鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭

1、康迪泰克工程橡膠鋼絲繩輸送-H-k帶接頭硫化操作規(guī)程口、八前鋼絲繩輸送帶是一種現(xiàn)代化運(yùn)輸工具， 具有 連續(xù)化和高效化的顯著優(yōu)點(diǎn)。 所以輸送帶為現(xiàn)代 物流系統(tǒng)廣泛采用， 大量用于鋼鐵、 煤炭、建材、 化工、機(jī)械、港口、礦山、貨場(chǎng)等。輸送帶的接頭是膠帶使用過(guò)程中一個(gè)十分 重要的環(huán)節(jié)， 它決定著膠帶能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)系 到用戶的經(jīng)濟(jì)效益和生命財(cái)產(chǎn)平安。我公司為了更好的效勞于廣闊客戶， 根據(jù)鋼 絲繩輸送帶膠接的實(shí)際情況，并借鑒了德國(guó) DIN22131標(biāo)準(zhǔn)與Goodyearde標(biāo)準(zhǔn)，特制定了鋼 絲繩輸送帶現(xiàn)場(chǎng)膠接規(guī)程和膠接技術(shù)。鍛鉉繩芯輸送帶STEEL CORD BELTSST孚列宙雀繩芯童送弩王萼技術(shù)參

2、數(shù)T廣皿注I pa(amelers lor reference普通用途懶絲堀芯輸巻帶Steel cord conveyor be ts for general usefas ljot GE977C -2D01)氏和爰求璃目n*r ocmea ihisraaoSTWOST!*K狎S37 tC5TCTC護(hù)：1忙加:.加C S*0：SaSOCFTJB#STUM TS ql A.rp63CBODTCKC12SO102501351 Mi33OC40D045005000初絲筑號(hào)丸輕商蘭空 E Mm. roimni diane7IQfii11 3nntgni1 e-鼠尊3 0344-450S6下3T.79:

3、2魚(yú)0牲10-0&Ereral Eleel cord 二孔呵日w康瑩鼻間英mm s 1 5 亡arc曲10u19詒13IS15巧15161717UUJUmm Thick-W4S of Tpi !T/ar勇&B咅aJ5&AB9AB.55St.S.5t rwn Then暑M e* balWl 芒血冒*5禺6-&ftanAItm|1翰汪吒斥畫(huà)CF1213J)1S.4UJBIMTfiMj2082322S724 T對(duì).02A82fl.OHJ 1M0E口宙 0 =ho MI慘譴BP寺晨即尸1no30 5ai e31137冃3?并X冃門(mén)口41 04T0Isi u沖BH口事母nr白啣匚gnrMMKvnmM S

4、 ftF? 1回門(mén)小!卜sfii wasiSCC7575&3陽(yáng)閃5Q5050IODO95冊(cè)T37973T&464M64S55512W113113鼻1WS4767g7T7771BEE5E14WiSS133111111m111開(kāi)WgoBA7S7B1W1S11511M12&iT2S訶101134：D4陰如SCIfiM17117110 TlXX ETiSM ST19QQ fT?WJT3Sn fT4W0 ?TK TWXn ST&4CQ50?$M 也 3W l& 10CO 1250、&1。 HOO 1 3 x d康迪泰克工程橡膠鋼絲繩芯輸送帶膠接標(biāo)準(zhǔn)：A、一階一段搭接膠接接頭數(shù)據(jù)膠帶強(qiáng)度規(guī)格SSt630S

5、t800St1000St1250最小階梯長(zhǎng)度1 st500mm500mm600mm700mm接頭長(zhǎng)度l V700mm700mm800mm900mm備注：1、無(wú)鋼絲繩錯(cuò)位。2、過(guò)渡段距離為100mm3 、不用膠條，采用原蓋膠、芯膠的尺寸標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。運(yùn)行方向 =上圖：一級(jí)接頭結(jié)構(gòu)示意圖B、二階二段搭接膠接接頭數(shù)據(jù)膠帶強(qiáng)度規(guī)格SSt1600St2000推薦St2500推薦最小階梯長(zhǎng)度1 st500mm800mm900mm接頭長(zhǎng)度l v1350mm1950mm2150mm備注：1、有鋼絲繩錯(cuò)位。2 、過(guò)渡段距離為150mm3 、采用貼膠條的方法，蓋膠、芯膠的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。運(yùn)行方向 AJ%_ 150上圖

