3[1].2 中小型企業(yè)薄板帶鋼生產(chǎn)

1、課 時 教 學 計 劃課程: 板帶鋼生產(chǎn)工藝 任課教師: 王會鳳 授課題目§3.2中小型企業(yè)薄板帶鋼生產(chǎn)§3.3熱帶鋼溫度及組織性能的控制教學形式講授共 2 課時，總第 27 28 課時授課班級05材料1、2、3授課日期教學目的要求1、 熟悉疊軋薄板生產(chǎn)、爐卷軋機生產(chǎn)、行星軋機生產(chǎn)的特點及工藝流程2、了解熱軋帶鋼溫度及組織性能的控制方法3、熟悉終軋溫度和卷取溫度的控制重點爐卷軋機生產(chǎn)的工藝及特點 終軋溫度和卷取溫度的控制難點帶鋼溫度及組織性能的控制方法 課堂結構及時間分配一. 復習引入5（分鐘）二. 教學內(nèi)容§3.2中小型企業(yè)薄板帶鋼生產(chǎn)一、疊軋薄板生產(chǎn)20（分鐘

2、）二、爐卷軋機熱軋帶鋼生產(chǎn)20（分鐘）三、行星軋機熱軋帶鋼生產(chǎn)10（分鐘）§3.3熱軋帶鋼溫度及組織性能的控制 30（分鐘）三. 課堂小結 2（分鐘）四. 布置作業(yè) 3（分鐘）五. 課后體會教學過程及教學內(nèi)容方法手段復習引入1.層流冷卻有何特點 2. 精整作業(yè)線包括哪些內(nèi)容？教學內(nèi)容§3.2中小型企業(yè)薄板帶鋼生產(chǎn)一、 疊軋薄板生產(chǎn)1.疊軋薄板生產(chǎn)：把數(shù)張鋼板疊放在一起送進軋輥進行軋制。疊軋薄板是古老的生產(chǎn)方式。優(yōu)點：設備簡單、投資小、生產(chǎn)靈活、操作簡便等。缺點：產(chǎn)量低、金屬消耗大、產(chǎn)品質(zhì)量差。目前面臨改造。2. 疊軋薄板生產(chǎn)的品種：0.24mm的薄板。3. 疊軋薄板生產(chǎn)特點

3、（1）軋機為單輥驅動的不可逆式二輥軋機。（軋機特點）這種軋機只傳動下輥，上輥則靠下輥摩擦帶動，無齒輪機座和上輥平衡裝置，采用交流電機。（2）周期式軋制方式。每軋一道后，借助擺動臺，使軋件越過上輥返回軋機入口側，再進行下一道的軋制。間隙時間長。（3）多片疊層軋制。受軋機彈跳的影響，厚度小于2毫米時就進行疊軋。具體的方案如圖所示。（4）熱輥軋制。為防止溫降過快，軋輥不用水冷（溫度大400500），輥頸的潤滑采用熔點及閃電較高的潤滑油。（5）軋件經(jīng)常需要在加熱。軋件厚度小，間隙時間長，溫降大。4.疊軋薄板生產(chǎn)工藝流程如圖所示。主要工序：（1） 坯料：采用帶鋼或中厚板裁剪而成?；驅Ｓ密垯C提供。（2）

4、加熱：采用鏈式或步進式加熱爐，為防止粘結，加熱溫度較低。（3）熱軋：根據(jù)軋輥在使用周期內(nèi)的磨損和表面狀況，合理安排軋制計劃。并根據(jù)厚度安排具體的疊片方案，如圖所示。（4）精整：由剪切（圓盤剪切邊，斜韌剪切頭尾）、掀板、初分類（有明顯缺陷的鋼板調(diào)出來進行改尺和改變用途，后面有精分類）、平整（消除表面細小缺陷，提高表面光潔度，減小鋼板的同板差，使板形平直）、熱處理（退火、?；龋⑺嵯?。二、 爐卷軋機熱軋帶鋼生產(chǎn)1. 爐卷軋機：軋機前后設有保溫爐，卷筒置于爐內(nèi)的四輥可逆式軋機。軋制時將板卷放置于爐內(nèi)，一邊加熱保溫，一邊進行軋制的軋機。優(yōu)點：減少鋼板的溫降、道次靈活、設備投資?。ㄅc連軋比）。缺點；產(chǎn)

