模板工程施工專項(xiàng)方案

1、藍(lán)海郡住宅項(xiàng)目2區(qū)模板工程專項(xiàng)施工方案 編制： 審批： 湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)有限公司 2011年3月10日目 錄1. 編制依據(jù)2. 工程概況3. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.2 勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備3.4 材料準(zhǔn)備3.5 總平面布置4. 主要施工方法及措施4.1 流水段劃分及流水施工4.2 隔離劑選用4.3 模板設(shè)計(jì)4.4 配模原則4.5 模板體系驗(yàn)算4.6 模板的制作及加工4.7 模板存放4.8 模板安裝4.9 模板拆除4.10 模板的使用與維護(hù)4.11質(zhì)量要求4.12 注意事1. 編制依據(jù)1、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)；3、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范；4、

2、建筑施工安全技術(shù)規(guī)范；5、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)6、模板技術(shù)規(guī)范7藍(lán)?？ぷ≌?xiàng)目2區(qū)工程項(xiàng)目施工圖紙；8、武漢市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)實(shí)施手冊(cè)；9、武漢市建筑工程安全生產(chǎn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及文件。2. 工程概況 武漢城投房產(chǎn)集團(tuán)有限公司代建的武漢市殘疾人康復(fù)中心的施工圖由武漢市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中南勘察設(shè)計(jì)院（湖北）有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)工程的巖土勘探，武漢市程益工程建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。建筑面積為14880.00m2，主樓地上15層，地下一層；副樓地上2層。建筑總高度為61.8米。3. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目部各部門(mén)人員熟悉圖紙、相關(guān)施工圖集和施工規(guī)范，將圖紙中存在的問(wèn)題

3、先在項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)審，然后以書(shū)面形式報(bào)至監(jiān)理審核，再參加由業(yè)主組織項(xiàng)目監(jiān)理、施工單位、設(shè)計(jì)院的圖紙交底會(huì)，請(qǐng)求解決。同時(shí)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人處進(jìn)行加工。木工工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對(duì)地下室外墻、內(nèi)墻、柱、梁板、樓梯等不同部位進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，技術(shù)交底重點(diǎn)突出施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說(shuō)明問(wèn)題。3.2 勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)主要工作1木工40墻體、柱模板、梁側(cè)模、梁底模制作2木工80墻、柱、梁、板模板安裝3木工40墻、柱、梁、板模板拆除4普工30施工范圍內(nèi)文明施工3.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本模

4、板工程機(jī)械設(shè)備需用情況見(jiàn)下表：機(jī)械名稱單位數(shù)量備注電 鋸臺(tái)2手鋸、臺(tái)鋸臺(tái)5各5臺(tái)壓 刨臺(tái)2平 床臺(tái)2電 鉆把33.4 材料準(zhǔn)備本工程所用周轉(zhuǎn)材料，均由項(xiàng)目經(jīng)理部和我單位材料部門(mén)共同組織供應(yīng)，對(duì)一些須先行定制的周轉(zhuǎn)材料及時(shí)進(jìn)行加工定制，并根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充，以確保工程順利施工。3.5 總平面布置本工程設(shè)置塔吊3臺(tái)，以滿足模板、木枋、鋼管的垂直運(yùn)輸。塔吊附近設(shè)木工加工場(chǎng)。4. 主要施工方法及措施4.1 流水段劃分及流水施工4.1.1流水段劃分本工程由5棟建筑物組成，樓下部有整體地下室，地下室面積大。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、工期緊張?zhí)攸c(diǎn)，施工段的劃分考慮按洋房區(qū)和高層區(qū)劃分施工段。除地下室外墻第一道水

5、平施工縫設(shè)置在底板板面以上500mm處，首層以上水平施工縫留置在樓面標(biāo)高處、樓梯每層第一跑留置在跨中1/3或起跑不少于4步處外。4.1.2流水施工本工程各區(qū)、段之間組織流水施工，各段工程量存在的少量差異通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)資源的動(dòng)態(tài)調(diào)配予以解決。4.2 隔離劑選用墻、柱等模板豎向選用水溶性脫模劑，其耐水性1.0M Pa(壓剪膠接強(qiáng)度)。梁、板等水平模板在澆注前用壓力水沖洗干凈，不涂刷脫模劑。4.3 模板設(shè)計(jì)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，本工程剪力墻、框架柱及頂板模，按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配模設(shè)計(jì)。具體如下：序號(hào)構(gòu) 件模板形式支撐體系1基礎(chǔ)側(cè)模筏板基礎(chǔ)基坑外側(cè)模為120厚磚胎膜（承臺(tái)為240厚）2剪力

