4 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝工法

1、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0904-2011）物資工貿(mào)有限公司 趙繼征1前言 1.1 工藝工法概況先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁具有耐久性好、制造周期短、工序簡潔、便于運輸、維修養(yǎng)護工作量少等優(yōu)點，其主要應(yīng)用于中、小跨度公路建設(shè)中。 1.2工藝原理在先張制梁臺座上，通過張拉橫梁作用，利用張拉設(shè)備對分布在梁內(nèi)的鋼絞線，按照“單根初調(diào)、整體終拉”的工藝進行張拉，當(dāng)鋼絞線張拉到設(shè)計應(yīng)力值后及時澆筑梁體混凝土。待混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計要求時，采用“兩端整體放張”的工藝放松鋼絞線，給梁體混凝土施加預(yù)應(yīng)力。2工藝工法特點2.1工序簡潔，便于操作，節(jié)省材料，造價經(jīng)

2、濟合理。2.2工藝成熟，便于組織流水作業(yè)，能提高勞動效率。2.3適合于大批量生產(chǎn)，便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制，可節(jié)約工期。3適用范圍 本工法適用于工廠化先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的預(yù)制。4主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊 土建工程（JTG F80/1） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50）公路工程集料試驗規(guī)程（JTG E42）公路工程水泥及混凝土試驗規(guī)程（JTG E30）5施工方法通過工廠設(shè)置的專用長線生產(chǎn)臺座，先將鋼絞線進行張拉，待達到設(shè)計噸位后，通過

3、張拉橫梁將其鎖定錨固，在控制荷載保持狀態(tài)下，灌注梁體混凝土。首先將梁體鋼筋安裝就位，然后在已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架中穿入鋼絞線，進行預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固，最后灌注梁體混凝土，進行梁體養(yǎng)護等強，待達到設(shè)計強度值后，進行放張作業(yè)，將梁體移到指定位置。6.施工準(zhǔn)備6.1制梁臺座設(shè)計制梁臺座應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，滿足所預(yù)制產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)要求。設(shè)計荷載包括梁板結(jié)構(gòu)自重、模板重量、臺座自重以及施工荷載等，超載系數(shù)宜取1.1。臺座設(shè)計時要考慮臺座的結(jié)構(gòu)形式，一般采用鋼筋混凝土偏心壓柱式臺座，一般采用長線法生產(chǎn)。臺座應(yīng)進行抗傾覆、抗滑移檢算?？箖A覆系數(shù)不應(yīng)小于1.5，抗滑移系數(shù)不應(yīng)小于1.3。張拉橫梁是先張梁

4、重要的受力構(gòu)件，必須具有足夠的強度、剛度，受力后撓度不應(yīng)大于2mm。6.2 存梁臺座設(shè)計 存梁臺座采用擴大基礎(chǔ)。存梁臺座應(yīng)滿足梁體對沉降差的要求。6.2.2 存梁臺座設(shè)計荷載包括梁板結(jié)構(gòu)自重、臺座自重，存梁臺座按照兩端承重設(shè)計，超載系數(shù)宜取1.1。6.2.3 存梁臺座的結(jié)構(gòu)高度應(yīng)根據(jù)移梁方式確定。6.3模板設(shè)計6.3.1模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。6.3.2模板板面要求平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，裝拆容易，施工操作方便，保證安全。6.3.3模板設(shè)計荷載包括模板、支架自重；新澆筑混凝土的重量、施工人員和施工材料機具重量、

