大面積廠房混凝土地面施工方案

1、（施工方案）大面積廠房混凝土地面施工方案（可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）大面積廠房混凝土地面施工方案核心提示：材料準(zhǔn)備-定位放線-抹側(cè)模墊層-支側(cè)模（槽鋼）-鋼筋鋪設(shè)-混凝土攤鋪-振搗-粗刮-細(xì)刮-機(jī)械提漿、磨光-養(yǎng)護(hù)-割縫.大面積廠房混凝土地面施工方案一、工程概況xxx工具廠房工程位于xxxxxxxxx號(hào)，建筑面積10918m2,建筑高度為10.80m，建筑層數(shù)為一層（局部二層），結(jié)構(gòu)形式：?jiǎn)螌訌S房為輕鋼結(jié)構(gòu)，二層辦公樓和單層設(shè)備用房及門(mén)衛(wèi)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。二、工藝特點(diǎn)本施工方案結(jié)合本工程特點(diǎn)主要闡述大面積混凝土地面一次壓光。由于本工程鋼架為大跨度門(mén)式鋼架跨度達(dá)到36m,A、B區(qū)

2、廠房各有16幅鋼架，縱向長(zhǎng)度達(dá)到90m,面積較大且地面為混凝土整體地面。面層為自流平環(huán)氧樹(shù)脂地面，對(duì)混凝土基層的平整度要求很高。因此經(jīng)我項(xiàng)目部仔細(xì)研究，借鑒以往成功施工經(jīng)驗(yàn),編制本方案旨在指導(dǎo)大面積混凝土地面的施工.三、施工方法和過(guò)程（一）施工順序材料準(zhǔn)備-定位放線-抹側(cè)模墊層-支側(cè)模（槽鋼）-鋼筋鋪設(shè)-混凝土攤鋪-振搗-粗刮-細(xì)刮-機(jī)械提漿、磨光-養(yǎng)護(hù)-割縫材料準(zhǔn)備本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、整平機(jī)、振搗棒、提漿磨光機(jī)外其他材料需特殊加工.側(cè)模板采用12,施工前將12的腹板按鋼筋間距鉆孔，孔徑12,以便可以讓z9的鋼筋通過(guò)，孔洞距離槽鋼的一邊55mm（即保證鋼筋上保護(hù)層厚度）.具體

3、做法見(jiàn)下圖：刮杠為7m長(zhǎng)的普通的鋁合金刮杠。馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網(wǎng)片的高度，保證工人施工作業(yè)時(shí)踩踏鋼筋不下?lián)?。具體做法如下圖：廠房地面混凝土施工方案（2）1 、定位放線本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制12側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為160mm厚,使用12側(cè)模,其余3cm為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高,間距不大于1500mm.待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定,再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求.2 、抹側(cè)模墊層用1:2水泥砂漿對(duì)側(cè)模底部找平,寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，

4、終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。3 、支側(cè)模經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，本次施工順序?yàn)橄菳區(qū)再A區(qū)，每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向（36m）隔跨支模,從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。4 、鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用z9200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長(zhǎng)度加工好，鋪設(shè)時(shí)將鋼筋穿過(guò)12側(cè)模上事先鉆好的孔,從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起,馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀? 、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土.塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)110120mm。

5、由混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),汽車(chē)泵駛?cè)霃S房?jī)?nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計(jì)厚度虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為23cm）。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。6 、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止.振搗過(guò)程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。7、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來(lái)回往返45次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。8 、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用675mm無(wú)縫鋼管（內(nèi)灌細(xì)砂）沿混凝土澆筑方向來(lái)回滾動(dòng)，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補(bǔ)充.9 、細(xì)刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁

6、合金刮杠來(lái)人工仔細(xì)刮平,達(dá)到上表面整平，有光澤。10、機(jī)械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來(lái)的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光.11 、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來(lái)控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。12 、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣：過(guò)晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂

7、。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPao根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工.具體操作方法如下:在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開(kāi)動(dòng)切縫機(jī),放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0。7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走，從而形成30mm深、0。8mm寬縫。大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工摘要：大面積鋼纖維地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪的平整度及防止開(kāi)裂。同時(shí)，在施工中圍繞地坪基層的換、填土，碎石墊層的碾壓，鋼纖維的攪拌振搗等，要加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理關(guān)鍵詞:鋼纖維混凝土地坪施工國(guó)電南京自動(dòng)化股份生產(chǎn)中心廠房位于南

8、京市江寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，廠房地坪面積21300nf,其中最大分倉(cāng)澆注長(zhǎng)度達(dá)108。9m，全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光潔，沒(méi)有出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象，得到了建設(shè)單位及質(zhì)檢部門(mén)的一致好評(píng)。1 、地坪基層及面層具體做法為：1600mm換、填土;300mm厚級(jí)配碎石；50mm厚細(xì)砂;0。3mm厚聚氯乙烯薄膜二層；90mm厚素混凝土墊層；160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉.2 、工程特點(diǎn)和施工重點(diǎn)分析2.1 廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾，經(jīng)設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門(mén)認(rèn)定須進(jìn)行換、填土.現(xiàn)場(chǎng)平均挖土深度約1m，填土約1。6m.如何

9、確保分層回填后的地坪基層土方壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，防止出現(xiàn)不均勻沉降，是地坪施工的一個(gè)重點(diǎn)。2 。2混凝土混合料的攪拌由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時(shí)結(jié)團(tuán)或分布不均，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關(guān)重要的。3 。3混凝土面層水平度的控制地坪表面平整度誤差要求在3mm內(nèi)，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個(gè)重點(diǎn)。2.4防止地面裂縫由于廠房地坪澆注面積較大，廠房長(zhǎng)195m,寬108.9m，設(shè)計(jì)未設(shè)計(jì)變形縫，地坪施工前，由我單位提出,經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位研究，分別在長(zhǎng)度方向的（1）、（12）、（14）、（23）軸和寬度方向的（A）、（M）軸墻體一側(cè)留置膨脹縫，施工時(shí)

