企業(yè)部門規(guī)劃方案

1、品 質(zhì) 部 門 規(guī) 劃 方 案自從來到公司已有一段日子，上級領(lǐng)導(dǎo)基于公司長期戰(zhàn)略考量，考慮沙井DVB事業(yè)部與手機(jī)事業(yè)部兩個工廠場地、設(shè)備、人力等資源的統(tǒng)一管理與規(guī)劃，決定將兩個工廠的品質(zhì)部門進(jìn)行整合，實現(xiàn)統(tǒng)一品質(zhì)管理與控制，以達(dá)到降低成本及優(yōu)化質(zhì)量管理的目的。一 現(xiàn)狀分析目前在沙井公司總部，分為本部、手機(jī)事業(yè)部工廠與DVB事業(yè)部工廠三部分。由于兩個工廠之前分居兩地，都是獨(dú)立管理主體。兩廠在品質(zhì)管理的方式方法上略有不同：手機(jī)事業(yè)部工廠在品質(zhì)部門建制方面較健全，建立有專門的品質(zhì)管理部門與系統(tǒng)；而DVB事業(yè)部則雖然沒成立專門的品質(zhì)部門，但由生產(chǎn)中兼職控制與管理品質(zhì)。*對于手機(jī)事業(yè)部，品質(zhì)部從開始的無

2、到有，從之初的簡單品檢到如今的組織構(gòu)架與規(guī)范規(guī)章的相對健全，是大家努力的結(jié)果。但同時還存在某些不足與缺乏的地方：1. 人員建制方面： 由于手機(jī)工廠有SMT與手機(jī)組裝兩個車間，公司的產(chǎn)品定單屬于小批量多品種多頻次的特點及初期手機(jī)項目屬于探索與經(jīng)驗積累階段，加上其他各種客觀因素考量，造成在人員配置及招聘方面時斷時續(xù)現(xiàn)象。之前規(guī)劃配置為7人：IQC* 1人負(fù)責(zé)SMT的電子料及組裝的手機(jī)組裝料件），IPQC* 3人（SMT* 2人；組裝* 1人），QA *2人（ SMT* 2人），OQC* 1人（負(fù)責(zé)組裝的抽檢與出貨）。在這次搬廠后，余下品質(zhì)人員只有3人（SMT*2人（負(fù)責(zé)SMT白夜班），組裝IPQC

3、*1人）。特別是IQC來料檢驗方面：雖然IQC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)備工具等必要條件都已籌備好，但一直沒有真正運(yùn)行起來。2. 管理流程體制不規(guī)范：限于目前工廠的產(chǎn)品定單特點及本身的局限，在來料檢驗流程管理，出貨控制管理，品質(zhì)過程控制管理及供應(yīng)商選擇及評估控制管理等方面都存在較多不足和不規(guī)范的地方。3. 全員的品質(zhì)觀念、意識及素養(yǎng)培養(yǎng)與教育方面：“工作中，每個人都是品質(zhì)人員，每個動作都與品質(zhì)相關(guān)，品質(zhì)是所有參與的人員的所有動作的總合而產(chǎn)生的結(jié)果”“每個員工都是品質(zhì)的直接制造者”。實際中，部分員工在這方面做的不夠，有的認(rèn)為“我是#人員，質(zhì)量只是品質(zhì)部的事情”。培養(yǎng)員工正確的品質(zhì)觀念與意識，形成良好的質(zhì)量素養(yǎng)是

4、一個公司品質(zhì)保證及質(zhì)量制勝的法寶。在這方面，我們還做的很不足，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。4.來料檢驗控制方面： 之前的來料管理情況是：由沙井工廠倉庫來料驗收，初步檢驗，再發(fā)料過來上線生產(chǎn)，由于時間緊迫性等多方面的原因，這一塊的工作一直未有效運(yùn)作起來。5. 質(zhì)量管理體系的建立與完善：在QMS方面，進(jìn)廠之初已經(jīng)開始準(zhǔn)備，針對原福永工廠做了個初步規(guī)劃，但因當(dāng)時工廠的實際情況及多方面的條件的不成熟，目前只對品質(zhì)部作了初期的建立與規(guī)范，QMS培訓(xùn)方面只完成兩堂課的培訓(xùn)，還未在其他部門進(jìn)行推動；后來由于手機(jī)項目的繁忙及搬廠的原因已經(jīng)處于中斷當(dāng)中。在這方面，有待進(jìn)一步加強(qiáng)與完善。*對于DVB事業(yè)部，由于以前工廠不在一起，

