4 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝工法

1、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0904-2011）物資工貿(mào)有限公司 趙繼征1前言 1.1 工藝工法概況先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁具有耐久性好、制造周期短、工序簡(jiǎn)潔、便于運(yùn)輸、維修養(yǎng)護(hù)工作量少等優(yōu)點(diǎn)，其主要應(yīng)用于中、小跨度公路建設(shè)中。 1.2工藝原理在先張制梁臺(tái)座上，通過(guò)張拉橫梁作用，利用張拉設(shè)備對(duì)分布在梁內(nèi)的鋼絞線(xiàn)，按照“單根初調(diào)、整體終拉”的工藝進(jìn)行張拉，當(dāng)鋼絞線(xiàn)張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力值后及時(shí)澆筑梁體混凝土。待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用“兩端整體放張”的工藝放松鋼絞線(xiàn)，給梁體混凝土施加預(yù)應(yīng)力。2工藝工法特點(diǎn)2.1工序簡(jiǎn)潔，便于操作，節(jié)省材料，造價(jià)經(jīng)

2、濟(jì)合理。2.2工藝成熟，便于組織流水作業(yè)，能提高勞動(dòng)效率。2.3適合于大批量生產(chǎn)，便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制，可節(jié)約工期。3適用范圍 本工法適用于工廠(chǎng)化先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的預(yù)制。4主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程（JTG F80/1） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50）公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42）公路工程水泥及混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30）5施工方法通過(guò)工廠(chǎng)設(shè)置的專(zhuān)用長(zhǎng)線(xiàn)生產(chǎn)臺(tái)座，先將鋼絞線(xiàn)進(jìn)行張拉，待達(dá)到設(shè)計(jì)噸位后，通過(guò)

3、張拉橫梁將其鎖定錨固，在控制荷載保持狀態(tài)下，灌注梁體混凝土。首先將梁體鋼筋安裝就位，然后在已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架中穿入鋼絞線(xiàn)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固，最后灌注梁體混凝土，進(jìn)行梁體養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后，進(jìn)行放張作業(yè)，將梁體移到指定位置。6.施工準(zhǔn)備6.1制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)制梁臺(tái)座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，滿(mǎn)足所預(yù)制產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)要求。設(shè)計(jì)荷載包括梁板結(jié)構(gòu)自重、模板重量、臺(tái)座自重以及施工荷載等，超載系數(shù)宜取1.1。臺(tái)座設(shè)計(jì)時(shí)要考慮臺(tái)座的結(jié)構(gòu)形式，一般采用鋼筋混凝土偏心壓柱式臺(tái)座，一般采用長(zhǎng)線(xiàn)法生產(chǎn)。臺(tái)座應(yīng)進(jìn)行抗傾覆、抗滑移檢算?？箖A覆系數(shù)不應(yīng)小于1.5，抗滑移系數(shù)不應(yīng)小于1.3。張拉橫梁是先張梁

4、重要的受力構(gòu)件，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，受力后撓度不應(yīng)大于2mm。6.2 存梁臺(tái)座設(shè)計(jì) 存梁臺(tái)座采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。存梁臺(tái)座應(yīng)滿(mǎn)足梁體對(duì)沉降差的要求。6.2.2 存梁臺(tái)座設(shè)計(jì)荷載包括梁板結(jié)構(gòu)自重、臺(tái)座自重，存梁臺(tái)座按照兩端承重設(shè)計(jì)，超載系數(shù)宜取1.1。6.2.3 存梁臺(tái)座的結(jié)構(gòu)高度應(yīng)根據(jù)移梁方式確定。6.3模板設(shè)計(jì)6.3.1模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。6.3.2模板板面要求平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，裝拆容易，施工操作方便，保證安全。6.3.3模板設(shè)計(jì)荷載包括模板、支架自重；新澆筑混凝土的重量、施工人員和施工材料機(jī)具重量、