10、混凝土采用分倉(cāng)澆注,膨脹縫之間最大單塊澆注長(zhǎng)度達(dá)108.9m.如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。4 、施工工藝4.1 地坪換、填土基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高為2.6m，換填厚度達(dá)1.6m?；靥顣r(shí)嚴(yán)格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水狀態(tài)，回填土每30cm虛鋪一層，用15T壓路機(jī)碾壓6遍，壓路機(jī)行駛速度25-30米/分鐘，輪跡互相搭接20-30cm。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗(yàn),確?；翂簩?shí)度大于0。92。柱基周?chē)鸁o(wú)碾壓的部位，用電動(dòng)打夯機(jī)人工配合夯實(shí)。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定,在廠房邊軸線以外2m范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填。4.2 級(jí)配碎石鋪設(shè)地坪換、填土后，鋪設(shè)30cm厚級(jí)配碎石，碎石粒徑5-4

11、0mm，拌和均勻鋪設(shè)后,采用15T震動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，并用灌沙法對(duì)密實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn),確保壓實(shí)度大于0。92.3 。3細(xì)砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注細(xì)砂主要為保護(hù)防潮層的薄膜而設(shè)，因此細(xì)砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設(shè)細(xì)砂后應(yīng)在表面噴水濕潤(rùn)，使細(xì)砂表面均勻密實(shí)，并立即鋪設(shè)薄膜；薄膜鋪設(shè)后即可進(jìn)行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時(shí)采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護(hù)薄膜，施工人員小心操作嚴(yán)禁硬物碰撞薄膜以保護(hù)薄膜免遭破壞。3.4鋼纖維混凝土面層施工（1）配合比設(shè)計(jì)水泥：采用P.O32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長(zhǎng)度的2/3，一般為520mm，含

12、泥量小于1；砂:宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2。53.0，含泥量小于3%；鋼纖維:采用佳密克絲鋼纖維，型號(hào)RC65/60BN，長(zhǎng)度60mm，直徑0。9mm等級(jí)：65，單根鋼絲最低抗拉強(qiáng)度：1000N/mm2,摻量20kg/m3；水:采用可飲用的自來(lái)水；根據(jù)試驗(yàn)室原材料現(xiàn)場(chǎng)取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772:210：20：5。5（2）鋼纖維混凝土的攪拌在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強(qiáng)作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維,有的部位鋼纖維過(guò)多形成團(tuán)，這樣不僅沒(méi)起到增強(qiáng)作用，還會(huì)引起局部

13、強(qiáng)度削弱,因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻,才能獲得良好的增強(qiáng)效果。試驗(yàn)表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長(zhǎng)徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機(jī)械、投料方法等，其中攪拌機(jī)械和投料方法尤為重要。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比下料,采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進(jìn)行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過(guò)程中分散加入鋼纖維的方法,為了提高分散性，在投放鋼纖維時(shí),可用鋼纖維分散布料機(jī)。由于采用商品混凝土，攪拌時(shí)要安排專(zhuān)職試驗(yàn)員長(zhǎng)駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確?；炷僚浜媳确?/p>

14、合設(shè)計(jì)要求，攪拌質(zhì)量合格。（3）混凝土面層的澆注廠房柱距99m,施工時(shí),按柱距分倉(cāng)澆注施工,先澆注的區(qū)域采用14號(hào)槽鋼作側(cè)模，用充氣鉆在模板內(nèi)外二側(cè)每0.8m交錯(cuò)鉆眼，錨入18鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?mm，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。支模時(shí)用水平儀嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高,在模板支設(shè)后用C30細(xì)石混凝土將槽鋼下面填實(shí),以免混凝土振搗時(shí)漏漿,影響混凝土強(qiáng)度?；炷翝仓r(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，由于鋼纖維會(huì)阻礙混凝土的流動(dòng)，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時(shí)間長(zhǎng)，一般應(yīng)為普通混凝土的1。5倍.振搗時(shí)采用5m長(zhǎng)的平板振動(dòng)器（盡量避免使用插入式振動(dòng)棒）將混凝土振搗密實(shí)直至出漿,用2m長(zhǎng)刮尺和木抹子

15、將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。（4）耐磨層施工在混凝土面層初凝時(shí),開(kāi)始耐磨層的施工.耐磨面層材料選用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm.施工時(shí)先將規(guī)定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按標(biāo)畫(huà)的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面.完成第一次撒布作業(yè),待材料吸收一定水分后,進(jìn)行機(jī)械圓盤(pán)的慢磨作業(yè)；第一層材料硬化至一定階段時(shí)，進(jìn)行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時(shí)卸下圓盤(pán)采用機(jī)械磨光片鏝磨，機(jī)械鏝磨應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整,直至表面收光為止。邊角等機(jī)械難以操作的區(qū)域可用手工鏝磨加工完成.耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)

16、過(guò)快，確保耐磨粉強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)，應(yīng)在地面施工完24小時(shí)左右在其表面噴敷NONOTOP專(zhuān)用養(yǎng)護(hù)劑，進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)。4 、伸縮縫的設(shè)置和施工5 1）縮縫地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m寬澆注，在分倉(cāng)混凝土澆注68天，并且其強(qiáng)度要達(dá)到12Mpa時(shí)切割縮縫.切割時(shí)沿縱向用切割機(jī)每隔9m切割平頭縫，形成4.5*9m縮縫,是分倉(cāng)澆注的接頭縫和后切割縫.切割深度5mm，縫寬3-5mm，縫內(nèi)嵌填柔性材料。6 2）伸縫在廠房長(zhǎng)度方向的（1）、（12）、（14）、（23）軸和寬度方向的（A）、（M）軸墻體一側(cè)設(shè)置膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因溫度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結(jié)束后，外墻

17、下部用弧形塑膠踢板鑲貼，剛好將此縫隱蔽，達(dá)到美觀效果.7 、結(jié)束語(yǔ)大面積鋼纖維地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開(kāi)裂。施工中采用槽鋼支模,分倉(cāng)澆注，確保了表面平整度控制在3mm之內(nèi)。同時(shí),施工中要加強(qiáng)重點(diǎn)工序的動(dòng)態(tài)管理，保證混凝土的施工質(zhì)量。此施工工藝作法,供同類(lèi)型廠房地坪施工參考.C生產(chǎn)廠房砼地坪專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1、地面設(shè)計(jì)概況：地面做法為：素土夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)A0.93-100厚C15硅墊層（原漿表面抹平壓光）-基層防潮層（PVCW膜）-40厚C15鋼筋硅地面（雙層雙向10150建筑地坪板混凝土配合比要求：水灰比W0。45;塌落度120140;水泥含量w360kg/m3,水

