地下室底板施工專項(xiàng)方案

1、景德鎮(zhèn)鷺金.昌江府小區(qū)地下室底板施工專項(xiàng)方案地下室底板施工專項(xiàng)方案 1. 概述地下室底板主樓部分厚度800mm，擋土墻下設(shè)置暗梁拉通，暗梁高800mm，抗水板厚300mm，基礎(chǔ)平板下柱墩高600mm，擋土墻下縱橫地梁拉通，暗梁高800mm，與底板面平， C30 混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8。今后在底板上車庫部分鋪澆220mm 1:6焦渣混凝土穿放管道，上面采用6200雙向鋼筋網(wǎng)，厚80mmC25澆 細(xì)石混凝土壓實(shí)收光。主樓部分（儲(chǔ)藏用房）采用800mm高素土夯實(shí)，100mm厚C15混凝土壓實(shí)整平，20mm1:2水泥砂漿抹面壓光。鋼筋加工與綁扎本工程場地不夠?qū)挄常摻畎催M(jìn)度計(jì)劃和料單分批進(jìn)場，在現(xiàn)場指定

2、場地加工制作成型。鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場后，按ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于本工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類堆放整齊、取用。底板主樓部分厚度為800mm，18鋼筋140雙層雙向。車庫部分抗水板厚300mm,16200雙層雙向。為防止施工作業(yè)人員把上層鋼筋踩彎變形，確保上層鋼筋的保護(hù)層厚度，需采用18鋼筋支架支撐底板上、下皮鋼筋。（800厚板鋼筋支架的制作方法及間距詳見下圖）300厚抗水板的鋼筋支撐用16鋼筋做成如下馬凳，間距=1000mm,柱插筋在基礎(chǔ)和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，墻板豎向鋼筋綁扎至設(shè)計(jì)高度減保護(hù)層厚度。所有鋼筋搭接和錨固長度

3、必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中的規(guī)定墊好不同部位厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊要先用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿做好，墻板、柱墊塊必須預(yù)埋鋼絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置及上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯(cuò)排布以圖紙為依據(jù)，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱驗(yàn)。在鋼筋的自檢和專檢中，認(rèn)真檢查受力鋼

4、筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)特別注意:(1)外墻板鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超厚，同時(shí)應(yīng)控制鋼筋間距，以免外墻混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。(2)基礎(chǔ)底板施工時(shí)柱子插筋的留置。留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法:1)柱筋插入范圍的承臺(tái)（或底板）鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)一律點(diǎn)焊牢固。2)柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點(diǎn)點(diǎn)焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋。定位箍筋與已點(diǎn)焊的下皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。3)底板上皮筋綁扎完后，同樣

5、將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉一律點(diǎn)時(shí)牢固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時(shí)，要求定位箍將柱筋收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑；上部柱筋采用對(duì)焊時(shí)，定位箍將柱收進(jìn)10mm；將定拉箍與已點(diǎn)焊的上皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。4)在柱插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。 2. 模板工程本工程采用承臺(tái)、墻下地梁拉結(jié)的筏板式基礎(chǔ)，底板厚800300mm，暗梁跟板平，承臺(tái)均下翻。下翻的基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)等均采用磚胎模（見下圖），地下室墻板和柱模以七夾板為主，用對(duì)銷螺栓拉結(jié)，螺栓直徑及鋼筋縱橫間距均通過計(jì)算確定?；A(chǔ)采取承臺(tái)、地梁與底板一次性施工的方法施工。為保證地下室不滲漏，根據(jù)本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)類型，外周側(cè)

