國家職業(yè)資格考試試題高級在線考試5套題

1、國家職業(yè)資格考試-高級數(shù)控車工模擬試題1 1、 職業(yè)道德對企業(yè)的作用是（A ）。增強(qiáng)企業(yè)凝聚力 模糊企業(yè)上級及員工關(guān)系使員工規(guī)規(guī)矩矩增強(qiáng)員工獨立意識 2、 在市場經(jīng)濟(jì)條件下，職業(yè)道德具有（A ）的社會功能。促進(jìn)人們行為規(guī)范化 遏制牟利最大化鼓勵人們自由選擇職業(yè)最大限度地克服人們受利驅(qū)動 3、 主軸零件圖采用一個主視圖、剖面圖、局部剖面圖和（A ）的表達(dá)方法。移出剖面圖 旋轉(zhuǎn)剖視圖剖視圖全剖視圖 4、 車削螺紋時，車刀的徑向前角（A ），易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。太大 太小為零以上均對 5、 車床主軸零件材料一般是（ C）。65Mn45鋼40Gr 38GrMAL 6、 中滑板鑲條接觸不良，會使（ B）轉(zhuǎn)動

2、不靈活?？v向移動手柄橫向移動手柄 刀架大滑板 7、 （D ）指令是螺紋復(fù)合加工循環(huán)指令，主要用于加工螺紋。G73G74G75G76 8、 刀具硬度最低的是（ A）。高速鋼刀具 陶瓷刀具硬質(zhì)合金刀具立方氮化硼刀具 9、 在FANUC系統(tǒng)中，（ C）指令是端面粗加工循環(huán)指令。G70G71G72 G73 10、 蝸桿的齒形角是（A ）。20° 40°30°15° 11、 如果兩半箱體的同軸度要求不高，可以在兩被測孔中插入檢驗心棒，將百分表固定在其中一個心棒上，百分表測頭觸在另一孔的心棒上，百分表轉(zhuǎn)動一周（ A）就是同軸度誤差。所得讀數(shù)差的一半 所得讀數(shù)的差所得

3、讀數(shù)差的二倍以上均不對 12、 與鋼相比，鑄鐵的工藝性能特點是（ C）。焊接性能好熱處理性能好鑄造性能好 物理性能好 13、 數(shù)控機(jī)床的尾座套筒開關(guān)的英文是（ D）。GEARESP INDLECOOLANTSLEEVE 14、 FANUC系統(tǒng)中，（B ）指令是子程序結(jié)束指令。M33M99 M98M32 15、 多線蝸桿的模數(shù)為3，頭數(shù)為2，則導(dǎo)程是（D ）mm。691818.84 16、 影響刀具積屑瘤最主要的因素是（D ）。刀具角度切削深度進(jìn)給量切削速度 17、 深孔加工時刀桿受孔徑的限制，一般是又細(xì)又長，剛性差，車削時容易引起（ B）現(xiàn)象。振動和退刀振動和讓刀 退刀和扎刀退刀和讓刀 18、

4、 車削特點是刀具沿著所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和（B ）對回轉(zhuǎn)工件進(jìn)行切削。切削速度進(jìn)給量 運動方向 19、 表示主運動及進(jìn)給運動大小的參數(shù)是（B ）。切削速度切削用量 進(jìn)給量切削深度 20、 車刀的幾何角度是在基面、切削平面、主剖面等輔助平面內(nèi)（B ）的角度。定義測量 建立計算 21、 液壓系統(tǒng)中雙出桿液壓缸活塞桿與（C ）處采用V形密封圈密封?；钊麎荷w缸蓋 缸體 22、 在車床上車削減速器箱體上與基準(zhǔn)面平行的孔時，應(yīng)使用（ A）進(jìn)行裝夾。花盤角鐵 四爪單動卡盤三爪自定心卡盤液壓卡盤 23、 精車軸向直廓蝸桿時，必須采用（A）裝刀法。水平 垂直切向法向 24、 深孔加工刀具與短孔加

5、工刀具不同的是，（ A）帶有導(dǎo)向墊，有利于保證孔的精度和直線度。前、后 前后中間 25、 G76指令，主要用于（ D）的加工，以簡化編程。切槽鉆孔棒料螺紋 26、 刀具磨損補(bǔ)償應(yīng)輸入到系統(tǒng)（ C）中去。程序刀具坐標(biāo)刀具參數(shù) 坐標(biāo)系 27、 在G75 X（U）Z（W）R（I）P（K）Q（Dd） 程序格式中，（ B）表示第一刀的背吃刀量。KDd Z、R 28、 數(shù)控機(jī)床的冷卻液開關(guān)在（ C）位置時，是手動控制冷卻液的開關(guān)。SPINDLEOFFCOOLANT ON M CODE 29、 在G73P（ns）Q（nf）U（Du）W（Dw）S500程序格式中，（ B）表示X軸方向上的精加工余量。DwDu

6、nsnf 30、 用百分表測量時，測量桿應(yīng)預(yù)先有（ C）mm壓縮量。0.010.050.10.30.31 11.5 31、 半精車外圓時要留0.6mm的磨削余量，對2×45°的導(dǎo)角應(yīng)導(dǎo)成（B ）。2×45°2.3×45° 2.5×45°3×45° 32、 除了黃銅和（ B）外，所有的銅基合金都稱為青銅。紫銅白銅 紅銅綠銅 33、 純銅具有的特性之一是（D ）。較差的導(dǎo)熱性較差的導(dǎo)電性較高的強(qiáng)度較好的塑性 34、 對基本尺寸進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化是為了（ D）。簡化設(shè)計過程便于設(shè)計時的計算方便尺寸的測量簡化定

