保溫設(shè)計(jì)說明

1、保溫設(shè)計(jì)說明圖號(hào)版次施工圖第9張共8張目 錄1 概述31.1 設(shè)計(jì)范圍31.2 保溫的主要原則32 保溫材料性能32.1 保溫材料32.2 保溫層厚度32.3 保護(hù)層43 保溫施工說明44材料性能表75 保溫材料匯總86 附圖81 概述1.1 設(shè)計(jì)范圍本卷冊(cè)設(shè)計(jì)范圍為青島海灣集團(tuán)工業(yè)固廢綜合利用項(xiàng)目SNCR+SCR脫硝系統(tǒng)。其中包括脫硝SCR區(qū)內(nèi)的工藝專業(yè)所屬的部分管道及支吊架、設(shè)備及其附屬設(shè)備、公用設(shè)施等的保溫設(shè)計(jì)。本卷冊(cè)不包括其它專業(yè)的保溫設(shè)計(jì)。 本項(xiàng)目保溫的材料、設(shè)計(jì)及施工應(yīng)滿足火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程（DL/T5027-2007）中相關(guān)規(guī)定的要求。1.2 保溫的主要原則1.2.1 凡

2、外表面溫度高于50且需要減少散熱損失的管道、附件及設(shè)備，予以保溫。1.2.2 要求防凝露、防凍或延遲介質(zhì)凍結(jié)的管道、附件及設(shè)備，予以保溫。1.2.3 保溫后保護(hù)層外表面溫度在環(huán)境溫度不高于27時(shí)不超過50；當(dāng)環(huán)境溫度高于27，可比環(huán)境溫度高25。1.2.4管口、法蘭和閥門，包括放空及排凈閥的隔熱厚度與所在管線相同，保溫材料使用硅酸鋁纖維氈， 閥門的閥蓋和填料壓蓋也應(yīng)隔熱。除了壓蓋熱圈應(yīng)留出可調(diào)節(jié)部分外，球閥和旋塞閥的隔熱不能覆蓋止動(dòng)器和銷，無論是閥門本身的隔熱還是鄰近管道和附件的隔熱層均不能限制閥門的正常操作。2 保溫材料性能 2.1 保溫材料本工程管道、設(shè)備保溫設(shè)計(jì)及施工要求遵循“火力發(fā)電廠

3、保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程”（DL/T5072-2007）。設(shè)備、管道，保溫材料均采用硅酸鋁材質(zhì)，保溫主材料為硅酸鋁纖維。當(dāng)應(yīng)用在奧氏體不銹鋼表面時(shí)，保溫材料的氯離子含量不應(yīng)大于25ppm，或應(yīng)符合GB50185有關(guān)規(guī)定。保溫材料都必須經(jīng)過有關(guān)部門認(rèn)可并通過質(zhì)量檢驗(yàn)的正規(guī)生產(chǎn)廠家供貨，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的成品須有生產(chǎn)廠的質(zhì)保書。各種保溫材料的使用部位詳見保溫附表。所有保溫材料都必須經(jīng)過有關(guān)部門認(rèn)可并通過質(zhì)量檢驗(yàn)的正規(guī)生產(chǎn)廠家供貨，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的成品須有生產(chǎn)廠的質(zhì)保書。2.2 保溫層厚度保溫層厚度規(guī)定如下：煙道、反應(yīng)器保溫厚度為200mm；氨區(qū)氨緩沖罐，保溫厚度100mm；氨氣管道，厚度為50mm；氨區(qū)加熱蒸汽以及疏水

4、管道的保溫主材為硅酸鋁，蒸汽管道保溫厚度為100mm，疏水管道保溫厚道為50mm。2.3 保護(hù)層SCR本體的外護(hù)板采用0.75mm厚的鋁合金梯形波紋金屬板，煙道外護(hù)板采用0.75mm厚的鋁合金梯形波紋金屬板（包括全部的骨架及附件），管道外護(hù)板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮（包括全部的骨架及附件）。2.4緊固件（1） 捆扎材料規(guī)定如下材料尺寸（mm）應(yīng)用(a)鍍鋅鐵絲1管道保溫層外徑<200mm1.2管道保溫層外徑200600mm （2）固定件材料規(guī)定如下 材料尺寸(mm)應(yīng)用鉤釘4X420SCR反應(yīng)器及煙道保溫材料固定自鎖墊片65 =0.5設(shè)備、煙道、管道（外徑大于630mm）抽芯鉚釘M4x