5、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆混凝土對側(cè)面模板的壓力、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載、其他可能產(chǎn)生的荷載（冬季保溫設(shè)施荷載等）。6.3.4模板應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性計算，驗算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。6.3.5模板宜優(yōu)先選用整體式模板。投入使用前，模板應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)條件要求進行驗收，驗收合格后方可投入使用。6.4設(shè)備選型6.4.1根據(jù)梁場規(guī)劃和生產(chǎn)工藝要求結(jié)合企業(yè)資源情況進行設(shè)備配置。6.4.2混凝土拌合、輸送設(shè)備應(yīng)滿足高性能混凝土對機械設(shè)備的要求，并應(yīng)符合施工工藝組織要求。6.4.3移運梁設(shè)備應(yīng)結(jié)合工藝布置及企業(yè)資源情況綜合考慮。6.4.4鋼筋加工等常規(guī)設(shè)備以滿足生產(chǎn)進度需要并結(jié)合企業(yè)資源，按適當(dāng)先

6、進的原則選配。7工藝流程及操作要點7.1施工工藝流程   7.2 施工工藝7.2.1預(yù)應(yīng)力張拉1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線1） 每批鋼絞線由同一鋼號，同一直徑，同一拉力強度和同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成。鋼絞線外觀要求無刻損、小刺、死彎、銹蝕、油污等。2） 每批鋼絞線后，必須附有合格證，逐盤檢查其拉、彎，如有一項不合格，應(yīng)雙倍試樣，如仍有一項經(jīng)復(fù)驗不合格，則該批鋼絞線判為不合格。3） 鋼絞線下料，先從鋼絞線盤內(nèi)圈抽出鋼絞線頭，拉向標(biāo)定地點，按規(guī)定長度剪斷，平放在地面上，同時檢查鋼絞線外觀有無不符合設(shè)計要求的鋼絞線。2 張拉前準(zhǔn)備 張拉前，應(yīng)先檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線有效長度的塑料管是否準(zhǔn)確安裝就位

7、，再安裝、檢查張拉橫梁上定位板的預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計要求，檢查鋼絞線數(shù)量、位置、工具錨、張拉設(shè)備符合要求后，方可張拉。3 張拉1） 本工藝采用兩端張拉工藝。先由穿心式千斤頂在張拉端橫梁處逐根張拉，同一根鋼絞線要兩端同步進行。施加20%con，將鋼絞線拉直，在預(yù)應(yīng)筋上選定的位置刻劃標(biāo)記，作為測量伸長量的基點。2）張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進行，以免使臺座受過大的偏心力，確保橫梁、承力架的安全。 底板清理涂隔離劑芯模拆除橋梁自然養(yǎng)護切割預(yù)應(yīng)力鋼筋鋼橫梁千斤頂正位套塑料隔離管鋼筋下料彎制封端移梁出臺座達到設(shè)計規(guī)定強度后放張拆除外側(cè)模板橋梁養(yǎng)護灌注混凝土張拉到設(shè)計應(yīng)力（鎖定）初調(diào)張拉

8、機具檢驗?zāi)Ｐ屯扛綦x劑調(diào)整鋼絞線初應(yīng)力穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線綁扎梁體鋼筋骨架安設(shè)防護立端模張拉至0.5fpk安裝梁體側(cè)模就位芯模安裝灌注底板混凝土原材料檢驗配合比確定制作混凝土試件清潔整修模型裝車出廠上橋牌、噴梁號圖1 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁工藝流程圖2） 初調(diào)完成后，張拉端橫梁處采用兩臺300噸千斤頂整推橫梁，張拉至控制應(yīng)力。張拉程序：0-初始拉力-con（錨固），在控制荷載作用下持荷2min，使預(yù)應(yīng)力完成部分徐變，以減小鋼絞線錨固后預(yù)應(yīng)力損失。3） 張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制。以應(yīng)力控制為主，伸長值校核進行，伸長值則根據(jù)施工時鋼絞線張拉長度計算，當(dāng)實際伸長值與計算值偏差超過±6%時，應(yīng)查明原因。