7、值刀具、量具、型材和零件尺寸的規(guī)格 35、 軸承合金應(yīng)具有的性能之一是（ C）。足夠的形變強(qiáng)化能力足夠的導(dǎo)電性足夠的塑性和韌性 良好的磁性 36、 鉛基軸承合金又稱為（A ）。鉛基巴氏合金 鉛基布氏合金鉛基洛氏合金鉛基維氏合金 37、 錫基軸承合金又稱為（A ）。錫基巴氏合金 錫基布氏合金錫基洛氏合金錫基維氏合金 38、 DNC系統(tǒng)是指（D ）。自適應(yīng)控制計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)計算機(jī)直接控制系統(tǒng) 39、 f 50F7/h6采用的（ B）。一定是基孔制一定是基軸制 可能是基孔制或基軸制是混合制 40、 （ B）和直徑之比大于 25 倍的軸稱為細(xì)長軸。寬度長度 內(nèi)徑厚度 41、 公差代號標(biāo)注法

8、適用于（B ）。成批生產(chǎn)大批生產(chǎn) 單間小批量生產(chǎn)生產(chǎn)批量不定 42、 組合夾具是機(jī)床夾具中一種（B ）程度較高的工藝裝備。標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化 通用化系列化 43、 斷面要求平整的棒料，鋸削時應(yīng)該（C ）。分幾個方向鋸下快速的鋸下從開始連續(xù)鋸到結(jié)束 緩慢的鋸下 44、 以下（ D）不是數(shù)控頂尖在使用過程中應(yīng)注意的事項。頂尖頂持零件的頂持力不能過大和過小不準(zhǔn)隨意敲打、拆卸和扭緊壓蓋，以免損壞精度用完后應(yīng)清洗防銹，妥善保管可作為裝刀時對中心的基準(zhǔn) 45、 極限偏差和公差代號同時標(biāo)注法適用于（ D）。成批生產(chǎn)大批生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn)生產(chǎn)批量不定 46、 粗車尾座套筒外圓后進(jìn)行正火處理，外圓應(yīng)留

9、（B ）加工余量。1mm2mm 3mm4mm 47、 低溫回火主要適用于（A ）。各種刀具 各種彈簧各種軸高強(qiáng)度螺栓 48、 對刀點是數(shù)控加工中刀具相對（ B）的起點。機(jī)床原點工件 尾架換刀點 49、 磨削加工的主運動是（A ）。砂輪旋轉(zhuǎn) 刀具旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)工件進(jìn)給 50、 輔助功能指令，由字母（ A）和其后的兩位數(shù)字組成。M GFS 51、 車床電氣控制線路不要求（B ）。必須有過載、短路、欠壓、失壓保護(hù)工作時必須啟動冷卻泵電機(jī) 具有安全的局部照明裝置主電動機(jī)啟動采用按鈕操作 52、 麻花鉆的兩個螺旋槽表面就是（C ）。主后刀面副后刀面前刀面 切削平面 53、 銼削時，應(yīng)充分使用銼刀的（ C）

10、，以提高銼削效率，避免局部磨損。銼齒兩個面有效全長 側(cè)面 54、 數(shù)控機(jī)床編輯狀態(tài)時，模式選擇開關(guān)應(yīng)放在（D ）。JOG FEEDPRGRMZERO RETURNEDIT 55、 數(shù)控機(jī)床手動數(shù)據(jù)輸入時，可輸入單一命令，按（B ）鍵使機(jī)床動作?？焖龠M(jìn)給循環(huán)啟動 回零手動進(jìn)給 56、 分組裝配法屬于典型的不完全互換性，它一般使用在（A ）。加工精度要求很高時 裝配精度要求很高時裝配精度要求較低時廠際協(xié)作或配件的生產(chǎn) 57、 左視圖反映物體的（ C）的相對位置關(guān)系。上下和左右前后和左右前后和上下 左右和上下 58、 數(shù)控機(jī)床的（ C）開關(guān)的英文是RAPID TRAVERSE。進(jìn)給速率控制主軸轉(zhuǎn)速控

11、制快速進(jìn)給速率選擇 手輪速度 59、 關(guān)于低壓斷路器敘述不正確的是（A ）。不具備過載保護(hù)功能 安裝使用方便，動作值可調(diào)操作安全，工作可靠用于不頻繁通斷的電路中 60、 車削蝸桿時，（C ）不會使蝸桿局部周節(jié)產(chǎn)生誤差。主軸的軸向竄動絲杠的軸向竄動主軸的徑向跳動 溜板箱手輪轉(zhuǎn)動不平衡 61、 深孔件（ D）最常用的測量方法是比較法。尺寸精度形狀精度位置精度表面粗糙度 62、 使用（ D）分線車削多線螺紋時，分線精度較高，但操作麻煩，且螺紋線數(shù)受限制。分度盤百分表和量塊小滑板交換齒輪 63、 交換齒輪組裝時，必須保證齒側(cè)有（ A）mm的嚙合間隙。0.10.2 0.20.30.30.40.40.5

12、64、 下列裝夾方法（B ）不適合偏心軸的加工。兩頂尖花盤 專用夾具三爪自定心卡盤 65、 車削偏心距較大的三偏心工件，應(yīng)先用四爪單動卡盤裝夾車削（A ），然后以（ ）為定位基準(zhǔn)在花盤上裝夾車削偏心孔?；鶞?zhǔn)外圓和基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)孔 基準(zhǔn)外圓和基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)外圓基準(zhǔn)外圓和基準(zhǔn)孔，工件端面工件總長和基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)外圓 66、 車削偏心距較大的偏心工件，應(yīng)先用（A ）裝夾車削基準(zhǔn)外圓和基準(zhǔn)孔，后用（ ）裝夾車削偏心孔。四爪單動卡盤，花盤 三爪自定心卡盤，花盤角鐵四爪單動卡盤，花盤角鐵三爪自定心卡盤，四爪單動卡盤 67、 車削是工件旋轉(zhuǎn)作主運動，（C ）作進(jìn)給運動的切削加工方法。工件旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)車刀 工件直線