18、泥比表面積w350n2/kg;砂規(guī)格：河沙細(xì)度模數(shù)：2。42。7,含泥量小于1%;砂率42%左右；骨料規(guī)格：骨料級(jí)配良好,最大粒徑小于32；水溫須低于28；混凝土車(chē)到場(chǎng)間隔時(shí)間：2030分鐘；初凝時(shí)間：34小時(shí)（從到場(chǎng)算起）；終凝時(shí)間：W12小時(shí)。添加劑：采用高效減水劑，不得添加粉煤灰。地面板配合比須經(jīng)監(jiān)理、管理公司及設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可施工。2、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析：（1）本廠房一層地面面積大（約1萬(wàn)平米）、縱橫跨度較大，均要求隨搗隨磨光，如何控制平整度是施工的重點(diǎn)；（用2米直尺檢測(cè)高差不應(yīng)大于5mm單體建筑物整體高度偏差不超過(guò)12mm）（2）地面回填土深度有12m采取挖土機(jī)夯實(shí)，但基礎(chǔ)梁和承臺(tái)部分開(kāi)

19、挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不同，且地面為鋼筋混凝土地面,施工正逢高溫季節(jié)，如何控制由于溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力及沉降不均勻引起的混凝土開(kāi)裂是施工的主要難點(diǎn);(3)地面完成面是混凝土原漿壓光面，如何留設(shè)施工縫以保持完成面表面顏色一致是施工的難點(diǎn)之一.(4)本工程為一個(gè)功能性廠房，因此在防潮、抗震、防噪音方面要求比較高，且一層地面荷載承載力需滿足n5t/m2,如何保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是本工程的一個(gè)重點(diǎn)。3、施工條件：內(nèi)抹灰完成,內(nèi)腳手架拆除；所有地面的線管埋設(shè)完成并通過(guò)隱蔽驗(yàn)收.地面控制標(biāo)高已經(jīng)設(shè)置。地面素土夯實(shí)已完成，墊層完成、防水完成，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收合格;二、施工組織1、施工準(zhǔn)備：物資設(shè)備

20、準(zhǔn)備：生產(chǎn)車(chē)間面混凝土采用商品混凝土，采用輸送泵輸送混凝土結(jié)合人工勞動(dòng)車(chē)輸送；其他物資設(shè)備主要有：18槽鋼、振動(dòng)棒、提漿磨光機(jī)、振橋、3m長(zhǎng)的普通的鋁合金刮杠.施工班組準(zhǔn)備：因?yàn)榈孛婊炷潦┕さ墓に囈蟾撸砸x擇高素質(zhì)的勞務(wù)班組,項(xiàng)目部通過(guò)考察和樣板施工等方式對(duì)班組進(jìn)行選擇。技術(shù)準(zhǔn)備：施工前應(yīng)針對(duì)施工工藝特點(diǎn)制定專(zhuān)項(xiàng)的施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底；地面標(biāo)高控制線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤；通過(guò)甲方、監(jiān)理單位的驗(yàn)收合格。2、施工順序：施工順序見(jiàn)地面砼澆筑示意圖。澆筑的順序應(yīng)該按先澆排列順序?yàn)榕紨?shù)的板（要裝模），后澆奇數(shù)順序的板（不需要裝模），時(shí)間間隔不宜少于3d,后澆的硅添加適量膨脹劑?？v向割縫時(shí)

21、，沿板與板的界面割縫.由于廠房長(zhǎng)度長(zhǎng)（B、C區(qū)長(zhǎng)89mlA區(qū)117.5米）、寬度寬（約40米），縱橫向均需留縫設(shè)置,縫寬10mm。詳見(jiàn)施工圖地面板結(jié)構(gòu)布置圖。3、進(jìn)度安排：地面工程施工必須按照總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施.三、施工方法1、工藝流程：基層土處理一定位放線（伸縮縫位置和地面控制標(biāo)高）、鋼筋綁扎、支側(cè)模（梢鋼）一混凝土（人工）攤鋪一振橋振搗和粗平一細(xì)部振動(dòng)棒振搗一細(xì)刮（主要是細(xì)部的處理）-人工收漿-機(jī)械提漿、磨光一養(yǎng)護(hù)一割縫2、施工方法：（1）基層土處理本工程大面積混凝土地坪重點(diǎn)在與控制地坪表面的平整度及防止沉降裂縫的產(chǎn)生，這就對(duì)地坪基層的質(zhì)量提出了很高的要求,因此我單位對(duì)基層的處理如下：薄弱部位

22、加強(qiáng)土方精平、夯實(shí)碎石攤鋪硅墊層。A薄弱部位加強(qiáng)：在基礎(chǔ)土方開(kāi)挖及管溝開(kāi)挖區(qū)域采取土方分層夯實(shí)（并配合水夯），保證土方夯實(shí)程度,并做土方夯實(shí)度試驗(yàn)予以保證.B、土方精平、夯實(shí)：采用12鋼筋間距6mK6m打入土中，控制頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)土面標(biāo)高高出10cmi人工配合挖機(jī)對(duì)土方進(jìn)行情卻平整，誤差控制在+5cm以內(nèi)，并用挖機(jī)來(lái)回碾壓。C、碎石攤鋪：采用粒徑在2530mm勺碎石干鋪一層，并用壓路機(jī)壓入土中，局部不平處用碎石加鋪一層.DK硅墊層：間距3mx3m打入12鋼筋頭，控制面層標(biāo)高（C15素硅），4m長(zhǎng)刮尺找平并充分養(yǎng)護(hù)。 2） PVC#膜防潮層所有室內(nèi)房屋混凝土地面板、梁在墊層上均應(yīng)設(shè)置2道PVC#膜