5、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆混凝土對(duì)側(cè)面模板的壓力、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載、其他可能產(chǎn)生的荷載（冬季保溫設(shè)施荷載等）。6.3.4模板應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算，驗(yàn)算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。6.3.5模板宜優(yōu)先選用整體式模板。投入使用前，模板應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)條件要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。6.4設(shè)備選型6.4.1根據(jù)梁場(chǎng)規(guī)劃和生產(chǎn)工藝要求結(jié)合企業(yè)資源情況進(jìn)行設(shè)備配置。6.4.2混凝土拌合、輸送設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足高性能混凝土對(duì)機(jī)械設(shè)備的要求，并應(yīng)符合施工工藝組織要求。6.4.3移運(yùn)梁設(shè)備應(yīng)結(jié)合工藝布置及企業(yè)資源情況綜合考慮。6.4.4鋼筋加工等常規(guī)設(shè)備以滿(mǎn)足生產(chǎn)進(jìn)度需要并結(jié)合企業(yè)資源，按適當(dāng)先

6、進(jìn)的原則選配。7工藝流程及操作要點(diǎn)7.1施工工藝流程   7.2 施工工藝7.2.1預(yù)應(yīng)力張拉1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)1） 每批鋼絞線(xiàn)由同一鋼號(hào)，同一直徑，同一拉力強(qiáng)度和同一交貨狀態(tài)的鋼絞線(xiàn)組成。鋼絞線(xiàn)外觀(guān)要求無(wú)刻損、小刺、死彎、銹蝕、油污等。2） 每批鋼絞線(xiàn)后，必須附有合格證，逐盤(pán)檢查其拉、彎，如有一項(xiàng)不合格，應(yīng)雙倍試樣，如仍有一項(xiàng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格，則該批鋼絞線(xiàn)判為不合格。3） 鋼絞線(xiàn)下料，先從鋼絞線(xiàn)盤(pán)內(nèi)圈抽出鋼絞線(xiàn)頭，拉向標(biāo)定地點(diǎn)，按規(guī)定長(zhǎng)度剪斷，平放在地面上，同時(shí)檢查鋼絞線(xiàn)外觀(guān)有無(wú)不符合設(shè)計(jì)要求的鋼絞線(xiàn)。2 張拉前準(zhǔn)備 張拉前，應(yīng)先檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)有效長(zhǎng)度的塑料管是否準(zhǔn)確安裝就位

7、，再安裝、檢查張拉橫梁上定位板的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查鋼絞線(xiàn)數(shù)量、位置、工具錨、張拉設(shè)備符合要求后，方可張拉。3 張拉1） 本工藝采用兩端張拉工藝。先由穿心式千斤頂在張拉端橫梁處逐根張拉，同一根鋼絞線(xiàn)要兩端同步進(jìn)行。施加20%con，將鋼絞線(xiàn)拉直，在預(yù)應(yīng)筋上選定的位置刻劃標(biāo)記，作為測(cè)量伸長(zhǎng)量的基點(diǎn)。2）張拉順序由中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以免使臺(tái)座受過(guò)大的偏心力，確保橫梁、承力架的安全。 底板清理涂隔離劑芯模拆除橋梁自然養(yǎng)護(hù)切割預(yù)應(yīng)力鋼筋鋼橫梁千斤頂正位套塑料隔離管鋼筋下料彎制封端移梁出臺(tái)座達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后放張拆除外側(cè)模板橋梁養(yǎng)護(hù)灌注混凝土張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力（鎖定）初調(diào)張拉

8、機(jī)具檢驗(yàn)?zāi)Ｐ屯扛綦x劑調(diào)整鋼絞線(xiàn)初應(yīng)力穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)綁扎梁體鋼筋骨架安設(shè)防護(hù)立端模張拉至0.5fpk安裝梁體側(cè)模就位芯模安裝灌注底板混凝土原材料檢驗(yàn)配合比確定制作混凝土試件清潔整修模型裝車(chē)出廠(chǎng)上橋牌、噴梁號(hào)圖1 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁工藝流程圖2） 初調(diào)完成后，張拉端橫梁處采用兩臺(tái)300噸千斤頂整推橫梁，張拉至控制應(yīng)力。張拉程序：0-初始拉力-con（錨固），在控制荷載作用下持荷2min，使預(yù)應(yīng)力完成部分徐變，以減小鋼絞線(xiàn)錨固后預(yù)應(yīng)力損失。3） 張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制。以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值校核進(jìn)行，伸長(zhǎng)值則根據(jù)施工時(shí)鋼絞線(xiàn)張拉長(zhǎng)度計(jì)算，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算值偏差超過(guò)±6%時(shí)，應(yīng)查明原因。