6、在基礎(chǔ)底板施工時(shí)，一次性施工至底板面以上500mm 高處，并設(shè)置鋼板止水帶，500mm 高墻板采用七夾板，整體的固定利用支撐桿，一頭撐頂在基坑外側(cè)的邊坡上，另一頭頂緊模板的支架，模板自身的定型則由48 扣件式鋼管架和防水型對(duì)拉螺栓組成。地下室外墻鋼板止水帶支模詳見下圖。擋土墻下縱橫地梁拉通，地梁高800mm地下室外墻板、柱支模以膠合板為主，用木擱柵和扣件式鋼管支承，外墻的內(nèi)外模板用焊有止水片的對(duì)銷螺絲拉結(jié)定型，螺栓間距水平向600mm，豎向間距750mm，用48 扣件式鋼管架作整體固定?；炷翝仓馁|(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，故要求:(1)模板系統(tǒng)方案由項(xiàng)目經(jīng)理部討論決定，交由木工

7、翻樣進(jìn)行配板設(shè)計(jì)。施工班組嚴(yán) 格按配板設(shè)計(jì)取(選)料，按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(2)基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。 3. 混凝土工程底板混凝土澆搗時(shí)以后澆帶為界分塊施工。采用泵送商品混凝土，一次澆搗成型。(1)根據(jù)擬定的施工進(jìn)度和底板的面積，底板澆混凝土?xí)r布置1 臺(tái)泵車，置于基坑外側(cè)，采用硬管退打澆筑混凝土。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，泵車每h 供料30m3，可以保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。(2)混凝土澆筑時(shí)，對(duì)每個(gè)出料口配備4臺(tái)

8、振搗器，其中三臺(tái)用于施工，一臺(tái)備用，振搗棒為6 根，長度6m，每根固定管配備4 名振搗手，34 人接管、拆管、翻管，2 名翻鍬手，1 名管理人員，所有人員按2班制配備（12h班）。(3)在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗、分層推進(jìn)，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩點(diǎn)，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振搗點(diǎn)振搗時(shí)不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。(4)高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過短，混凝土不易

9、振實(shí)，如果時(shí)間過長，則容易引起離析。(5)混凝土表面處理大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做到“三壓三平”。1) 首先，經(jīng)45h 左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。2) 初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。3) 終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、搓平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。4) 約12h 內(nèi)，按熱工計(jì)算進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)并澆水濕潤。(6)混凝土的泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進(jìn)被趕至基坑頂端。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆搗

10、方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法可排除產(chǎn)生的泌水。(7)對(duì)混凝土品質(zhì)的控制1) 組成混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進(jìn)行。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。2) 對(duì)供料按混凝土配合比執(zhí)行，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)先同廠號(hào)，低水化熱品種水泥，合理使用外摻劑，石、砂、膨脹劑、其他外加劑等原材料質(zhì)量要達(dá)到國家規(guī)范要求。3) 嚴(yán)加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。4) 及時(shí)反饋現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌

11、站出料質(zhì)量。5) 事先編制專項(xiàng)施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。(8)混凝土澆搗措施1) 混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在30cm 左右，做到邊下料邊振搗，泵送的混凝土澆筑范圍有36 只振搗棒進(jìn)行振搗，除安排機(jī)修工跟班維修外，配備適當(dāng)數(shù)量備用的振搗機(jī)、振搗棒及軟軸。2) 承臺(tái)混凝土必須分層澆搗，澆搗前進(jìn)行技術(shù)交底。3) 按規(guī)定要求指制作混凝土試塊，按R(7)R1(4)R28 三個(gè)齡期試壓混凝土強(qiáng)度。4) 混凝土澆搗過程中質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即督促整改。5) 混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)

12、備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過，最終由總工程師下達(dá)混凝土澆搗令，混凝土才能開泵進(jìn)行澆搗。6) 混凝土澆筑時(shí)，可能使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。 4. 大面積地下室底板及超長墻板施工4.1 工程簡況根據(jù)本工程地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的長、大面積的特點(diǎn)，我們認(rèn)為，施工中要抓住三方面的關(guān)鍵技術(shù):一是設(shè)計(jì)具有抗?jié)B、抗裂性能的混凝土配合比；二是地下室結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、抗裂的技術(shù)措施及質(zhì)量控制；三是地下室的上浮及混凝土的攪拌、泵送、澆筑等質(zhì)量控制。4.2 混凝土的配合比設(shè)計(jì)。(1)混凝土的配合比設(shè)計(jì)由試驗(yàn)室承擔(dān)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循如下原則:1) 根據(jù)

