàn)場(chǎng)較近, 運(yùn)輸方便;在雨季不會(huì)積水. 2,管道,管件及閥門(mén)均已檢驗(yàn)合格,具有技術(shù)資料,并與設(shè)計(jì)核對(duì)正確無(wú)誤. 3,管道兩端起止點(diǎn)的設(shè)備

30、已安裝好,并且設(shè)備的二次灌漿的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到要求. (五),施工組織及人員準(zhǔn)備 1,施工組織應(yīng)保證重點(diǎn),統(tǒng)籌安排; 2,采用先進(jìn)技術(shù),推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化,機(jī)械化; 3,科學(xué)地安排施工計(jì)劃,保證連續(xù)均衡舉進(jìn)行施工; 4,保證工程質(zhì)量,做到安全施工; 5,講究經(jīng)濟(jì)效益,努力降低工程成本; 6,應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員,土建技術(shù)人員; 7,應(yīng)配備滿(mǎn)足施工需要的技術(shù)工人,如管道工,電焊工,氣焊工,油漆工,起重工,泥瓦工 等. 二,管道及配件安裝 (一),材料質(zhì)量要求 1,主要材料,成品,半成品,配件,和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格,型號(hào)及性能 監(jiān)測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求,進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做

31、檢查驗(yàn)收,并經(jīng)監(jiān)理工程師核 查確認(rèn). 2,所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種,規(guī)格,外觀等進(jìn)行驗(yàn)收.包裝應(yīng)完好,表面無(wú)劃痕及外力沖 擊破損. 3,管材鋼號(hào)應(yīng)從耐壓,耐溫兩方面滿(mǎn)足工作條件的要求,耐壓從管壁厚度上解決,耐溫 根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號(hào). 4,管道上使用沖壓彎頭時(shí),所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同. (二),工藝流程 架空敷設(shè)施工工藝流程: (三),操作工藝 1,管道支架制作安裝. (1),本工程管道支架根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用固定支架和滑動(dòng)支架. (2),管架基礎(chǔ)施工. A,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量,每個(gè)管,架位置上打進(jìn)中心樁(或中心控制樁),然后用白灰 放出管架基礎(chǔ)坑的位置線.放坡參見(jiàn)

32、下表: 土的類(lèi)別 邊坡坡度(高:寬) 坡頂無(wú)荷載 坡頂有靜荷載 坡頂有動(dòng)荷載 直立壁荷載 中密的砂土 1:1.00 1:1.25 L:1.50 1.00 中密的碎石類(lèi)土(填充物為砂土) 1:0.75 1:1.00 1:1.25 1.00 硬塑的砂質(zhì)粉土 1:0.67 1:0.75 1:1.00 1.25 中密的碎石類(lèi)土 (填充物為黏土) 1:0.50 1:0.67 1:0.75 1.50 硬塑的復(fù)黏土,黏土 1:0.33 1:0.50 1:0.67 1.50 無(wú) 黃 土 1:0.10 1:0.25 1:0.33 2.00 軟 質(zhì) 巖 L:0.00 1:0.10 1:0.25 2.00 B,采用

33、人工挖土,沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線.一,二類(lèi)土,按 30cm 分層逐步開(kāi)挖, 三,四類(lèi)土,先用鎬翻動(dòng)按 30cm 分層,每挖一層清底一次.出土堆放先向遠(yuǎn)處松甩,挖土 距坑槽底約 1520cm 處,先預(yù)留不挖,下道工序進(jìn)行前,按控制抄平木樁找平. C,進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的施工,同時(shí),要把事先按設(shè)計(jì)圖預(yù)制好的鐵件(地腳螺栓或預(yù)留空 洞)即時(shí)預(yù)埋好,用水平儀找準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)高.如果為預(yù)埋地腳螺栓,要注意找直,找正.在絲 扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好,防止損壞絲扣. D,軟基處理. 根據(jù)設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件要求,本工程部分管段所經(jīng)過(guò)的位置土質(zhì)比較差,需進(jìn)行軟基處 理,采用打入園木樁進(jìn)行軟基處理.打入圓木