23、防潮層，薄膜每層厚度不得小于0.30mm寬度不彳#小于2m.薄膜防潮層遇基礎(chǔ)、管道等穿透物時(shí)應(yīng)將薄膜小心切開(kāi)并沿穿透物周?chē)妹芊鈼l仔細(xì)封實(shí)。PVC®膜采用干鋪法進(jìn)行鋪設(shè)。 3） 3）定位放線、鋼筋綁扎、支側(cè)模：定位放線重點(diǎn)在于控制18槽鋼側(cè)模的標(biāo)高和位置，混凝土設(shè)計(jì)厚度為200mmB,使用18側(cè)模，其余2cm為標(biāo)高控制余量。在梢鋼下設(shè)寬度100mme漿墊層，墊層用做側(cè)模的底板，所以要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高及平整度，以確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼固定,從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。梢鋼的位置根據(jù)伸縮縫的位置而定，寬度為10m

24、m縱橫縫的分布詳見(jiàn)施工圖地面板結(jié)構(gòu)布置圖。鋼筋要嚴(yán)格按圖布置,嚴(yán)格控制其保護(hù)層厚度,特別是在澆筑過(guò)程中要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管，及時(shí)調(diào)整。（4）混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)110120mm由混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)泵駛?cè)霃S房?jī)?nèi)，將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設(shè)計(jì)厚度虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為23cm）.攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷.（5）振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗,依據(jù)側(cè)模標(biāo)高和彈設(shè)在墻體上的水平控制線,達(dá)到振搗密實(shí)、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到混凝土中下部為止.（6）細(xì)部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無(wú)法振搗密實(shí)的部位，使用插入式振搗棒振搗

25、,快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。（7）細(xì)刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補(bǔ)砼的地方，用鋁合金刮杠人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平。（8）人工收漿:使用抹子人工收漿一遍。（9）機(jī)械壓光:在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光，在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光。（10）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來(lái)控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的,按圖養(yǎng)護(hù)時(shí)間為21天以上，并采取措施保護(hù)已澆搗砼不受上部施工的破壞。（11）割縫:為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時(shí)

26、間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣：過(guò)晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPa根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工.具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架,將切縫機(jī)定位,開(kāi)動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲,鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走。3、技術(shù)措施：平整度的控制：首先確保水平控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性，再通過(guò)水平控制標(biāo)高精確控制槽鋼側(cè)模的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)模控制，如此較為直觀,且易于控制?？刂朴捎跍囟葢?yīng)力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時(shí)的溫度不能過(guò)高，宜在25左右,所以地面

27、施工時(shí)間段最好控制在夜間施工和早上施工根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)伸縮縫.在柱腳周?chē)懈罡綦x縫，與地面混凝土分開(kāi)?？刂票砻骖伾褪┕たp的位置：為避免留設(shè)施工縫后完成面上顏色不均勻,甚至出現(xiàn)施工縫不整齊或在施工縫出產(chǎn)生裂縫，將施工縫留設(shè)在將來(lái)需要切割的伸縮縫處,利用槽鋼作為側(cè)模，每次澆灌混凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內(nèi)的混凝土。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治1、保證項(xiàng)目混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表.序號(hào)項(xiàng)目允

28、許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表囿平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高士10用水平儀檢查3厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10尺量檢查2、成品保護(hù)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。在施工操作過(guò)程中，注意運(yùn)混凝土小車(chē)不要碰動(dòng)門(mén)框（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管?；炷翝仓隄M足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成.基底沒(méi)有灑水和墊層過(guò)薄，也會(huì)造成不密實(shí)。表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。

29、鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以梢鋼側(cè)模為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。不規(guī)則裂縫：面積過(guò)大未分段分倉(cāng)進(jìn)行澆筑、回填土不均勻下沉或管線太多、厚度不足等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。五、施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施1、所有施工人員必須經(jīng)過(guò)安全教育后方可上崗,對(duì)特殊工種如電工等進(jìn)行特別教育使每位施工人員牢牢樹(shù)立“安全第一"的安全觀念。2、切實(shí)落實(shí)施工安全規(guī)范，按規(guī)范要求設(shè)置專(zhuān)職安全檢查員，安全檢查員跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時(shí)糾正，所有施工用電機(jī)械必須按照“一機(jī)、一閘、一漏電"的原則配線，凡未通過(guò)安全檢查人員認(rèn)可的電源線、地拖及其他作業(yè)行為

30、，一律先停止作業(yè),再重新按安全規(guī)程要求進(jìn)行操作.3、必要時(shí)成立電工組，負(fù)責(zé)施工用電管理，并對(duì)電動(dòng)設(shè)備線及可能存在的部安全的因素進(jìn)行定期檢查,發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理，對(duì)違章用電者，除責(zé)令其改正外，根據(jù)違規(guī)情節(jié)輕重，進(jìn)行必要的處罰。4、所有現(xiàn)場(chǎng)施工員必須戴安全帽，上班時(shí)必須穿膠鞋,工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。5、按規(guī)范要求，安置消防器材,消防設(shè)施醒目方便，材料堆放必須安放足量的滅火器，易燃品另設(shè)倉(cāng)庫(kù)堆放。對(duì)樓梯口、通道口等容易造成人員安全事故的場(chǎng)所，按規(guī)范要求加強(qiáng)保護(hù)措施,保證施工人員的生產(chǎn)安全。6、施工區(qū)域設(shè)置彩條維護(hù)封閉,非施工及管理人員禁止入內(nèi)，地面施工期間杜絕一切交叉作業(yè)。大面積鋼筋混凝土樓地面一

31、次成型施工方案1. 工程概況A1一期及A1二期地面、樓面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆有梁板結(jié)構(gòu)，混凝土地面及樓面平面尺寸分別為172。5mK97。5m,172。5X82。5,地面板、樓面板厚150mm200mmf等，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,配設(shè)雙層雙向614150勾造鋼筋，為整體鋼筋混凝土有梁板地面.單塊長(zhǎng)172.5mx寬30m的混凝土地面，作為一個(gè)施工段，采用傳統(tǒng)施工工藝，平整度的控制與保證難度大，現(xiàn)有混凝土攤鋪整平機(jī)械的一次作業(yè)寬度又無(wú)法滿足本工程施工。所以采用以下施工方法，使本工程16818.75m2鋼筋混凝土地面施工，地面平整度控制在3mm（2m靠尺）的水平，滿足國(guó)家質(zhì)量規(guī)范關(guān)于地面5mme2m靠尺）允