13、移動 68、 常用硬質(zhì)合金的牌號有（A ）。YT30 W6Mo5Cr4V215Cr45 69、 一般合金鋼淬火冷卻介質(zhì)為（B ）。鹽水油 水空氣 70、 HT200適用于制造（ A）。機(jī)床床身 沖壓件螺釘重要的軸 71、 基孔制配合中（D ）一定與基本尺寸相等。軸的上偏差軸的下偏差孔的上偏差孔的下偏差 72、 孔的基本偏差的字母代表含義為（ B）。從A到H為上偏差，其余為下偏差從A到H為下偏差，其余為上偏差 全部為上偏差全部為下偏差 73、 普通三角螺紋的牙型角為（ D）。30°40°55°60° 74、 銼削時，兩腳錯開站立，左右腳分別與臺虎鉗中心線成

14、（ D）角。15°和15°15°和30°30°和45°30°和75° 75、 以生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的有關(guān)加工余量的資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合實際加工情況進(jìn)行修正來確定加工余量的方法，稱為（ C）。分析計算法經(jīng)驗估算法查表修正法 實踐操作法 76、 俯視圖反映物體的（ B）的相對位置關(guān)系。上下和左右前后和左右 前后和上下左右和上下 77、 平面度公差屬于（ A）。形狀公差 定向公差定位公差跳動公差 78、 極限偏差標(biāo)注法適用于（ C）。成批生產(chǎn)大批生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn) 生產(chǎn)批量不定 79、 零件加工時產(chǎn)生表面粗糙度的主要

15、原因是（D ）。刀具裝夾不準(zhǔn)確而形成的誤差機(jī)床的幾何精度方面的誤差機(jī)床刀具工件系統(tǒng)的振動、發(fā)熱和運動不平衡刀具和工件表面間的摩擦、切屑分離時表面層的塑性變形及工藝系統(tǒng)的高頻振動 80、 電動機(jī)傳動帶過松，切削時主軸轉(zhuǎn)速會（ A）。自動升高 自動降低自動停車自動降低或自動停車 81、 小滑板絲杠彎曲，會使小刀架手柄轉(zhuǎn)動不靈活或轉(zhuǎn)不動。 （ A）正確錯誤 82、 數(shù)控機(jī)床的塊刪除開關(guān)扳到BLOCK DELETE時，程序執(zhí)行帶有“/”的語句。 （B ）正確錯誤 83、 交換齒輪組裝時，必須保證齒側(cè)有0.10.2mm的嚙合間隙。 （A ）正確錯誤 84、 單件加工三偏心偏心套，應(yīng)先加工好基準(zhǔn)孔，再以它

16、作為定位基準(zhǔn)加工其他部位。 （ A）正確錯誤 85、 軸承合金應(yīng)具有良好的磨合性。 （ A）正確錯誤 86、 灰鑄鐵的性能是強(qiáng)度低，塑性、韌性差，但是有良好的鑄造性、切削加工性，較高的耐磨性、減振性及低的缺口敏感性。 （A ）正確錯誤 87、 公差帶的位置分為固定和浮動兩種。 （ A）正確錯誤 88、 精車尾座套筒內(nèi)孔時，可采用搭中心架裝夾的方法。精車后，靠近卡盤的內(nèi)孔直徑大，這是因為中心架偏向操作者對方造成的。 （B ）正確錯誤 89、 程序段G70 P10 Q20中，G70的含義是精加工循環(huán)指令。 （ A）正確錯誤 90、 將兩個半箱體通過定位部分或定位元件合為一體，用檢驗心棒插入基準(zhǔn)孔和

17、被測孔，如果檢驗心棒能自由通過，則說明同軸度符合要求。 （ A）正確錯誤 91、 軸承合金不必具有良好的導(dǎo)熱性及耐蝕性。 （B ）正確錯誤 92、 標(biāo)注配合公差代號時分子表示孔的公差帶代號，分母表示軸的公差帶代號。 （A ）正確錯誤 93、 只要是線性尺寸的一般公差，其在加工精度上沒有區(qū)分。 （ B）正確錯誤 94、 基本偏差確定公差帶的位置。 （A ）正確錯誤 95、 在G72P（ns）Q（nf）U（Du）W（Dw）S500程序格式中，nf表示精加工路徑的第一個程序段順序號。 （ B）正確錯誤 96、 粗車尾座套筒外圓后進(jìn)行正火處理，外圓應(yīng)留2mm加工余量。 （A ）正確錯誤 97、 換刀點

18、是數(shù)控加工中刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置。 （ A）正確錯誤 98、 在深孔加工中應(yīng)配有專用裝置將切削液輸入到切削區(qū)。切削液的流量要達(dá)到（50150）L/min。 （A ）正確錯誤 99、 當(dāng)數(shù)控機(jī)床的手動脈沖發(fā)生器的選擇開關(guān)位置在×10時，手輪的進(jìn)給單位是0.01mm/格。 （ A）正確錯誤 100、 FANUC系統(tǒng)中，M99指令是子程序結(jié)束指令。 （A ）正確錯誤國家職業(yè)資格考試-高級數(shù)控車工模擬試題21、 職業(yè)道德基本規(guī)范不包括（ ）。愛崗敬業(yè)忠于職守誠實守信辦事公道發(fā)展個人愛好 遵紀(jì)守法廉潔奉公 2、 職業(yè)道德的內(nèi)容包括（ ）。從業(yè)者的工作計劃職業(yè)道德行為規(guī)范 從業(yè)者享有的權(quán)利從業(yè)者

