H1H2混凝土施工方案

1、混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1.主要依據(jù)施工圖紙：圖 紙 名 稱圖 號出 圖 日 期總平面布置圖JX-052015年12月建筑施工圖JS-002015年12月結(jié)構(gòu)施工圖G-002015年12月給排水施工圖電氣施工圖2.主要規(guī)范、規(guī)程序規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2002-03-152002-04-01GB50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-953.施工組織設(shè)計施 組 名 稱編制日期編制人實地薔薇國際04、05地塊住宅施工組織設(shè)計2016-01蔡振鵬4.工程概況項 目內(nèi) 容工程名稱實

2、地薔薇國際04、05地塊（自編號12、13）地塊工程地址遵義市新浦新區(qū)建設(shè)單位遵義實地房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位廣州市住宅建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理公司貴州正業(yè)工程技術(shù)投資有限公司質(zhì)量監(jiān)督站遵義市新浦新區(qū)質(zhì)量監(jiān)督中心工程總承包南通啟益建設(shè)集團(tuán)有限公司合同性質(zhì)總承包合同投資性質(zhì)自籌資金合同工期460天質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良、用戶滿意工程建筑功能住宅、商業(yè)用房建筑面積占地面積約為20403 m2、建筑面積37000m2建筑層數(shù)地上三層建筑層高標(biāo)準(zhǔn)層：3.600 建筑高度室內(nèi)外高差300mm±0.00絕對標(biāo)高880.15基底標(biāo)高-3.9總高度12.5建筑防火防火等級為二級18外裝修外墻裝飾EPS門窗工程

3、外窗均為鋁合金窗屋面工程灰色塊彩瓦19室內(nèi)裝修地面工程水泥砂漿找平內(nèi)墻裝修灰砂批擋踢腳室內(nèi)均為水泥砂漿踢腳門窗工程樓梯間、管道間防火門其 他木門20防水工程屋面防水911聚氨酯防水涂料衛(wèi)生間、廚房911聚氨酯防水涂料5.各部位混凝土具體情況結(jié)構(gòu)情況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)夯擴(kuò)樁、承臺、地梁、結(jié)構(gòu)板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)全框架剪力墻2建筑物地基地基土質(zhì)粉質(zhì)黏土地基承載力120kPa3地下防水系統(tǒng)底板抗?jié)B混凝土4混凝土強度等級 墊層C15底板C25 P6各樓層參見結(jié)構(gòu)總說明、柱表5抗震等級抗震設(shè)防等級8度抗震等級框架三級，剪力墻二級6鋼筋類別三級鋼6、8、10三級鋼12、14、16、20、22、2

4、5 7結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度180內(nèi)墻厚度180、120柱子截面尺寸異形柱梁斷面尺寸250，200樓板斷面尺寸150、130、120、1008柱采用電渣壓力焊、梁采有閃光對焊、搭接焊二、施工部署本工程全部采用商品混凝土,先施工墻柱分項,后施工梁板分項,柱梁板墻體采用泵送。地下室基礎(chǔ)、地下室底板，頂板、各樓層、屋面層全部用天泵進(jìn)行澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準(zhǔn)備規(guī) 格單 位數(shù) 量單耗量(KW)總功率(KW)備注

5、ZN-50型振搗器臺51.126.4平板振搗器臺12.213.2鐵鍬把20鐵抹子個10木抹子個10三、施工方法1.準(zhǔn)備工作鋼筋隱檢工作已完成，并已核實預(yù)埋件線管孔洞的位置數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高位置尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓埃屑?xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況

6、。各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間標(biāo)號所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B防凍劑入模溫度坍落度水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。2.主要措施商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料產(chǎn)地堿活性等級各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過。為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的數(shù)值煤灰和堿水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的

7、緩凝時間達(dá)到46h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水混凝土入泵坍落度控制在140180mm。3.流水段施工縫處理措施：基礎(chǔ)水平施工縫設(shè)置在底板上500間，鋼板止水帶所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行。4.施工縫留置位置：底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在

8、板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。5.混凝土澆筑墊層混凝土采用塔吊分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。底板混凝土澆筑采用地泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。地下部分墻柱混凝土采用地泵及塔吊配合澆筑，在梁板砼澆搗前2小時澆搗。每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm 30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制地上部分框架柱采