9、4） 灌注混凝土前2小時，應(yīng)對已張拉錨固的鋼絞線應(yīng)力進行抽查，當(dāng)應(yīng)力損失超過2%時，應(yīng)補拉到設(shè)計噸位。4 有關(guān)主要規(guī)定1） 高壓油表必須經(jīng)過校正合格后方允許使用。校正有效期不得超過一周，油表校正誤差應(yīng)在該表本身標(biāo)準(zhǔn)等級誤差范圍內(nèi)才算合格。常用油壓應(yīng)在表盤最大讀數(shù)的1/32/3之間為宜。2） 千斤頂經(jīng)過校正合格后方允許使用。校正期限不得超過一個月。3）所使用錨具夾片，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用，以確保安全生產(chǎn)。7.2.2鋼筋制作與安裝1 鋼筋加工1）鋼筋表面的油漬、漆污、用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。3）加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。4）鋼筋調(diào)

10、直采用冷拉調(diào)直，鋼筋的矯直伸長率為：級鋼筋不得超過2%；級鋼筋不得超過1%。2 鋼筋下料1）鋼筋下料時應(yīng)先切掉鋼材外觀有缺陷的地方。2）不帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差應(yīng)為10mm。3）帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差應(yīng)為1d（d為鋼筋直徑）。3鋼筋成型1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)彎制成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。2）受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。3） 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工

11、，不宜加熱。5）鋼筋加工的允許偏差不得超過下表的規(guī)定。表1 鋼筋加工的允許偏差（mm）序號項 目允許偏差（mm）L5000（mm）L>5000（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10±202彎起鋼筋的位置±20±203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±3±34 鋼筋綁扎1）鋼筋骨架綁扎完成后，在骨架中穿入鋼絞線，并按照設(shè)計位置調(diào)整后隔離套管。首先初調(diào)鋼絞線，將鋼筋骨架修整完好，然后安裝側(cè)模板，最后將鋼絞線張拉到設(shè)計噸位。2）鋼筋骨架綁扎必須嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號，在底模板標(biāo)明位置，再布筋綁扎。鋼筋骨架的綁扎采用胎卡具成型。3）待

12、梁體鋼筋綁扎完成，側(cè)模板安裝就位后，將鋼絞線張拉到階段設(shè)計噸位，進行橋面鋼筋的安裝。灌注混凝土前，將鋼絞線張拉到設(shè)計噸位，并對鋼絞線的張拉噸位進行補充調(diào)整，待其符合設(shè)計要求后，灌注混凝土。7.2.3 模型的制作與拆卸1 模型的加工制造1) 模型由側(cè)模、底模、芯模和端模組成。芯模可以采用充氣式橡膠氣囊組成。2）側(cè)模、端模采用鋼模板。模板在設(shè)計加工制造時，應(yīng)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。3） 鋼模制造時應(yīng)嚴(yán)格控制截面尺寸及長度，模板接縫平順，板面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔準(zhǔn)確。4） 芯模應(yīng)達到拼裝簡易、拆卸方

13、便的要求。2 鋼模安裝1）模扇吊裝時應(yīng)使模扇呈外傾狀態(tài)，以免碰撞鋼筋骨架。2）當(dāng)端模安裝就位后，從一端開始吊裝側(cè)模，分塊進行安裝。上好頂拉桿、打好底腳楔子，用豎拉桿調(diào)整好垂直度,并與端模聯(lián)結(jié)好。3）鋼模安裝必須做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，尤其要注意底模與側(cè)模垂直，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。4）芯模在底層混凝土澆注完成后，安裝就位。在模板安裝過程中，注意塑料隔離套管位置的正確性，要確保塑料隔離套管位置的正確。5） 充氣膠囊在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，不得漏氣。安裝時應(yīng)有專人檢查鋼筋頭，每次使用完后應(yīng)妥善保存，防止污染、破損及老化。6）從開始澆筑到膠囊放氣，其充氣壓力必須保持穩(wěn)定?；炷帘仨氃谀z囊左右對稱平