19、的工資收入 3、 職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是（ ）。樹立新的世界觀樹立新的就業(yè)觀念增強(qiáng)競爭意識樹立全新的社會主義勞動態(tài)度 4、 在G75 X（U） Z（W） R（I）P（K）Q（Dd）程序格式中，（ ）表示錐螺紋始點與終點的半徑差。X、UI Z、WR 5、 在G75 X80 Z-120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，（ ）表示階臺直徑。-12080 510 6、 在FANUC系統(tǒng)中，（ ）指令是外徑粗加工循環(huán)指令。G70G71 G72G73 7、 程序段G70 P10 Q20中，Q20的含義是（ ）。精加工余量為0.20mmZ軸移動20mm精加工循環(huán)的第一個程序段的程序號精加工循環(huán)的最后一

20、個程序段的程序號 8、 蝸桿的模數(shù)是2，特性系數(shù)是19，則分度圓直徑是（ ）mm。363938 56 9、 程序段G70 P10 Q20中，G70的含義是（ ）加工循環(huán)指令。螺紋外圓端面精 10、 數(shù)控車床每周需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容是（ ）。主軸皮帶滾珠絲杠電器柜過濾網(wǎng) 冷卻油泵過濾器 11、 車削特點是刀具沿著所要形成的工件表面，以一定的（ ）和進(jìn)給量對回轉(zhuǎn)工件進(jìn)行切削。切削速度運動背吃刀量 方向 12、 按塑料的熱性能不同可分為熱塑性塑料和（ ）。冷塑性塑料冷固性塑料熱固性塑料 熱柔性塑料 13、 聚乙烯塑料屬于（ ）。熱塑性塑料 冷塑性塑料熱固性塑料熱柔性塑料 14、 鉛基軸承合金是以（ ）

21、為基的合金。鉛 錫銻鎳 15、 軸承合金應(yīng)具有的性能之一是（ ）。足夠的形變強(qiáng)化能力足夠的導(dǎo)電性足夠的熱硬性較高的抗疲勞強(qiáng)度 16、 下列為鋁青銅的牌號是（ ）。QSn43QAl94 QBe2QSi31 17、 球墨鑄鐵的組織可以是（ ）。鐵素體+團(tuán)絮狀石墨鐵素體+片狀石墨鐵素體+珠光體+片狀石墨珠光體+球狀石墨 18、 未注公差尺寸應(yīng)用范圍是（ ）。長度尺寸工序尺寸用于組裝后經(jīng)過加工所形成的尺寸以上都適用 19、 三相籠型電動機(jī)適用于（ ）。不要求調(diào)速的場合 恒轉(zhuǎn)速的場合啟動頻繁的場合平滑調(diào)速的場合 20、 攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須（ ）螺紋小徑。稍大于

22、稍小于稍大于或稍小于等于 21、 手鋸在前推時才起切削作用，因此鋸條安裝時應(yīng)使齒尖的方向（ ）。朝后朝前 朝上無所謂 22、 使用分度頭檢驗軸徑夾角誤差的計算公式是sinDq =DL/R。式中（ ）是兩曲軸軸徑中心高度差。DL RDL/RL/R 23、 數(shù)控機(jī)床機(jī)床鎖定開關(guān)的作用是（ ）。程序保護(hù)試運行程序 關(guān)機(jī)屏幕坐標(biāo)值不變化 24、 數(shù)控機(jī)床的塊刪除開關(guān)扳到（ ）時，程序執(zhí)行沒有“/”的語句。OFFONBLOCK DELETE 不能判斷 25、 對于尺寸精度、表面粗糙度要求較高的深孔零件，如采用實體毛坯，其加工路線是：（ ）。鉆孔-擴(kuò)孔-精鉸鉆孔-粗鉸-車孔-精鉸擴(kuò)孔-車孔-精鉸鉆孔-擴(kuò)孔

23、-粗鉸-精鉸 26、 精車尾座套筒內(nèi)孔時，可采用搭中心架裝夾的方法。精車后，靠近卡盤的內(nèi)孔直徑大，這是因為中心架偏向（ ）造成的。操作者對方操作者方向 尾座方向主軸方向 27、 數(shù)控車床的卡盤、刀架和尾架套筒大多采用（ ）傳動。機(jī)械電力氣壓液壓 28、 （ ）的彈簧壓力過松，溜板箱自動進(jìn)給手柄容易脫開。安全離合器脫落蝸桿 摩擦離合器制動器 29、 制動器調(diào)整過松，停車后主軸有（ ）現(xiàn)象。自轉(zhuǎn) 啟動較慢立即停車不能啟動 30、 下列說法中錯誤的是（ ）。對于機(jī)件的肋、輪輻及薄壁等，如按縱向剖切，這些結(jié)構(gòu)都不畫剖面符號，而用粗實線將它與其鄰接部分分開即使當(dāng)零件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋、輪輻、孔等結(jié)構(gòu)不

24、處于剖切平面上時，也不能將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出 較長的機(jī)件（軸、桿、型材、連桿等）沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時，可斷開后縮短繪制，采用這種畫法時，尺寸應(yīng)按機(jī)件原長標(biāo)注當(dāng)回轉(zhuǎn)體零件上的平面在圖形中不能充分表達(dá)平面時，可用平面符號（相交的兩細(xì)實線）表示 31、 對于“一般公差線性尺寸的未注公差”，下列說法中錯誤的是（ ）。圖樣上未標(biāo)注公差的尺寸，表示加工時沒有公差要求及相關(guān)加工中的技術(shù)要求 零件上的某些部位在使用功能上無特殊要求時，可給出一般公差線性尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力可保證的公差一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸 32、 關(guān)于表面粗糙度對