5、只是最近在DVB車間現(xiàn)場及與DVB事業(yè)部的相關(guān)同事的交流溝通中粗淺的了解一些情況，在這里也作個簡單的分析下： 1. 人員建制與構(gòu)架方面： 目前DVB事業(yè)部沒有建立專門的品質(zhì)部門，也沒有專門的品質(zhì)人員與配置，主要由各部門在生產(chǎn)中共同品質(zhì)控制與管理。2. 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)方面：有一定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不夠完善，待進(jìn)一步健全3. 過程品質(zhì)控制與管理：主要在易廠長主導(dǎo)下，由各部門在生產(chǎn)中共同品質(zhì)控制與管理。需要進(jìn)一步的專業(yè)化、規(guī)范化、具體化。4.來料檢驗控制方面： 目前來料管理情況是：由倉庫來料驗收，初步檢驗，沒有專門設(shè)立檢驗人員進(jìn)行嚴(yán)格來料檢驗控制與管理（由于生產(chǎn)產(chǎn)品的部分來料考慮成本等因素，采購的物料多為舊料或

6、低成本料，這就容易造成產(chǎn)品不良或引起的報廢不良，甚至后續(xù)的客戶投訴不良等問題。此類問題目前是DVB不良中占重大比例的不良與問題點）4. 品質(zhì)監(jiān)控與管理方面： 由于沒有專門的品質(zhì)部門，在來料生產(chǎn)-出貨等環(huán)節(jié)不可能完整有效的對產(chǎn)品品質(zhì)與過程進(jìn)行監(jiān)管與控制。生產(chǎn)與品質(zhì)是一對相互制約、相互促進(jìn)的因素與條件，只有在生產(chǎn)中進(jìn)行有效的品質(zhì)控制，在有效的品質(zhì)監(jiān)控下進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，才能產(chǎn)出有質(zhì)量的產(chǎn)品與產(chǎn)量。從長遠(yuǎn)來看，這兩者忽視任意其中之一，都是不正常的，也是不好的。一個公司要發(fā)展，就要走規(guī)范化生產(chǎn)，正規(guī)化模式。任何優(yōu)秀的公司他們都有一個共同點：那就是在生產(chǎn)與品質(zhì)之間找到了一個相對的平衡點：這也就是品質(zhì)部門的原

7、則及目標(biāo). 二具體規(guī)劃1. 組織構(gòu)架：品質(zhì)經(jīng)理 DVB事業(yè)部品質(zhì)組長手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組長IQC組長組裝段品質(zhì)DIP段品質(zhì)組裝段品質(zhì)SMT段品質(zhì)供應(yīng)商品質(zhì)保證SQA塑膠五金件檢驗IQC電子物料檢驗IQCOQCIPQCQAIPQCIPQCIPQCOQCQA品質(zhì)經(jīng)理1名2.人員配置： IQC組長*1人IQC品質(zhì)組人員預(yù)計：4人IQC *2人SQA*1人組長*1人手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組人員預(yù)計：7人（SMT段含 白/夜班）DVB事業(yè)部品質(zhì)組人員預(yù)計：5人組長*1人DIP-QA*1人DIP-IPQC*1人人組裝段OQC*1人組裝段IPQC*1人組裝段IPQC*1人組裝段OQC*1人SMT-QA*2人SMT-IP

8、QC*2人品質(zhì)部門規(guī)劃預(yù)計總共：17人3.崗位說明：IQC組長：全面負(fù)責(zé)來料檢驗工作安排、計劃、人員督導(dǎo)等日常管理；指導(dǎo)來料品質(zhì)異常之分析處理；指導(dǎo)SQA的日常工作、協(xié)助分析處理供應(yīng)商相關(guān)事宜（包括供應(yīng)商的選擇、評價、審核等）；相關(guān)品質(zhì)報表報告的匯總分析；與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)IQC：來料之檢驗工作，日常報表填寫及數(shù)據(jù)收集；協(xié)助來料品質(zhì)異常之分析處理SQA：來料異常的分析處理；來料不良的返工、調(diào)選、退貨及供應(yīng)商來廠返工的安排處理；與供應(yīng)商的溝通協(xié)商異常物料的處理；對供應(yīng)商的日?？己嗽u價、選擇、審核等手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負(fù)責(zé)SMT與手機(jī)組裝段的管理；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機(jī)事業(yè)部日常工作

9、安排及調(diào)配；各報表報告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC：生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；SMT對料確認(rèn)及協(xié)助QA首件檢驗；如實填寫日常記錄報表QA：抽樣檢驗及首件確認(rèn)；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；OQC：負(fù)責(zé)手機(jī)出貨檢驗工作；保證出貨質(zhì)量；及時反饋發(fā)現(xiàn)的問題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)DVB事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負(fù)責(zé)DVB之DIP段與組裝段的管理工作；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機(jī)事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報表報告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關(guān)部門的溝通