32、許偏差的規(guī)定，達(dá)到了預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。2. 主要特點(diǎn)：2。1單塊混凝土地面一次澆搗成型面積大：2.2混凝土澆搗成型采取研制的專(zhuān)用整平設(shè)施，機(jī)械整平的施工方法,有效的控制地面平整度及標(biāo)高。2.3混凝土澆搗成型及抹壓過(guò)程,采用測(cè)量設(shè)備，實(shí)時(shí)對(duì)混凝土平整度及標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2。4選用燃油抹平機(jī)、抹光機(jī)及鐵抹子手工相配合作業(yè)，既施工操作簡(jiǎn)便、地面光潔，又提高了工效。3. 主要優(yōu)點(diǎn)本工法適用于混凝土地面一次性連續(xù)澆搗成型面積大，且對(duì)平整度控制要求較高的混凝土地面施工。4. 施工原理：鋼筋混凝土地面按照設(shè)定的澆筑順序澆筑,采用插入式振搗器，振搗密實(shí),利用我司前期上海閔行奧特斯項(xiàng)目及西門(mén)子開(kāi)關(guān)廠房工程研制的專(zhuān)用

33、找平設(shè)施整平設(shè)施設(shè)備。在混凝土初凝至終凝過(guò)程間，采用抹平（提漿）機(jī)和抹光機(jī)等專(zhuān)用設(shè)備依次來(lái)完成單塊整體地面提漿和壓光。5. 施工工藝流程及操作要點(diǎn):5.1 工藝流程見(jiàn)圖5。11激光掃平儀監(jiān)測(cè)圖5。11工藝流程圖5.2 操作要點(diǎn)5。2。1墊層施工1）混凝土墊層施工應(yīng)保持頂面標(biāo)高正確, 格控制。尤其是模板安裝位置的標(biāo)高和平整度更應(yīng)嚴(yán)2）墊層混凝土施工時(shí)，按地面混凝土兩側(cè)模板支撐的距離預(yù)埋力14600的鋼筋錨環(huán)。3）放線確定滑道支架位置，以沖擊鉆施做滑道支架預(yù)埋孔.5。2.2臨時(shí)滑道支架安裝1）在墊層混凝土施工后，每間隔1000mm排距5000mm,用沖擊鉆施做直徑為28mm,深80mm的孔洞，將外

34、加工的滑道支架埋入其中，以水泥漿對(duì)支架根部進(jìn)行固定。支架上口面距混凝土面50mm（即一0。05m標(biāo)高位置）。見(jiàn)圖5.21。532050001一滑道（80X 80方鋼）可調(diào)支托水泥漿填嵌圖5.2.2-1可調(diào)支托和軌道安裝直徑26mm壁厚2mm3管X 可調(diào)支托圖5。2-1可調(diào)支托和滑道安裝2）鋼筋綁扎完畢后，安裝頂部滑道.5.2.3鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎應(yīng)注意避開(kāi)臨時(shí)滑道支架位置，并保證鋼筋與支架預(yù)埋管分離。2）下層鋼筋網(wǎng)片與上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，復(fù)合上層網(wǎng)片鋼筋綁扎標(biāo)高準(zhǔn)確。5。2。4臨時(shí)滑道安裝1）在澆地面混凝土前安裝滑道時(shí)，將帶有可調(diào)支托的頂托（外加工，頂托絲桿直徑18mm。）插入支架中，可

35、調(diào)支托控制滑道標(biāo)高和平整度2）軌道方鋼在安裝過(guò)程中應(yīng)以激光掃平儀進(jìn)行檢測(cè)，安裝完畢后進(jìn)行標(biāo)高及平整度復(fù)核，合格后才能進(jìn)行下一道工序（混凝土澆筑）。5.2.5混凝土澆筑及整平1）混凝土振動(dòng)杠滑道支架一定要等到墊層混凝土達(dá)到80%強(qiáng)度后，才能承擔(dān)滑道和振動(dòng)杠重量。2）一定要按照澆筑順序圖施工，注意混凝土的養(yǎng)護(hù)收縮時(shí)間，填倉(cāng)施工段的混凝土一定要等到相鄰兩邊的施工段混凝土收縮趨于基本穩(wěn)定后（一般常溫下養(yǎng)護(hù)7天），才能澆筑該段混凝土。3）單塊混凝土澆筑時(shí)，下料要沿澆筑路線逐步推進(jìn)。臨近振動(dòng)杠滑道支架時(shí)，要注意兩邊均勻澆筑，（滑道支架右邊要補(bǔ)澆1米寬混凝土）。以防混凝土沖擊力導(dǎo)至臨時(shí)滑道支架偏斜。（單塊混

36、凝土澆筑路線圖見(jiàn)下圖5.2-3）圖5。2乎.單映混凝邂費(fèi)筑路線圖4）先用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗必須密實(shí)，振搗棒應(yīng)快插慢拔，按行列式或交錯(cuò)式插入振搗，插點(diǎn)間距不大于1.5R,以開(kāi)始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為準(zhǔn).5）振動(dòng)棒振搗后，再用振搗杠（振動(dòng)杠是用二種規(guī)格鋼管組成，下部與混凝土接觸面為貼粘在鋼管上的一槽鋼）進(jìn)行振動(dòng)和刮平.其安裝示意圖如下：q5080圖5陷6-5。振理4 3能劃杠安裝示意圖說(shuō)明：圖中紅色部分為振動(dòng)杠。振搗杠兩側(cè)用人力拉動(dòng)，要搭配好，兩側(cè)用力均衡，避免拉偏。要控制好行進(jìn)速度，以使混凝土表層的石子分布均勻，提高可抹壓性。第一個(gè)5米條振動(dòng)刮平完成后，緊跟著第二個(gè)5米條的混凝土也澆筑完畢，保持