25、零件使用性能的影響，下列說法中錯誤的是（ ）。零件表面越粗糙，則表面上凹痕就越深零件表面越粗糙，則產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象就越嚴(yán)重零件表面越粗糙，在交變載荷的作用下，其疲勞強(qiáng)度會提高 零件表面越粗糙，越有可能因應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞斷裂 33、 數(shù)控機(jī)床的主軸速度控制盤對主軸速率的控制范圍是（ ）。60%120% 70%150%50%100%60%200% 34、 當(dāng)數(shù)控機(jī)床的手動脈沖發(fā)生器的選擇開關(guān)位置在×1時，手輪的進(jìn)給單位是（ ）。0.001mm/格 0.01mm/格0.1mm/格1mm/格 35、 車削減速器箱體時，應(yīng)先加工（ ），再以它作為定位基準(zhǔn)加工（ ）。底平面，孔 基準(zhǔn)孔，底平面

26、底平面，側(cè)平面?zhèn)绕矫?，?36、 在車床上車削減速器箱體上與基準(zhǔn)面平行的孔時，應(yīng)使用（ ）進(jìn)行裝夾?；ūP角鐵 花盤四爪單動卡盤三爪自定心卡盤 37、 為保證數(shù)控自定心中心架夾緊零件的中心與機(jī)床主軸中心重合須使用（ ）調(diào)整。千分尺和百分表試棒和百分表 千分尺和試棒千分尺和杠桿表 38、 以生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的有關(guān)加工余量的資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合實際加工情況進(jìn)行修正來確定（ ）的方法，稱為查表修正法。加工工藝切削用量加工余量 走刀次數(shù) 39、 （ ）不屬于變形鋁合金。硬鋁合金超硬鋁合金鑄造鋁合金 鍛鋁合金 40、 純鋁中加入適量的（ ）等合金元素，可以形成鋁合金。碳硅 硫磷 41、 回火的目的之

27、一是（ ）。形成網(wǎng)狀滲碳體提高鋼的密度提高鋼的熔點減少或消除淬火應(yīng)力 42、 普通黃銅H68平均含鋅量為（ ）%。686832 43、 刨床的進(jìn)給運動是一種（ ）。旋轉(zhuǎn)運動間歇運動 直線往復(fù)運動曲線運動 44、 軸承合金應(yīng)具有的性能之一是（ ）。足夠的加工硬化能力高的耐磨性和小的摩擦系數(shù) 足夠的熱硬性良好的磁性 45、 電動機(jī)（ ），切削時主軸轉(zhuǎn)速會自動降低或自動停車。傳動帶過松 缺相短路以上均對 46、 （ ）主要起潤滑作用。水溶液乳化液切削油 防銹劑 47、 鉸削帶有鍵槽的孔時，采用（ ）鉸刀。圓錐式可調(diào)節(jié)式整體式圓柱螺旋槽式 48、 使用萬用表不正確的是（ ）。測電壓時，儀表和電路并聯(lián)測

28、電壓時，儀表和電路串聯(lián) 嚴(yán)禁帶電測量電阻使用前要調(diào)零 49、 數(shù)控機(jī)床的條件信息指示燈ERROR亮?xí)r，說明（ ）。操作錯誤且未消除 主軸可以運轉(zhuǎn)回參考點按下急停按扭 50、 數(shù)控機(jī)床的冷卻液開關(guān)在M CODE位置時，是由（ ）控制冷卻液的開關(guān)。關(guān)閉手動程序 M08 51、 數(shù)控機(jī)床的冷卻液開關(guān)在COOLANT ON位置時，是由（ ）控制冷卻液的開關(guān)。關(guān)閉程序手動 M08 52、 數(shù)控機(jī)床的（ ）的英文是SPINDLE OVERRIDE。主軸速度控制盤 進(jìn)給速率控制快速進(jìn)給速率選擇手輪速度 53、 數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給有（ ）種速率可供選擇。一二三 四 54、 數(shù)控機(jī)床自動狀態(tài)時，可完成（ ）工作

29、。工件加工 循環(huán)回零手動進(jìn)給 55、 （ ）夾緊機(jī)構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)簡單，制造、操作方便，夾緊迅速，但夾緊行程和增力比較小，自鎖性能比較差。斜楔偏心 螺旋夾板 56、 使用高速鋼車刀低速車削大模數(shù)蝸桿時，不宜采用（ ）的進(jìn)刀方法。直進(jìn)法 切槽法左右切削法分層切削法 57、 粗車削多線蝸桿時，應(yīng)盡可能縮短工件伸出長度，以提高工件的（ ）。強(qiáng)度塑性剛性 穩(wěn)定性 58、 車削偏心距較大的三偏心工件，應(yīng)先用四爪單動卡盤裝夾車削（ ），然后以（ ）為定位基準(zhǔn)在花盤上裝夾車削偏心孔?；鶞?zhǔn)外圓和基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)孔 基準(zhǔn)外圓和基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)外圓基準(zhǔn)外圓和工件總長，基準(zhǔn)孔工件總長和基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)外圓 59、 單件加工三偏心

30、偏心套，應(yīng)先加工好（ ），再以它作為定位基準(zhǔn)加工其他部位?；鶞?zhǔn)孔 外圓工件總長以上三項均可 60、 液壓系統(tǒng)中單出桿液壓缸活塞與缸體處采用（ ）形密封圈密封。VOY M 61、 （ ）壓力彈簧調(diào)節(jié)過緊，溜板箱自動進(jìn)給手柄在碰到定位擋鐵后還脫不開。脫落蝸桿 摩擦離合器制動器超越離合器 62、 （ ）調(diào)整過緊，停車后摩擦片仍未完全脫開，停車后主軸有自轉(zhuǎn)現(xiàn)象。超越離合器端齒離合器安全離合器摩擦離合器 63、 電動機(jī)傳動帶（ ），切削時主軸轉(zhuǎn)速會自動降低或自動停車。過松 過緊松緊適當(dāng)以上均對 64、 摩擦離合器（ ），切削時主軸轉(zhuǎn)速會自動降低或自動停車。過松或磨損 過松磨損過緊 65、 為了防止換刀時