10、與協(xié)調(diào)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC：生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；如實填寫日常記錄報表QA：抽樣檢驗及首件確認(rèn)；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；OQC：負(fù)責(zé)DVB產(chǎn)品出貨檢驗工作；保證出貨質(zhì)量；及時反饋發(fā)現(xiàn)問題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)4. 部門職責(zé)：*稽核現(xiàn)場作業(yè)狀況與工作紀(jì)律*過程質(zhì)量控制、分析及處理*來料品質(zhì)檢驗與供應(yīng)商品質(zhì)管理*供應(yīng)商的選擇、評估及審核*出貨品質(zhì)抽查檢驗與管控*客戶投訴分析及處理*品質(zhì)異常分析及處理*重要實驗驗證與分析*工廠5S檢查與監(jiān)督*質(zhì)量管理體系的建立、維持及審核等*公司品質(zhì)的相關(guān)制

11、度規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行推動*重大項目工程的主導(dǎo)/參與/執(zhí)行/監(jiān)督*公司的各種品質(zhì)活動的制定、開展與推動*公司員工的品質(zhì)相關(guān)的各種培訓(xùn)與宣導(dǎo)*與其他各部門共力協(xié)作，達(dá)成公司的品質(zhì)要求及生產(chǎn)任務(wù)*在相關(guān)部門的協(xié)助下，降低公司的品質(zhì)成本，提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量*在上級領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成具體的質(zhì)量指標(biāo)，部門的品質(zhì)目標(biāo)，公司的品質(zhì)目標(biāo)5.質(zhì)量管理：品質(zhì)部的核心工作首先是發(fā)現(xiàn)問題，只有發(fā)現(xiàn)了問題才能解決問題。發(fā)現(xiàn)問題一般須從三個方面著手：設(shè)計階段（或量產(chǎn)前階段），來料階段，制程控制階段。5.1量產(chǎn)前階段：一般來說，一個質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會有良好的設(shè)計做基礎(chǔ)?？梢哉f沒有人可把一個產(chǎn)品設(shè)計好后就不會出問題、不用改

12、的。所以重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的檢查和測試、以及可靠性測試，并且重視每一個可能的隱患。在試產(chǎn)時就把產(chǎn)品改好，這就是品質(zhì)工程的責(zé)任之一，一定要作好量產(chǎn)前的品質(zhì)預(yù)防與改善工作，而實驗改善一定要到位，防止不良隱患遺留到量產(chǎn)中來。同時品質(zhì)負(fù)責(zé)分析解決現(xiàn)場的重大問題之外還要肩負(fù)起實驗室的工作。（目前根據(jù)公司實際情況，暫不設(shè)置QE品質(zhì)工程職能）5.2來料階段來料檢驗要規(guī)范、嚴(yán)格謹(jǐn)慎，在生產(chǎn)之前把物料的不良截住，防止流入生產(chǎn)造成不必要的相關(guān)不良，而影響生產(chǎn)進(jìn)度和增加不良成本。這就要求檢驗工作要嚴(yán)格按程序、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對于特采或免檢過程，須認(rèn)真評估其可能引起的風(fēng)險及后果，以作參考，且須在客戶

13、和廠長的簽字同意條件下，方可實施特采或免檢程序。對于檢驗出的來料異常，及時反饋組長及SQA，必要時召開MBR會議，最大限度地減少來料不良對生產(chǎn)品質(zhì)及生產(chǎn)進(jìn)度的影響。同時，供應(yīng)商管理方面也是不可忽視的。這就關(guān)系到供應(yīng)商的選擇、評審，有時需要到廠家進(jìn)行指導(dǎo)。這項工作要求SQA有相對強(qiáng)的溝通協(xié)調(diào)能力，有些事情當(dāng)面溝通會減少很多誤會，工作進(jìn)展會快很多。而且還可以到現(xiàn)場了解工藝，增長見識，或許還能找到問題的真正根源。實際上，客戶與供應(yīng)商的關(guān)系是雙向制約促進(jìn)的，我們在選擇供應(yīng)商，同時供應(yīng)商也在觀察及評估“客戶給他帶來什么，值不值得”，因此他們也會對相關(guān)客戶進(jìn)行重要程度分類或區(qū)分對待。所以我們對于供應(yīng)商我們