5、12金屬保護(hù)層接縫角鋼L30X3固定金屬保護(hù)層扁鋼-30X3固定金屬保護(hù)層鋼絲網(wǎng)150x150x4SCR反應(yīng)器及煙道保溫材料固定3 保溫施工說明3.1 保溫施工前應(yīng)對(duì)所用保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)。保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法按原水電部頒發(fā)的火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法 (SDJ68-85) 進(jìn)行。3.2 保溫施工期間, 切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫。應(yīng)在晴天施工, 做到主保溫層和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行, 并有防雨應(yīng)急措施。3.3 管道保溫應(yīng)在各部件包括儀表測(cè)試管安裝完畢, 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.4 設(shè)備保溫應(yīng)在各部件包括爬梯、 平臺(tái)、儀表測(cè)試管安裝完畢后進(jìn)行

6、。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外, 伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致, 施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出, 并在其周圍作好防水處理。3.5 煙道保溫應(yīng)在各部件安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.6 流量測(cè)量裝置、閥門、伸縮節(jié)、可拆卸法蘭等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu), 以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。3.7 大型設(shè)備需焊接4mm6mm的鉤釘,鉤釘間距為200mm至300mm。對(duì)于臥式圓罐的上半部及設(shè)備的頂部可放寬至400mm至500mm。圓罐的封頭、鉤釘間距減小至150 mm至250mm并成輻射狀布置, 靠近人孔和法蘭附近的鉤釘可適當(dāng)增加, 并注意不得妨礙維護(hù)和檢修。當(dāng)壁厚等于或小于4mm時(shí),

7、鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備和管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行, 當(dāng)不準(zhǔn)焊接時(shí)可按本工程設(shè)備技術(shù)協(xié)議文件進(jìn)行。3.8 垂直管道和設(shè)備為支承保溫層重量, 每隔3m裝設(shè)一個(gè)承重托架，其寬度比主保溫層厚度小10mm，當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。若已有鉤釘, 可不設(shè)托架。3.9 膨脹伸縮縫和膨脹間隙a) 法蘭連接處, 須留有拆卸間隙, 長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn), 一般為螺栓長(zhǎng)度加20 mm30 mm。間隙中應(yīng)添滿軟質(zhì)保溫材料。b) 管道補(bǔ)償器和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙, 使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。c) 兩根相互交叉或平行的保溫管道, 其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí), 保溫層之間留10

8、mm 20 mm的間隙。d) 彎頭部位保溫設(shè)二處伸縮縫，縫寬10 mm 15mm，間隙用軟質(zhì)保溫材料填滿。3.10 矩形大截面煙風(fēng)道保溫結(jié)構(gòu)的施工a) 煙道保溫時(shí)外壁需焊接Æ4 mm6mm的鉤釘，鉤釘間距為200 mm至300mm, 保溫鉤釘布置數(shù)量不低于9個(gè)/m2?？拷ㄌm和人孔附近的鉤釘可適當(dāng)增加，并注意不得妨礙維護(hù)和檢修。b) 法蘭連接處需留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般以螺栓長(zhǎng)度20mm30mm。間隙中應(yīng)添滿軟質(zhì)保溫材料。補(bǔ)償器附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱膨脹時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。c) 保溫外部金屬保護(hù)層的縱向接縫采用搭接。搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為2

9、00mm左右。施工中鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖孔或其他不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。金屬保護(hù)層的環(huán)向焊縫采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為200mm左右。d) 保溫外部金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能，金屬保護(hù)層應(yīng)采用嵌添密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵孔。e) 煙道保溫外部金屬保護(hù)層的頂部應(yīng)有排水坡度，并應(yīng)注意拼縫搭接方向。f) 煙道、反應(yīng)器保溫層應(yīng)分兩層敷設(shè)，每層厚度100mm。保溫層應(yīng)采用同層錯(cuò)縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，內(nèi)外層接縫應(yīng)錯(cuò)開至少100150mm。g) 保溫采用不留置空氣層的形式。所有煙道及反應(yīng)器加固肋外表面必須敷設(shè)保溫材料。煙道、反應(yīng)器加固肋外表面保