34、樁施工的具體方式如下: a,因?yàn)榇驑兜耐临|(zhì)比較松軟,且打入樁的直徑小,長(zhǎng)度短,所以采用簡(jiǎn)易陸上卷?yè)P(yáng)機(jī)或 挖掘機(jī)作為打入樁的動(dòng)力裝置. b,在施工中必須做好以下技術(shù)措施: (a),測(cè)量放樣,放出打樁位置的中心線和邊線,定出每根樁的樁位,用插竹片板作為標(biāo)志. (b),制樁用的松木須挺直,可保持其原來(lái)的錐度,但小頭直徑與設(shè)計(jì)尺寸的誤差不得超 -1cm. (c),打樁前在每根樁上作出標(biāo)志,以便隨時(shí)檢查打入深度. (d),樁的下端應(yīng)削尖,一般可根據(jù)土壤情況削成規(guī)則的三棱或四棱的錐體,錐體的長(zhǎng)度 位樁直徑的 1.52.0 倍.樁尖端稍禿,以免打入時(shí)樁尖損壞,錐體各斜面應(yīng)與樁軸對(duì)稱(chēng), 樁尖的頂點(diǎn)應(yīng)在樁的軸線

35、上,以保證打入時(shí)位置正確. (e),隨施工進(jìn)展,隨時(shí)復(fù)核樁位位置,以防樁位發(fā)生偏移. (f),做好詳細(xì)施工紀(jì)錄. (3),管架和管道支座預(yù)制. A,按設(shè)計(jì)圖紙編制加工草圖,按程序進(jìn)行放樣,放樣前將鋼平臺(tái)清理干凈,校核劃線工 具,注意留出焊接收縮量和切割加工余量. B,切割前,先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹,油污清凈.切割后,切口上不允許有裂紋, 夾層和大于 1.Omm 的缺陷. C,組對(duì)焊接時(shí),按設(shè)計(jì)要求根據(jù)焊接工藝進(jìn)行.焊接前,根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式,采用反 變形法,剛性固定法,臨時(shí)固定法,焊接工藝控制法,達(dá)到減少變形的目的. D,管架焊制后須進(jìn)行檢查,校核.滑動(dòng)支座,固定支座,導(dǎo)向支座組對(duì)焊制

36、前,先進(jìn)行鉆 孔,焊制后分類(lèi)保管待用.U 形螺栓均需按圖紙要求的位置,數(shù)量預(yù)先加工好,與支座配 套使用. (4),管道支架安裝 架空管架安裝:管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后,根據(jù)管架的外形尺寸,重量,可采用吊車(chē),卷?yè)P(yáng)機(jī), 三木搭等不同的方法將管架立起就位.并同時(shí)架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時(shí)找正找直.如果采用 預(yù)埋鐵件焊接固定,要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量,要焊透焊牢.地腳螺栓連接時(shí),要從四個(gè)方向, 對(duì)稱(chēng)地,均勻地扭緊螺栓. 2,補(bǔ)償器安裝 為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架,室外熱力管網(wǎng)安裝時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 設(shè)置補(bǔ)償器.補(bǔ)償器分為自然和人工補(bǔ)償器兩種.供熱管網(wǎng)常采用的補(bǔ)償器,設(shè)在兩固 定支架之間直管段的中點(diǎn). (1),為