5、品質(zhì)量差，各項消耗較高技術經(jīng)濟指標低，工藝操作復雜不易自動化。適用范圍：生產(chǎn)加工溫度范圍較窄的特殊帶鋼。（不銹鋼奧氏體范圍較窄）2.爐卷軋機軋制過程，如圖所示。3.車間布置及工藝流程。三、行星軋機熱軋帶鋼生產(chǎn)1. 行星軋機：由上下兩個直徑較大的支持輥和圍繞支持輥圓周的很多對（約1224對）小直徑工作輥組成的軋機。優(yōu)點：（1）軋制壓力很小，總變形量很大。（2）軋制過程中沒有溫降反而有溫升。（3）簡化生產(chǎn)過程，降低各項消耗。（4）生產(chǎn)規(guī)模適合中小型企業(yè)。缺點：結構復雜、事故多，作業(yè)率低。2. 行星軋機的動作原理：支持輥按軋制方向旋轉，工作輥則靠與支持輥間的摩擦力帶動反轉，并按軋制方向作行星式公轉。

6、3. 行星軋機機組的組成：立輥軋邊機、送料機（摩擦力向后）、行星軋機、平整機。§3.3熱軋帶鋼溫度及組織性能的控制一、 帶鋼組織性能控制與中厚板不同，不易控制軋制，但易控制軋后冷卻。主要控制參數(shù)：終軋溫度、冷卻速度、卷取溫度。二、 終軋溫度的控制1.終軋溫度對組織性能的影響終軋溫度高于Ar3，冷卻后得到細小而均勻的鐵素體晶粒，但終軋溫度過高，晶粒粗大或呈帶狀，破壞深沖性能。終軋溫度過低，產(chǎn)生殘余應力，使鋼板變硬，使卷取及加工困難。低碳鋼板一般為Ar3以上，深沖鋼板900左右。2.終軋溫度的控制帶鋼的終軋溫度t終取決于帶鋼的材質(zhì)、加熱溫度t加、板坯的厚度H、運輸時間、壓下制度、速度制度

7、等。（1）帶鋼頭部終軋溫度的控制：控制的目的是把帶鋼頭部離開精軋機組時的溫度控制在所要求的允許波動范圍之內(nèi)。具體方法：首先應控制板坯的加熱溫度，為此，可根據(jù)所軋制帶鋼的標準速度規(guī)程、溫降等反算出板坯所需要的加熱溫度。往往采用一些簡單的經(jīng)驗公式近似地來計算板坯的加熱溫度t加。（2）帶鋼全長終軋溫度的控制：當帶鋼的頭部進入精軋機組中時，但帶鋼的尾部仍在中間輥道上，即尾部在空氣中冷卻的時間比頭部長，因而引起帶鋼尾部的終軋溫度低于帶鋼頭部的終軋溫度。若帶坯愈長，精軋入口速度愈低，則帶鋼頭部與尾部進入精軋機的時間差愈大，它們的終軋溫度差也愈大。常用的方法；就是控制精軋機組各架軋機的加速度。現(xiàn)代化的熱連軋