14、要秉著嚴(yán)格，適當(dāng)時靈活方法去管理。有必要時可派技術(shù)人員到廠家指導(dǎo)改善。須和供應(yīng)商共同努力與發(fā)展，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。5.3制程控制階段制程控制主要是注意對一些關(guān)鍵儀器、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工藝進(jìn)行監(jiān)控和過程質(zhì)量檢驗,目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素; 過程檢驗可起到兩種作用：檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗工序能力過程檢驗通常有三種形式： （1）首件檢驗：首檢制度是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批不良甚至報廢的有效措施。 首件檢驗一般采用“三檢控制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員

15、進(jìn)行復(fù)檢，檢驗員進(jìn)行專檢。對大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。（2）巡回檢驗：巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序,按各過程中的抽樣計劃來進(jìn)行的, IPQC定時或定點對操作人員的工作紀(jì)律、工作執(zhí)行力、是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及抽查現(xiàn)場階段產(chǎn)品的質(zhì)量從而對整個生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)行全面的控制（3）QA抽檢： QA的工作主要是抽樣檢驗，保證半成品或成品流出及出貨的質(zhì)量。這里可以反映整個生產(chǎn)的品質(zhì)狀況。然而只這樣做的話，會給品質(zhì)控制工作帶來一定的被動性與局限性。QA的工作應(yīng)該更深入的延伸到生產(chǎn)制程中去，例如到爐后或拉尾定時定點抽查，再結(jié)合QA出貨檢驗的實際檢驗情況，并及時協(xié)助IPQC現(xiàn)場改

16、善問題與不良。*5.4 出貨檢驗：出貨標(biāo)準(zhǔn)及客戶的特別要求必須全面明確規(guī)定,品質(zhì)對出貨要求及客戶要求要牽頭解決,特采需要品質(zhì)經(jīng)理或其上級做最后評估,并能有周全妥善的處理方法，方可出貨。在這些方面，工廠有有效的在運(yùn)行。但在規(guī)范流程上須進(jìn)一步的完善、制度化。*5.5質(zhì)量管理體系:目前公司在QMS方面還沒有真正的導(dǎo)入與推行，當(dāng)前可以在體系的全面規(guī)劃、建立和日?；楹?S管理方面做相關(guān)工作.初步建立體系質(zhì)量方針及手冊及運(yùn)作程序(二級文件)，完善作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)必要的記錄（三、四級文件）并試行,進(jìn)行QMS相關(guān)培訓(xùn)工作。加強(qiáng)相關(guān)人員全面了解,并能在日常工作中指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)中相關(guān)工作的執(zhí)行情況,提高體系的執(zhí)行力

17、.5S管理工作的逐步細(xì)化推進(jìn)。后續(xù)適當(dāng)時考慮與規(guī)劃公司的質(zhì)量管理體系的認(rèn)證工作。*5.6客戶方面:目前在手機(jī)項目過程中，客戶投訴較多，同時暴露出生產(chǎn)、控制、預(yù)防、處理客訴方面的問題與不足。這也就需要在處理客訴過程中，要求我們有靈活性,耐心,虛心地協(xié)商合作精神,自信負(fù)責(zé)的態(tài)度,有條理快速有效的反饋預(yù)防改進(jìn)機(jī)制.在應(yīng)對客戶訪廠調(diào)查評估,要有相對好的現(xiàn)場環(huán)境及現(xiàn)場秩序紀(jì)律,爭取在客戶方面留下或者說保持一個良好的品質(zhì)及公司形象。三 規(guī)劃進(jìn)度安排及初、中、長期目標(biāo).品質(zhì)部規(guī)劃進(jìn)度安排：.品質(zhì)部初、中、長期規(guī)劃目標(biāo)：1. 初期目標(biāo)階段：初步完成品質(zhì)部門的關(guān)于DVB與手機(jī)事業(yè)部的整合工作（包括人員招聘、DV

18、B品質(zhì)工作的交接等）對整個品質(zhì)部門的工作整合，具體規(guī)劃的實施：工作重點:品質(zhì)部門各組的職能規(guī)劃，及具體工作安排與制定具體工作目標(biāo)與指標(biāo)；來料檢驗工作的正式運(yùn)行，嚴(yán)格規(guī)范檢驗流程/標(biāo)準(zhǔn)與把關(guān)檢驗工作，做好公司品質(zhì)的第一道品質(zhì)預(yù)防關(guān)卡。短期部門品質(zhì)階段性目標(biāo)及指標(biāo) IQC漏檢率QA抽檢合格率QA抽檢批通率過程中來料不良率制程品質(zhì)合格率客戶退貨率客戶調(diào)查滿意度月度品質(zhì)異常事故DVB數(shù)碼產(chǎn)品系列2.0%96.0%95.0%15.0%95.0%0.1%92.0%1 手機(jī)產(chǎn)品系列3.0%98.0%96.0%10.0%98.0%0.2%90.0%1 部門指標(biāo)2.5%97.0%95.5%12.5%96.5%1