6、墻18厚九層板板配以100×100，100×50木龍骨48鋼管3框架柱18厚九層板配以100×100，100×50木龍骨48鋼管4梁底、側(cè)模18厚九層板配以100×100，100×50木龍骨48鋼管配U托5樓板18厚九層板配以100×100，100×50木龍骨48鋼管配U托6樓梯18厚九層板配以100×100，100×50木龍骨48鋼管配U托7門(mén)窗洞口鋼木組合模板配以100×100，100×50木龍骨48鋼管配U托（1）基礎(chǔ)模板：地下室承臺(tái)側(cè)模（采用240mm厚），基礎(chǔ)側(cè)模擬

7、（采用120mm厚）M5.0水泥砂漿砌筑MU10灰砂磚。（2）底板集水坑、電梯井模板：采用18mm厚雙面覆膜木模板，豎向次龍骨采用50×100木方間距250mm,主龍骨采用100×100木方間距500mm。支撐采用50×100木方對(duì)撐間距500m，如下圖(3) 剪力墻模板：采用18mm厚九層板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成定型大模板，模板高度為：層高樓板厚（梁高），利用塔吊吊裝就位。陰角配制陰角模，模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿，豎向龍骨為50×100木枋250，橫向短龍骨為50×100木枋600，橫向背楞為248鋼管600，豎向背楞為248鋼管400

8、，支撐為鋼管支撐。模板制作如下圖：地下室外墻采用12長(zhǎng)1000mm圓鋼車(chē)絲對(duì)拉螺栓加堵頭做法，在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周?chē)鏊芰习疾?，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵，見(jiàn)圖。螺栓加堵頭作法示意圖1-圍護(hù)結(jié)構(gòu)；2-模板；3-小龍骨；4-大龍骨；5-螺栓；6-止水環(huán)（10cm×10cm×0.4 cm的方形）；7-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）（4）柱模板：獨(dú)立柱、連墻柱模板均采用18mm厚九層板制作，高度=層高樓板厚（梁高），主豎向主龍骨50X100 250（連墻柱主豎向主龍骨100×100 250）,橫向背楞248鋼管500，每塊柱

9、模板接縫做成企口形式，拼縫處貼密封條。支撐體系采用48鋼管加快拆頭斜撐。詳細(xì)見(jiàn)下圖。18mm厚覆膜多層板50×100木枋（5）梁模板梁模采用18mm厚九層板。梁底模和橫向背楞采用50×100木方，間距250mm，側(cè)模豎向背楞48雙鋼管間距500mm，且沿梁長(zhǎng)度方向設(shè)一道48鋼管作水平背楞，木枋及模板均應(yīng)提前進(jìn)行加工，保證邊沿平直。模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模接縫的位置做成企口形式，并貼1×5mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應(yīng)長(zhǎng)出木枋10cm，在模板拼接時(shí)增設(shè)兩根長(zhǎng)度不小于1000mm的短木枋。為防止在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)爛根現(xiàn)像，在模板安裝完成采用1：3水泥砂

10、漿對(duì)根部模板與樓板間進(jìn)行抹灰堵，詳見(jiàn)下圖。（6） 樓板模板：樓板采用18mm厚九層板，主龍骨采用100×100mm木枋間距1000，次龍骨為50×100mm木枋間距300mm。樓板模板應(yīng)盡量采用整張模板，局部采用小塊模板，模板邊沿應(yīng)平直、無(wú)毛邊，模板拼縫處應(yīng)加10×5mm密封條。（7） 樓梯模板：采用18mm厚九層板，底模沿斜向龍骨為50×100mm木枋250mm。樓梯底模應(yīng)伸出側(cè)模50mm，模板拼縫處應(yīng)加貼密封條。樓梯踢面模板采用多層板制作，根據(jù)事先算好的樓梯高度進(jìn)行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通過(guò)小木條與50×100

11、木枋連成整體。（8）門(mén)窗洞口模板門(mén)窗洞口模板采用18mm厚九層板制作，沿墻厚內(nèi)外兩側(cè)采用50×100木枋做為支撐。詳見(jiàn)下圖。（9）電梯井模板采用18mm厚九層板制作。支撐體系與內(nèi)剪力墻同，電梯井內(nèi)側(cè)模板施工平臺(tái)采用預(yù)埋鋼管搭設(shè)平臺(tái)。4.4 配模原則本工程為加快施工進(jìn)度，混凝土獨(dú)立澆注，因此必須投入足夠的模板。（1）、地下室模板配置地下室墻、柱、門(mén)窗洞口以及電梯井模板按地下室的2/3進(jìn)行模板配置?？紤]到地下室單層面積是標(biāo)準(zhǔn)層面積較大，因此地下室梁、板、樓梯模板滿配一層，并周轉(zhuǎn)至地上使用。（2）、主體結(jié)構(gòu)模板配置主體結(jié)構(gòu)墻、柱、門(mén)窗洞口側(cè)模以按三層模板配置，其他施工區(qū)段不夠尺寸的墻體相應(yīng)