37、這個(gè)速度和進(jìn)程循序推進(jìn)，連續(xù)不斷地完成該段混凝土的澆筑。6）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)安排專(zhuān)人對(duì)專(zhuān)業(yè)管線進(jìn)行看護(hù)，嚴(yán)禁振搗棒直接振搗專(zhuān)業(yè)管線及鋼筋。7）振動(dòng)杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺仔細(xì)靠刮一遍（往往平整度的偏差點(diǎn)就出在支架部位），在配合激光測(cè)平儀進(jìn)行局部找平.8）在振動(dòng)杠找平施工過(guò)程中，對(duì)混凝土上表面標(biāo)高應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，并將數(shù)據(jù)反饋到施工手中，以及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5.2。6提漿、抹光1）刮平后，需等待34個(gè)小時(shí)，待上人印不出清晰腳印時(shí)，方可開(kāi)始用圓盤(pán)式抹面機(jī)粗抹4-5遍，邊角處用人工反復(fù)搓抹，經(jīng)提漿機(jī)提漿后，終凝前立即用單盤(pán)抹光機(jī)作業(yè)。用抹光機(jī)在作業(yè)區(qū)內(nèi)來(lái)回交錯(cuò)抹光，直至地面不出現(xiàn)抹痕為止。邊角處

38、需人工反復(fù)抹光2）在常溫狀態(tài)下，混凝土抹光后1-3小時(shí)，在地面的整個(gè)終凝過(guò)程中需人工觀察補(bǔ)抹.5。2。7混凝土養(yǎng)護(hù)與保護(hù)1）混凝土地面終凝結(jié)束后（常溫約澆筑混凝土后12小時(shí)左右），覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。2）養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在其地面上進(jìn)行任何形式的施工6.材料與設(shè)備6.1 主要材料6.1。 1混凝土：預(yù)拌混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C30,塌落度120±20,初凝時(shí)間為4h左右。要求混凝土廠家做試配，測(cè)定初凝時(shí)間，選擇適合的配比.6。1。2鋼筋：加4鋼筋，進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)材料復(fù)試。6。1。3模板:邊模板采用18厚多層板加木方鋼管支撐。6。2主要機(jī)械設(shè)備研制的專(zhuān)用整平設(shè)施：包括振動(dòng)杠

39、，2套（一備一用），滑軌200米，可調(diào)滑軌支托，400個(gè)。插入式振搗器8套（四備四用）混凝土汽車(chē)泵2臺(tái)，臂長(zhǎng)43米混凝土運(yùn)輸車(chē)10臺(tái)810m3/車(chē)手扶圓盤(pán)、扇葉組合型抹面機(jī)4臺(tái)（一備三用），型號(hào)HPHA36C5H駕駛型圓盤(pán)、扇葉組合型抹面機(jī)1臺(tái),型號(hào)、JTNC20HSCSL電焊機(jī)、電鋸、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、刮杠、靠尺（3m）、激光掃平儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、坍落度筒、木抹子、鐵抹子、塑料薄膜、移動(dòng)式電源箱、手提式打打磨機(jī)、電源引線、照明燈等。平板振搗器400圖6.2-1自制振搗杠7.質(zhì)量控制7。 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1。 1主控項(xiàng)目1) 混凝土的材質(zhì)、強(qiáng)度(配合比)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2

40、)無(wú)裂縫現(xiàn)象.7。1.2一般項(xiàng)目1) 地面表面密實(shí)光潔、無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2)地面與四周鄰接處的縫隙和填塞料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。7。 1.4允許偏差項(xiàng)目1)表面平整度3mm,用2m靠尺和楔形塞尺檢查2) 伸縮縫平直3mm,拉5m線尺量檢查3) 整體標(biāo)高控制：±10mm7。2質(zhì)量措施和成品保護(hù)7.2.1質(zhì)量措施1)嚴(yán)格按國(guó)家施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,嚴(yán)格按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查評(píng)定質(zhì)量。2)對(duì)工程過(guò)程進(jìn)行預(yù)控，把住工序控制關(guān)，一道工序不合格，不得進(jìn)行下一道工序，把問(wèn)題消除在發(fā)生之前.3) 混凝土澆筑前，組織混凝土澆筑施工的有關(guān)人員熟悉混凝土澆筑順序，了解施工區(qū)域的預(yù)留、

41、預(yù)埋情況及采暖管的位置,對(duì)不易下混凝土和不易振搗的位置做到心中有數(shù)。4) 落實(shí)責(zé)任制,做到獎(jiǎng)罰分明，落實(shí)到具體施工部位，分區(qū)、分段落實(shí)到每個(gè)施工操作人員.5) 技術(shù)交底要細(xì)致齊全到位，層層交底，落實(shí)到每一個(gè)操作工人,必要時(shí)以口頭交底及現(xiàn)場(chǎng)操作交底。6) 混凝土澆筑過(guò)程中,管理人員必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)漏振或其它不符合施工規(guī)范的情況，馬上采取措施進(jìn)行糾正；現(xiàn)場(chǎng)指揮員要按照澆筑順序合理控制速度，保證每道工序的連續(xù)性.7) 項(xiàng)目部加強(qiáng)檢查力度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制"，質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權(quán)，確保工序質(zhì)量?jī)?yōu)良。8) 推行樣板施工，做好鋼筋、模板、混凝土的隱檢、質(zhì)評(píng)工作，及時(shí)做好各項(xiàng)工程的驗(yàn)收

42、工作。9) 混凝土打磨成型后,要及時(shí)組織施工人員對(duì)混凝土進(jìn)行外觀檢查.分析施工中產(chǎn)生的問(wèn)題及原因,制定改正措施，在施工中認(rèn)真落實(shí)，做到持續(xù)改進(jìn)。10)加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度的測(cè)試，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土坍落度在100140mm.11)確保混凝土供應(yīng)連續(xù).在維護(hù)結(jié)構(gòu)未封閉的時(shí)候，還應(yīng)隨時(shí)注意天氣變化,保證在混凝土施工過(guò)程中沒(méi)有降雨及大風(fēng)天氣.7.2.2成品保護(hù)措施1) 要保證鋼筋和墊塊的位置，不得踩踏鋼筋，水管線，應(yīng)搭設(shè)跳板。不得碰動(dòng)預(yù)埋件、水管線等。2) 不得用重物沖擊模板，不得在模板幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3) 已澆筑的樓板表面混凝土要加以保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不允許上人采踏。4) 拆動(dòng)模板時(shí)嚴(yán)禁在上

