數(shù)控車教學(xué)設(shè)計(jì)

1、.數(shù)控車編程與加工課 題應(yīng)用插補(bǔ)指令編程加工簡(jiǎn)單的臺(tái)階軸授課日期2018年 6月 10日第 周授課時(shí)數(shù)100H課時(shí)分配授課班級(jí)skc1702學(xué)生人數(shù)33教學(xué)目的和要求 通過本課題的練習(xí)，使學(xué)生在前面課題的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系；要求學(xué)生養(yǎng)成先對(duì)工件進(jìn)行工藝分析，然后再編寫加工程序的習(xí)慣；掌握簡(jiǎn)單軸類工件切削參數(shù)的選擇及方法；進(jìn)一步了解數(shù)控加工的一般過程。重點(diǎn)與難點(diǎn)1、數(shù)控車床加工階臺(tái)零件的工藝分析；2、加工程序的編寫方法及步驟；3、軸類工件切削參數(shù)的選擇原則；示容1、加工程序編寫及校驗(yàn)；2、對(duì)刀操作；3、機(jī)床的調(diào)整方法；4、加工過程中的機(jī)床調(diào)整；巡回重點(diǎn)1、安全文明操作

2、；2、學(xué)生操作練習(xí)指導(dǎo)；3、答疑、個(gè)別輔導(dǎo)；4、實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)次序、紀(jì)律管理；5、課題練習(xí)進(jìn)展情況；教學(xué)準(zhǔn)備量 具刀 具設(shè) 備材 料執(zhí)行后記1、課前講解時(shí)通過提問提高學(xué)生的注意力，使學(xué)生準(zhǔn)確把握相關(guān)知識(shí)；2、示范操作要講解操作要領(lǐng)；3、加工程序的編寫方法及步驟學(xué)生要熟練掌握； 教 學(xué) 過 程 設(shè) 計(jì)課 題應(yīng)用插補(bǔ)指令編程加工簡(jiǎn)單的臺(tái)階軸組 織 教 學(xué)1實(shí)習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。2集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。3總結(jié)前一天實(shí)習(xí)情況，布置今天實(shí)習(xí)內(nèi)容。4強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過程安全文明、遵章守紀(jì)。入 門 指 導(dǎo)課題導(dǎo)入車加工中，零件加工大體上可以分為幾個(gè)階段.新 課 講 解1、數(shù)控車床加工階臺(tái)

3、零件的工藝分析；2、加工程序的編寫方法及步驟；3、軸類工件切削參數(shù)的選擇原則；示 操 作1、對(duì)刀操作；2、機(jī)床的調(diào)整方法；3、加工過程中的機(jī)床調(diào)整；巡 回 指 導(dǎo)1、安全文明指導(dǎo)及紀(jì)律督查；2、答疑及指導(dǎo)操作；結(jié) 束 指 導(dǎo)課題小結(jié)1、課題練習(xí)中存在問題及解決措施；2、課題測(cè)試；課后思考1、車床的參考點(diǎn)在哪里.機(jī)床原點(diǎn)又在哪里.2、工件坐標(biāo)系是怎么一回事.3、有哪些確立工件原點(diǎn)的方法.現(xiàn)場(chǎng)整理1、整理實(shí)習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備；2、實(shí)習(xí)場(chǎng)地衛(wèi)生清理。應(yīng)用插補(bǔ)指令編程加工簡(jiǎn)單的臺(tái)階軸【組織教學(xué)】1實(shí)習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。2集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。3總結(jié)前一天實(shí)習(xí)情況，

4、布置今天實(shí)習(xí)內(nèi)容。4強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過程安全文明、遵章守紀(jì)?！救腴T指導(dǎo)】分析導(dǎo)入 問題1：車削加工中零件的加工大體上可以分為幾個(gè)階段.根據(jù)切削性質(zhì)的不同可分為：粗車階段：用最短的時(shí)間，去除盡可能多的余量；精車階段：保證工件的形狀精度和尺寸精度以及表面粗糙度達(dá)到圖紙的要求；提問并提示由學(xué)生回答兩個(gè)問題問題2：輪廓程序刀具移動(dòng)軌跡的特點(diǎn).沒有考慮工件余量的去除，實(shí)質(zhì)上其屬于精車階段，不可能直接用于零件的加工做小結(jié)復(fù)習(xí)了相關(guān)的工藝知識(shí)導(dǎo)入了加工程序的編寫新課講解一、數(shù)控車床加工階臺(tái)零件的工藝分析板書基礎(chǔ)知識(shí)： 講解此四個(gè)知識(shí)點(diǎn)1、刀具的選擇主偏角：90；因階臺(tái)類零件各階臺(tái)之間為90清角過渡；根據(jù)工藝知識(shí)，啟

5、發(fā)學(xué)生提問為什么.2、裝夾方式的選擇、車床加工中，零件的安裝特點(diǎn)：懸伸結(jié)構(gòu)；1、 根據(jù)零件的特點(diǎn)和加工需要，可分為：、滿爪夾持、一夾一頂、雙頂；、在批量生產(chǎn)中，必須考慮工件的定位；根據(jù)工藝知識(shí)，啟發(fā)學(xué)生畫示意圖提問為什么.3、工藝路線的選擇 加工程序在進(jìn)行工藝分析時(shí)，應(yīng)考慮毛坯余量的去除方式，以及退刀路線；、毛坯余量的去除方式：、局部去除：分段去除毛坯余量，能最大程度的保持工件的剛性，適用于多臺(tái)階而長(zhǎng)度教長(zhǎng)的工件；、整體去除：整體均勻去除毛坯余量，減低工件的剛性，工效高，適用于多臺(tái)階而剛性教好的工件；、零點(diǎn)漂移：用漂移工件坐標(biāo)系零點(diǎn)的方法去除毛坯余量，空刀教多，工效不高，適用于輪廓形狀教復(fù)雜的

