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1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼:CYKJ-FW-173編號(hào):_叉車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程審核:_時(shí)間:_單位:_叉車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程用戶指南:該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序,安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng),指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品,生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng),預(yù)防事故的緊急措施,安全檢查的制度和要求等??赏ㄟ^修改使用,也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。由于叉車維修人員和駕駛?cè)藛T對(duì)此臺(tái)叉車許多系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不夠熟悉,在進(jìn)行叉車維修作業(yè)和駕駛操作作業(yè)時(shí),要謹(jǐn)慎小心,注意安全.在拆卸、安裝和搬運(yùn)叉車零部件之前,對(duì)維修人員來說要了解本說明書有關(guān)內(nèi)容,并做好

2、充分的準(zhǔn)備工作;對(duì)駕駛操作作業(yè)來說,必須要進(jìn)行駕駛、操作.1. 在進(jìn)行叉車維修作業(yè)時(shí),根據(jù)作業(yè)需要,要戴好防護(hù)鞋、帽、防護(hù)手套、眼鏡等勞動(dòng)保護(hù)用品.2. 當(dāng)拆卸、安裝、起吊、搬運(yùn)叉車零部件時(shí)要熟悉該部件的重量,正確選擇起吊、運(yùn)輸設(shè)備或工具,并將拆卸下的零部件放置在平穩(wěn)的場(chǎng)地,支撐平穩(wěn)妥當(dāng)后再進(jìn)行其它作業(yè).3. 再進(jìn)行叉車維修作業(yè)前,將叉車升降架(貨叉或?qū)倬?下降到最低位置.如果不能降到最低位置時(shí),一定要采取有效措施,將升降架(貨叉或?qū)倬?固定好,防止下落傷人.4. 當(dāng)維修人員再地面上不能進(jìn)行拆卸、安裝零部件時(shí),應(yīng)采用梯子、平臺(tái)進(jìn)行作業(yè),并系好安全帶,嚴(yán)禁攀爬、登高作業(yè).在要將梯子、平臺(tái)上的泥土

3、、油污、殘?jiān)惹逑锤蓛?,防止作業(yè)時(shí)發(fā)生危險(xiǎn).5. 在維修叉車時(shí),要特別注意剛剛停下來的叉車上的發(fā)熱部件,線路中、管路中、車架里發(fā)熱的液體,不要誤碰接觸這些部位,避免燒傷,燙傷身體.6. 在拆卸有壓力的元器件或管路時(shí),一定要注意,泄壓后再動(dòng)手拆卸,并用抹布擋住拆卸部位.防止有壓力的液體噴射傷人.特別是剛剛停下來的叉車更危險(xiǎn).因?yàn)橐后w可能很熱.7. 在維修作業(yè)時(shí),要熟練使用性能優(yōu)良的工具,以保證在拆卸或安裝時(shí)不破壞或損傷叉車零部件.8. 重新主裝時(shí),要使用相同規(guī)格、件號(hào)的緊固件,不能用質(zhì)量差的緊固件,也不能要把不同標(biāo)準(zhǔn)的緊固件混用.9. 在維修叉車時(shí),盡可能把叉車放置在堅(jiān)硬平整的地面上,并用墊塊支

4、撐叉車,防止叉車移動(dòng).10. 對(duì)不工作的叉車進(jìn)行維修時(shí),要拆下蓄電池、負(fù)極線,在司機(jī)室或護(hù)頂架上懸掛”不許操作”的牌子.11. 在維修工作中需要進(jìn)行焊接時(shí),要有焊接專業(yè)人員來進(jìn)行操作,正確選擇焊接設(shè)備,制定合理的焊接工藝來保證焊接強(qiáng)度等同于原來金屬的強(qiáng)度.12. 在拆卸過程中,不要破壞配線.重新裝配配線時(shí),要小心操作,不要被尖角損壞或被一些物體或物體熱表面磨損破壞.不要把金屬線放在含有酸、堿的液體中.13. 燃油,液壓油管路滲透不但污染環(huán)境,而且容易引發(fā)火災(zāi).不要彎曲或打擊高壓管路或安裝使用已損壞的管路.在檢查管路是否泄漏時(shí),不要用手來檢查是否漏油,避免高壓油噴射刺傷人的眼睛或皮膚,造成傷害.