8、機終軋溫度的允許波動范圍一般定為1015，當從精軋機組出口處的測溫儀檢測到的終軋溫度在所要求的允許波動范圍之內(nèi)時，軋機便以預先規(guī)定的加速度進行升速軋制，借此來保持終軋溫度恒定。三、冷卻速度的控制：冷卻速度對性能的影響實質(zhì)上是通過對晶粒度和夾雜物存在形式及分布特征的影響來起作用的。并與卷取溫度有關。四、帶鋼卷取溫度的控制（1）卷取溫度對組織性能的影響卷取溫度高，晶粒粗大深沖性能差，易產(chǎn)生堅實的氧化鐵皮，使酸洗困難。卷取溫度低產(chǎn)生殘余應力，使鋼板變硬，卷取及加工困難。將卷取溫度一般控制在550700（600最好），而高取向硅鋼的卷取溫度為520。（2）卷取溫度的控制：與冷卻速度有關。帶鋼卷取溫度控

9、制的基本方法如下：前段冷卻 前段冷卻控制方法是上下對稱地向帶鋼表面噴水，在冷卻段的前段進行冷卻帶鋼。（適用于厚度大普通鋼及高級電工鋼）后段冷卻 它的控制方式是當帶鋼頭部到了卷取機前的測溫儀處，冷卻水從上部噴出，下部不噴水。（適用于薄板及電工鋼）頭、尾部不噴水 用于厚度更大的厚板及硬質(zhì)鋼材，以使其頭部和尾部在卷取機上容易卷取。五、控制實例 課堂小結本次課程重點熟悉疊軋薄板生產(chǎn)、爐卷軋機熱軋帶鋼生產(chǎn)、行星軋機熱軋帶鋼生產(chǎn)的特點及工藝流程，了解熱軋帶鋼溫度的控制方法布置作業(yè)1.什么是疊軋薄板？爐卷軋機？行星軋機？ 2. 疊軋薄板生產(chǎn)有哪些特點： 3.如何進行帶鋼全長終軋溫度的控制？ 課后體會掌握疊軋

10、薄板生產(chǎn)特點結合圖形講解強調(diào)適應的鋼種 與金屬學知識結合強調(diào)控制方法§3.2中小型企業(yè)薄板帶鋼生產(chǎn)一.疊軋薄板生產(chǎn)1.疊軋薄板生產(chǎn)：把數(shù)張鋼板疊放在一起送進軋輥進行軋制。2. 疊軋薄板生產(chǎn)的品種：0.24mm的薄板。3. 疊軋薄板生產(chǎn)特點（1）軋機為單輥驅動的不可逆式二輥軋機。（軋機特點）（2）周期式軋制方式。（3）多片疊層軋制。（4）熱輥軋制。（5）軋件經(jīng)常需要在加熱。4.疊軋薄板生產(chǎn)工藝流程二、爐卷軋機熱軋帶鋼生產(chǎn)1、爐卷軋機：軋機前后設有保溫爐，卷筒置于爐內(nèi)的四輥可逆式軋機。特點：軋制時將板卷放置于爐內(nèi)，一邊加熱保溫，一邊進行軋制的軋機。適用范圍：生產(chǎn)加工溫度范圍較窄的特殊帶鋼。（不銹鋼奧氏體范圍較窄）2.爐卷軋機軋制過程三、行星軋機熱軋帶鋼生產(chǎn)1、行星軋機：由上下兩個直徑較大的支持輥和圍繞支持輥圓周的很多對（約1224對）小直徑工作輥組成的軋機。優(yōu)點：（1）軋制壓力很小，總變形量很大。（2）軋制過程中沒有溫降反而有溫升。（3）簡化生產(chǎn)過程，降低各項消耗。（4）生產(chǎn)規(guī)模適合中小型企業(yè)。缺點：結構復雜、事故多，作業(yè)率低。2、行星軋機的動作原理：支持輥按軋制方向旋轉，工作輥則靠與支持輥間的摩擦力帶動反轉，并按軋制方向作行星式公轉。3、行星軋機機組的組成：立輥軋邊機、送料機（摩擦力向后）、行星軋機、平整機。§3.3熱軋帶鋼溫度及組織性能的控制一、 帶鋼組