12、配置模板，模板投入量為其它各段不能互換的模板。對(duì)于墻體厚度隨層高變化而變化的，采用換用不同大小角模來(lái)適用墻體尺寸變化?？紤]到地下室梁板模板轉(zhuǎn)移至主體梁板進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，每層模板周轉(zhuǎn)次數(shù)將在6次以上，主體結(jié)構(gòu)梁、板模板按四層配置。4.5 模板體系驗(yàn)算4.5.1 墻體模板驗(yàn)算地下室墻體模板采用=18mm多層板，橫向背楞為雙鋼管48 600mm，縱向背楞為雙鋼管48400mm，具體計(jì)算如下：4.5.1.1 荷載 、混凝土側(cè)壓力混凝土自重（c）為24kN/m3，強(qiáng)度等級(jí)C30C35，坍落度為1620cm，采用導(dǎo)管卸料，澆注速度為4m3/h，混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)?；炷羵?cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.22ct0

13、12V1/2=0.22×24×6×1×1.15×21/2=51.5kN/m2F2=cH=24×4.28=102.7kN/m2 取兩者中大值，即F2=102.7kN/m2，混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值： F=107.2×1.2×0.85=109.34kN/m2、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載荷載設(shè)計(jì)值為6×1.4×0.85=7.14kN/m2、荷載組合 F=109.34+7.14=116.48kN/m24.5.1.2 模板面板計(jì)算、選面板小方格中最不利情況計(jì)算（按四邊簡(jiǎn)支），計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：由于LX/LY=300

14、/500=0.625 查表得最大彎矩系數(shù)Kmax=0.0785最大撓度系數(shù)Kf=0.0832。、強(qiáng)度計(jì)算取1mm寬的板帶為計(jì)算單元，荷載為：F=116.48KN/m2=0.11648N/mm2q=1.0×0.11648=0.11648N/mmMmax=Kmax×q×I2=0.0785×0.11648×3002=822.93N.mmWx=(1/6)×1×152=37.5mm3Qmax=822.93/(1×37.5)=21.95N/mm2<90N/mm2滿足要求(多層板f=90N/mm2)、撓度計(jì)算取F=116.

15、48KN/m2=0.116487N/mm2B0=Eh3/15(1-r2)=1×104×153/15(1-0.32)=30.9×105N.mVmax=Kf×F×I4/B0=0.00832×0.11648×3004/(30.9×105)=2.5 mml/1500=2.9mm，滿足要求。4.5.1.3 橫肋計(jì)算、按三跨簡(jiǎn)支梁進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：、荷載：q=F3h=0.11648×300=34.94N/mm、強(qiáng)度計(jì)算（50×100木枋）M=0.10ql2=0.1×34.94×50

16、02=873600N/mm2W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3 抗彎承載力：=M/W=873600/83333=10.48N/mm2<fm=13N/mm2滿足要求、撓度計(jì)算I=bh3/15=50×1003/15=4.17×106mm4跨中撓度：Vmax=0.99q2l4/100EI=0.99×34.94×5004/(100×9000×4.17×106)=0.58mm600/400=0.6mm滿足要求4.5.1.4 對(duì)拉螺栓計(jì)算混凝土側(cè)壓力F=116.48kN/m2，對(duì)拉螺桿縱向間距為600m

17、m，橫向間距為400mm，選用M12螺栓，凈截面面積A=154mm2。模板拉桿承受的拉力為：N= FA=116.48×0.6×0.4=27.96kN對(duì)拉螺桿的應(yīng)力為：=N/A=27.96×103/154=182N/mm2210N/mm2，滿足要求。經(jīng)過(guò)以上驗(yàn)算得知,本墻模板配置方案滿足強(qiáng)度及撓度要求,可以采用。4.5.2樓板模板驗(yàn)算本工程樓板模板采用=18多層次龍骨50×100木枋間距300mm，主龍骨為100×100木方，間距1000mm。采用鋼管滿堂架作為支撐。4.5.1.1 荷載計(jì)算qa 多層板自重：104x0.018=180N/m2(多