9、4） 灌注混凝土前2小時(shí)，應(yīng)對(duì)已張拉錨固的鋼絞線(xiàn)應(yīng)力進(jìn)行抽查，當(dāng)應(yīng)力損失超過(guò)2%時(shí)，應(yīng)補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位。4 有關(guān)主要規(guī)定1） 高壓油表必須經(jīng)過(guò)校正合格后方允許使用。校正有效期不得超過(guò)一周，油表校正誤差應(yīng)在該表本身標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)誤差范圍內(nèi)才算合格。常用油壓應(yīng)在表盤(pán)最大讀數(shù)的1/32/3之間為宜。2） 千斤頂經(jīng)過(guò)校正合格后方允許使用。校正期限不得超過(guò)一個(gè)月。3）所使用錨具夾片，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后方可使用，以確保安全生產(chǎn)。7.2.2鋼筋制作與安裝1 鋼筋加工1）鋼筋表面的油漬、漆污、用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。3）加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。4）鋼筋調(diào)

10、直采用冷拉調(diào)直，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：級(jí)鋼筋不得超過(guò)2%；級(jí)鋼筋不得超過(guò)1%。2 鋼筋下料1）鋼筋下料時(shí)應(yīng)先切掉鋼材外觀(guān)有缺陷的地方。2）不帶彎鉤的鋼筋下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)為10mm。3）帶彎鉤的鋼筋下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)為1d（d為鋼筋直徑）。3鋼筋成型1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)彎制成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線(xiàn)段。2）受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線(xiàn)段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。3） 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線(xiàn)，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工

11、，不宜加熱。5）鋼筋加工的允許偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定。表1 鋼筋加工的允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）L5000（mm）L>5000（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10±202彎起鋼筋的位置±20±203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±3±34 鋼筋綁扎1）鋼筋骨架綁扎完成后，在骨架中穿入鋼絞線(xiàn)，并按照設(shè)計(jì)位置調(diào)整后隔離套管。首先初調(diào)鋼絞線(xiàn)，將鋼筋骨架修整完好，然后安裝側(cè)模板，最后將鋼絞線(xiàn)張拉到設(shè)計(jì)噸位。2）鋼筋骨架綁扎必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號(hào)，在底模板標(biāo)明位置，再布筋綁扎。鋼筋骨架的綁扎采用胎卡具成型。3）待

12、梁體鋼筋綁扎完成，側(cè)模板安裝就位后，將鋼絞線(xiàn)張拉到階段設(shè)計(jì)噸位，進(jìn)行橋面鋼筋的安裝。灌注混凝土前，將鋼絞線(xiàn)張拉到設(shè)計(jì)噸位，并對(duì)鋼絞線(xiàn)的張拉噸位進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)整，待其符合設(shè)計(jì)要求后，灌注混凝土。7.2.3 模型的制作與拆卸1 模型的加工制造1) 模型由側(cè)模、底模、芯模和端模組成。芯模可以采用充氣式橡膠氣囊組成。2）側(cè)模、端模采用鋼模板。模板在設(shè)計(jì)加工制造時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。3） 鋼模制造時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制截面尺寸及長(zhǎng)度，模板接縫平順，板面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔準(zhǔn)確。4） 芯模應(yīng)達(dá)到拼裝簡(jiǎn)易、拆卸方

13、便的要求。2 鋼模安裝1）模扇吊裝時(shí)應(yīng)使模扇呈外傾狀態(tài)，以免碰撞鋼筋骨架。2）當(dāng)端模安裝就位后，從一端開(kāi)始吊裝側(cè)模，分塊進(jìn)行安裝。上好頂拉桿、打好底腳楔子，用豎拉桿調(diào)整好垂直度,并與端模聯(lián)結(jié)好。3）鋼模安裝必須做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，尤其要注意底模與側(cè)模垂直，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。4）芯模在底層混凝土澆注完成后，安裝就位。在模板安裝過(guò)程中，注意塑料隔離套管位置的正確性，要確保塑料隔離套管位置的正確。5） 充氣膠囊在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，不得漏氣。安裝時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人檢查鋼筋頭，每次使用完后應(yīng)妥善保存，防止污染、破損及老化。6）從開(kāi)始澆筑到膠囊放氣，其充氣壓力必須保持穩(wěn)定?；炷帘仨氃谀z囊左右對(duì)稱(chēng)平