10、溫材料至少保證100mm厚。3.11 軟質(zhì)保溫材料施工要點(diǎn)大口徑管道以及設(shè)備采用軟質(zhì)保溫材料時(shí), 應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計(jì)要求, 對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密, 梆扎鐵絲可采用#20#18鍍鋅鐵絲, 鐵絲間距應(yīng)勻稱, 松緊一致。3.12 吹灰器安裝后需做保溫處理，保溫材料和反應(yīng)器保溫材料一樣。3.13 金屬護(hù)殼施工要點(diǎn)a) 軟質(zhì)保溫材料的金屬保護(hù)層縱向接縫采用搭接。搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為200mm左右。保溫層外徑大于600mm的金屬護(hù)殼，縱向搭縫做成凸筋結(jié)構(gòu)，用抽芯鉚釘固定，施工中鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。b) 金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接，搭接尺寸不

11、得小于50mm，搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為200mm左右。搭接時(shí),室內(nèi)管道采用單凸筋結(jié)構(gòu)，室外管道采用重迭凸筋結(jié)構(gòu)，所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鋁合金板放在搖線機(jī)上壓出凸筋，并留有5mm10mm寬的直邊。凸筋園弧直徑一般為:保溫外徑(毫米)凸筋園弧直徑(毫米)<1503.21503006>3009c) 水平管道的縱向接縫設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。d) 室外露天布置的管道和設(shè)備，其金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能，金屬保護(hù)層應(yīng)采用嵌添密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵孔。露天支吊架管部穿出金屬保護(hù)層的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。e)

12、 直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動(dòng)搭接形式?；顒?dòng)搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：軟質(zhì)保溫材料，活動(dòng)環(huán)向接縫間距應(yīng)符合下表規(guī)定：介質(zhì)溫度<100100320>320間距m7104634f) 管道彎頭金屬護(hù)殼的下料可按保溫外圓周長(zhǎng)的1.3倍作為下料長(zhǎng)度,也可按實(shí)際略為調(diào)短。下料寬度為外圓周長(zhǎng)的十二分之一, 剪成長(zhǎng)條放在搖線機(jī)上壓出凸筋。 3.14 保溫結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸參見附圖熱煨彎管保溫結(jié)構(gòu)圖（附圖2）和銷釘，自鎖墊片（附圖13）。支腿、扁鋼、銷釘?shù)瘸叽缂安贾脜⒁姼綀D煙道保溫結(jié)構(gòu)圖（附圖11）中煙道側(cè)面的布置，槽形帶間距約10

13、00mm，銷釘布置間距為300mm×300mm，用抽芯鉚釘連接扁鋼和彩鋼板不與支腿相連, 抽芯鉚釘相互間距300mm左右。4材料性能表表4.2.1 保溫及保護(hù)材料性能表材料導(dǎo)熱系數(shù)0 (70)及導(dǎo)熱方程(W/m.)密度(kg/m3)工作溫度（）應(yīng)用硅酸鋁纖維管殼00.056=0+0.0002(Tm-70)120-200251 到 600管子（1/2"- 24"）硅酸鋁纖維氈00.056=0+0.0002(Tm-70)120-200251 到 600管子(26"-1200mm)設(shè)備1200mm外徑以下管件法蘭及閥門等不規(guī)則處硅酸鋁纖維板00.056=0+0

14、.0002(Tm-70)120-200251 到 600設(shè)備1200mm外徑以上硅酸鋁纖維針刺毯00.056=0+0.0002(Tm-70)120-200251 到 600煙道反應(yīng)器Tm:保溫材料內(nèi)外表面溫度平均值表4.2.2 保溫及保護(hù)材料性能表種類容重kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)基數(shù)0導(dǎo)熱系數(shù)一次項(xiàng)系數(shù)A導(dǎo)熱系數(shù)二次項(xiàng)系數(shù)A1使用溫度復(fù)合面允許溫度硅酸鋁制品1280.0562x10-43.6x10-48008000.75mm鋁合金板270023600500.75mm鋁合金壓型板27002360050 WM·K0.8598 Kcal/M·h表4.2.3 保溫選材準(zhǔn)則表介質(zhì)溫度條件t300直徑條件d<3838 d325325<d<1000d1000設(shè)備硅酸鋁纖維硅酸鋁纖維硅酸鋁纖維硅酸鋁纖維閥門異形件硅酸鋁纖維硅酸鋁纖維硅酸鋁纖維硅酸鋁纖維蒸汽管道硅酸鋁纖維硅酸鋁纖維硅酸鋁纖維硅酸鋁纖維煙道、風(fēng)道管道硅酸