18、層板自重取104N/m3)qb =220mm現(xiàn)澆砼自重：25000×0.22=5500N/m2qc 50*100木方自重：5×0.05×0.1*6000=150N/m2qd 100*100木方自重：2×0.1×0.1×6000=120N/m2qe 施工荷載取2500N/mm24.5.1.2 面板計(jì)算面板設(shè)計(jì)荷載（qa + qb）x1.2+1.4qe =(180+5500)x1.2+1.4x2500=10316N/m2面板按5跨連續(xù)計(jì)算（取1m單元）強(qiáng)度計(jì)算I=1/12bh3=1/12x1000x183=48.6x104mm4W=1/6

19、bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3Mmax=0.105ql2=0.105x10316x0.32=97.49N.m= Mmax/rxwx=97.49x103/(1.05x5.4x104)=1.7N/mm2<f=60N/mm2撓度計(jì)算V=ql4/100EI=10316x0.34×106/(100x5x103x48.6x104)=0.0003mm4.5.1.3 次龍骨計(jì)算 W=1/6bh2=1/6x50x1002=8.33x104mm3I=1/12bh3=1/(12x50x1003)=4.17x106mm4荷載計(jì)算q=(qa+qb)x1.2+1.4qex0.3=1

20、0316x0.3=3094.8N/m強(qiáng)度計(jì)算M=ql2/8=3094.8x12/8=386.9N.m=M/W=386.9x103/8.33x104=4.6N/mm2<f=11N/mm2撓度計(jì)算V=5ql4/384EI=5x3094.8x2004/(384x7x103x4.17x106)=2.21mm4.5.1.4 主龍骨計(jì)算W=1/6bh2=1/6x100x1002=16.7x104mm3I=1/12bh3=1/(12x100x1003)=8.34x106mm4荷載計(jì)算q=( qa + qb + qc)x1.2+1.4e=(120+5500+150+180)x1.2+1.4x2500=1

21、0640N/m強(qiáng)度計(jì)算M=ql2/8=10640*1.22/8=1915.2N.m=M/W=1915.2*103/16.7x104=11.5N/mm2<f=13N/mm2撓度計(jì)算V=ql4/100EI=10.64×12004/(100*9.5*103*8.34*106)=2.78mm4.5.1.5 鋼管支撐計(jì)算48（t=3.5mm）鋼管1000mmA=4.89cm2 I=1.59cm2 fc=170N/mm2每根鋼管受力（180+5500+150+120）×1.2+2500×1.4 ×1.2=12768N鋼管自重38.4×3.7=142.

22、08N共計(jì)12768+142.08=12910.08N=N/A=12910.08/(0.594×489)=44.7N/mm2<fc=170N/mm2通過(guò)以上計(jì)算可以得知，本頂板模板配置符合要求可以采用。4.5.2 梁模板計(jì)算4.5.3 梁模板計(jì)算4.5.3.1 A、選取截面尺寸為400×600mm進(jìn)行計(jì)算。木枋間距為250mm，將計(jì)算模型取為六跨連續(xù)梁，底模驗(yàn)算：、計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：、荷載底模自重 0.015×10×0.4×1.2=0.072N/m混凝土自重 24×0.4×0.6×1.2=6.92N/m鋼筋荷重

23、1.5×0.4×0.6×1.2=0.432kN/m振搗砼荷載 2×0.7×1.2=1.68kN/m合計(jì)： q=9.104N/m按最不利荷載計(jì)算：彎距系數(shù)Km=-0.105，剪力系數(shù)KV=-0.606，撓度系數(shù)K=0.644、抗彎承載力驗(yàn)算M=Kmql2=-0.105×9.104×6002=-0.344×106Nmm=M/W=6×0.344×106/2×50×1002=5.2N/mm2fm=13N/mm2 (可)、抗剪承載力驗(yàn)算V=KVql=-0.606×9.104&

24、#215;0.6=-3.310kN剪應(yīng)力：=3V/4bh=3×3.310×103/4×50×100=1.24N/mm2 fV=1.4N/mm2 (可)、撓度驗(yàn)算多層板下墊有50×100mm木枋，間距250mm，驗(yàn)算撓度時(shí)為計(jì)算方便不考慮模板對(duì)整體剛度的有利影響。I=2bh3/12=2×50×1003/12=8.4×106mm4=Kql4/100EI=0.644×9.104×6004/100×9000×8.4×106=0.443mm1.5mm（可）B、選取最大截面尺寸

25、為300×900mm進(jìn)行計(jì)算。模板采用=18mm多層板，縱向龍骨100×100木方300mm,橫向背楞為雙鋼管48(t=3.5)500mm，采用雙鋼管48500mm豎向支撐，橫向系桿1500一道與樓板滿堂架連接。將計(jì)算模型取為五跨連續(xù)梁。具體計(jì)算如下： 1、底模驗(yàn)算、荷載底模自重 0.018×10×1×1.2=0.216kN/m混凝土自重 24×0.3×0.9×1.2=7.776kN/m鋼筋荷重 1.5×0.3×0.9×1.2=0.486kN/m振搗砼荷載 2×0.5