43、口用大錘猛擊模板，不準(zhǔn)用撬棍豎向硬撬模板，因模板帶有企口，易使模板變形。運(yùn)送中輕拿輕放，防止模板失落地面。8。 安全措施:8。 1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，發(fā)揮安全“三件寶”的作用。9。 2臨時(shí)用電必須采用“三相五線制”配線，每個(gè)臨時(shí)配電箱必須全部安裝靈敏的漏電保護(hù)器,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路必須架空.經(jīng)常檢查維修電氣線路，手持式電動(dòng)工具應(yīng)接好漏電裝置。10。 3由于地坪施工模板采用鋼制模,且現(xiàn)場(chǎng)各專(zhuān)業(yè)預(yù)埋較多,為安全起見(jiàn)一律使用膠皮軟線，電閘箱要有防雨措施。11。 操作前，檢查好機(jī)械設(shè)備的安全、可靠性。使用振搗棒，必須佩帶橡膠絕緣手套，穿絕緣膠鞋，以防漏電.12。 5現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙,消火栓周?chē)鷳?yīng)保持

44、暢通，消防器材必須齊備。13。 6焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。14。 7夜間保證足夠的照明。15。 澆筑混凝土?xí)r，車(chē)輛較多，專(zhuān)人負(fù)責(zé)調(diào)度，注意車(chē)輛安全，防止撞人。16。 9對(duì)混凝土泵車(chē)仔細(xì)作檢查，及時(shí)維修及更換易損件，防止泵送混凝土期間發(fā)生意外傷人。9. 環(huán)保措施9.1 文明施工，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，防止污染.對(duì)進(jìn)出場(chǎng)的混凝土罐車(chē),必須清理干凈。9.2 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)道路限制進(jìn)場(chǎng)車(chē)輛的車(chē)速在5公里/小時(shí)，并派專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)撒水，防止灰塵飛揚(yáng)。9.3 統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)施工照明燈具,并按規(guī)格配備定向式可拆除燈罩，使夜間照明只照射施工區(qū)而不致影響周?chē)娇兆鳂I(yè)，同時(shí)也能增加施工區(qū)照明亮度，達(dá)到節(jié)能效果。9。 4

45、周?chē)鸁o(wú)居民區(qū)，臨近機(jī)場(chǎng)，噪音無(wú)限制。9.5施工作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū),應(yīng)實(shí)行責(zé)任區(qū)管理負(fù)責(zé)制，責(zé)任區(qū)分片包干、掛牌標(biāo)示，個(gè)人崗位責(zé)任制健全，保潔、安全、防火等措施明確有效。隨時(shí)清掃、保潔，保證各區(qū)清潔干凈。9。6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)廁所,作業(yè)人員禁止隨地大小便.9.7工地食堂保證工人飲食衛(wèi)生，防止發(fā)生食物中毒現(xiàn)象。貴陽(yáng)國(guó)際會(huì)議展覽中心大面積硅施工方案交底1編制說(shuō)明1.1工程概況本工程位于貴陽(yáng)市金陽(yáng)新區(qū)，長(zhǎng)嶺北路和迎賓路交叉口南西側(cè)，建筑占地面積約190523.68m2,總建筑面積979357.61m2,共分為AB、C、D四個(gè)區(qū)。其中A區(qū)為a1集中商業(yè)、a21會(huì)展中心、a2-2會(huì)展中心（地下車(chē)庫(kù)）

46、、a2-3會(huì)展中心（商業(yè)）；B區(qū)為b1地下商業(yè)、b2會(huì)展中心;C區(qū)為c1會(huì)議中心、c2201大廈、c3風(fēng)情商業(yè)街、c4酒店;D區(qū)為d1辦公、d2d4公寓.2大面積樓板平整度施工措施本工程柱間距大部分為9米X9米，樓板跨度較大，面積也較大，平整度控制是本工程的一個(gè)重點(diǎn)。由于鋼筋碎梁板的撓度隨著樓面荷載的不同而相應(yīng)變化，在控制大面積樓板碎澆筑平整度時(shí)可采取以下措施：1）模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求對(duì)梁底模進(jìn)行起拱。起拱高度按跨度的3/1000。2）采用強(qiáng)度、剛度較大的模板支撐體系，擬采用普通鋼管腳手架支撐體系，施工之前編制詳細(xì)施工方案。3）模板板底木方間距不應(yīng)過(guò)大，確保模板受力后的撓度，模板安裝

47、應(yīng)平整，模板的平整度經(jīng)過(guò)兩次水準(zhǔn)儀操平控制；第一次在梁板底模木方安裝前，進(jìn)行水平鋼管面標(biāo)高的控制，第二次在梁板底模安裝后，進(jìn)行梁板底模標(biāo)高的復(fù)核。梁板模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：項(xiàng)目國(guó)標(biāo)允許偏差（mm企標(biāo)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法底模上表向標(biāo)圖±5±4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面局低差21鋼尺檢查表面平整度322m靠尺和塞尺檢查4）碎澆筑前，為將樓板面的平整度控制在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)，應(yīng)在柱間增設(shè)12根標(biāo)高控制鋼筋。標(biāo)高控制鋼筋采用直徑14以上的螺紋鋼焊接在梁主筋上而成。標(biāo)高控制筋露出板面高度應(yīng)超過(guò)1米，布置位置以在框架梁的跨中位置為宜。澆注混凝土?xí)r現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)勤拉控制線

48、，以保證大面積混凝土完成面的平整。確保大面積碎現(xiàn)澆樓板平整度控制在下表范圍內(nèi)：現(xiàn)澆樓板平整度偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目國(guó)標(biāo)允許偏差(rim)企標(biāo)允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法表面平整度852m靠尺和塞尺檢查5)碎振搗密實(shí)，加強(qiáng)對(duì)碎樓板的養(yǎng)護(hù)，避免過(guò)早因堆載及集中堆載而產(chǎn)生的碎梁板撓度過(guò)大，影響大面積樓板的平整度.6)監(jiān)督商品碎攪拌站加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢測(cè)和控制，優(yōu)化硅配合比，特別是砂石含水量和含泥量的檢測(cè)和控制，以確?；炷恋馁|(zhì)量穩(wěn)定，減小碎自身體積收縮。7)由項(xiàng)目總工帶頭，專(zhuān)門(mén)成立一個(gè)關(guān)于大面積樓板平整度控制技術(shù)的攻關(guān)小組，從模板支架設(shè)計(jì)、模板安裝、碎的配合比優(yōu)化、碎的澆筑、等全過(guò)程進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)指導(dǎo)。3