6、：二階接頭結(jié)構(gòu)示意圖C、三階三段搭接膠接接頭數(shù)據(jù)膠帶強(qiáng)度規(guī)格SSt2000St2500St3150St3500最小階梯長(zhǎng)度1 st550mm600mm650mm750mm接頭長(zhǎng)度l V2050mm2200mm2350mm2650mm備注：1、有鋼絲繩錯(cuò)位。2 、過(guò)渡段距離為150mm3 、采用貼膠條的方法，蓋膠、芯膠的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。運(yùn)行方向上圖：三階接頭結(jié)構(gòu)示意圖D四階四段搭接膠接接頭數(shù)據(jù)膠帶強(qiáng)度規(guī)格SSt4500St5000St5400St6300St7000最小階梯長(zhǎng)度1 st1000mm1100mm1200mm1700mm1800mm接頭長(zhǎng)度l V4450mm4850mm5250mm7

7、250mm7650mm備注：1、有鋼絲繩錯(cuò)位。2 、過(guò)渡段距離為150mm3 、采用貼膠條的方法，蓋膠、芯膠的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。運(yùn)行方向上圖：四階接頭結(jié)構(gòu)示意圖硫化技術(shù)要求：一、硫化壓力：1.8 2.0Mpa 之間，即 18 20Kg/ C m2或 257Psi 286Psi。二、硫化溫度：143 150 C普通帶158- 165 C 耐熱帶三、硫化1.普通帶、帶厚mrx 2Min自然降溫。帶厚mrx 2Min + 5機(jī)械裝置、水降溫。2.耐熱帶、帶厚mrx 2.5Min自然降溫。 帶厚mrx 2.5Min + 5機(jī)械裝置、水降溫。四、開(kāi)模溫度：w 50C鋼絲繩芯膠帶接頭操作規(guī)程接頭操作區(qū)的清潔

8、程度， 接頭操作中的每個(gè)步驟， 良好的操 作和每一步的清潔工作很大程度上決定最終的接頭質(zhì)量。鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化必須一次完成， 硫化器的長(zhǎng)度必須 滿足接頭長(zhǎng)度加上接頭兩端最低推薦過(guò)渡長(zhǎng)度。 不要因硫化機(jī)長(zhǎng) 度不夠，而縮短接頭長(zhǎng)度。 如果確實(shí)需要縮短， 請(qǐng)咨詢安能橡膠。1. 工作區(qū)和人員1.1 工作地點(diǎn) 工作地點(diǎn)應(yīng)選擇干凈、明亮、寬敞、枯燥的地點(diǎn)作為膠接地點(diǎn)，溫度最好控制在 15-25 C,這樣可以保證接頭膠料的粘合性和彈性。禁止使用開(kāi)放式的火焰取暖，以防止引起膠料和 清潔劑燃燒、爆炸，與燃燒殘留物對(duì)接頭區(qū)域的污染。濕度最 好控制在 40-60%。風(fēng)速不能大于 3 米/ 秒。保證無(wú)揚(yáng)塵、無(wú)滴

9、水、無(wú)其他影響膠接的不良因素，因此在沒(méi)有固定的膠接場(chǎng)地 的時(shí)候，要建立臨時(shí)工作棚，用來(lái)保護(hù)膠帶接頭免受上述因素 的影響。1.2 工作區(qū)規(guī)格工作區(qū)應(yīng)至少超出皮帶接頭邊緣 3 米，最好更寬一些。 臨時(shí) 工作棚的頂端至少離接頭工作臺(tái)頂 2.5 米。長(zhǎng)度應(yīng)該是接頭長(zhǎng)度 的 6 倍。工作區(qū)域的上托輥架要拆掉， 拆掉的長(zhǎng)度要大于兩個(gè)工 作臺(tái)加上硫化器的長(zhǎng)度。1.3 工作臺(tái)工作臺(tái)的高度要等于硫化器下部的高度， 寬度等于或大于皮 帶機(jī)的寬度， 長(zhǎng)度是接頭長(zhǎng)度的 1.5 倍，工作臺(tái)應(yīng)可以固定在皮 帶機(jī)上，并且固定住膠帶，以保證接頭位置不會(huì)滑動(dòng)錯(cuò)位。工作 臺(tái)擺放在硫化器的兩端。1.4 工作人員根據(jù)膠帶型號(hào)的不同，

