6隧道噴射砼施工方案

1、白水灘隧道出口噴射混凝土施工方案一、工程概況本項(xiàng)目擬選定隧道洞內(nèi)噴射混凝土作為白水灘隧道出口初期支護(hù)噴射混凝土的首件工程，通過(guò)推行首件工程認(rèn)可制度，以首件工程為樣板示范，引領(lǐng)后續(xù)噴射混凝土工程的標(biāo)準(zhǔn)化施工，以提高項(xiàng)目的施工工藝水平和技術(shù)質(zhì)量管理水平，提高功效，確保質(zhì)量，創(chuàng)造更多的精品工程。鶴大高速公路大蒲柴河至撫松段ZT08標(biāo)白水灘隧道設(shè)計(jì)為雙線隧道，左、右線進(jìn)洞口位于撫松縣沿江鄉(xiāng)白水灘村，鄰近G201國(guó)道，左線里程：K679+400K681+770，全長(zhǎng)2370m；右線里程：YK679+430YK681+760，全長(zhǎng)2330m。出口段施工任務(wù)為：左線K680+590K681+775，全長(zhǎng)11

2、85米，級(jí)圍巖260米，圍巖790米，級(jí)圍巖135米；右線YK680+595YK681+760，全長(zhǎng)1165米，級(jí)圍巖270米，圍巖765米，級(jí)圍巖130米。隧道洞身主要為混合花崗巖及黑云母角閃片巖，圍巖較軟弱、較破碎，地質(zhì)條件較差。隧道的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)計(jì)速度80公里小時(shí)雙向四車道高速公路。二、施工場(chǎng)地布置1、施工便道縱、橫向便道已貫通。2、施工用電接施工用大電，配備兩臺(tái)630KVA變壓器，備用315KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)。3、鋼筋加工場(chǎng)地隧道鋼筋在K681+795左右處的鋼筋加工場(chǎng)集中加工，利用平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。三、施工進(jìn)度安排及保證措施1、工期計(jì)劃本項(xiàng)目隧道工程計(jì)劃自2014年4月1日開(kāi)

3、工， 2015年5月30日貫通。2、施工工期保證措施（1）作業(yè)隊(duì)成員明確分工、統(tǒng)一安排、協(xié)調(diào)一致，做到有條不紊，充分利用好每一個(gè)工作日。（2）配備良好的技術(shù)裝備，優(yōu)化施工工藝。（3）精心組織，合理安排，開(kāi)展平行流水作業(yè)，盡量縮短工期。（4）保證各種材料進(jìn)場(chǎng)，各工種勞動(dòng)力根據(jù)需要及時(shí)增加、調(diào)整，即充分利用工作面，保證施工便道的暢通不收天氣的影響。（5）以經(jīng)濟(jì)方式約束工人，以獎(jiǎng)罰方式調(diào)動(dòng)全體施工人員的積極性。（6）工程質(zhì)量做到以預(yù)防為主，各種材料進(jìn)場(chǎng)后，必須按規(guī)定取樣進(jìn)行試驗(yàn)，確保合格后才能用于工程中，以避名造成質(zhì)量事故而返工。（7）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，設(shè)置專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理，不留任何安全隱

4、患，保證工程順利進(jìn)行。（8）加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。四、設(shè)備、人員組織具體項(xiàng)目部、施工隊(duì)人員、設(shè)備配備情況見(jiàn)下表：項(xiàng)目部管理人員表序號(hào)姓 名職 稱職 務(wù)1武建華高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理2李永明高級(jí)工程師項(xiàng)目總工3李思平高級(jí)工程師項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理4王慧波高級(jí)工程師測(cè)量工程師5鐘斌工程師質(zhì)檢工程師6秦飛鵬工程師試驗(yàn)工程師7 馮承亮工程師安全工程師8 趙振輝工程師機(jī)械工程師9王廣建工程師隧道工程師主要人員配備表序號(hào)號(hào)工種名稱人數(shù)備注1工班長(zhǎng)22噴射手43進(jìn)料管理44收回彈物2主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1空壓機(jī)臺(tái)62噴濕機(jī)臺(tái)23輸送泵臺(tái)14砼運(yùn)輸車臺(tái)55發(fā)電機(jī)組組16挖掘機(jī)臺(tái)27電焊機(jī)