19、.5%91.0%2 2. 中期目標(biāo)階段：2.1公司品質(zhì)管理步入正常軌道，各種流程規(guī)范基本建立并運(yùn)行正常2.2 公司生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、重要工序、關(guān)鍵管控點的品質(zhì)監(jiān)控良好，過程品質(zhì)不良率屬于正?？刂扑疁?zhǔn)，客戶投訴少，來料控制狀態(tài)良好。2.3 質(zhì)量管理體系已經(jīng)初步建立，試運(yùn)行狀態(tài)良好，內(nèi)部審核與評估通過。體系改善及措施的實施推動狀況良好2.4 在品質(zhì)成本控制與管理方面比初期有大幅度的提升3. 長期目標(biāo)階段：公司的品質(zhì)控制與管理已經(jīng)規(guī)范化，形成具有公司特點的品質(zhì)品牌與良好品質(zhì)聲譽(yù)在行內(nèi)的產(chǎn)品加工與生產(chǎn)中，具有較好的品質(zhì)競爭力與影響力 爭取做到“低成本、高品質(zhì)、快速度與高效率“以上為品質(zhì)部門規(guī)劃方案，不足之處

20、，請不吝指正！ 報告人： 2009-1-14品 質(zhì) 部 門 規(guī) 劃 方 案自從來到公司已有一段日子，上級領(lǐng)導(dǎo)基于公司長期戰(zhàn)略考量，考慮沙井DVB事業(yè)部與手機(jī)事業(yè)部兩個工廠場地、設(shè)備、人力等資源的統(tǒng)一管理與規(guī)劃，決定將兩個工廠的品質(zhì)部門進(jìn)行整合，實現(xiàn)統(tǒng)一品質(zhì)管理與控制，以達(dá)到降低成本及優(yōu)化質(zhì)量管理的目的。二 現(xiàn)狀分析目前在沙井公司總部，分為本部、手機(jī)事業(yè)部工廠與DVB事業(yè)部工廠三部分。由于兩個工廠之前分居兩地，都是獨(dú)立管理主體。兩廠在品質(zhì)管理的方式方法上略有不同：手機(jī)事業(yè)部工廠在品質(zhì)部門建制方面較健全，建立有專門的品質(zhì)管理部門與系統(tǒng)；而DVB事業(yè)部則雖然沒成立專門的品質(zhì)部門，但由生產(chǎn)中兼職控制與

21、管理品質(zhì)。*對于手機(jī)事業(yè)部，品質(zhì)部從開始的無到有，從之初的簡單品檢到如今的組織構(gòu)架與規(guī)范規(guī)章的相對健全，是大家努力的結(jié)果。但同時還存在某些不足與缺乏的地方：5. 人員建制方面： 由于手機(jī)工廠有SMT與手機(jī)組裝兩個車間，公司的產(chǎn)品定單屬于小批量多品種多頻次的特點及初期手機(jī)項目屬于探索與經(jīng)驗積累階段，加上其他各種客觀因素考量，造成在人員配置及招聘方面時斷時續(xù)現(xiàn)象。之前規(guī)劃配置為7人：IQC* 1人負(fù)責(zé)SMT的電子料及組裝的手機(jī)組裝料件），IPQC* 3人（SMT* 2人；組裝* 1人），QA *2人（ SMT* 2人），OQC* 1人（負(fù)責(zé)組裝的抽檢與出貨）。在這次搬廠后，余下品質(zhì)人員只有3人（S

22、MT*2人（負(fù)責(zé)SMT白夜班），組裝IPQC*1人）。特別是IQC來料檢驗方面：雖然IQC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)備工具等必要條件都已籌備好，但一直沒有真正運(yùn)行起來。6. 管理流程體制不規(guī)范：限于目前工廠的產(chǎn)品定單特點及本身的局限，在來料檢驗流程管理，出貨控制管理，品質(zhì)過程控制管理及供應(yīng)商選擇及評估控制管理等方面都存在較多不足和不規(guī)范的地方。7. 全員的品質(zhì)觀念、意識及素養(yǎng)培養(yǎng)與教育方面：“工作中，每個人都是品質(zhì)人員，每個動作都與品質(zhì)相關(guān)，品質(zhì)是所有參與的人員的所有動作的總合而產(chǎn)生的結(jié)果”“每個員工都是品質(zhì)的直接制造者”。實際中，部分員工在這方面做的不夠，有的認(rèn)為“我是#人員，質(zhì)量只是品質(zhì)部的事情”。培養(yǎng)員