10、通常 6 到 10 個(gè)人所組成的工作組可 以進(jìn)展鋼絲繩芯膠帶的接頭工作。并配備一名維修工和一名電 工。2、工具和材料2.1 、工具 準(zhǔn)備鋼絲繩芯膠帶所需的工具如下： 1、夾具和拉拔器具如卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆 2、溫度傳感器和連接線 / 或水銀玻璃溫度計(jì) 3、磨光機(jī)轉(zhuǎn)速不得高于每分鐘 2000 轉(zhuǎn) 4、切割片5、鋼絲刷輪6、粉筆7、白色記號(hào)筆8、卷尺9、施工線10、美工刀11、美工刀片12、電工鉗13、24#斷線鉗鋼絲絞鉗14、 10-12#活口扳手15、塑料盆19、100mm毛 刷20、耐油、耐酸堿乳膠手套21 、白棉布或毛巾22、 120#溶劑汽油23、壓輥、刺輥2.2 、材料 皮帶接頭操作需要

11、有安能橡膠為此接頭提供的接頭設(shè)計(jì)圖 紙。這些圖紙屬于每個(gè)接頭操作需要的技術(shù)材料。 接頭需要的膠 料和黏合劑屬于為此接頭特制的關(guān)鍵材料， 沒(méi)有其它替代品可以 隨意使用。否那么將不能保證鋼絲繩芯膠帶接頭的質(zhì)量。剝削鋼絲繩和消除剩余橡膠時(shí)， 不能使用氯素溶解劑。 否那么在 接頭硫化過(guò)程中， 氯素溶解劑的殘留物會(huì)與鋼絲繩的鍍鋅層外表 發(fā)生反響，嚴(yán)重降低鋼絲繩的連接效果。 聚氨酯和纖維素毛巾，干凈的白棉布，還有油漆刷子，可以用于 清潔和清掃鋼絲繩?；厥盏幕蛏虡I(yè)清潔處理過(guò)的棉布， 會(huì)對(duì)鋼絲 繩產(chǎn)生污染，禁止使用紙質(zhì)的工具。3、接頭的規(guī)格每個(gè)接頭的操作須按照安能橡膠提供的接頭圖紙規(guī)定的規(guī)格進(jìn) 展操作。4、接

12、頭畫(huà)線 4.1、主線主線通常是指接頭操作開(kāi)始，在兩個(gè)膠帶的端頭畫(huà)出的第一條線，如下列圖，主線是沿著膠帶全寬度畫(huà)出的一條線，距離膠帶 端頭等于接頭長(zhǎng)度加上斜線剪切長(zhǎng)度，有以下兩種方法畫(huà)出主 線。、三角線法a從皮帶端頭開(kāi)始沿著皮帶邊側(cè)找出一個(gè)點(diǎn)，距離端頭的長(zhǎng)度為接頭長(zhǎng)度加上剪切允許誤差長(zhǎng)度，以這個(gè)點(diǎn)作為中點(diǎn)沿皮帶邊側(cè)劃出一條長(zhǎng)1200毫米長(zhǎng)的線段。b從這條線的兩個(gè)端點(diǎn)測(cè)量， 在膠帶的另一個(gè)邊側(cè)找出一個(gè)點(diǎn)， 使該點(diǎn)到線段兩個(gè)端點(diǎn)的距離相等，如下列圖，畫(huà)出主線。c這種方法通常在寬度大于1800毫米的膠帶上使用。、等腰三角型法a仔細(xì)地在膠帶寬度上找出一個(gè)中點(diǎn)，沿該中點(diǎn)向膠帶端頭一側(cè)的膠 帶側(cè)邊上的兩個(gè)點(diǎn)

13、畫(huà)出兩條長(zhǎng)度相等的斜線，標(biāo)出與帶邊相交的兩點(diǎn)b從這兩個(gè)點(diǎn)沿皮帶邊側(cè)，量出接頭長(zhǎng)度加上剪切允許誤差長(zhǎng)度，然 后畫(huà)出主線。4.2、接頭標(biāo)線 421、從主線的一個(gè)端點(diǎn) A沿膠帶邊側(cè)，畫(huà)出一條線段 AB, AB的長(zhǎng) 度依照斜度計(jì)算公式計(jì)算，從 B點(diǎn)向帶體另一側(cè)的 A點(diǎn)畫(huà)出一條斜線 AB。要求斜線的傾斜角度符合硫化機(jī)的角度。422、如以下列圖，從 A點(diǎn)量出接頭的長(zhǎng)度找出點(diǎn) C從B點(diǎn)量出接頭 長(zhǎng)度找出 點(diǎn) C , 連接 C 和 C 。接頭A B C5、剝頭5.1、在膠帶下放置適宜的木板或鐵板，防止切割接頭時(shí)對(duì)硫化器的下板的破壞。5.2、 從離A點(diǎn)3cm處切割第一根鋼絲繩外側(cè)的邊膠至C點(diǎn)。如5.3、 在膠帶

