木模板施工成本控制的質(zhì)量措施

1、木模板施工成本控制的質(zhì)量措施一、工程概況及特點：1、本工程為大竹林項目，項目（075C號地塊）共5幢，建筑面積為152633.91m2,地上為33層，建筑高度為99.7m，地下為兩層，建筑高度為8.1米，本結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2、材料的選用：根據(jù)結(jié)構(gòu)形式地下部分模板施工采用具有足夠強度，剛度的普通12mm厚多層板，地上部分采用12mm覆模板（暫定）。模板支撐體系采用鋼管腳手架，主龍骨為48的鋼管扣件搭設(shè)，次龍骨為4cm×4cm的方鋼，使用部位為頂板、墻、梁、柱等部位，木方采用100cm*40cm在頂板拼接處，梁底、梁邦位置及門、窗、洞口、陽臺及樓梯等處使用。二、 模板成本控制：

2、1、為降低造價控制成本，該工程模板采用分包的形式，由分包班組落實施工，由項目部對此項工程全過程進行監(jiān)督管控。根據(jù)該工程標準層模板展開面暫時估算（2500m2左右）我們在實際操作過程中準備三層材料（包括鋼管、扣件、木方、方鋼、頂絲），每層模板平均翻56次。一張模板的面積為1.83m×0.9m1.647m2，三層所需的模板為2500m2÷1.647m21518張×3層4554張，按每層模板翻56次，33層所需模板為9108張模板。2、在結(jié)構(gòu)施工中，項目部技術(shù)員與施工員在電腦上繪制每個房間所需的模板的數(shù)量及梁底、梁邦的詳細排列圖，并在模板上編號固定使用部位，每個房間的模

3、板排列原則是：先大房間后小房間，先大張后小張，盡量減少裁切整張木模板；同時標準、非標準層的模板要盡量考慮通用性。3、做好技術(shù)交底是控制木模板消耗的重要條件：按照上述模板的平面排版圖和施工控制措施要求，對參加施工的每一個木工進行詳細的技術(shù)交底，交底中特別要求工人裁切木模時須按照設(shè)計的排版圖進行，做到每張模板均有正確鋪設(shè)位置。4、做好過程控制是控制木模板消耗的關(guān)鍵：負責(zé)模板的進場清點入庫和班組分發(fā)，嚴格控制進場模板質(zhì)量，如有必要須每張都得檢查，這是保證模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的重要條件之一。負責(zé)每個房間模板的編號和周轉(zhuǎn)清理，上下層模板周轉(zhuǎn)時必須安排版圖對號使用。支設(shè)模板時施工員均實施旁站制度，解決每個工人的模

4、板支設(shè)難題，防止隨意裁切模板。準確控制每層項板拆模時間，不得提前拆除防止長時間不使用而丟失模板。指導(dǎo)工人房間拆模順序，防止拆壞整張模板。負責(zé)拆模歸堆和倒運工作，防止丟失。負責(zé)模板的調(diào)配管理，暫時不用的模板須及時從樓上倒運下來入庫。多次使用的模板如果有破損，則以大換小，盡量防止裁切模板，即使有裁切也只能切除毛邊，不得把大塊切成小塊使用。小于400的板塊可安排制作水電洞口模板，小于200的小塊安排制作砼成品護角和樓梯踏步護角等。5、制定詳細的木模板使用控制計劃：工程開工時須詳細規(guī)劃模板周轉(zhuǎn)次數(shù)：平均6d一層，拆模速度較快，須確保大部分模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)超過56次，門窗洞口模板采用定型模板，裝拆方便，周

5、轉(zhuǎn)使用，電梯井內(nèi)模和外墻面配制成大模，吊裝方便，編號后重復(fù)使用，拆模后清理干凈，涂刷脫模劑。地下室墻體加高模板、地上結(jié)構(gòu)中非整張頂板模板等盡量選用二手木模配置，盡可能降低造價。陽臺欄板等部位如安排不與結(jié)構(gòu)同時施工，盡量利用舊模板配置，節(jié)約新板。由于二次砌筑在上部結(jié)構(gòu)施工時同時插入施工，須提前從結(jié)構(gòu)施工淘汰下來的舊板中準備該部分模板用料。屋面造型及機房只選用非整張舊模板配置。注意清理模板，防止模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多而影響砼的表面清水效果。6、施工現(xiàn)場設(shè)置專用的木工加工房，對所有梁模，小型構(gòu)件，預(yù)留洞口等的模板進行加工，作業(yè)區(qū)不再設(shè)置木工機械。7、加強木模板回收管理：暫時不用的入庫模板要分類碼放，防止模板變形有利于模板的周轉(zhuǎn)使用，充分保證作業(yè)面上有可周轉(zhuǎn)的模板，防止工人隨意裁切新板。對分包班組也可采取獎勵措施，