14、衡進(jìn)行澆筑，防止氣囊上浮和移位?？刂茪饽乙莆坏拇胧樵诹后w鋼筋骨架中每個(gè)一定距離設(shè)置鋼筋環(huán)的措施。3鋼模拆除1） 氣囊放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。當(dāng)梁體混凝土灌注完810小時(shí)可抽出芯模，當(dāng)梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50亦不低于20MPa，方允許拆除側(cè)模。2） 拆卸模板，按照先拆側(cè)模，然后端模，再卸所有緊固件和聯(lián)結(jié)螺栓，拆上拉桿、底腳楔子等。3） 端模拆除，是在放張結(jié)束后進(jìn)行的。待梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)放張強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行放張作業(yè)。放張作業(yè)采取整體放張方式，放張結(jié)束后，切割梁端多余鋼絞線(xiàn)束。4） 拆模時(shí)，嚴(yán)禁使用大錘重?fù)艋蚯斯饔睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。5）鋼

15、模板拆完后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模型零星部件。7.2.4 混凝土工程1 混凝土配制拌合前的準(zhǔn)備1）混凝土配制拌合之前，應(yīng)對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪凸嘀恼＿B續(xù)進(jìn)行。2）配制混凝土的各種材料均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，否則不得使用。3）開(kāi)盤(pán)前攪拌站負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)各種衡器調(diào)試，確保使其處于有效狀態(tài)，并按試驗(yàn)室提供的配合比調(diào)好，并做好記錄。2 混凝土配料1）混凝土拌合時(shí)，應(yīng)按試驗(yàn)室提供的施工配合比中每盤(pán)混凝土各種材料的實(shí)際用量，投料拌合。2）混凝土在拌合時(shí)應(yīng)按選定的理論配合比換算成施工配合比。水、水泥、外加

16、劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，粗細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%。（均以質(zhì)量計(jì)）3）在正常情況下，拌和機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)或超量攪拌。3 混凝土拌制、澆筑1） 拌合混凝土的下料順序?yàn)椋合认潞由?、水泥及碎石，干?0s，再加7080%的水?dāng)嚢?0s后加減水劑，并根據(jù)直觀(guān)的混凝土稀稠和塌落度情況添加剩余水。攪拌時(shí)間自加水后應(yīng)為1.52min，以混凝土質(zhì)地均勻?yàn)闇?zhǔn)。2）混凝土拌制速度應(yīng)和灌注速度密切配合，拌制服從灌注，以免灌注工作因故停頓而使機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存混凝土。3） 混凝土應(yīng)隨拌隨用，一般運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)45min，時(shí)間愈短愈好。拌和自加水算起超過(guò)45min的混凝土不得灌入梁內(nèi)。4） 混凝土灌注采用分

17、層灌注，先灌注底層，再灌注腹板和橋面。澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)注意內(nèi)模的上浮。5）底板混凝土澆筑后，立即安裝氣囊。安裝時(shí)注意保護(hù)氣囊，以免損壞氣囊；氣囊的充氣壓力為：氣溫20時(shí)為0.023Mpa，氣溫<20時(shí)為0.025Mpa,；氣囊在每次安裝前均應(yīng)試壓作充氣檢查，如發(fā)現(xiàn)破損或者漏氣應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或者更換。6）氣囊在澆筑混凝土?xí)r易上浮，可以采取如下措施：加工幾個(gè)與模板聯(lián)系的弧形卡具，把氣囊卡緊，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱(chēng)平衡的進(jìn)行，防止氣囊因受到混凝土偏心壓力而移位，防止氣囊上浮造成頂板過(guò)薄。7）氣囊的抽拔時(shí)間，主要以環(huán)境溫度來(lái)控制?？稍诨炷翝仓跄蠓艢獬榘巍饽沂褂煤笠皶r(shí)用水沖洗。對(duì)附著的水泥要