14、衡進行澆筑，防止氣囊上浮和移位。控制氣囊移位的措施為在梁體鋼筋骨架中每個一定距離設(shè)置鋼筋環(huán)的措施。3鋼模拆除1） 氣囊放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，以混凝土強度達到能保持構(gòu)件不變形為宜。當(dāng)梁體混凝土灌注完810小時可抽出芯模，當(dāng)梁體強度達到設(shè)計強度的50亦不低于20MPa，方允許拆除側(cè)模。2） 拆卸模板，按照先拆側(cè)模，然后端模，再卸所有緊固件和聯(lián)結(jié)螺栓，拆上拉桿、底腳楔子等。3） 端模拆除，是在放張結(jié)束后進行的。待梁體強度達到設(shè)計放張強度時，應(yīng)進行放張作業(yè)。放張作業(yè)采取整體放張方式，放張結(jié)束后，切割梁端多余鋼絞線束。4） 拆模時，嚴(yán)禁使用大錘重?fù)艋蚯斯饔睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞混凝土棱角。5）鋼

15、模板拆完后，應(yīng)及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，與此同時還應(yīng)清點和維修、保養(yǎng)、保管好模型零星部件。7.2.4 混凝土工程1 混凝土配制拌合前的準(zhǔn)備1）混凝土配制拌合之前，應(yīng)對所有機械設(shè)備、工具、使用材料進行認(rèn)真檢查，確保混凝土的拌制和灌筑的正常連續(xù)進行。2）配制混凝土的各種材料均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，否則不得使用。3）開盤前攪拌站負(fù)責(zé)人應(yīng)對各種衡器調(diào)試，確保使其處于有效狀態(tài)，并按試驗室提供的配合比調(diào)好，并做好記錄。2 混凝土配料1）混凝土拌合時，應(yīng)按試驗室提供的施工配合比中每盤混凝土各種材料的實際用量，投料拌合。2）混凝土在拌合時應(yīng)按選定的理論配合比換算成施工配合比。水、水泥、外加

16、劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，粗細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%。（均以質(zhì)量計）3）在正常情況下，拌和機不得帶負(fù)荷起動或超量攪拌。3 混凝土拌制、澆筑1） 拌合混凝土的下料順序為：先下河砂、水泥及碎石，干拌20s，再加7080%的水?dāng)嚢?0s后加減水劑，并根據(jù)直觀的混凝土稀稠和塌落度情況添加剩余水。攪拌時間自加水后應(yīng)為1.52min，以混凝土質(zhì)地均勻為準(zhǔn)。2）混凝土拌制速度應(yīng)和灌注速度密切配合，拌制服從灌注，以免灌注工作因故停頓而使機內(nèi)儲存混凝土。3） 混凝土應(yīng)隨拌隨用，一般運輸時間不超過45min，時間愈短愈好。拌和自加水算起超過45min的混凝土不得灌入梁內(nèi)。4） 混凝土灌注采用分

17、層灌注，先灌注底層，再灌注腹板和橋面。澆筑混凝土過程中應(yīng)注意內(nèi)模的上浮。5）底板混凝土澆筑后，立即安裝氣囊。安裝時注意保護氣囊，以免損壞氣囊；氣囊的充氣壓力為：氣溫20時為0.023Mpa，氣溫<20時為0.025Mpa,；氣囊在每次安裝前均應(yīng)試壓作充氣檢查，如發(fā)現(xiàn)破損或者漏氣應(yīng)及時修補或者更換。6）氣囊在澆筑混凝土?xí)r易上浮，可以采取如下措施：加工幾個與模板聯(lián)系的弧形卡具，把氣囊卡緊，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對稱平衡的進行，防止氣囊因受到混凝土偏心壓力而移位，防止氣囊上浮造成頂板過薄。7）氣囊的抽拔時間，主要以環(huán)境溫度來控制?？稍诨炷翝仓跄蠓艢獬榘?。氣囊使用后要及時用水沖洗。對附著的水泥要