23、工正確的品質(zhì)觀念與意識，形成良好的質(zhì)量素養(yǎng)是一個公司品質(zhì)保證及質(zhì)量制勝的法寶。在這方面，我們還做的很不足，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。4.來料檢驗控制方面： 之前的來料管理情況是：由沙井工廠倉庫來料驗收，初步檢驗，再發(fā)料過來上線生產(chǎn)，由于時間緊迫性等多方面的原因，這一塊的工作一直未有效運(yùn)作起來。5. 質(zhì)量管理體系的建立與完善：在QMS方面，進(jìn)廠之初已經(jīng)開始準(zhǔn)備，針對原福永工廠做了個初步規(guī)劃，但因當(dāng)時工廠的實際情況及多方面的條件的不成熟，目前只對品質(zhì)部作了初期的建立與規(guī)范，QMS培訓(xùn)方面只完成兩堂課的培訓(xùn)，還未在其他部門進(jìn)行推動；后來由于手機(jī)項目的繁忙及搬廠的原因已經(jīng)處于中斷當(dāng)中。在這方面，有待進(jìn)一步加強(qiáng)與完善

24、。*對于DVB事業(yè)部，由于以前工廠不在一起，只是最近在DVB車間現(xiàn)場及與DVB事業(yè)部的相關(guān)同事的交流溝通中粗淺的了解一些情況，在這里也作個簡單的分析下： 1. 人員建制與構(gòu)架方面： 目前DVB事業(yè)部沒有建立專門的品質(zhì)部門，也沒有專門的品質(zhì)人員與配置，主要由各部門在生產(chǎn)中共同品質(zhì)控制與管理。2. 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)方面：有一定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不夠完善，待進(jìn)一步健全3. 過程品質(zhì)控制與管理：主要在易廠長主導(dǎo)下，由各部門在生產(chǎn)中共同品質(zhì)控制與管理。需要進(jìn)一步的專業(yè)化、規(guī)范化、具體化。4.來料檢驗控制方面： 目前來料管理情況是：由倉庫來料驗收，初步檢驗，沒有專門設(shè)立檢驗人員進(jìn)行嚴(yán)格來料檢驗控制與管理（由于生產(chǎn)產(chǎn)品的

25、部分來料考慮成本等因素，采購的物料多為舊料或低成本料，這就容易造成產(chǎn)品不良或引起的報廢不良，甚至后續(xù)的客戶投訴不良等問題。此類問題目前是DVB不良中占重大比例的不良與問題點）8. 品質(zhì)監(jiān)控與管理方面： 由于沒有專門的品質(zhì)部門，在來料生產(chǎn)-出貨等環(huán)節(jié)不可能完整有效的對產(chǎn)品品質(zhì)與過程進(jìn)行監(jiān)管與控制。生產(chǎn)與品質(zhì)是一對相互制約、相互促進(jìn)的因素與條件，只有在生產(chǎn)中進(jìn)行有效的品質(zhì)控制，在有效的品質(zhì)監(jiān)控下進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，才能產(chǎn)出有質(zhì)量的產(chǎn)品與產(chǎn)量。從長遠(yuǎn)來看，這兩者忽視任意其中之一，都是不正常的，也是不好的。一個公司要發(fā)展，就要走規(guī)范化生產(chǎn)，正規(guī)化模式。任何優(yōu)秀的公司他們都有一個共同點：那就是在生產(chǎn)與品質(zhì)之間

26、找到了一個相對的平衡點：這也就是品質(zhì)部門的原則及目標(biāo). 二具體規(guī)劃1. 組織構(gòu)架：品質(zhì)經(jīng)理 DVB事業(yè)部品質(zhì)組長手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組長IQC組長組裝段品質(zhì)DIP段品質(zhì)組裝段品質(zhì)SMT段品質(zhì)供應(yīng)商品質(zhì)保證SQA塑膠五金件檢驗IQC電子物料檢驗IQCOQCIPQCQAIPQCIPQCIPQCOQCQA品質(zhì)經(jīng)理1名2.人員配置： IQC組長*1人IQC品質(zhì)組人員預(yù)計：4人IQC *2人SQA*1人組長*1人手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組人員預(yù)計：7人（SMT段含 白/夜班）DVB事業(yè)部品質(zhì)組人員預(yù)計：5人組長*1人DIP-QA*1人DIP-IPQC*1人人組裝段OQC*1人組裝段IPQC*1人組裝段IPQC*1人組裝