31、刀具與工件發(fā)生干涉，所以，換刀點的位置應(yīng)設(shè)在（ ）。機(jī)床原點工件外部 工件原點對刀點 66、 （ ）是垂直于進(jìn)給方向量得的待加工表面與已加工表面間的距離。切削速度進(jìn)給量切削距離切削深度 67、 公差帶大小是由（ ）決定的。公差值 基本尺寸公差帶符號被測要素特征 68、 f 50H7/m6是（ ）。間隙配合過盈配合過渡配合 不能確定 69、 配合代號由（ ）組成?；境叽缗c公差帶代號孔的公差帶代號與軸的公差帶代號 基本尺寸與孔的公差帶代號基本尺寸與軸的公差帶代號 70、 有一個孔的直徑為50mm，最大極限尺寸50.048mm，最小極限尺寸50.009mm，孔的上偏差為（ ）mm。0.0480.0

32、48 0.0090.009 71、 刃磨后的刀具從開始切削一直到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的（ ），稱為刀具壽命。使用周期總切削時間 走刀時間工序時間 72、 對工廠同類型零件的資料進(jìn)行分析比較，根據(jù)經(jīng)驗確定加工余量的方法，稱為（ ）。查表修正法經(jīng)驗估算法 實踐操作法平均分配法 73、 表面粗糙度對零件使用性能的影響不包括（ ）。對配合性質(zhì)的影響對摩擦、磨損的影響對零件抗腐蝕性的影響對零件塑性的影響 74、 關(guān)于表面粗糙度對零件使用性能的影響，下列說法中錯誤的是（ ）。零件表面越粗糙，表面間的實際接觸面積就越小零件表面越粗糙，單位面積受力就越大零件表面越粗糙，峰頂處的塑性變形會減小 零件表面粗糙，會降低

33、接觸剛度 75、 磨削加工中所用砂輪的三個基本組成要素是（ ）。磨料、結(jié)合劑、孔隙 磨料、結(jié)合劑、硬度磨料、硬度、孔隙硬度、顆粒度、孔隙 76、 萬能角度尺按其游標(biāo)讀數(shù)值可分為（ ）兩種。2和85和82和5 2和6 77、 通常用球頭銑刀加工比較平緩的曲面時，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因為（ ）造成的。行距不夠密步距太小球頭銑刀銑削刃不太鋒利球刀尖部的切削速度幾乎為零 78、 純銅具有的特性之一是（ ）。較差的導(dǎo)熱性較好的導(dǎo)電性 較高的強(qiáng)度較差的塑性 79、 鋁合金按其成分和工藝特點不同可以分為變形鋁合金和（ ）。不變形鋁合金非變形鋁合金焊接鋁合金鑄造鋁合金 80、 中溫回火主要適用于（

34、）。各種刀具各種彈簧 各種軸高強(qiáng)度螺栓 81、 高速車削螺紋時，最后一刀的切削厚度一般要大于1mm，并使切屑從垂直軸線方向排出。 （ ）正確錯誤 82、 數(shù)控機(jī)床的塊刪除開關(guān)扳到OFF時，程序執(zhí)行所有命令。 （ ）正確錯誤 83、 淬火后進(jìn)行高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。 （ ）正確錯誤 84、 普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種。 （ ）正確錯誤 85、 在雙重卡盤上適合車削小批量生產(chǎn)的偏心工件。 （ ）正確錯誤 86、 兩頂尖裝夾不適合偏心軸的加工。 （ ）正確錯誤 87、 車床主軸的生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)。 （ ）正確錯誤 88、 制動器調(diào)整過松，剎不住車，停車后主軸有自轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 （ ）正確錯

35、誤 89、 ZChPbSb106為鉛基軸承合金。 （ ）正確錯誤 90、 理論正確尺寸是表示被測要素的理想形狀、方向、位置的尺寸。 （ ）正確錯誤 91、 在G75 X80 Z-120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，80表示階臺直徑。 （ ）正確錯誤 92、 G74指令是間斷縱向加工循環(huán)指令，主要用于鉆孔加工。 （ ）正確錯誤 93、 正火能夠代替中碳鋼和低碳合金鋼的退火，改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能。 （ ）正確錯誤 94、 孔軸過渡配合中，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。 （ ）正確錯誤 95、 旋轉(zhuǎn)視圖僅適用于表達(dá)所有傾斜結(jié)構(gòu)的實形。 （ ）正確錯誤 96、 在FANUC系統(tǒng)中，

36、G70指令是精加工循環(huán)指令。 （ ）正確錯誤 97、 有較低的摩擦系數(shù)，能在200高溫內(nèi)工作，常用于重載滾動軸承的是石墨潤滑脂。 （ ）正確錯誤 98、 只有選取合適的表面粗糙度，才能有效地減小零件的摩擦與磨損。 （ ）正確錯誤 99、 從業(yè)者要遵守國家法紀(jì)，但不必遵守安全操作規(guī)程。 （ ）正確錯誤 100、 通過切削刃選定點并同時垂直于基面和切削平面的平面是切削平面。 （ ）正確錯誤國家職業(yè)資格考試-高級數(shù)控車工模擬試題31、 忠于職守就是要求把自己（ ）的工作做好。道德范圍內(nèi)職業(yè)范圍內(nèi) 生活范圍內(nèi)社會范圍內(nèi) 2、 （ ）就是要求把自己職業(yè)范圍內(nèi)的工作做好。愛崗敬業(yè)奉獻(xiàn)社會辦事公道忠于職守