5、臺(tái)2五、施工工藝與方法噴射砼施工工藝及流程見(jiàn)下圖：濕噴混凝土施工程序圖噴混凝土配合比選定檢查開(kāi)挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面定施工機(jī)具就位加入合成纖維噴射混合料拌合噴射混合料運(yùn)輸加入速凝劑清除初噴面粉塵復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清理施工機(jī)具施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)1、攪拌運(yùn)輸噴射混凝土采用濕噴工藝；混凝土采用自動(dòng)計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和；混凝土采用輪胎式攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。2、噴砼（1）隧道的噴射混凝土采用濕噴工藝，使用TK500 型濕噴機(jī)，采用人工控制噴頭，利用臺(tái)架作為工作平臺(tái)。a 待噴面處理：檢查待噴面尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計(jì)要求；拆除待噴面影響噴射作業(yè)的障礙物，對(duì)不能拆除者應(yīng)加以保護(hù)；為保證施工質(zhì)量

6、和施工作業(yè)安全，施工前噴射面要進(jìn)行如下處理：清除浮面和有害的粘著的雜物等；有涌水的地方要做好引排水；噴射面吸水性較強(qiáng)時(shí)要預(yù)先灑水；當(dāng)設(shè)有加強(qiáng)鋼筋時(shí)，為了不致反彈，要將鋼筋牢固地固定在噴射基層面上。在不設(shè)鋼拱架的段，設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，在支護(hù)完成后的鉆孔檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)了噴層偏薄而補(bǔ)厚困難甚大。b 噴射砼：采用濕式噴射混凝土，粉塵少，回彈少，砼質(zhì)量易保證，且降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善隧道施工作業(yè)環(huán)境。砼噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔 20mm），以免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開(kāi)計(jì)量泵（注意：此時(shí)噴嘴應(yīng)朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓砼

7、拌合物堵塞速凝劑噴射孔。噴射時(shí)控制好風(fēng)壓和速凝劑摻量。噴頭與受噴面的距離以0.61.2m 較為適宜，與受噴面垂線成5°15°夾角。噴射順序均應(yīng)先墻后拱，自下面上，如巖面凹凸不平時(shí)，應(yīng)先噴凹處找平，然后向上噴射。噴射時(shí)噴頭由人工調(diào)節(jié)角度、距離等，噴射路線呈螺旋形繞圈運(yùn)動(dòng)，繞圈直徑30cm左右為宜。后一圈壓前一圈的1/31/2，噴射路線呈“S”形運(yùn)動(dòng)，每次“S”形運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度為34m，噴射縱向第二行時(shí)，要依順序從第一行的起點(diǎn)處開(kāi)始，行與行間須搭接23cm，料束旋轉(zhuǎn)速度，原則上要均勻不宜太慢或太快。噴頭與受噴面的角度，一般應(yīng)垂直于受噴面，但在噴邊墻時(shí)，宜將噴頭略向下俯10°

8、左右，使砼束噴射在較厚的砼頂端，可避免料束中的粗骨料直接與受噴面撞擊，減少回彈量。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。一次噴射厚度，主要由噴砼顆粒間的凝聚力和噴層與受噴面間的粘結(jié)力而定，厚度太薄會(huì)增大回彈率，厚度太大會(huì)使砼顆粒間的凝聚力減弱，同時(shí)會(huì)引起大片坍落或形成噴砼與巖面脫離，形成空隙，一次噴射厚度不宜超過(guò)10cm。分層噴射時(shí)，后一層噴砼應(yīng)在前一層噴砼終凝后進(jìn)行，時(shí)間間隔一般為1520min，若終凝1 小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射混凝土的一次噴射厚度根據(jù)設(shè)計(jì)厚度確定：初噴厚度不小于4060mm，復(fù)噴一次厚度拱部不得大于100mm，邊墻不

9、得大于150mm。初噴混凝土在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度;噴射混凝土終凝后4h 內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。噴射混凝土的回彈率：噴射砼施工中的回彈率，同噴射砼材料和水灰比，混合物噴射速度，噴頭至受噴面的距離與角度及噴射手技術(shù)熟練程度等因素有關(guān)，而回彈率的高低對(duì)噴射砼質(zhì)量、材料消耗、施工效率等都有重大影響，噴砼的回彈率邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。噴射速度（即噴頭出口處的工作風(fēng)壓）是影響噴射砼質(zhì)量和回彈的重要因素之一。當(dāng)風(fēng)壓過(guò)小，即噴射速度太小時(shí)，由于噴射沖擊力太小，粗骨料不容易嵌入新鮮砼中，則回