9、用塔吊及布料桿澆筑。地下室外墻混凝土澆筑采用天泵。梁板混凝土澆筑采用天泵送方式。6.施工順序（1）清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理干凈。（2)混凝土澆筑和振搗一般要求：本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即

10、停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。使?0棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm,30棒應(yīng)為40.5cm,取40cm），振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜。7.墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁(8×8m)用泵車進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹

11、的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。8.底板混凝土澆筑：底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。底板商品混凝土標(biāo)號C25，抗?jié)B等級P6，坍落度140180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土和各性能指標(biāo)。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。本工程基礎(chǔ)底板厚分別為100、120和160mm，采用全面分層澆筑方法。要做到最上層混凝土澆筑完畢回來

12、澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個底板澆筑完畢。混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。9.柱墻混凝土澆筑柱墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍，（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm,30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm），澆筑厚度彩尺桿配手把料加以控制墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗

13、棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。10.梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板

14、厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。11.樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。12.混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。13.混凝土養(yǎng)護(hù)打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的(1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。14.

15、試塊制作常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板二組，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實體檢驗用）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。15.泵送混凝土要求泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全梢。混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)泵送速度，先慢后快，逐步加速同

16、時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟瓦B續(xù)進(jìn)行如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除。1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵下正泵，排除堵塞。3)當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管

17、上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，正確計算尚需用混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設(shè)備的出口朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過程中,受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。四質(zhì)量要求1.商品混凝土要有出廠合格證混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2.混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范

18、規(guī)定及本方案的要求。3.混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。4.混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷5.預(yù)留洞寬度大于洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰漏振現(xiàn)象。6.鋼筋模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7.澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8.澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平。9.做好混凝土

19、澆筑記錄。10.每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法:序項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34每層垂直度3經(jīng)緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高底差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺柱外露長度+5，-09預(yù)留孔洞中心線位移5尺寸+5，-010門窗洞口中心線

20、位移3寬高±5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+10,0五.質(zhì)量通病及防治措施序名稱現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂竄(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)（1）混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多.（2）混凝土攪拌時間不夠,未攪拌均勻,和易性差,振搗不密實.（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析.（4）混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠.（5）模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失.（6）鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小.（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)

21、灌上層混凝土,造成水泥漿流失.防治措施:認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確;混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)爛脖子.處理方法:小蜂窩：沖洗干凈后，用1：2或1：2。5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面(混凝土局部表現(xiàn)出現(xiàn)缺漿

22、和許多小凹坑、麻點)（1）模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞.（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面.（3）模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿.（4）模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板結(jié)造成麻面.（5）混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點.防治措施:模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙膩子等堵嚴(yán);選用長效的模板隔離劑;涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止.處理方法:表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充

23、分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光.序名稱現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露)(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗.(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞.(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住.防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時下料,側(cè)面加

24、開澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi),及時清除干凈. 處理方法:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實.4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)（1）澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露.（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋.（3）混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿.（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振搗不實;或持搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋.（

25、5）木模板未澆水濕潤,吸水結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋.防治措施:澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,好縫隙;混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正;保護(hù)層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角.處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平;露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用經(jīng)原來高一級的細(xì)石混凝土填

26、塞壓實.序名稱現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、消除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土.（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未消除或未清除干凈.（3）混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析.（4）底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗.防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿,或100150mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)

27、合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實.6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷)（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉.（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板.（3）拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉.（4）模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均.防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土具有1.2Mpa以上強度;拆模時注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損.處

28、理方法:缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù).序名稱現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法7表面不平整(混凝土表面凸凹)（1）混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平.（2）模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉.（3）混凝土未達(dá)到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.防治措施:嚴(yán)格按施工要求操作，灌注混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板不足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，

29、支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷)（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比值大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施:水泥有出廠合格證，新

30、鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。六.雨期施工按進(jìn)度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用

31、水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉姸取Ｏ掠陼r不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落流失影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。七、安全措施(1)進(jìn)入施工

32、現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。(2)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。(3)嚴(yán)禁上下拋擲物品。(4)泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。(5)振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。(6)在混凝土泵出口水平管道上裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。(7)泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。(8)作業(yè)后，須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。(9)嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。(10)將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。(11)作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。(12)混凝土振搗器使用安全要求。作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