37、3、 職業(yè)道德基本規(guī)范不包括（ ）。遵紀(jì)守法廉潔奉公公平競爭依法辦事 愛崗敬業(yè)忠于職守服務(wù)群眾奉獻(xiàn)社會 4、 不愛護(hù)設(shè)備的做法是（ ）。定期拆裝設(shè)備 正確使用設(shè)備保持設(shè)備清潔及時保養(yǎng)設(shè)備 5、 不愛護(hù)工、卡、刀、量具的做法是（ ）。按規(guī)定維護(hù)工、卡、刀、量具工、卡、刀、量具要放在工作臺上 正確使用工、卡、刀、量具工、卡、刀、量具要放在指定地點 6、 FANUC系統(tǒng)中，M98指令是（ ）指令。主軸低速范圍調(diào)用子程序 主軸高速范圍子程序結(jié)束 7、 FANUC系統(tǒng)中（ ）表示任選停止，也稱選擇停止。M01 M00M02M30 8、 鉆孔加工時，使用（ ）指令可簡化編程，利于排屑。G71G72G73G

38、74 9、 在G72 P（ns）Q（nf）U（Du）W（Dw）S500程序格式中，（ ）表示精加工路徑的第一個程序段順序號。Dwns Dunf 10、 在G71 P（ns）Q（nf）U（Du）W（Dw）S500程序格式中，（ ）表示Z軸方向上的精加工余量。DuDw nsnf 11、 FANUC系統(tǒng)中，（ ）指令是尾架頂尖進(jìn)給指令。M32 M33M03M30 12、 鉛基軸承合金是以鉛銻為基，加入（ ）等合金元素組成的軸承合金。碳、氮鐵、鎳錫、銅 鉻、鉬 13、 軸承合金應(yīng)具有的性能之一是（ ）。足夠的強(qiáng)度和硬度 足夠的導(dǎo)電性足夠的熱硬性良好的磁性 14、 屬于鉛基軸承合金的牌號是（ ）。ZCu

39、Pb30ZCuSn5Pb5Zn5ZChPbSb16162 ZChSnSb116 15、 屬于錫基軸承合金的牌號是（ ）。ZCuPb30ZCuSn5Pb5Zn5ZChPbSb16162ZChSnSb116 16、 手動鉸削時，兩手用力要（ ）地旋轉(zhuǎn)，不得有側(cè)向壓力。較大很大均勻、平穩(wěn) 較小 17、 車削蝸桿時，溜板箱手輪轉(zhuǎn)動不平衡會使蝸桿（ ）產(chǎn)生誤差。中徑齒形角周節(jié) 粗糙度 18、 在G75X（U）Z（W）R（I）P（K）Q（Dd）程序格式中，（ ）表示螺紋終點的增量值。X、UU、W Z、WR 19、 G75指令，主要用于（ ）的加工，以便斷屑和排屑。切槽鉆孔棒料間斷端面 20、 FANUC系

40、統(tǒng)中，（ ）指令是鏡像取消指令。M06M10M22M23 21、 車削外圓錐時如果車刀不對中心，會產(chǎn)生雙曲線誤差，雙曲線的形狀是（ ）。外凸的曲率半徑大曲率半徑小內(nèi)凹的 22、 使用齒輪游標(biāo)卡尺測量蝸桿的法向齒厚，測量精度比使用（ ）測量精度低。千分尺三針 螺紋千分尺環(huán)規(guī) 23、 數(shù)控機(jī)床的塊刪除開關(guān)扳到BLOCK DELETE時，程序執(zhí)行（ ）。所有命令帶有“/”的語句沒有“/”的語句 不能判斷 24、 數(shù)控機(jī)床的條件信息指示燈EMERGENCY STOP亮?xí)r，說明（ ）。按下急停按扭 主軸可以運轉(zhuǎn)回參考點操作錯誤且未消除 25、 當(dāng)數(shù)控機(jī)床的手動脈沖發(fā)生器的選擇開關(guān)位置在×100

41、時，手輪的進(jìn)給單位是（ ）。0.1mm/格 0.001mm/格0.01mm/格1mm/格 26、 當(dāng)數(shù)控機(jī)床的手動脈沖發(fā)生器的選擇開關(guān)位置在×10時，手輪的進(jìn)給單位是（ ）。0.01mm/格 0.001mm/格0.1mm/格1mm/格 27、 （ ）主要性能是不易溶于水，但熔點低，耐熱能力差。鈉基潤滑脂鈣基潤滑脂 鋰基潤滑脂石墨潤滑脂 28、 橡膠制品是以（ ）為基礎(chǔ)加入適量的配合劑組成的。再生膠熟膠生膠 合成膠 29、 低溫回火后的組織為回火（ ）。鐵素體馬氏體 托氏體索氏體 30、 回火的目的之一是（ ）。粗化晶粒提高鋼的密度提高鋼的熔點防止工件變形 31、 一般碳鋼淬火冷卻介質(zhì)

42、為（ ）。機(jī)油淬火油水 空氣 32、 關(guān)于表面粗糙度對零件使用性能的影響，下列說法中錯誤的是（ ）。零件的表面質(zhì)量影響配合的穩(wěn)定性或過盈配合的連接強(qiáng)度零件的表面越粗糙，越易形成表面銹蝕表面越粗糙，表面接觸受力時，峰頂處的塑性變形越大，從而降低零件強(qiáng)度 降低表面粗糙度值，可提高零件的密封性能 33、 有關(guān)“表面粗糙度”，下列說法不正確的是（ ）。是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性表面粗糙度不會影響到機(jī)器的工作可靠性和使用壽命 表面粗糙度實質(zhì)上是一種微觀的幾何形狀誤差一般是在零件加工過程中，由于機(jī)床-刀具-工件系統(tǒng)的振動等原因引起的 34、 當(dāng)平面平行于投影面時，平面的投