14、的另一側(cè)重復(fù)上步操作，從B點(diǎn)到C點(diǎn)。5.4、沿斜線AB以20-30 斜角切割蓋膠。如圖5.5、如下列圖，從A點(diǎn)開(kāi)始剝離蓋膠，割開(kāi)蓋膠層后，用夾具夾 住蓋膠后用拉拔器具拉住蓋膠，然后慢慢剝離蓋膠。如果膠帶寬 度過(guò)大，可將蓋膠分段，沿鋼絲繩方向切割蓋膠至鋼絲繩，以便 剝離蓋膠。持續(xù)此工作，直至將蓋膠全部剝離。5.6、翻轉(zhuǎn)膠帶端頭，在另一面標(biāo)出操作線，要求使反面的主操作線AB與正面的主操作線 AB在垂直方向上錯(cuò)開(kāi)，帶體厚度小于25mmf昔開(kāi)20mm帶體厚度大于 25mni昔開(kāi)30mm5.7、重復(fù)前面4、5的操作，直至將反面所有蓋膠全部剝離。5.8、 對(duì)于型號(hào)小于ST3500的膠帶使用劈削法剔出鋼絲繩

15、，大于ST3500的鋼絲膠帶的鋼絲繩蓋膠剝離，建議參照后面介紹的鋼絲PIANO線索法剔出鋼絲繩。使用線索法時(shí)將上述步驟7省略。6、剔出鋼絲繩6.1、劈削法、將蓋膠剝除后的膠帶放回工作臺(tái)，使其平整，用磨光機(jī)將剝離出來(lái)的鋼絲繩打磨一遍、按照接頭工藝圖紙，在鋼絲繩斷繩處用白色記號(hào)筆畫(huà)好標(biāo)記。在剝離蓋膠后的鋼絲繩上，距操作線AB20mn處，畫(huà)一條平行與AB的直線，作為劈繩的端線，劈到此處為止、用刀具將鋼絲繩和芯膠剝離，兩側(cè)都緊貼鋼絲繩，直至將接頭處完全劈開(kāi)。將芯膠割掉。6.2、PIANO線索法、沿反面的AB線向端頭方向100mm畫(huà)出一條平行線。、 沿此線切割蓋膠直至鋼絲繩，沿AB線同正面以20-30

16、斜角切割蓋膠直至鋼絲繩。、按前面剝離蓋膠的方法將此條蓋膠剝離。、用刀具將鋼絲繩間的芯膠剔除。、安裝PIANO線索，如下列圖，纏繞180套在鋼絲繩上。、將膠帶端頭放回工作臺(tái)，使下蓋膠朝下。、將piano線索連回到墊鐵狀拖拉器具上并系牢。、 用拉拔器具牽引拖拉墊鐵和piano線索組直至鋼絲繩從下 蓋 膠 中 脫 離 出 來(lái)629、重復(fù)上述操作，直至所有鋼絲繩從下蓋膠中剝離出來(lái)。7、斷繩、清理和打磨7. 1、依據(jù)前面在鋼絲繩上做好的標(biāo)記，將鋼絲繩剪斷。盡量控 制誤差，越小越好。如以下列圖。7. 2、用刀將鋼絲繩上多余的橡膠清理掉，禁止將鋼絲繩上附著的蓋膠刮光，將鋼絲繩上附著的膠修成八角型即可注意：如

17、果鋼絲因?yàn)楸┞对谕庠斐筛g，必須要剪斷。7. 3、用磨光機(jī)將膠帶全寬度上的斜刀口與刀口旁50mm寬的蓋膠打磨成粗糙面。7. 4、將膠帶翻轉(zhuǎn)，對(duì)下蓋膠同樣按上述步驟操作。7. 5、將打磨產(chǎn)生的膠沫和灰塵清理干凈。7. 6、用干凈的塑料薄膜對(duì)鋼絲繩和磨光區(qū)域進(jìn)展包裹，并將處理好的膠帶端頭移到工作區(qū)之外。將另一個(gè)膠帶端頭按 4到7的步驟操作處理。8接頭定位與硫化準(zhǔn)備8.1、接頭的定位把膠帶的端頭放在硫化器底板上，兩端頭切割蓋膠的斜刀 口之間的距離等于接頭長(zhǎng)度。如下列圖。接頭的中心應(yīng)在長(zhǎng)寬兩個(gè)方向上等同于硫化器的中心。切割蓋膠的斜刀口至少距離硫化器 加熱板邊緣150mm接頭邊側(cè)離硫化器邊側(cè)最少100m