18、小心刮除。氣囊要存放在通風(fēng)干燥處，不可接觸火源，不得與油類(lèi)及有機(jī)溶劑接觸。8） 梁體混凝土的振搗主要靠振搗棒振搗，灌注過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)振搗，尤其是底板、腹板混凝土，澆筑過(guò)程中禁止碰撞接觸鋼絞線(xiàn)，以免損傷鋼絞線(xiàn)，造成應(yīng)力損失。梁體混凝土必須一次連續(xù)灌注完，不得中途停頓。9）對(duì)每一振搗部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。梁板頂面必須做拉毛處理。10） 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5，或最低氣溫低于-3時(shí)，則按冬季施工有關(guān)規(guī)定處理，采取保溫措施?；炷寥肽r(shí)的溫度不得低于5。 11） 灌注梁體混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)，控制混凝土坍落度，并從灌注的初、中、后期隨

19、機(jī)取混凝土試樣制作試件。7.2.5梁體混凝土養(yǎng)護(hù)1）梁體灌注完，初凝后開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。移出臺(tái)座前撒水養(yǎng)護(hù)并覆蓋土工布；移出臺(tái)座后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)天數(shù)為：當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)14d；當(dāng)相對(duì)濕度大于90%時(shí)，可不灑水養(yǎng)護(hù)。2）當(dāng)氣溫低于5時(shí)，禁止灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保溫、保濕措施。7.2.6放張作業(yè)1） 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)（設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按照設(shè)計(jì)辦理），進(jìn)行放張作業(yè)。2）為保證梁體有效預(yù)應(yīng)力值，減少梁端應(yīng)力集中現(xiàn)象，宜采取整體放張方式。放張速度不宜太快，放張順序符合圖紙要求。3）放張結(jié)束后，對(duì)梁端多余鋼絞線(xiàn)，進(jìn)行割束、封錨。4）鋼絞線(xiàn)的切割用手持

20、式砂輪切割機(jī)切除鋼絞線(xiàn)，外露長(zhǎng)度1cm并涂防銹漆，按要求對(duì)梁端進(jìn)行封錨。7.2.7 移梁、存梁1） 封錨完成后，將梁滑（吊）移出臺(tái)位，移運(yùn)到指定位置。2） 梁體吊移出臺(tái)位后放在存（滑）梁軌道上，進(jìn)行后續(xù)工序的施工。3） 每片梁存梁時(shí)間不得超過(guò)60天，否則會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的反拱值。8 勞動(dòng)力組織根據(jù)工期要求制定施工計(jì)劃，兼顧質(zhì)量要求，合理配置生產(chǎn)要素，組織專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施，確?？招陌辶侯A(yù)制質(zhì)量，所需的作業(yè)人員和管理人員見(jiàn)表。表2 勞動(dòng)力組織情況表（8片/天）序號(hào)班組名稱(chēng)人員配置及分工人員數(shù)量（人)1鋼筋班鋼筋加工、綁扎等402模型班模板拆除、整修、組裝、吊裝等203混凝土班混凝土灌筑、封

21、錨、養(yǎng)護(hù)、修補(bǔ)等204張拉班鋼絞線(xiàn)制作、張拉、割束、封錨等155移梁班場(chǎng)內(nèi)梁體的吊裝出臺(tái)位、橫移及轉(zhuǎn)運(yùn)等126機(jī)電班機(jī)械設(shè)備電氣維修、故障排除、設(shè)備修理、照明等67拌合站拌合站的操作，日常保養(yǎng)和維修6合  計(jì) 1198主要機(jī)具設(shè)備表3 主要機(jī)械配備表（8片/天）序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1起重設(shè)備龍門(mén)起重機(jī)20t臺(tái)2橋梁裝車(chē)2龍門(mén)起重機(jī)10t臺(tái)2模型安裝材料裝卸3混凝土設(shè)備混凝土拌合站60m3/h套1混凝土攪拌4農(nóng)用車(chē)臺(tái)2混凝土運(yùn)輸5輪式裝載機(jī)LW520F臺(tái)1鏟砂石料6張拉設(shè)備張拉千斤頂YDC3000-200臺(tái)10張拉作業(yè)7張拉油泵ZB10/320臺(tái)10張拉作業(yè)8張拉