5、要用紙板等物來確定油泄漏的位置.14. 如果叉車的旋轉(zhuǎn)零部件被破壞,或者在操作中與其他件相接觸,就不能再操作這臺(tái)叉車.任何被破壞或改變的高速旋轉(zhuǎn)的零部件,斗應(yīng)該在重新使用前進(jìn)行平衡測(cè)試.15. 叉車不能長(zhǎng)時(shí)間在通風(fēng)不良的倉(cāng)庫(kù)、房間、船艙等密閉空間場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè).否則,叉車發(fā)動(dòng)機(jī)排除出的廢氣,會(huì)對(duì)駕駛?cè)藛T和周圍人員的身體造成傷害.16. 在維修作業(yè)時(shí),應(yīng)使用主機(jī)廠生產(chǎn)的配件或主機(jī)廠認(rèn)可的配件廠的產(chǎn)品.17. 發(fā)動(dòng)機(jī)修理后,應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣排放值,合格后方可使用.18. 對(duì)廢油、廢制動(dòng)液、廢電解液、及其它報(bào)廢零部件等應(yīng)專門回收、分類存放或處理.為避免環(huán)境污染,不得隨意處理.19. 當(dāng)叉車在安裝屬具時(shí)

6、,具體操作應(yīng)由專業(yè)人員按照其屬具說明書規(guī)定進(jìn)行.20. 如果,叉車長(zhǎng)時(shí)間不用而存放時(shí),應(yīng)放凈冷卻液,拆下蓄電池,叉車外部涂防銹油并用篷布等遮蓋物蓋好叉車.21. 駕駛員在操作叉車時(shí),一定要按照叉車上的操作指示牌、安全警告牌或本說明書的要求進(jìn)行操作作業(yè).叉車左轉(zhuǎn)彎時(shí)方向盤要逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn);叉車右轉(zhuǎn)彎時(shí)方向盤要順時(shí)針反向旋轉(zhuǎn).22. 駕駛員在操作叉車時(shí),在變換檔位前,先抬起油門踏板,使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低,再操縱換擋柄手到另一個(gè)檔位,確認(rèn)離合器結(jié)合后,再踏油門他本,有利于延長(zhǎng)離合器壽命.23. 在維修叉車作業(yè)時(shí),打開發(fā)動(dòng)機(jī)罩之前,必須將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火.24. 踏板、地板、弟子、平臺(tái)及過道等都敷右防滑板.防止

7、操作人員在沾有油污的地方行走時(shí)摔倒而發(fā)生危險(xiǎn)或人身傷害.25. 當(dāng)叉車發(fā)生故障、叉車制動(dòng)失靈等需要牽引時(shí),請(qǐng)用硬桿連接.牽引車總重量應(yīng)不小于被牽引叉車的重量.26. 維修后,要檢查主要部件的銘牌和標(biāo)記是否安全.27. 駕駛員上下車時(shí),要緊握上下車的把手并注意腳下不要右油污或泥濘等.28. 叉車作業(yè)時(shí),作業(yè)場(chǎng)地的地面應(yīng)保持平整、堅(jiān)實(shí)、干爽的良好狀態(tài).如路面不整、凸凹不平,方向盤操縱困難,必須減速行駛.若在此工況下行駛,會(huì)產(chǎn)生輪胎噪音.29. 用戶在訂貨時(shí),可以要求叉車出廠時(shí)配置消防用滅火器;液可以自行配置消防滅火器.但是,駕駛?cè)藛T必須熟悉滅火器的配置位置和使用方法.避免在出現(xiàn)火災(zāi)時(shí),因不會(huì)使用滅

8、火器而使火災(zāi)擴(kuò)大造成損失.30. 為預(yù)防維修時(shí)意外時(shí)間發(fā)生,維修貨更換輪胎必須由專業(yè)人員進(jìn)行:輪胎未完全泄氣前,嚴(yán)禁將其從輪輞上拆下來,也不可拆卸輪輞索圈;請(qǐng)按操作手冊(cè)進(jìn)行輪胎拆卸和重新組裝、充氣;重新組裝的輪胎必須在安全架內(nèi),按標(biāo)準(zhǔn)欺壓充氣.31. 冬季,可根據(jù)環(huán)境溫度添加相應(yīng)的濃度的防凍液.如加水作為冷卻液,叉車在環(huán)境溫度低于零攝氏度條件下存放時(shí),將水放凈.32. 在天氣惡劣的條件下,如:大風(fēng)、大雨、大雪等天氣作業(yè)時(shí),要根據(jù)安全規(guī)章制度要求進(jìn)行.如允許作業(yè)時(shí),要認(rèn)真、仔細(xì)操作;如不允許作業(yè)時(shí),應(yīng)停止作業(yè),不可違章進(jìn)行野蠻作業(yè),避免造成人身、設(shè)備、財(cái)產(chǎn)的損失.33. 本叉車不是防暴型叉車,不適用于在易燃、易爆的場(chǎng)所作業(yè).如果,叉車在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)而發(fā)生災(zāi)害,全部由用戶自己負(fù)責(zé).34. 叉車作業(yè)時(shí),如貨物體積大或起升高,可能會(huì)引起縱向或側(cè)向傾翻.35. 叉車作業(yè)時(shí),直接視野受限,則采用后視鏡.36. 叉車作業(yè)時(shí),必須配備護(hù)頂架等安全保護(hù)裝置,防止掉下物品傷人.37. 叉車應(yīng)在平坦、硬實(shí)的水泥或?yàn)r青路面上作業(yè).坑洼不平的土路會(huì)使叉車油耗增加,壽命降低,更為嚴(yán)重的會(huì)使車架、門架變形、開焊、油箱裂紋

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