43、影反映出正投影法的（ ）基本特性。真實性 積聚性類似性收縮性 35、 進(jìn)給箱內(nèi)傳動軸的軸向定位方法，大都采用（ ）定位。一端兩端 兩支撐三支撐 36、 為了防止刃口磨鈍以及切屑嵌入刀具后面與孔壁間將孔壁拉傷，鉸刀必須（ ）。慢慢鉸削迅速鉸削正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn) 37、 麻花鉆的導(dǎo)向部分有兩條螺旋槽，作用是形成切削刃和（ ）。排除氣體排除切屑 排除熱量減輕自重 38、 調(diào)整鋸條松緊時，翼形螺母旋的太松鋸條（ ）。鋸削省力鋸削費力不會折斷易折斷 39、 兩拐曲軸工藝規(guī)程中的工藝路線短、工序少則屬于（ ）。工序集中 工序分散工序安排不合理工序重合 40、 細(xì)長軸的最大特點是（ ），在車削過程中，因受切削力、工

44、件重力及旋轉(zhuǎn)時離心力的影響，易產(chǎn)生彎曲變形、熱變形等。剛性差 精度差強(qiáng)度差韌性差 41、 夾緊要牢固、可靠，并保證工件在加工中（ ）不變。尺寸定位位置 間隙 42、 夾緊力的（ ）應(yīng)與支撐點相對，并盡量作用在工件剛性較好的部位，以減小工件變形。大小切點作用點 方向 43、 偏心夾緊裝置中偏心軸的轉(zhuǎn)動中心與幾何中心（ ）。垂直不平行平行不重合 44、 偏心工件的裝夾方法有：兩頂尖裝夾、四爪卡盤裝夾、三爪卡盤裝夾、偏心卡盤裝夾、雙重卡盤裝夾、（ ）夾具裝夾等。組合隨行專用偏心 氣動 45、 副偏角影響（ ）部分的強(qiáng)度，也影響已加工表面粗糙度。刀尖 刀體合金刀桿 46、 刃磨高速鋼梯形螺紋精車刀后，

45、用油石加機(jī)油研磨前、后刀面至刃口平直，刀面光潔（ ）為止。平滑無劃傷無崩刃無磨痕 47、 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金適用于加工（ ）或其他韌性較大的塑性材料。不銹鋼鋁合金紫銅鋼料 48、 高速鋼車刀加工中碳鋼和中碳合金鋼時前角一般為（ ）。6°8°35°40°-15°25°30° 49、 車刀的后角可配合前角調(diào)整好刀刃的（ ）和強(qiáng)度。寬度銳利程度 長度高度 50、 主偏角增大使切削厚度增大，減小了（ ）變形，所以切削力減小。機(jī)床刀具材料切屑 51、 兩頂尖裝夾的優(yōu)點是安裝時不用找正，（ ）精度較高。定位 加工位移回轉(zhuǎn) 52、 工件圖樣

46、中的梯形螺紋（ ）輪廓線用粗實線表示。剖面中心牙形 小徑 53、 車削軸向模數(shù)mx為3的雙線蝸桿，如果車床小滑板刻度盤每格為0.05mm，小滑板應(yīng)轉(zhuǎn)過的格數(shù)為（ ）。123.528188.496 169.12147.321 54、 利用三爪卡盤分線時，只需把后頂尖松開，把工件連同（ ）夾頭轉(zhuǎn)動一個角度，由卡盤的另一爪撥動，再頂好后頂尖，就可車削第二個螺旋槽。雞心 鉆浮動彈簧 55、 蝸桿的齒形角是在通過蝸桿的剖面內(nèi)，軸線的面與（ ）之間的夾角。端面大徑齒側(cè) 齒根 56、 車削梯形螺紋的刀具有45°車刀、90°車刀、切槽刀、（ ）螺紋刀、中心鉆等。矩形梯形 三角形菱形 57、

47、 梯形螺紋分米制梯形螺紋和（ ）梯形螺紋兩種 。英制 公制30°40° 58、 梯形螺紋的代號用“Tr”及公稱直徑和（ ）表示。牙頂寬導(dǎo)程角度螺距 59、 立式車床在結(jié)構(gòu)布局上的另一個特點是：不僅在立柱上裝有（ ）刀架，而且在橫梁上還裝有立刀架。水平正四方側(cè) 60、 加工細(xì)長軸要使用中心架和跟刀架，以增加工件的（ ）剛性。工作加工回轉(zhuǎn)安裝 61、 車削細(xì)長軸時一般選用45°車刀、75°左偏刀、90°左偏刀、切槽刀、（ ）刀和中心鉆等。鉆頭螺紋 銼銑 62、 墊片的厚度近似公式計算中，De表示試車后實測偏心距與所要求的偏心距（ ），即De=e-e

48、測。誤差 之和距離乘積 63、 雙重卡盤裝夾工件安裝方便，不需調(diào)整，但它的剛性較差，不宜選擇較大的（ ），適用于小批量生產(chǎn)。車床轉(zhuǎn)速切深切削用量 64、 車削偏心軸的專用偏心夾具，偏心套做成（ ）形，外圓夾在卡盤上。矩圓柱圓錐臺階 65、 曲軸車削中除保證各曲柄（ ）對主軸頸的尺寸和位置精度外，還要保證曲柄軸承間的角度要求。機(jī)構(gòu)搖桿滑塊軸頸 66、 高速鋼刀具的刃口圓弧半徑最小可磨到（ ）。1015mm 12mm0.10.3mm50100mm 67、 較大曲軸一般都在兩端留（ ）軸頸，或裝上偏心夾板。在工藝軸頸上或偏心夾板上鉆出主軸頸和曲軸頸的中心孔。設(shè)計中心主工藝 68、 在花盤上加工非整圓孔工件時，轉(zhuǎn)速若（ ），就會因離心力的影響易使工件飛出而發(fā)生事故。太高 太低較慢適中 69、 刀具材料應(yīng)具有足夠的（ ）和（ ），以抵抗切削時的沖擊力。耐熱性，硬度強(qiáng)度，耐