22、千斤頂YCQ60-200臺(tái)4張拉作業(yè)9張拉橫梁根4張拉作業(yè)10鋼筋設(shè)備鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)8鋼筋加工11鋼筋切斷機(jī)GJ40B/40mm臺(tái)8鋼筋加工12鋼筋調(diào)直機(jī)T4/144/14mm臺(tái)2鋼筋加工13對(duì)焊機(jī)UN-100臺(tái)2鋼筋加工14對(duì)焊機(jī)UN-150臺(tái)2鋼筋加工15動(dòng)力設(shè)備蒸汽鍋爐4t臺(tái)1 蒸汽養(yǎng)護(hù)16發(fā)電機(jī)500kw臺(tái)1備用電源9 質(zhì)量控制9.1易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題在穿預(yù)應(yīng)力筋,要逐根進(jìn)行施工,以免鋼絞線(xiàn)之間相絞,以致摩阻加大，有效預(yù)施應(yīng)力減小,影響承載力。梁端預(yù)應(yīng)力筋部分要做好堵漿設(shè)施，以免預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿，產(chǎn)生空洞。鋼絞線(xiàn)隔離套管位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置放置，避免出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符的現(xiàn)象。9.2

23、保證措施認(rèn)真做好人員培訓(xùn)，要制訂檢查表專(zhuān)人檢查預(yù)應(yīng)力束的相對(duì)位置，確保預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。加強(qiáng)混凝土的振搗，預(yù)應(yīng)力束部位保證密實(shí)。 每次整推前，設(shè)專(zhuān)人檢查隔離套管位置的有效性，并做好施工記錄。10安全措施10.1主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析10.1.1物體打擊傷害1) 機(jī)械設(shè)備突發(fā)故障，導(dǎo)致墜物、人造成傷害；2) 起吊貨物捆綁不牢，超重導(dǎo)致墜物、人造成傷害；3) 在張拉整推過(guò)程中聯(lián)接器松脫，錨具及預(yù)應(yīng)力筋斷裂飛出傷人。10.1.2觸電傷害1) 吊車(chē)在高壓電線(xiàn)下工作，接觸高壓電。2) 電器設(shè)備接地電線(xiàn)失靈，不絕緣；3) 用電環(huán)境潮濕；10.2保證措施 認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，結(jié)合工法具體情況，制定安全生

24、產(chǎn)基本保障措施。配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 編制安全技術(shù)措施及專(zhuān)項(xiàng)施工方案，對(duì)安全施工技術(shù)進(jìn)行交底。對(duì)裝吊、張拉、電工等特殊工種，實(shí)行崗前培訓(xùn)，做到持證上崗。作業(yè)過(guò)程中執(zhí)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范操作執(zhí)行。 對(duì)危險(xiǎn)部位設(shè)置安全警示標(biāo)志，如制梁場(chǎng)入口處、施工起重機(jī)械、臨時(shí)用電設(shè)施等設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。在張拉臺(tái)座兩端鋼橫梁外側(cè)3m處設(shè)置安全防護(hù)墻，并在張拉臺(tái)座周邊設(shè)置圍欄，做好安全標(biāo)志，張拉作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁閑雜人員靠近。 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)用具、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具及配件須由專(zhuān)人管理，定期進(jìn)行維修和保養(yǎng)，并建立相應(yīng)的資料檔案。11環(huán)保措施11.1

25、 水土保持措施。為保證地表徑流的排泄，工程施工不要切割、阻擋地表徑流的暢通，不得強(qiáng)行改變徑流的方向或改溝、改河。臨時(shí)用地范圍的裸露地表植草或種植樹(shù)木綠化。11.2 防止噪音污染措施。針對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生的噪音，對(duì)動(dòng)植物和人體損害均較大，為了保護(hù)環(huán)境，應(yīng)盡量減少噪音污染，避免夜間作業(yè)。對(duì)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的超分貝噪音利用消音設(shè)備減噪。11.3 防止水污染措施。施工營(yíng)地生活廢水就近排入不外流的地表水體，嚴(yán)禁將生活污水直接排放至江河中，對(duì)于含沙量大且渾濁的施工生產(chǎn)廢水，采用沉淀池處理后再排放，含油廢水經(jīng)隔油池處理后排放，防止油污染地表和水體。 維護(hù)生態(tài)平衡系統(tǒng)，避免人為惡化環(huán)境措施。加強(qiáng)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的宣傳工作，使全體參建員工充分認(rèn)識(shí)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重要性和必要性，加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)。