18、小心刮除。氣囊要存放在通風(fēng)干燥處，不可接觸火源，不得與油類及有機溶劑接觸。8） 梁體混凝土的振搗主要靠振搗棒振搗，灌注過程中應(yīng)仔細(xì)振搗，尤其是底板、腹板混凝土，澆筑過程中禁止碰撞接觸鋼絞線，以免損傷鋼絞線，造成應(yīng)力損失。梁體混凝土必須一次連續(xù)灌注完，不得中途停頓。9）對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。梁板頂面必須做拉毛處理。10） 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5，或最低氣溫低于-3時，則按冬季施工有關(guān)規(guī)定處理，采取保溫措施?；炷寥肽r的溫度不得低于5。 11） 灌注梁體混凝土?xí)r，應(yīng)隨時檢測，控制混凝土坍落度，并從灌注的初、中、后期隨

19、機取混凝土試樣制作試件。7.2.5梁體混凝土養(yǎng)護1）梁體灌注完，初凝后開始進行養(yǎng)護。移出臺座前撒水養(yǎng)護并覆蓋土工布；移出臺座后繼續(xù)灑水養(yǎng)護以保持混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。養(yǎng)護天數(shù)為：當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時灑水養(yǎng)護14d；當(dāng)相對濕度大于90%時，可不灑水養(yǎng)護。2）當(dāng)氣溫低于5時，禁止灑水養(yǎng)護，應(yīng)采取保溫、保濕措施。7.2.6放張作業(yè)1） 當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度80%時（設(shè)計有要求時，按照設(shè)計辦理），進行放張作業(yè)。2）為保證梁體有效預(yù)應(yīng)力值，減少梁端應(yīng)力集中現(xiàn)象，宜采取整體放張方式。放張速度不宜太快，放張順序符合圖紙要求。3）放張結(jié)束后，對梁端多余鋼絞線，進行割束、封錨。4）鋼絞線的切割用手持

20、式砂輪切割機切除鋼絞線，外露長度1cm并涂防銹漆，按要求對梁端進行封錨。7.2.7 移梁、存梁1） 封錨完成后，將梁滑（吊）移出臺位，移運到指定位置。2） 梁體吊移出臺位后放在存（滑）梁軌道上，進行后續(xù)工序的施工。3） 每片梁存梁時間不得超過60天，否則會產(chǎn)生過大的反拱值。8 勞動力組織根據(jù)工期要求制定施工計劃，兼顧質(zhì)量要求，合理配置生產(chǎn)要素，組織專業(yè)隊伍施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施，確?？招陌辶侯A(yù)制質(zhì)量，所需的作業(yè)人員和管理人員見表。表2 勞動力組織情況表（8片/天）序號班組名稱人員配置及分工人員數(shù)量（人)1鋼筋班鋼筋加工、綁扎等402模型班模板拆除、整修、組裝、吊裝等203混凝土班混凝土灌筑、封

21、錨、養(yǎng)護、修補等204張拉班鋼絞線制作、張拉、割束、封錨等155移梁班場內(nèi)梁體的吊裝出臺位、橫移及轉(zhuǎn)運等126機電班機械設(shè)備電氣維修、故障排除、設(shè)備修理、照明等67拌合站拌合站的操作，日常保養(yǎng)和維修6合  計 1198主要機具設(shè)備表3 主要機械配備表（8片/天）序號類別名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1起重設(shè)備龍門起重機20t臺2橋梁裝車2龍門起重機10t臺2模型安裝材料裝卸3混凝土設(shè)備混凝土拌合站60m3/h套1混凝土攪拌4農(nóng)用車臺2混凝土運輸5輪式裝載機LW520F臺1鏟砂石料6張拉設(shè)備張拉千斤頂YDC3000-200臺10張拉作業(yè)7張拉油泵ZB10/320臺10張拉作業(yè)8張拉