13、工程結(jié)構(gòu)超長、大面積等特點(diǎn)，從混凝土的抗裂、抗?jié)B及耐久性等方面綜合考慮，確定水泥品種，由混凝土強(qiáng)度確定其水泥強(qiáng)度等級(jí)。2) 砂石骨料應(yīng)合理選用，并符合工程及防水混凝土選材要求。3) 水灰比主要應(yīng)根據(jù)工程要求的抗?jié)B性和最佳和易性來確定，施工的和易性還要根據(jù)結(jié)構(gòu)條件（結(jié)構(gòu)截面、鋼筋布置等）和施工方法（主要是混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆搗）綜合考慮決定。(2)配合比的計(jì)算要根據(jù)工程實(shí)際情況按絕對(duì)體積法認(rèn)真復(fù)核，不能套用同類型配合比，其技術(shù)參數(shù)按工程中抗?jié)B指標(biāo)、強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)條件、施工條件和方法選擇，確定其水灰比、用水量，并計(jì)算出水泥用量，再選用砂率，理論計(jì)算配合比后，先做試驗(yàn)，其結(jié)果如不符合要求，則進(jìn)行校正，調(diào)

14、整配合比，直至符合，才能確定正式的混凝土配合比。4.3 地下室結(jié)構(gòu)抗裂技術(shù)措施及質(zhì)量控制(1)超長、大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工是當(dāng)鋼筋混凝土長度超過規(guī)范伸縮縫最大間距時(shí)，按圖紙要求設(shè)置沉降后澆帶和伸縮后澆帶，使超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到一次成形，而不產(chǎn)生貫穿和形成有害裂縫的方法。因此，抗裂的質(zhì)量控制是超長鋼筋混凝土施工的關(guān)鍵。(2)施工作法:在大面積、有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)中摻有膨脹劑。其作法是當(dāng)長度超過50m 的結(jié)構(gòu)，按圖紙要求設(shè)置后澆帶。(3)施工要點(diǎn):在底板鋼筋綁扎時(shí)按圖紙要求的部位進(jìn)行后澆帶的鋼筋鋼絲網(wǎng)隔離支模，制作方法見下后澆帶鋼筋鋼絲網(wǎng)支模詳圖。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)。摻有微膨脹劑混凝土拆模后

15、，應(yīng)避免直接日曬，及時(shí)定期澆水和蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)始終保持濕潤，以充分發(fā)揮其膨脹作用。4.4 地下室結(jié)構(gòu)抗?jié)B技術(shù)措施及質(zhì)量控制本工程抗?jié)B強(qiáng)度要求為P8，抗?jié)B質(zhì)量控制也是重要環(huán)節(jié)。(1)控制混凝土各項(xiàng)參數(shù)的措施，在嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比實(shí)施前提下，重點(diǎn)要提高混凝土自防水能力。一是嚴(yán)格控制水灰比，拌合混凝土的用水量一部分為水泥水化所需，另一部分為改善施工和易性所需。在水泥用量一定的前提下，應(yīng)預(yù)調(diào)整用水量控制水灰比。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，水灰比值不宜大于0.6；水泥用量以不小于350kg/m3 為宜（摻外加劑時(shí)另計(jì)）；砂率控制在35%40%為宜；在適宜的水灰比和砂漿均固定的條件下，坍