27、段OQC*1人SMT-QA*2人SMT-IPQC*2人品質(zhì)部門規(guī)劃預(yù)計總共：17人3.崗位說明：IQC組長：全面負(fù)責(zé)來料檢驗工作安排、計劃、人員督導(dǎo)等日常管理；指導(dǎo)來料品質(zhì)異常之分析處理；指導(dǎo)SQA的日常工作、協(xié)助分析處理供應(yīng)商相關(guān)事宜（包括供應(yīng)商的選擇、評價、審核等）；相關(guān)品質(zhì)報表報告的匯總分析；與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)IQC：來料之檢驗工作，日常報表填寫及數(shù)據(jù)收集；協(xié)助來料品質(zhì)異常之分析處理SQA：來料異常的分析處理；來料不良的返工、調(diào)選、退貨及供應(yīng)商來廠返工的安排處理；與供應(yīng)商的溝通協(xié)商異常物料的處理；對供應(yīng)商的日?？己嗽u價、選擇、審核等手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負(fù)責(zé)SMT與手機(jī)組裝段的管理

28、；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機(jī)事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報表報告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC：生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；SMT對料確認(rèn)及協(xié)助QA首件檢驗；如實填寫日常記錄報表QA：抽樣檢驗及首件確認(rèn)；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；OQC：負(fù)責(zé)手機(jī)出貨檢驗工作；保證出貨質(zhì)量；及時反饋發(fā)現(xiàn)的問題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)DVB事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負(fù)責(zé)DVB之DIP段與組裝段的管理工作；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機(jī)事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報表報告的匯總

29、分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC：生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；如實填寫日常記錄報表QA：抽樣檢驗及首件確認(rèn)；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；OQC：負(fù)責(zé)DVB產(chǎn)品出貨檢驗工作；保證出貨質(zhì)量；及時反饋發(fā)現(xiàn)問題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)4. 部門職責(zé)：*稽核現(xiàn)場作業(yè)狀況與工作紀(jì)律*過程質(zhì)量控制、分析及處理*來料品質(zhì)檢驗與供應(yīng)商品質(zhì)管理*供應(yīng)商的選擇、評估及審核*出貨品質(zhì)抽查檢驗與管控*客戶投訴分析及處理*品質(zhì)異常分析及處理*重要實驗驗證與分析*工廠5S檢查與監(jiān)督*質(zhì)量管

30、理體系的建立、維持及審核等*公司品質(zhì)的相關(guān)制度規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行推動*重大項目工程的主導(dǎo)/參與/執(zhí)行/監(jiān)督*公司的各種品質(zhì)活動的制定、開展與推動*公司員工的品質(zhì)相關(guān)的各種培訓(xùn)與宣導(dǎo)*與其他各部門共力協(xié)作，達(dá)成公司的品質(zhì)要求及生產(chǎn)任務(wù)*在相關(guān)部門的協(xié)助下，降低公司的品質(zhì)成本，提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量*在上級領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成具體的質(zhì)量指標(biāo)，部門的品質(zhì)目標(biāo)，公司的品質(zhì)目標(biāo)5.質(zhì)量管理：品質(zhì)部的核心工作首先是發(fā)現(xiàn)問題，只有發(fā)現(xiàn)了問題才能解決問題。發(fā)現(xiàn)問題一般須從三個方面著手：設(shè)計階段（或量產(chǎn)前階段），來料階段，制程控制階段。5.1量產(chǎn)前階段：一般來說，一個質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會有良好的設(shè)計做基礎(chǔ)?？梢哉f沒

31、有人可把一個產(chǎn)品設(shè)計好后就不會出問題、不用改的。所以重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的檢查和測試、以及可靠性測試，并且重視每一個可能的隱患。在試產(chǎn)時就把產(chǎn)品改好，這就是品質(zhì)工程的責(zé)任之一，一定要作好量產(chǎn)前的品質(zhì)預(yù)防與改善工作，而實驗改善一定要到位，防止不良隱患遺留到量產(chǎn)中來。同時品質(zhì)負(fù)責(zé)分析解決現(xiàn)場的重大問題之外還要肩負(fù)起實驗室的工作。（目前根據(jù)公司實際情況，暫不設(shè)置QE品質(zhì)工程職能）5.2來料階段來料檢驗要規(guī)范、嚴(yán)格謹(jǐn)慎，在生產(chǎn)之前把物料的不良截住，防止流入生產(chǎn)造成不必要的相關(guān)不良，而影響生產(chǎn)進(jìn)度和增加不良成本。這就要求檢驗工作要嚴(yán)格按程序、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對于特采或免檢過程，須認(rèn)真評估