26、5;1.2=1.2kN/m合計(jì)： q=9.678kN/m按最不利荷載計(jì)算：彎距系數(shù)Km=-0.105，剪力系數(shù)KV=-0.606，撓度系數(shù)K=0.644、抗彎承載力驗(yàn)算M=Kmql2=0.105×（9.678/2）×5002=0.127×106N/mm=M/W=6×0.127×106/2×100×1002=0.381N/mm2fm=13N/mm2 (可)、抗剪承載力驗(yàn)算V=KVql=0.606×9.678/2×0.6=4.887kN剪應(yīng)力：=3V/4bh=3×4.887×103/4&#

27、215;100×100=0.367N/mm2fV=1.4N/mm2 (可)、撓度驗(yàn)算多層板下墊有100×100mm木枋，間距300mm，驗(yàn)算撓度時(shí)為計(jì)算方便不考慮模板對(duì)整體剛度的有利影響。I=2bh3/12=2×100×1003/12=16.8×106mm4=Kql4/100EI=0.644×（9.678/2）×6004/100×9000×16.8×106=0.027mm1.5mm（可）2、梁側(cè)模驗(yàn)算側(cè)模立擋采用間距為500mm雙鋼管，計(jì)算模型取五跨連續(xù)梁，其Km、KV、K與上面相同。、荷載計(jì)算

28、混凝土初凝時(shí)間t0=6h，砼側(cè)壓力為：F1=0.22ct012V1/2=0.22×24×6×1×1.15×21/2=51.5kN/m2F2=cH=24×1.5=36取兩者較大值，F(xiàn)2=51.5kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：4kN/m2組合值為：51.5×1.2+4×1.4=67.4kN/m2轉(zhuǎn)化成線荷載為：67.4×0.9=60.66kN/m、抗彎承載力驗(yàn)算M=Kmql2=-0.105×60.66×5002=-1.6×106Nmm=M/W=6×1.6×1

29、06/2×100×1002=4.8N/mm2fm=13N/mm2(可)、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=KVql=-0.606×60.66×0.5=18.38kN剪應(yīng)力：=3V/4bh=3×18.38×103/4×100×100=1.38/mm2fV=1.4N/mm2 (可)、撓度驗(yàn)算q=60.66kN/m，I=2bh3/12=2×100×1003/12=16.8×106mm4=Kql4/100EI=0.644×60.66×6004/100×9000×16.8&

30、#215;106=0.33mm1.5mm（可）通過(guò)以上計(jì)算可以得知，本梁模板配置符合要求可以采用。3、12對(duì)拉螺栓受力驗(yàn)算對(duì)拉螺栓負(fù)荷面積S=0.5×0.5=0.25m2P=25×1.5=37.5 KN/m2P=37.5/4=9.4 KN/m2P0=1.4×2+1.2×9.4=14KN/ m2ft= P0S(d24)=32N/mm2210N/mm2滿足受力要求4、鋼管撓度計(jì)算q=(60.66/2)/2=15.2kN/m，E=210×103mpaI=(484-414)64=121867mm4 =500400=1.25mm(允許撓度) = 5qL4

31、384EI=5×15.2×5004/(384×210×103×121867)= 0.5mm1.25mm滿足撓度要求5、鋼管支撐計(jì)算雙鋼管48500mmA=4.89cm2 I=1.59cm2 fc=170N/mm2每根鋼管受力（60660/4）x1.2+2500x1.4=21698N鋼管自重38.4x13.8=530N共計(jì)21698+530=22228N=1500/15.9=94.34，A=489mm2 i=15.78mm=h/i=1.5×1500/15.78=143查表=0.336Fc=P/（A）=22228/(0.33×4

32、89)=138N/mm2<Fc=170 N/mm2滿足穩(wěn)定要求。通過(guò)以上計(jì)算可以得知，本梁模板配置符合要求可以采用。4.5.4柱箍計(jì)算獨(dú)立柱、連墻柱模板均采用18mm厚九層板制作，高度=層高樓板厚（梁高），主豎向主龍骨50X100 250（連墻柱主豎向主龍骨100×100 250）,橫向背楞248鋼管500，每塊柱模板接縫做成企口形式，拼縫處貼密封條。支撐體系采用48鋼管加快拆頭斜撐。柱箍按四跨連續(xù)梁計(jì)算。A.荷載計(jì)算混凝土側(cè)壓力：F1=0.22ct012V1/2=0.22×24×5×1×1.15×1.51/2=37.2kN/m