16、落度要適當(dāng)；嚴(yán)格控制外加劑摻量，對(duì)于配合比應(yīng)用要由試驗(yàn)室技術(shù)交底，并專人負(fù)責(zé)。(2)施工要點(diǎn):選擇經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可靠、操作方便的施工方案，做好技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定工作；把好原材料檢驗(yàn)關(guān)，尤其是砂、石料不能摻泥和污物；試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)，提高0.2N/mm2 進(jìn)行試配；做好扎筋、焊接、支模及基坑排水、澆筑混凝土等常規(guī)施工工作。4.5 其他技術(shù)措施和質(zhì)量控制(1) 根據(jù)本工程特點(diǎn)，超長、大面積地下室施工中，還要防其浮起而傾斜折裂的情況發(fā)生。主要應(yīng)做好地基處理、地下水位的控制及澆筑程序的合理性。(2)澆筑混凝土施工除做好常規(guī)施工外，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:1) 降低水泥水化熱:先用低水化熱或中水

17、化熱的水泥品種，配制混凝土。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。2) 降低混凝土入模溫度。盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模板內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。3) 加強(qiáng)施工中的溫度控制。在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，使其降溫緩慢，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)保溫，以免急劇的溫度梯度發(fā)生。加強(qiáng)溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫度和基底溫度均控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施使混凝土的溫度和濕度不至過度，以控制有害裂縫的出現(xiàn)。4) 合理安排

18、施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，后澆帶的設(shè)置等，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5) 在地下室結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置必要的構(gòu)造配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。 5. 后澆帶施工(1)本工程設(shè)有多條沉降后澆帶和伸縮后澆帶，沿地下室底板及墻板、頂板貫通，按 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行后澆帶澆搗，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，P8，澆搗前應(yīng)做好清理工作，并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可。(2)底板后澆帶施工1) 后澆帶模板處理:(A) 因后澆帶寬800mm，在施工時(shí)必須設(shè)支撐模板，此模板需能安放鍍鋅鋼絲網(wǎng)并承受

19、混凝土對(duì)其的側(cè)向壓力，故其剛度和穩(wěn)定性相當(dāng)重要。(B) 模板采用兩側(cè)焊12200鋼筋格柵固定鋼絲網(wǎng)，鋼網(wǎng)及鋼架支模見圖2.1.3-5。2) 后澆帶鋼筋處理:(A) 綁扎底板上下皮鋼筋時(shí)，鋼筋伸入后澆帶，不切斷，如因規(guī)格、長度等原因在后澆帶處斷開時(shí)，應(yīng)留有足夠的錨固和搭接長度，便于日后連接。(B) 鋼筋穿過鋼絲網(wǎng)時(shí)要按位置在鋼絲網(wǎng)上開洞使其穿過，并做好鋼筋周圍鋼絲網(wǎng)的修補(bǔ)工作。3) 后澆帶混凝土處理:(A)澆搗承臺(tái)混凝土?xí)r，切勿將振搗棒直指鋼絲網(wǎng)，以防振破鋼絲網(wǎng)使混凝土漏入后澆帶。(B) 在結(jié)構(gòu)封頂后封閉后澆帶，澆混凝土?xí)r要求密實(shí)。(3)外墻后澆帶施工1)在后澆帶中兩側(cè)各900mm 范圍內(nèi)比其他

20、外凸出400mm，以確保封閉時(shí)有足夠的保護(hù)層和截面面積，做成八字形。2)模板處理 因后澆帶墻與圍護(hù)之間有較大空隙，可用小型木模拼裝，外用48鋼管頂撐加固。3) 鋼筋處理需注意錨固及搭接長度，便于日后封堵時(shí)處理。4) 澆混凝土處理需做好清理工作，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行。 2、 地下室結(jié)構(gòu)施工方案 1. 概述本工程地下室為一層，地下室外墻為300mm 厚，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，外墻板及地下水池壁為P8抗?jié)B，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)地下室層高主樓部分5.55m，非主樓部分4.2m,地下室布置了大量的矩形柱，截面各異。施工部署:(1)在底板混凝土澆筑完成待養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，可進(jìn)行地下室的結(jié)構(gòu)施工。(