10、彈率增大，也影響噴射強(qiáng)度；當(dāng)風(fēng)壓過(guò)大，即噴射沖擊力太大時(shí)，回彈率也高，也會(huì)使粉塵濃度增大。風(fēng)、水壓力的要求，要根據(jù)噴射機(jī)械性能要求確定,但總的要求水壓較風(fēng)壓至少高0.050.1Mpa，風(fēng)源的風(fēng)壓穩(wěn)定在0.40.65Mpa 之間，當(dāng)風(fēng)嘴頭處的風(fēng)壓才能在0.10.25Mpa 內(nèi)，噴射砼回彈率較小，強(qiáng)度較高，粉塵濃度較低。噴頭方向，噴頭與受噴面的距離都影響著回彈率，在施工中要保持合理的方向和距離。濕噴混凝土施工，采用自動(dòng)計(jì)量拌合站能夠控制混凝土的配合比，提高混凝土的品質(zhì)。在噴射作業(yè)中要及時(shí)協(xié)調(diào)好坍落度、風(fēng)壓、噴射距離、角度、速凝劑摻量、噴面狀況（初噴、復(fù)噴、找平）之間相互影響的關(guān)系，則噴射的質(zhì)量便有

11、保證。（3） 在有鋼架地段的噴砼在有鋼架噴射砼時(shí)，關(guān)鍵是保證鋼架與巖面之間的砼充填密實(shí)，由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，待鋼架與巖面之間及鋼架周圍填滿砼之后，再噴射鋼架之間的砼。拱腳基礎(chǔ)噴射混凝土要密實(shí)。在噴射邊墻下部（采用分部開(kāi)挖）及仰拱時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”，而降低支護(hù)強(qiáng)度。（4） 噴砼厚度控制噴射混凝土厚度的檢查除采用埋釘法外，可在噴射混凝土 8h后用鋼釬鑿孔，若混凝土與圍巖的顏色相近不易區(qū)別時(shí)，可用酚酞試液涂抹孔壁，呈現(xiàn)紅色者為混凝土厚度或用地質(zhì)雷達(dá)無(wú)損檢測(cè)，要求每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m 布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查

12、噴射砼的厚度,檢測(cè)結(jié)果記入噴錨支護(hù)記錄。噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求：噴射混凝土平均厚度應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的 80及以上大于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的 2/3。（5） 噴射砼初期強(qiáng)度的控制噴射混凝土應(yīng)在開(kāi)挖后盡快施作。噴射混凝土“初期強(qiáng)度”必須滿足施工和設(shè)計(jì)需要。一般指噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮或復(fù)噴時(shí)間要有足夠的強(qiáng)度增長(zhǎng)，即3h 強(qiáng)度不低于1.5MPa，24h 強(qiáng)度大于10.0MPa。因此，均在敷設(shè)后24 小時(shí)才能起到較好的支護(hù)作用。噴混凝土終凝3h 后，方能進(jìn)行下一循環(huán)的爆破或復(fù)噴作業(yè)，所以噴混凝土層的強(qiáng)度在此期間應(yīng)有較快的增長(zhǎng)，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.5M

13、Pa。才能抵抗各種外力，不致引起噴層的空鼓、開(kāi)裂、掉塊。施工中應(yīng)定期對(duì)工程實(shí)體噴射砼強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)改善施工工藝和優(yōu)化配合比，確?！俺跗趶?qiáng)度”和28d 強(qiáng)度值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（6） 養(yǎng)護(hù)為使水泥充分水化，減少和防止收縮裂縫，在噴射砼終凝后2h 即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間和灑水次數(shù)，取決于水泥品種和空氣濕度，在任何情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。氣溫低于+5時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)，并形成砼養(yǎng)護(hù)記錄表。3、現(xiàn)場(chǎng)的幾種試驗(yàn)方法噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。（1） 噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)方法a 成型試驗(yàn)法：在模型內(nèi)放置面積為10×10cm、厚5cm，粗糙度近似于實(shí)際巖面

14、的巖塊，用噴射混凝土掩埋，等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后加工成10×10×10cm 的立方體并養(yǎng)護(hù)28 天，用劈裂法進(jìn)行試驗(yàn)。b 直接拉拔法：在圍巖表面預(yù)先設(shè)置帶有絲扣和加力板的拉桿，用10cm 厚的噴射混凝土將加力板埋入，試件面積30×30cm（與周圍噴射混凝土分離），養(yǎng)護(hù)28 天后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。(2) 回彈率回彈率的測(cè)定方法是：按標(biāo)準(zhǔn)操作噴射0.51.0m³ 的混凝土，在長(zhǎng)度3.0m 的墻部或拱部噴10cm 厚的噴層，用鋪在地面上的彩條塑料布或鋼板收集回彈物，稱重后換算為體積與全部噴出混凝土體積的比值。(3) 噴射砼的強(qiáng)度檢驗(yàn)噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求