22、千斤頂YCQ60-200臺4張拉作業(yè)9張拉橫梁根4張拉作業(yè)10鋼筋設(shè)備鋼筋彎曲機GW-40臺8鋼筋加工11鋼筋切斷機GJ40B/40mm臺8鋼筋加工12鋼筋調(diào)直機T4/144/14mm臺2鋼筋加工13對焊機UN-100臺2鋼筋加工14對焊機UN-150臺2鋼筋加工15動力設(shè)備蒸汽鍋爐4t臺1 蒸汽養(yǎng)護16發(fā)電機500kw臺1備用電源9 質(zhì)量控制9.1易出現(xiàn)的質(zhì)量問題在穿預(yù)應(yīng)力筋,要逐根進行施工,以免鋼絞線之間相絞,以致摩阻加大，有效預(yù)施應(yīng)力減小,影響承載力。梁端預(yù)應(yīng)力筋部分要做好堵漿設(shè)施，以免預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿，產(chǎn)生空洞。鋼絞線隔離套管位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計位置放置，避免出現(xiàn)與設(shè)計不符的現(xiàn)象。9.2

23、保證措施認(rèn)真做好人員培訓(xùn)，要制訂檢查表專人檢查預(yù)應(yīng)力束的相對位置，確保預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。加強混凝土的振搗，預(yù)應(yīng)力束部位保證密實。 每次整推前，設(shè)專人檢查隔離套管位置的有效性，并做好施工記錄。10安全措施10.1主要安全風(fēng)險分析10.1.1物體打擊傷害1) 機械設(shè)備突發(fā)故障，導(dǎo)致墜物、人造成傷害；2) 起吊貨物捆綁不牢，超重導(dǎo)致墜物、人造成傷害；3) 在張拉整推過程中聯(lián)接器松脫，錨具及預(yù)應(yīng)力筋斷裂飛出傷人。10.1.2觸電傷害1) 吊車在高壓電線下工作，接觸高壓電。2) 電器設(shè)備接地電線失靈，不絕緣；3) 用電環(huán)境潮濕；10.2保證措施 認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例，結(jié)合工法具體情況，制定安全生

24、產(chǎn)基本保障措施。配備專職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)對安全生產(chǎn)進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 編制安全技術(shù)措施及專項施工方案，對安全施工技術(shù)進行交底。對裝吊、張拉、電工等特殊工種，實行崗前培訓(xùn)，做到持證上崗。作業(yè)過程中執(zhí)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范操作執(zhí)行。 對危險部位設(shè)置安全警示標(biāo)志，如制梁場入口處、施工起重機械、臨時用電設(shè)施等設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。在張拉臺座兩端鋼橫梁外側(cè)3m處設(shè)置安全防護墻，并在張拉臺座周邊設(shè)置圍欄，做好安全標(biāo)志，張拉作業(yè)過程中，嚴(yán)禁閑雜人員靠近。 對施工現(xiàn)場的安全防護用具、機械設(shè)備、施工機具及配件須由專人管理，定期進行維修和保養(yǎng)，并建立相應(yīng)的資料檔案。11環(huán)保措施11.1

25、 水土保持措施。為保證地表徑流的排泄，工程施工不要切割、阻擋地表徑流的暢通，不得強行改變徑流的方向或改溝、改河。臨時用地范圍的裸露地表植草或種植樹木綠化。11.2 防止噪音污染措施。針對施工過程中產(chǎn)生的噪音，對動植物和人體損害均較大，為了保護環(huán)境，應(yīng)盡量減少噪音污染，避免夜間作業(yè)。對機械設(shè)備產(chǎn)生的超分貝噪音利用消音設(shè)備減噪。11.3 防止水污染措施。施工營地生活廢水就近排入不外流的地表水體，嚴(yán)禁將生活污水直接排放至江河中，對于含沙量大且渾濁的施工生產(chǎn)廢水，采用沉淀池處理后再排放，含油廢水經(jīng)隔油池處理后排放，防止油污染地表和水體。 維護生態(tài)平衡系統(tǒng)，避免人為惡化環(huán)境措施。加強生態(tài)環(huán)境保護的宣傳工作，使全體參建員工充分認(rèn)識對環(huán)境保護的重要性和必要性，加強環(huán)保意識。