18、m在兩端頭上，間隔1.5米標(biāo)出至少三個(gè)膠帶的中心點(diǎn)，并 確定此三個(gè)中心點(diǎn)同在一條直線上。依據(jù)兩端頭相距最遠(yuǎn)的兩個(gè)中心點(diǎn)，引出一條定位線，用 適宜的物體支撐，防止定位線受到膠帶外表形狀的影響。調(diào)整兩膠帶端頭，直至使兩端頭所有標(biāo)出的中心點(diǎn)在垂直 方向上與定位線完全重合。重新檢查切割蓋膠的斜刀口之間的距離是否等同于接頭長(zhǎng) 度。允許誤差小于25mm否那么重復(fù)操作上述步驟。確定在允許圍之后，用夾子將膠帶固定在工作臺(tái)上，以防 止在以后的操作中膠帶端頭錯(cuò)位。固定好膠帶端頭后，在兩端頭的下面蓋膠切口處用記號(hào)筆 在硫化板上做好標(biāo)記，兩端頭兩側(cè)共做四個(gè)記號(hào)， 保證記號(hào)的誤 差不大于1mm8.2、鋼絲繩的準(zhǔn)備從現(xiàn)在

19、開(kāi)始，清潔的程度更加關(guān)鍵。鋼絲繩和所有硫化用材料不 得接觸與膠接無(wú)關(guān)的污染物質(zhì)如灰塵、油污、水、沙子等。污染物將會(huì)降低硫化粘合度并且可以造成接頭失敗。所有暴露的膠料 在非工作狀況下，必須使用塑料薄膜保護(hù)。如果使用了保護(hù)措施，仍然有局部接頭部位受到污染， 可以通過(guò) 使用干凈棉布或毛巾，沾取接頭材料里提供的或準(zhǔn)許的溶解劑擦 洗污染部位。不能使用其他材料。確保污染物已經(jīng)去除和沒(méi)有擴(kuò) 散。如果接頭部位大面積污染，必須切除重做。821根據(jù)具體情況和接頭長(zhǎng)度的不同，清潔接頭的處理工作可以懸空也可以放到工作臺(tái)上， 但是必須在有干凈的塑料薄膜的保 護(hù)下進(jìn)展。822把多余的灰塵和雜質(zhì)清掃干凈。823用準(zhǔn)許的溶解

20、劑清洗鋼絲繩并充分枯燥。在蓋膠打磨面和鋼絲繩上涂抹膠漿， 待第一遍完全枯燥后， 涂刷第二遍，并充分枯燥。如下列圖。將處理完的鋼絲繩用干凈的塑料薄膜包裹，以保持清潔。 通常，每個(gè)膠帶端頭的鋼絲繩在中心線處分開(kāi)，用兩塊薄膜分別 包裹，分開(kāi)折疊到膠帶上。8.3 、下蓋膠的準(zhǔn)備8.3.1 將下蓋膠在硫化器底板上展開(kāi)，用溶解劑清洗外表，晾干 后涂刷一遍膠漿。8.3.2 在清潔平整處將芯膠翻開(kāi)，用溶解劑清洗外表，晾干后涂 刷一遍膠漿。使膠漿完全晾干。8.3.3 將芯膠涂刷膠漿的一面貼在已處理好的下蓋膠上，如芯膠 和蓋膠面積一樣大，那么使其邊部盡量對(duì)齊，如芯膠小于蓋膠， 那么使芯膠盡量居中。 要使芯膠和蓋膠