15、。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制?。划?dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng)150mm 的立方體無(wú)底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同，噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d。當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件。(4) 噴射砼的配合比檢驗(yàn)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并經(jīng)審批后才能使用。（5） 噴射砼的早期(1d)強(qiáng)度的檢查每一噴射循環(huán)檢查一次，通

16、過(guò)貫入法或拔出法檢測(cè)。(6) 噴射砼的原材料每盤稱量的檢查就滿足下表要求要求每工作班抽查不少于一次，采用復(fù)稱方式進(jìn)行。(7) 噴射砼表面檢查對(duì)所有的噴射砼及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土表面檢查，砼表面應(yīng)密實(shí)、無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。砼表面平整度用3m 直尺進(jìn)行檢查時(shí)，平整度應(yīng)符合D/L1/6 的規(guī)定(D初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度, L初期支護(hù)基層相鄰兩凸面之間的距離)。(8) 噴射砼坍落度檢查噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求，控制在80120mm，每工作班不少于一次，坍落度試驗(yàn)。(9) 噴射砼砂石含水率檢查每次進(jìn)行噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，

17、并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后給施工配合比交砼拌合站攪拌工班六、施工中質(zhì)量檢查建立健全質(zhì)量保證體系，確保結(jié)構(gòu)安全，主體工程零缺陷。工地設(shè)置專門的質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配備專職的質(zhì)量檢查人員，建立完善的質(zhì)量檢查制度。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終身責(zé)任制，實(shí)行企業(yè)法定代表人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各級(jí)技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，做到責(zé)任落實(shí)到位。根據(jù)工程量任務(wù)，架子隊(duì)質(zhì)量檢查員3 名， 按每人每天 8 小時(shí)制進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)值班，確保報(bào)檢和噴射過(guò)程中質(zhì)量控制。施工班組成立由班組為質(zhì)量質(zhì)檢員，每個(gè)工序首先自檢合格后報(bào)專職質(zhì)員進(jìn)行檢查，并形成自檢記

18、錄。施工互檢：專職質(zhì)檢員檢查合格后，通知項(xiàng)目部質(zhì)量檢工程師，質(zhì)檢工程師檢查合格后再由專職質(zhì)量檢報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程進(jìn)行檢查確認(rèn)。七、 注意事項(xiàng)（1） 清除開(kāi)挖面的松動(dòng)巖塊和巖屑雜物，并用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面,非巖類圍巖用高壓風(fēng)沖洗受噴面。（2） 檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，并調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。（3） 對(duì)有滴水、淋水、集中出水點(diǎn)等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干處理。（4） 在土層或煤層中進(jìn)行噴射出現(xiàn)噴射不上去現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)貼開(kāi)挖面掛5cm×5cm 細(xì)網(wǎng)片，并用錨桿固定在開(kāi)挖面上，然后噴水泥砂漿薄層，等凝固后再正式噴射噴水泥砂漿時(shí)，要加大速凝劑摻量，減小

19、風(fēng)壓。（5） 網(wǎng)片的保護(hù)層厚不得小于3cm，鋼架的保護(hù)層厚度不得小于4cm,沿鋼架外緣每隔2m 應(yīng)用楔子楔緊，鋼架與圍巖面空隙必須用噴射砼回填密實(shí)，噴射砼面應(yīng)圓順。（6） 加強(qiáng)對(duì)砼噴射厚度的量測(cè)，以事先埋設(shè)的錨桿做為噴錨厚度標(biāo)識(shí)，確保砼噴射厚度。（7） 噴射完后先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉風(fēng)閥，噴射完后，主機(jī)與輸送管必須清除干凈。（8） 發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象時(shí)，必須立即關(guān)閉主機(jī)再處理。（9 ）噴射后2 小時(shí)應(yīng)開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，特別是噴射砼較簿時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，否則易引起砼收縮變形，甚至開(kāi)裂剝落等現(xiàn)象。八、安全環(huán)保注意事項(xiàng)（1） 開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)按先開(kāi)風(fēng)閥，再依次開(kāi)計(jì)量泵、主機(jī)的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁將噴槍對(duì)準(zhǔn)施工人員，以防止突然出料傷人。(2 )噴射作業(yè)時(shí)，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，說(shuō)明堵管，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)疏通管路，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風(fēng)時(shí)噴槍甩動(dòng)傷人。(3) 嚴(yán)格控制工作壓力，在滿足工藝要求的條件下，工作風(fēng)壓不宜過(guò)大，同時(shí)要控制好拌合