37、了減少熱態(tài)下(即運(yùn)行時(shí))補(bǔ)償器的彎曲應(yīng)力,提高其補(bǔ)償能力,安裝補(bǔ)償器時(shí)應(yīng) 進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)撐(即不加熱進(jìn)行冷拉或冷撐). (2),預(yù)拉伸(預(yù)撐)量為補(bǔ)償管段(即兩固定支架之間管段)熱延伸量 ?L 的 1/2. ?L=aL(t2-t1) 式中 ?L管段的熱延伸量; a管材的線膨脹系數(shù);對(duì)于碳素鋼管約為 0.012mm/(m·); L兩固定支架之間的管段長(zhǎng)度(mm); t2管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度(); t1管道安裝時(shí)的環(huán)境溫度(); (3),通常采用拉管器,手拉葫蘆或千斤頂進(jìn)行預(yù)撐. 3,疏水器安裝 (1),根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求安裝疏水器. (2),在蒸汽管道的高點(diǎn)設(shè)手動(dòng)放空氣閥(平時(shí)不用)

38、,當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)(向管道 內(nèi)充水)或初次通蒸汽運(yùn)行時(shí),利用此閥排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣. (3),在凝結(jié)水干管的始端(高點(diǎn))設(shè)自動(dòng)放空氣閥,若采用不帶排氣閥的疏水器時(shí),在疏 水器的前方應(yīng)裝設(shè)放空氣閥.以便在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中能及時(shí)排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空 氣. (4),在供,回管道干管的高點(diǎn)和分段閥之間管段的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放水和排氣裝置.為了檢 修時(shí)減少熱水的損失和縮短防水時(shí)間. 4,閥門(mén)的安裝 (1),閥門(mén)安裝前應(yīng)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門(mén)的外觀質(zhì)量. (2),閥門(mén)安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào),同型號(hào),同規(guī)格)數(shù)量中 抽查 10%,且不應(yīng)少于一個(gè).對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的

39、閉路閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng) 度和嚴(yán)密性試驗(yàn).閥門(mén)試壓宜在專(zhuān)用的試壓臺(tái)上進(jìn)行. (3),閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定:閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱(chēng)壓力的 1.5 倍;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 1.1 倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變, 且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏.閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于下表的規(guī)定. 公稱(chēng)直徑 DN 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s) (mm) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 (4),閥門(mén)的連接工藝參照管道的連接工藝. (5),井室內(nèi)的閥門(mén)安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

40、. (6),閥門(mén)法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊. (7),連接法蘭的螺栓,直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后,突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿 直徑的 1/2. 5,減壓閥安裝:減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上,前后應(yīng)裝法蘭截止閥.安裝時(shí) 應(yīng)注意方向,不得裝反.安裝完后,應(yīng)根據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試; 6,除污器安裝:熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入.安裝時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)支架,但所設(shè)支架不 能妨礙排污,同時(shí)需注意水流方向與除污器方向相同.系統(tǒng)試壓與清洗后,應(yīng)清掃除污 器. 7,調(diào)壓孔板安裝:調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板,開(kāi)孔的位置及直徑由設(shè) 計(jì)決定.介質(zhì)通過(guò)不同孔徑的孔板進(jìn)行

41、節(jié)流,增加阻力損失起到減壓作用.安裝時(shí)夾在 兩片法蘭的中間,兩側(cè)加墊石棉墊片,減壓孔板應(yīng)待整個(gè)系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝. 8,供熱管道的保溫 (1),保溫的目的.供熱管道進(jìn)行保溫的目的,是為了減少熱媒在輸送過(guò)程中的熱損失, 使熱媒維持一定的參數(shù)(壓力,溫度),以滿(mǎn)足生產(chǎn),生活和采暖的要求. (2),本工程采用巖棉作為保溫材料. (3),保溫結(jié)構(gòu).供熱管道的保溫結(jié)構(gòu),由內(nèi)向外是防腐層,保溫層,保護(hù)層和色漆(或冷底 子油).防腐層為底漆(樟丹或鐵紅防銹漆)兩遍,不涂刷面漆.保溫層由選定的保溫材料 組成.保護(hù)層分石棉水泥,瀝青玻璃絲布,鋁皮,鍍鋅鐵皮等.明裝的供熱管道為了表示 管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì),一般