21、之間嚴(yán)密貼合， 沒(méi)有氣泡。8.3.4 用溶解劑將組合好的芯膠外表清洗一遍，晾干后涂刷一遍 膠漿，待膠漿完全晾干再繼續(xù)下步工序，用刺輥壓芯膠，放氣。8.4 、下蓋膠組件的安裝8.4.1 將下蓋膠組件對(duì)應(yīng)硫化板上所做的刀口的標(biāo)記放好，要使 四個(gè)標(biāo)記點(diǎn)被完全覆蓋住。8.4.2 依照同端頭標(biāo)記點(diǎn)，用鋼板尺或施工線在下蓋膠組件上標(biāo) 示出切割線。8.4.3 根據(jù)切割線將下蓋膠組件切割，使切口是和帶體切口吻合 的斜面。844在離切口 20mm處畫(huà)一條平行與切口的標(biāo)記線，沿此標(biāo)記 線將芯膠割透， 并將割斷的芯膠取掉， 使芯膠在縱向上比蓋膠短。8.4.5 在剛切割過(guò)的膠外表上涂刷一遍膠漿。8.4.6 將膠帶端頭

22、的切口對(duì)應(yīng)好蓋膠的切口，把接頭放下，要求使蓋膠切口和膠帶切口完全吻合。把鋼絲繩從中心線位置向兩側(cè)分開(kāi)，放在接頭邊部。用橡膠錘或其他物體敲打帶體與蓋膠接口 處，以確保接口處的接合。另一側(cè)端頭同樣的方法操作。8.5、鋼絲繩的布置依據(jù)兩端頭的中心線在鋪設(shè)好的下芯膠上標(biāo)記出一條操作 起始線，要求起始線的兩側(cè)延長(zhǎng)線完全與兩側(cè)帶體的中心線重 合。分別找出兩側(cè)端頭的中間一根鋼絲繩，依照標(biāo)出的操作起 始線布置，先布置非運(yùn)行方向側(cè)的鋼絲繩。假設(shè)中間是短繩應(yīng)按照接頭圖紙留出規(guī)定的間距。依照中間布置好的鋼絲繩向兩側(cè)分別布置剩余的鋼絲繩，使鋼絲繩平行于操作起始線，用力壓或用干凈的錘子輕輕敲打布 置好的鋼絲繩，以使其到

23、位并保持良好的粘合，必須保證鋼絲繩的平直整齊。如需要填充膠條，沿著鋼絲繩填放，使鋼絲繩間的 膠條數(shù)一樣。每布置4到5根鋼絲繩，就要檢查齊整程度，重復(fù)5.3要求，并做出所需的調(diào)整。如果鋼絲繩向膠帶中心彎曲，那么在鋼絲繩間填充額外的 膠條，如果鋼絲繩向膠帶外側(cè)彎曲，那么抽出膠條減少厚度，也 可以通過(guò)外力作用與鋼絲繩，如用錘子敲打。注意：不要因?yàn)榻鉀Q鋼絲繩彎曲而剪掉鋼絲繩。應(yīng)使運(yùn)行方向端的鋼絲繩在所有布置鋼絲繩的最外側(cè)。當(dāng)所有的鋼絲繩布置完畢，使用一層芯膠貼于鋼絲繩外側(cè) 以擋邊，如下列圖。使用填充膠，填滿鋼絲繩端頭間的縫隙。通常使用填充膠 條，一些情況下較大的縫隙也可以使用更大的膠條。過(guò)渡區(qū)同樣填滿

24、膠條。所有膠條填充完后，用干凈的棉布蘸少量溶解劑清潔鋼絲 繩和膠條外表，待晾干后涂刷少量膠漿， 要保證膠漿不會(huì)滲透到 鋼絲繩的縫隙里。8.6、上蓋膠組件的準(zhǔn)備和安裝將芯膠在干凈平整處展開(kāi)，用溶解劑清洗上外表，晾干后 涂刷一遍膠漿，待完全晾干后，將涂刷膠漿的一面朝向鋼絲繩， 覆蓋在整個(gè)接頭上，用力按壓，盡量保證芯膠與鋼絲繩粘合密實(shí)。 用刺輥壓芯膠，放氣。862用同樣的方法將芯膠現(xiàn)在暴露出來(lái)的外表清洗并涂刷膠漿。863待膠漿完全枯燥后，將芯膠距帶體切口20mm處沿切口平行線裁斷。864將上蓋膠在干凈平整處展開(kāi)，同芯膠的處理，將其清洗并 涂刷膠漿。865待膠漿完全枯燥后，將上蓋膠涂刷膠漿面朝向芯膠覆蓋整 個(gè)接頭，保證接頭全面積覆蓋上蓋膠。866將上蓋膠與芯膠壓合密實(shí)，盡量使上蓋膠與芯膠間沒(méi)有氣 泡。在對(duì)應(yīng)帶體切口處畫(huà)出裁斷操作線，使上蓋膠膠口與帶體 切口完全吻合，