6、工件；退刀路線：外表面加工的退刀路線主要是根據(jù)工件的外輪廓形狀來(lái)確定的，以退刀時(shí)刀具與工件不發(fā)生干涉為準(zhǔn)；可分為徑軸、軸徑，兩種方式；提問怎么選擇.啟發(fā)學(xué)生二、加工程序的編寫方法及步驟板書、圖樣分析；看清圖紙要求，分析加工要素及零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；、確定加工路線根據(jù)圖樣分析的結(jié)果，選用合適的刀具并根據(jù)刀具的使用順序，確定刀號(hào)；確定裝夾方式；確定毛坯余量的去除方式；確定退刀路線；、建立工件坐標(biāo)系建立工件坐標(biāo)系，并標(biāo)出各個(gè)節(jié)點(diǎn)；、節(jié)點(diǎn)計(jì)算計(jì)算各個(gè)節(jié)點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值、編寫加工程序根據(jù)以上分析和計(jì)算結(jié)果，編寫加工程序；根據(jù)下圖，演示各步驟三、切削參數(shù)的選擇：板書基礎(chǔ)知識(shí)重點(diǎn)、講解、切削三要素：切削速

7、度、切削深度、走刀量；、加工性質(zhì)對(duì)切削要素的影響；粗車時(shí)，只要機(jī)床、刀具、安裝條件許可選擇大走刀、大切深，以提高工效；精車時(shí)，選擇高轉(zhuǎn)速、慢走刀，以保證工件的加工質(zhì)量、工件材料、刀具材料對(duì)切削要素的影響； 工件材料、刀具材料主要影響切削速度的選擇，工件材料越硬，切削速度越低；刀具材料硬度越高，切削速度越高、數(shù)控機(jī)床走刀量的指定方式、 旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率： 主軸每轉(zhuǎn)一圈，mm/r ；G98指令；、 分鐘進(jìn)給率： mm/min ；G99指令；分鐘進(jìn)給率 = 旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率 主軸轉(zhuǎn)速 ；復(fù)習(xí)，講解解釋解釋板書四個(gè)知識(shí)點(diǎn)提問為什么 啟發(fā)示范操作 一、示范要求：1、教師操作要規(guī)范,速度要慢；2、邊操作、邊講解，觀察

8、學(xué)生反應(yīng)；3、必要的話要多次示范，讓學(xué)生參與；4、分組進(jìn)行；二、示范內(nèi)容：1、對(duì)刀操作；邊示范、邊講解重點(diǎn)1、 零點(diǎn)設(shè)置；零點(diǎn)的設(shè)置，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：、 工效；、 便于工件的測(cè)量和裝卸；、 安全；2、 試切對(duì)刀；試切對(duì)刀時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、 在零件毛坯上直接試切時(shí)，切削深度不能過大，以免造成料廢；、 試切時(shí)切削深度，應(yīng)盡可能接近精車時(shí)的加工余量；、 輸入現(xiàn)在位置值前，相應(yīng)方向不能有移動(dòng)；2、機(jī)床的調(diào)整方法；邊示范、邊講解重點(diǎn)1、 程序運(yùn)行方式；為防止程序中未檢查出的問題造成機(jī)床或人身事故，應(yīng)使程序運(yùn)行處于單段方式，以便操作者有做出判斷的時(shí)間；2、 快速倍率的調(diào)整；為防止對(duì)刀中的錯(cuò)誤造成撞刀，應(yīng)

9、將快速倍率調(diào)整至最低；3、 工件裝夾；為防止機(jī)床超程，工件裝夾時(shí)其伸出長(zhǎng)度應(yīng)大于工件的加工長(zhǎng)度；3、加工過程中的機(jī)床調(diào)整邊示范、邊講解重點(diǎn)1、 進(jìn)給倍率的調(diào)整；2、 加工中的臨時(shí)處理；【分組練習(xí)、巡回指導(dǎo)】一、巡回重點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、實(shí)習(xí)操作規(guī)范、熟練程度等；2、答疑和指導(dǎo)操作；3、安全、紀(jì)律；二、分組練習(xí)要求1、每組指定一位同學(xué)負(fù)責(zé)；2、按規(guī)定的內(nèi)容練習(xí)；3、沒有上機(jī)床上操作的同學(xué)要求認(rèn)真觀察同組其他同學(xué)的操作；4、操作時(shí)不得隨意離開機(jī)床；要求認(rèn)真觀察機(jī)床加工狀態(tài)；5、加工程序必須經(jīng)圖形校驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行加工；6、程序采用單段方式運(yùn)行； 7、分別采用絕對(duì)值、增量方式編寫加工程序，并進(jìn)行加工；8、加工完成后，交驗(yàn)檢查；9、認(rèn)真觀察刀具移動(dòng)軌跡與程序的對(duì)應(yīng)關(guān)系；三、分組練習(xí)內(nèi)容1、MDI功能控制主軸、刀架練習(xí)；2、對(duì)刀練習(xí)；3、程序的新建、調(diào)用、查找、修改、刪除練習(xí)；4、零點(diǎn)的設(shè)定練習(xí)；5、圖形校驗(yàn)練習(xí)； 6、按下圖加工零件；【結(jié)束