手機玻璃鏡片拋光工藝簡介

1、XXX2022-2-23手機玻璃拋光制程簡介Page 1 1.1拋光作用理論Page 2 1.2 玻璃鏡片拋光定義玻璃鏡片拋光定義 光學(xué)玻璃拋光是一個通過機械表面磨削，拋光液化學(xué)腐蝕,來達到使玻璃表面平整，光滑的過程。 機理：光學(xué)玻璃拋光及拋光下盤以后的全過程,它受拋光粉及拋光用水的酸堿度以及拋光液使用時間延續(xù)趨于呈堿性及周圍環(huán)境中潮濕空氣、酸性氣體等因素影響而產(chǎn)生的一種化學(xué)腐蝕，并且在機械磨削的效應(yīng)下將產(chǎn)生塑性流動的玻璃凹凸表面填平。Page 3 受入檢查拋光（研磨）超聲波洗凈2 玻璃拋光工序流程玻璃拋光工序流程2）是否劃傷，崩邊3）印跡，麻點，凹點4）拋光不勻，厚度不勻1）表面光潔，透視效

2、果5）光圈變形，橘皮效應(yīng)精度和效率是拋光技術(shù)的核心問題2D拋光2.25D/2.5D/3D拋光企身邊緣拋光外觀檢驗Page 4 2.1 2D Glass表面拋光表面拋光拋光皮上下為2.0mm拋光機上盤環(huán)氧齒輪板0.4MM-1.2mm玻璃產(chǎn)品0.4mm-2.0mm目的：1 將表面劃傷去除，提高表面的平整光滑度 2 通過連續(xù)拋光，將玻璃厚度降低（減?。伖馄ぃň郯滨ゲ馁|(zhì)）Polishing Pads拋光粉（主要為氧化鈰）Polishing CompoundPage 5 毛毯厚度為102mm海綿皮厚度為30mm產(chǎn)品厚度為0.7-2mmPV板厚度為19mm拋光皮（尼龍材質(zhì)）Polishing Pads拋

3、光粉（主要為氧化鈰）Polishing Compound2.2 2.5D 2.5D 玻璃表面拋光玻璃表面拋光目的：通過上盤的毛毯或者毛刷對玻璃表面進行高壓高速拋光，以使得磨削過的玻璃磨砂邊緣呈光滑狀態(tài)。Page 6 掃光專用模具環(huán)氧齒輪版2.3 企身邊緣掃光企身邊緣掃光高速掃光機掃光毛刷豬鬃，尼龍，白皮毛刷玻璃邊緣企身產(chǎn)品4個方位掃光使用材料：拋光粉（主要為氧化鈰）環(huán)氧板 光邊夾具（固定產(chǎn)品） 間隔墊片目的：通過上盤的毛刷對玻璃四個邊緣進行高速掃光，以使得玻璃磨砂邊緣呈光滑光亮狀態(tài)。間隔墊片0.4-1MM玻璃0.5-2.0MMPage 7 在本公司常用的拋光磨層材料有毛刷，纖維材料，化合聚酯材

4、料。在光學(xué)工件的拋光中，若對拋光面的面形精度（光圈）要求不高時，長采用呢絨、毛氈及其它纖維物質(zhì)作為拋光模層的材料（如水松皮，格子磨皮），聚氨酯。一般情況下，2D玻璃拋光首選的模層材料為白色格子皮。2.4 拋光磨層材料（拋光皮） 使用周期比一般拋光皮長 粘貼在拋光機上盤較之一般拋光皮降低劃傷率 提高磨削率，縮短加工時間，提升產(chǎn)能格子皮的優(yōu)點Page 8 磨層粘貼：采用高性能樹脂將拋光磨層材料均勻貼附在拋光的上下盤，再以毛刷，砂盤等磨削上下盤，使磨層表面更加平整拋光上盤福龍樹脂拋光磨層拋光下盤福龍樹脂拋光磨層研磨輪拋光皮粘附結(jié)構(gòu)2.5 拋光PVC模具訂制PVC訂制模具502膠水環(huán)氧齒輪板排列規(guī)則：