49、大面積混凝土樓板裂縫預(yù)防措施3.1 混凝土樓板裂縫的主要原因分析1、混凝土配合比方面：主要在于為了滿足泵送要求，水灰比較大，砂率較大、較細(xì)，石子較小，骨料比較小，加之為了碎強(qiáng)度要求，水泥用量也很大，是產(chǎn)生裂縫的主要原因。(1)、混凝土水灰比過(guò)大，多余水份干脫后，發(fā)生較大的物理收縮，在碎早期抗裂能力不足的情況下產(chǎn)生表面龜裂(塑性裂縫)；(2)、碎中細(xì)粉與細(xì)骨料含量過(guò)大以及片狀比例過(guò)高，產(chǎn)生類(lèi)似于上述性質(zhì)的收縮裂紋；(3)、混凝土養(yǎng)護(hù)不好或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面失水速度過(guò)快，產(chǎn)生干縮裂縫；(4)、坍落度過(guò)大時(shí)，骨料大量下沉，素漿過(guò)多上浮，表面會(huì)產(chǎn)生較大的收縮而出現(xiàn)龜裂(沉降裂縫)。2、收縮變形的影響：(

50、1)、一般混凝土最終收縮應(yīng)變約35X10-4,其特點(diǎn)是早期收縮快，半年可完成第一年收縮量的8090%一年后仍發(fā)展但已不明顯。其影響因素主要有混凝土強(qiáng)度等級(jí)，水泥品種，水灰比，坍落度，養(yǎng)護(hù)（保溫，保濕）和體表比。（2）、混凝土溫度線膨脹系數(shù)一般為1.0X105/0C,其變形隨溫差而變化，一般發(fā)生在混凝土結(jié)硬一直到房屋使用期間.其影響因素有季節(jié)溫差，內(nèi)外溫差和日照溫差。（ 3） 、溫度收縮裂縫的特點(diǎn)：1） 、裂縫由收縮和溫度變形共同產(chǎn)生，其分布一般為收縮和溫度兩種裂縫的組合，隨環(huán)境濕度和溫度而變化，隨時(shí)間而發(fā)展，裂縫的開(kāi)裂和危害程度往往較單一的收縮或溫度裂縫嚴(yán)重。2） 、根據(jù)具體工程裂縫出現(xiàn)的時(shí)間

51、、發(fā)展與變化、以及分布、形狀、尺寸等特征。一般可分為以收縮變形為主或以溫度變形為主，實(shí)際工程中較常見(jiàn)的是以收縮變形為主的溫度收縮裂縫，一般發(fā)生在混凝土澆筑后一年內(nèi)，但多見(jiàn)半月至數(shù)月之內(nèi).3） 、主要影響的部位及構(gòu)件是底層和頂部數(shù)層梁板構(gòu)件以及基礎(chǔ)梁、挑檐、欄板等外露構(gòu)件。4） 、梁板裂縫呈現(xiàn)不同分布和特征，梁縫一般垂直于縱向，分布在兩側(cè)面，兩頭細(xì)、中間寬、棗核形.裂縫為表面，深進(jìn)或貫通.單向板縫等間距平行于短邊.雙向板縫較重于單向板縫，兩個(gè)方向板縫縱橫交錯(cuò)，不規(guī)則，縫多為貫通，板面縫一般寬于板底縫。3、其他方面的因素：（1）、鋼筋保護(hù)層過(guò)厚，墻體水平鋼筋間距偏大；（2）、洞口、拐角等應(yīng)力集中的

52、地方?jīng)]有加強(qiáng)鋼筋；（ 3） 、缺箍筋、斜筋、溫度筋；（ 4） 、模板拆除過(guò)早;（ 5） 、混凝土結(jié)構(gòu)過(guò)早受荷載作用;（ 6） 、沒(méi)有及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)。3.2具體防裂措施1、原材料與砼配合比1）、砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因?yàn)轫诺氖湛s，一旦收縮應(yīng)力大于砼的抗拉強(qiáng)度，必然造成砼的開(kāi)裂，為減少和防止砼的開(kāi)裂，首先應(yīng)注意優(yōu)化砼的配合比設(shè)計(jì)1） 、減少水泥用量，盡量避免使用高標(biāo)號(hào)的水泥。2） 、盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。3） 、采用合理的外加劑，如減水劑、微膨脹劑等,以降低砼的用水量。4）、摻入I級(jí)磨細(xì)粉煤灰，改善和易性，減少水泥用量，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于碎的養(yǎng)護(hù)工作.5）、要求商

53、品砼站在配制商品砼前，提交書(shū)面的砼配制及試驗(yàn)方案,同時(shí)施工單位指派專(zhuān)人對(duì)商品砼站的原材料進(jìn)行定期檢查與不定期抽查.（ 2） 、采用優(yōu)質(zhì)的砂石，嚴(yán)格控制砂石的含泥量及碎石針片粉狀物的含量。現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。（ 3） 、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8。（ 4） 、采用體積收縮較小的優(yōu)質(zhì)水泥.（ 5） 、嚴(yán)格控制砼的砂石級(jí)配，采用總面積較小而總空隙率較小的砂石.（ 6） 、采用高效外加劑及抗拉纖維，優(yōu)化砼配合比,減少砼硬化時(shí)自身體積的收縮。（7）、商品砼攪拌站應(yīng)加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢測(cè)和控制，特別是砂石含水量和含泥量的檢測(cè)和控制,以確?；炷帘旧淼馁|(zhì)量穩(wěn)定；進(jìn)一步優(yōu)化混凝土配合比,提高混凝土抗裂能力；對(duì)一些必要的試驗(yàn)檢測(cè)工作應(yīng)予加強(qiáng)，如混凝土收縮試驗(yàn)等.2、施工方面（1）為了加強(qiáng)對(duì)板筋的鋼筋保護(hù)層厚度的控