33、2傾倒砼荷載：F2=2×1.4=2.8kN/m2均布荷載設(shè)計(jì)值：q=0.8×（F1+F2）l=0.8×（37.2+2.8）×0.6=21.6kN/mC.撓度驗(yàn)算B.鋼管撓度計(jì)算q=(21.6/2)/2=5.4kN/m，E=210×103mpaI=(484-414)64=121867mm4 =500400=1.25mm(允許撓度) = 5qL4384EI=5×5.4×5004/(384×210×103×121867)= 0.2mm1.25mm滿足撓度要求。4.6 模板的制作及加工模板加工允許偏差項(xiàng)

34、次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整1用2m靠尺塞檢查2模板高度+2、-3用鋼尺檢查3模板寬度0、-1用鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)±3對(duì)角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查7孔眼位置±1用鋼尺檢查4.7 模板存放1、場(chǎng)地必須硬化，平整。2、存放區(qū)必須封閉，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)塔設(shè)操作腳手架，模板下部應(yīng)墊木坊。4.8 模板安裝4.8.1、一般要求1）、模板進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)組織項(xiàng)目所有施工人員熟悉模板組裝圖和樓層模板平面布置圖，并分級(jí)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）、模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有廠家生產(chǎn)許可證，并有相應(yīng)的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。（3）、應(yīng)檢查所有模板

35、是否編號(hào)及模板企口方向，注意模板穿墻螺栓孔方向，并用醒目字體把模板編號(hào)標(biāo)于模板背面，裝模時(shí)應(yīng)編號(hào)入座相應(yīng)的模位。（4）、檢查模板數(shù)量、尺寸、平整度，是否符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，模板在運(yùn)輸過(guò)程中若有變形，應(yīng)采用模板公司專用工具進(jìn)行校正。（5）、檢查大模板（平模、角模）及配套設(shè)備零件（對(duì)拉螺栓、外掛架、操作平臺(tái)、鋼爬梁、樓梯模板等）種類和數(shù)量是否齊全。（6）、模板在吊裝前，應(yīng)對(duì)吊鉤進(jìn)行全面檢查，檢查吊釣是否焊接牢固，如有開(kāi)焊應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。（7）、模板就位前，應(yīng)在房屋的四大角和流水段處設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁，用經(jīng)緯儀引測(cè)各樓層的控制軸線，并彈好樓層的墻身線和模板的邊線，電梯井筒子模時(shí)，要彈出十字線。同時(shí)，

36、也應(yīng)彈出門(mén)窗洞口位置及標(biāo)高線。（8）、安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，均勻刷好隔離劑，不允許在模板就位后刷隔離劑，以免污染鋼筋和砼接觸面。4.8.2、基礎(chǔ)模板1、磚胎模施工（1）工藝流程：放線排磚砌磚外側(cè)回填內(nèi)側(cè)抹灰。（2）施工方法人工清槽并澆筑完墊層后，在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。磚胎模采用灰砂磚、M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面。陰陽(yáng)角抹成R50mm的圓弧以方便防水卷材的施工。4.8.3 混凝土導(dǎo)墻模板支設(shè)本工程底板、承臺(tái)厚分別為500 mm、1500mm等，承臺(tái)及底板周邊砌筑磚胎膜，底板面上50cm高導(dǎo)墻為

37、吊模，吊模施工逢處采用鋼板止水條進(jìn)行防水處理，采用頂模和U形箍固定。4.8.4.柱模板施工采用18厚九層板， 100×100mm木枋豎楞和48×3.5短鋼管抱箍，按500mm間距設(shè)置，并按照上疏下密的原則。在柱模下口設(shè)2道鋼管抱箍。為保證柱模側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向12 mm對(duì)拉螺桿，豎向間距500mm，柱截面尺寸<800mm時(shí)，橫向設(shè)置1根對(duì)拉螺桿，見(jiàn)下圖：（1）工藝流程:安裝前準(zhǔn)備一側(cè)柱模就位安裝斜撐清掃柱內(nèi)雜物安裝就位對(duì)面模板安裝另一方向模板調(diào)整模板位置緊固對(duì)拉螺栓預(yù)檢。（2）施工方法 支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編

38、號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門(mén)窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。模板就位，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。 柱模板鋼管支撐體系采用48鋼管。4.8.6 墻體模板施工根據(jù)每層墻體結(jié)構(gòu)布置圖，分段繪出墻體布置大樣圖，計(jì)算出每道墻的凈寬度并標(biāo)注在大樣圖上，根據(jù)此寬度分別配置每道墻的模板組裝規(guī)格，并繪制模板組裝圖，模板組裝見(jiàn)下頁(yè)。（1）工藝流程安裝前準(zhǔn)備安裝門(mén)窗洞口模板一側(cè)墻模就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模 調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。（2）.施工方法 支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條