5、根據(jù)模具大小環(huán)形平鋪在環(huán)氧齒輪板模具間距6MM模具與齒輪板內(nèi)圈間距 10MM模具與環(huán)氧板間用502膠水固定俯視圖側(cè)視圖2.5 環(huán)氧齒輪板的排列玻璃產(chǎn)品間距6mm玻璃邊緣與星板內(nèi)圈間距6mm玻璃產(chǎn)品0.4-2.0MM齒輪114齒星板0.4-1.2MM玻璃星板排列圖玻璃產(chǎn)品厚度比星板厚度高0.1MM凹槽內(nèi)玻璃與星板間距0.125-0.15MM2.5光學(xué)玻璃拋光磨料首先玻璃產(chǎn)品拋光最重要的就是拋光粉的選用。 光學(xué)玻璃工件，一般選用氧化鈰拋光粉。 Page 11 最佳條件3 光學(xué)玻璃拋光要素轉(zhuǎn)速較快可以使拋光磨削力變大，太快的轉(zhuǎn)速容易導(dǎo)致機臺鏟盤定盤加壓可以有效的加強磨削速率，太大的壓力會導(dǎo)致玻璃破碎

6、，壓力太小則會降低生產(chǎn)效率掌握好拋光的時間，可以有效的管控產(chǎn)品的厚度問題拋光后要立即進行清洗可浸泡,否則拋光粉會固化在玻璃上,會留有痕跡而不易清洗拋光液的濃度決定了拋光速率,濃度越大拋光速度越高，反之，則效果減弱Page 12 平拋：10-15R/M為宜曲面：15-25R/M為宜光邊：20-30R/M為宜一次拋光：30-50分鐘為宜二次拋光：2-5分鐘為宜一次曲面：30-60分鐘為宜掃邊邊緣：10-20分鐘為宜2D拋光: 拋光粉: 水=1.5kg：9kg曲面：拋光粉：水=2.5kg：9kg邊緣掃光：拋光粉:水=2.5kg:9kg一次平拋：80-180KG二次平拋：60-80KG一次曲拋：150

7、-200KG二次曲拋：150-200KG通用鋼化前清洗工藝：三槽清洗各90S，共計9槽。烘烤110度 ，270S。超聲波頻率20-40KHz.Page 13 3.1拋光液化學(xué)作用原理當拋光液pH在68之間時，主要是拋光液中的水和玻璃中的SiO2作用。當拋光液pH8時，主要是OH-對玻璃網(wǎng)構(gòu)中的硅原子發(fā)生強力的親核反應(yīng)，使得硅氧鍵斷裂拋光效應(yīng)保持拋光液在一個最佳的范圍內(nèi)（6-8），當拋光液PH8時，需要添加適當?shù)臋幟仕醽斫档推鋲A性值，每次分量約15G。Page 14 3.2拋光漿料濃度拋光液濃度直接會影響到玻璃拋光亮度的效果，拋光液的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高，反之，則效果減弱為了達到磨削的效果，比例需要加大為了達到磨亮的效果，比例需要減小實驗表明，當拋光液比重達到1.2g/ml時，在拋光主軸轉(zhuǎn)動中容易產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致水分蒸發(fā)較快，容易引起堵塞進料口，最終導(dǎo)致產(chǎn)品干磨。當比重低于1.1g/ml時，拋光液磨削能力明顯降低，但產(chǎn)品表面光潔度卻更高。拋光液隨著生產(chǎn)的運行會產(chǎn)生消耗，融入雜質(zhì)，逐漸降低其磨削效果，所以規(guī)定正常生產(chǎn)時需要過濾，添加拋光液。Page 15 3.3 過程中拋光液的添加過程中拋光液的添加濃度太高