42、在保護(hù)層外涂上色漆,地溝內(nèi)的供熱管道為了防止?jié)駳馇?入保溫層,不涂色漆而涂刷冷底子油. (4),供熱管道的保溫施工.保溫施工程序:防腐層施工,保溫層施工,保護(hù)層施工和涂刷 色漆或冷底子油. A,防腐層施工:管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍,鋪管時(shí)若管身漆面有損傷處,應(yīng)予以 補(bǔ)刷.此次應(yīng)將接口,彎頭,和方形補(bǔ)償器等處涂刷底漆二遍. B,保溫層施工:保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑,包扎,填充,澆灌,手工涂抹和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡等方 法,其中常采用預(yù)制瓦砌筑法,施工時(shí)在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫,縫內(nèi)填石棉繩.在閥 門(mén),法蘭等處常采用涂抹法施工. C,保護(hù)層施工:涂抹厚度為 1015mm,要求厚度一致,光滑美觀,底部不得出現(xiàn)

43、鼓包. D,涂刷色漆:色漆拌合要均勻,涂刷時(shí),動(dòng)作要快,要求均勻,美觀. 9,架空管道安裝 (1),按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置,坐標(biāo),量出支架上的支座位置,安裝支座. (2),支架安裝牢固后,進(jìn)行架設(shè)管道安裝,管道和管件應(yīng)在地面組裝,長(zhǎng)度以便于吊裝 為宜. (3),管道吊裝,可采用機(jī)械或人工起吊,綁扎管道的鋼絲吊點(diǎn)位置,應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎 曲為宜.已吊裝尚未連接的管段,要用支架上的卡子固定好. (4),焊接時(shí),管道全部吊裝完畢后再焊接.焊縫不許設(shè)在托架和支座上,管道間的連接 焊縫與支架間的距離應(yīng)大于 150200mm. (5),按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置,分別安裝閥門(mén),集氣罐,補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連

44、接好. (6),管道安裝完畢,要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核.找正調(diào)直,使管道在一條直 線上. (7),擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵. (8),按設(shè)計(jì)后規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓,合格后辦理驗(yàn)收手續(xù),把水泄凈. (9),管道防腐保溫,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,注意肩做好保溫層外的防雨,防 潮等保護(hù)措施. 10,管道焊接 鋼管采用焊接方式連接,鋼管焊接施工技術(shù)措施如下: (1),管材的質(zhì)量控制 A,鋼管必須具有制造廠的合格證書(shū). B,鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕,無(wú)裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象;不得有扭曲,損傷,不得有焊 縫根部未焊透的現(xiàn)象;不得有機(jī)械損傷等. (2)

45、,焊條的選用 A,管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分,機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性. B,焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼焊條 , 低合金焊條 的規(guī)定.焊條使用前應(yīng) 按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干,在使用中保持干燥,焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和裂縫. (3),焊接的施工要求 A,焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格,取得上崗資格證. B,焊接施工前需要對(duì)對(duì)焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測(cè),焊接施工時(shí),施工人員要穿戴好相 關(guān)的勞保用品,確保施工安全. C,焊接前應(yīng)調(diào)整好對(duì)焊機(jī)的電流與電壓,并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條,試焊滿(mǎn)意 后才能開(kāi)始焊接施工,以免對(duì)管材造成焊?jìng)? D,管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥,污垢,然后修口,清除管口邊緣和焊口兩側(cè) 10 15mm 范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤,管端端面的坡口角度,鈍邊,間隙,應(yīng)滿(mǎn)足規(guī) 范規(guī)定.不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊. E,對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平,當(dāng)采用長(zhǎng) 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠,錯(cuò)口的允 許偏差應(yīng)為 0.2 倍壁厚,且不得大于 2mm. F,對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口,焊接,這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定,避免鋼管重量 集中在焊縫位置. G,縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45 度左右處;縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi). H,環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于 100mm;直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm;管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫. I