39、，檢查墻體模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門(mén)窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。 用塔吊將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。 以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 模板采用鋼管支撐體系。地下室外墻、水池墻體對(duì)拉螺桿應(yīng)在中間加焊100×100×4的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。為避免

40、割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響清水砼效果，伸入到凹坑內(nèi)割除螺桿，然后用高標(biāo)號(hào)1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿填坑。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，螺桿又可周轉(zhuǎn)使用。 外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管。外墻外側(cè)模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架橫撐，豎向設(shè)水平及豎向鋼管拉桿一道，螺桿長(zhǎng)度按墻厚考慮（墻厚200250mm為800mm、墻厚300mm為850mm、墻厚350mm為900mm），模板支設(shè)圖如下：地下室內(nèi)墻支模圖地下室外墻支模圖剪力墻模板支設(shè)圖4.8.7 梁、板模板施工(1). 工藝流程:彈1m線搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝頂撐

41、并調(diào)平安裝梁側(cè)模墻邊木枋(貼密封條)就位擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固。(2). 施工方法 樓板模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)滿堂腳手架；鋼管腳手架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。 調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。 梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時(shí)安裝快拆頭，調(diào)整板底鋼管腳手架高度以滿足層高要求。 鋪設(shè)次龍骨間距250mm、鋪設(shè)主龍骨間距1200mm，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。 跨度4m的梁按照梁跨度的3起拱，跨度4m的板，按

42、跨中L/400起拱；懸挑梁、懸挑板外挑長(zhǎng)度3m，按3起拱。 梁板模板支撐采用鋼管腳手架，設(shè)四道水平連接桿件，梁板模板支撐采用快拆式腳手架，腳手架立桿間距1000mm，設(shè)四道水平連接桿件，立桿在梁的位置可進(jìn)行調(diào)整，但立桿間距不應(yīng)大于1000mm。滿堂腳手架模板四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。梁高小于800的梁采用“U型箍”加固，間距450mm，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐間距450m?！癠型箍”采用100×100短木枋制作，對(duì)拉螺桿穿過(guò)“U型箍”進(jìn)行加固，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐頂板排模板示意圖 立桿排布示意頂板支撐示意圖 將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距

43、250mm的次龍骨，次龍骨接長(zhǎng)時(shí)采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度不少于500mm。4.8.8. 樓梯模板施工本工程的樓梯采用全封閉支模。樓梯模板采用15mm厚的木夾板及50mm×100mm的木枋現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用木夾板及50mm×50mm木枋預(yù)制成定型木模，而樓梯側(cè)模用木枋用若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。樓梯模板示意圖4.8.9 門(mén)窗洞口模板施工門(mén)窗洞口模板示意圖門(mén)窗洞口模板示意圖限位筋限位筋門(mén)窗洞口模板采用組合模板，門(mén)窗四周用活角鐵夾組裝，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時(shí)用401膠在門(mén)窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模

44、下側(cè)板上鉆23個(gè)透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。為防止門(mén)窗模縱向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門(mén)窗模的位置。4.8.10陽(yáng)臺(tái)模板與頂板模板基本一致，采用木龍骨、18mm多層板加可調(diào)鋼管的支撐體系，次龍骨為50mm*100mm方木250mm，主龍骨100mm*100mm方木1200mm（不足1200mm處用900mm代替）。4.8.11 特殊部位施工1、地下室施工縫的留置及防水處理地下室外墻水平施工縫的設(shè)置位置為底板頂500mm處。水平施工縫防水采用止水鋼板，采用300×4止水鋼板。2、墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防

45、止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致?tīng)€根。3、梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽(yáng)角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。梁側(cè)模梁柱接頭處“U形”模板梁側(cè)模樓板底模梁側(cè)模梁底模梁柱節(jié)點(diǎn)模板拼裝圖1-1剖面（左右各示意一半）木枋梁背枋木枋鋼管背楞柱模板柱梁柱接頭處“U形”模板密封條15114、施工縫墻體施工縫采用木枋和小塊模板攔設(shè)，模板做成梳子狀以便于墻體水平鋼筋通過(guò)，模板凹槽處塞好海綿條，防止漏漿。樓板施工縫堵縫必須采用“梳子板”（用廢舊多層板板條刻槽），模板接縫必須密實(shí)以防止漏漿，樓板模板在施工縫處作