21、2)根據(jù)實(shí)際施工工期要求及勞動(dòng)力安排，工程以后澆帶為界，分區(qū)域施工，每個(gè)區(qū)域的外墻、柱等一次性澆搗完成。(3)當(dāng)?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)外墻做完防水層后，及時(shí)進(jìn)行土方回填工作。(4)地下室施工時(shí)，設(shè)備材料的垂直運(yùn)輸主要依靠塔吊運(yùn)輸。(5)人員進(jìn)出基坑依靠設(shè)置在基坑周邊的臨時(shí)鋼爬梯。 2. 模板工程(1)模板采用涂塑七夾板，用50mm×100mm 的方木做豎向圍檁，其間距視柱截面尺寸而定，柱截面尺寸小于900mm 做適當(dāng)墻。水平圍檁用50×100 木方做抱箍，間距不大于600mm，相互間用圓釘釘牢。對(duì)拉螺栓固定在水平圍檁上，左右間距以柱寬而定，柱寬大于900mm 設(shè)二根，小于900mm 設(shè)

22、一根。上下間距隨水平圍檁而設(shè)，兩側(cè)按柱箍加設(shè)限位。(2)地下室墻體采用木模板拼裝，水平、豎向木方圍檁間距不大于600mm×600mm，對(duì)拉螺栓設(shè)置固定在水平圍檁上，外墻對(duì)拉螺栓中間加設(shè)一道止水片。同時(shí)在螺栓貫穿外墻的內(nèi)外兩側(cè)做50mm×100mm 墊木，便于做外墻防水時(shí)進(jìn)行基層處理。(3)外墻模板加設(shè)斜撐，內(nèi)側(cè)面固定在承臺(tái)澆筑時(shí)預(yù)埋的角鋼或短鋼管上，以增加墻體模板風(fēng)度和穩(wěn)定性。詳圖“墻板模板示意圖”。(4)樓板及梁均采用組合木模板墊以木方。(5)梁、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼筋扣件排架支撐。地下一層立桿橫、縱向間距為1m，在梁底位置視截面大小實(shí)際情況適當(dāng)加密，水平桿間距離0.52

23、.0m，水平桿在同一方向上的連接用對(duì)拉扣件，不能使用旋轉(zhuǎn)扣件代替，同時(shí)增加剪刀撐以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。(6)綁扎鋼筋前，需對(duì)模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長模板使用壽命。(7)拆模時(shí)注意不隨意地硬碰、猛敲對(duì)拉螺栓，以免損傷混凝土體。 3. 鋼筋工程(1)認(rèn)真審圖，對(duì)結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，以致導(dǎo)致鋼筋難以綁扎、標(biāo)高超出設(shè)計(jì)值、混凝土澆搗困難等有問題的地方，為保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)作相應(yīng)的代換或者采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。(2)按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長度與錯(cuò)開位置，以及彎鉤形式等。(3)對(duì)于混凝土墊塊，嚴(yán)格控制其制作時(shí)的水泥

24、含量以及使用的齡期和強(qiáng)度，以免強(qiáng)度不足而被壓碎。(4)所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗(yàn)合格證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)即盲目使用。(5)彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。(6)在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋預(yù)埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(7)為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1:2 砂漿做好墊塊，柱、墻墊塊應(yīng)事先插上鋼絲做日后綁扎之用。設(shè)置間距一般為每米設(shè)一塊。(8)由于地下室結(jié)構(gòu)以后澆帶為界分塊澆筑，故對(duì)后澆帶處鋼筋的錨固、搭接處理要求特別重視。 4. 混凝土工程(1)地下結(jié)構(gòu)混凝土采用預(yù)拌混凝土泵送技術(shù)。(2)嚴(yán)格控制混凝土品質(zhì)。(3)外墻板混凝土施工時(shí)，輸送