46、成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木枋與鋼筋間隙處填塞海綿條。拆模后將梳子板起出并清理干凈以后才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口處加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在梁（板）跨、門(mén)窗洞跨中1/3L（L為跨距）范圍內(nèi)；樓梯施工縫可留在平臺(tái)梁后1/3范圍內(nèi)。5、后澆帶施工（1）底板、基礎(chǔ)梁后澆帶模板施工后澆帶寬為0.80m，兩側(cè)架快易收口網(wǎng)，為防止混凝土壓破快易收口網(wǎng)，在上下層主筋之間點(diǎn)焊20200的雙向鋼筋加強(qiáng)網(wǎng),并用扎絲綁于同向水平鋼筋,支撐鋼筋通過(guò)縱向鋼筋連成一體。（2）地下室外墻后澆帶施工地下室外墻后澆帶采用專用鋼板網(wǎng)作為側(cè)模，用扎絲綁于同向水平鋼

47、筋上，并支設(shè)附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。支設(shè)墻體后澆帶處模板，必須保證支設(shè)質(zhì)量，防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漲模、爆模、流漿等現(xiàn)象發(fā)生。（3） 樓板后澆帶施工樓板后澆帶模板和支撐單獨(dú)配置，在澆筑該處混凝土之前，兩側(cè)樓板的模板和支撐不拆。樓板后澆帶用密目快易收口網(wǎng)隔開(kāi)，在上下層主筋之間點(diǎn)焊20200的雙向鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)。5、與剪力墻相交的梁板模板在主次梁、樓梯休息平臺(tái)梁板與剪力墻交接的部位，為保證墻體混凝土的外觀效果，剪力墻應(yīng)連續(xù)澆筑，在這些部位預(yù)留出梁、板的位置。梁采用模板制作成與梁同寬同高的盒子放入墻內(nèi)，板采用預(yù)埋聚苯板的方式。6、不同混凝土交接處模板本工程框架柱砼與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)相差一個(gè)級(jí)別。采用一層鋼板網(wǎng)

48、隔斷，鋼板網(wǎng)按設(shè)計(jì)選用，鋼板網(wǎng)背面用4ø16鋼筋800點(diǎn)焊固定。對(duì)于梁、板與柱間砼標(biāo)高不同的部位，砼間采用一層密目鋼板網(wǎng)隔斷，用4ø10的鋼筋與板梁筋焊接固定。梁、板與柱砼不同時(shí)模板支設(shè)如下圖：梁、柱砼不同處模板示意圖4.9 模板拆除1、模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長(zhǎng)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。（1）側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2）底模：構(gòu)件跨度大于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除；懸挑構(gòu)件的砼強(qiáng)度達(dá)

49、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。詳見(jiàn)GB50204-2002的要求。2、模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在鋼管腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。（4）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清

50、理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）后澆帶模板及支撐體系不得拆除。（6）拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。3、模板早拆工藝模板拆除遵循“先支后拆，后支先拆”的原則。先拆除非承重部分，后拆承重構(gòu)件，至上而下拆除。懸臂構(gòu)件要等強(qiáng)度達(dá)到100后，方可拆除。另外，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸撬，以免損壞砼表面棱角，拆模的操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆下的模板扣件等，嚴(yán)禁拋仍要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做好及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備周轉(zhuǎn)使用。4.10 模板的使用與維護(hù)1、模板的使用、墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜

51、分類堆放，以便于使用。、模板安裝及拆除時(shí)，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。、加工好的模板不得隨意在上面開(kāi)洞，如確需開(kāi)洞必須經(jīng)過(guò)主管工長(zhǎng)同意。、木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。、水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用多層板時(shí)，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；采用大鋼模支設(shè)時(shí)，使用前刷油性脫模劑。2、 模板的維護(hù)、木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。、拆除后的多層板應(yīng)將模板面上的混凝

52、土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。3、模板成型保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到場(chǎng)指揮。4.11質(zhì)量要求1、允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁52底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基 礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4、-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)

53、角方 正2方尺、楔形塞尺順 直25m線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量孔洞尺寸+10，010門(mén)窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線611預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量外露長(zhǎng)度+5、-012插 筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10、02、質(zhì)量控制流程 模板工程質(zhì)量控制程序圖熟悉設(shè)計(jì)文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范明確質(zhì)量目標(biāo)全體操作人員參加書(shū)面交底與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆筑時(shí)留專人照看專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工“三檢”記錄質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄施工記錄優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)引測(cè)高程、投設(shè)軸線模板涂刷隔離劑復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線彈出構(gòu)件中心及邊線檢查腳手架班組自檢工長(zhǎng)、質(zhì)檢員中間抽查定點(diǎn)操作、掛牌施工優(yōu)化拆模方案重點(diǎn)構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報(bào)告，確定拆模時(shí)間文明拆模、注意成品保護(hù)清理修理模板