32、其可能引起的風(fēng)險及后果，以作參考，且須在客戶和廠長的簽字同意條件下，方可實施特采或免檢程序。對于檢驗出的來料異常，及時反饋組長及SQA，必要時召開MBR會議，最大限度地減少來料不良對生產(chǎn)品質(zhì)及生產(chǎn)進(jìn)度的影響。同時，供應(yīng)商管理方面也是不可忽視的。這就關(guān)系到供應(yīng)商的選擇、評審，有時需要到廠家進(jìn)行指導(dǎo)。這項工作要求SQA有相對強(qiáng)的溝通協(xié)調(diào)能力，有些事情當(dāng)面溝通會減少很多誤會，工作進(jìn)展會快很多。而且還可以到現(xiàn)場了解工藝，增長見識，或許還能找到問題的真正根源。實際上，客戶與供應(yīng)商的關(guān)系是雙向制約促進(jìn)的，我們在選擇供應(yīng)商，同時供應(yīng)商也在觀察及評估“客戶給他帶來什么，值不值得”，因此他們也會對相關(guān)客戶進(jìn)行重

33、要程度分類或區(qū)分對待。所以我們對于供應(yīng)商我們要秉著嚴(yán)格，適當(dāng)時靈活方法去管理。有必要時可派技術(shù)人員到廠家指導(dǎo)改善。須和供應(yīng)商共同努力與發(fā)展，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。5.3制程控制階段制程控制主要是注意對一些關(guān)鍵儀器、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工藝進(jìn)行監(jiān)控和過程質(zhì)量檢驗,目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素; 過程檢驗可起到兩種作用：檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗工序能力過程檢驗通常有三種形式： （1）首件檢驗：首檢制度是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批不良甚至報廢的有效措施。 首件檢驗一般采用“三檢控制

34、”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗員進(jìn)行專檢。對大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。（2）巡回檢驗：巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序,按各過程中的抽樣計劃來進(jìn)行的, IPQC定時或定點對操作人員的工作紀(jì)律、工作執(zhí)行力、是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及抽查現(xiàn)場階段產(chǎn)品的質(zhì)量從而對整個生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)行全面的控制（3）QA抽檢： QA的工作主要是抽樣檢驗，保證半成品或成品流出及出貨的質(zhì)量。這里可以反映整個生產(chǎn)的品質(zhì)狀況。然而只這樣做的話，會給品質(zhì)控制工作帶來一定的被動性與局限性。QA的工作應(yīng)該更深入的延伸到生產(chǎn)制程中去，例如到爐后或拉尾定時定點抽查，再結(jié)合QA出貨

35、檢驗的實際檢驗情況，并及時協(xié)助IPQC現(xiàn)場改善問題與不良。*5.4 出貨檢驗：出貨標(biāo)準(zhǔn)及客戶的特別要求必須全面明確規(guī)定,品質(zhì)對出貨要求及客戶要求要牽頭解決,特采需要品質(zhì)經(jīng)理或其上級做最后評估,并能有周全妥善的處理方法，方可出貨。在這些方面，工廠有有效的在運(yùn)行。但在規(guī)范流程上須進(jìn)一步的完善、制度化。*5.5質(zhì)量管理體系:目前公司在QMS方面還沒有真正的導(dǎo)入與推行，當(dāng)前可以在體系的全面規(guī)劃、建立和日常稽查和5S管理方面做相關(guān)工作.初步建立體系質(zhì)量方針及手冊及運(yùn)作程序(二級文件)，完善作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)必要的記錄（三、四級文件）并試行,進(jìn)行QMS相關(guān)培訓(xùn)工作。加強(qiáng)相關(guān)人員全面了解,并能在日常工作中指導(dǎo)監(jiān)

36、督生產(chǎn)中相關(guān)工作的執(zhí)行情況,提高體系的執(zhí)行力.5S管理工作的逐步細(xì)化推進(jìn)。后續(xù)適當(dāng)時考慮與規(guī)劃公司的質(zhì)量管理體系的認(rèn)證工作。*5.6客戶方面:目前在手機(jī)項目過程中，客戶投訴較多，同時暴露出生產(chǎn)、控制、預(yù)防、處理客訴方面的問題與不足。這也就需要在處理客訴過程中，要求我們有靈活性,耐心,虛心地協(xié)商合作精神,自信負(fù)責(zé)的態(tài)度,有條理快速有效的反饋預(yù)防改進(jìn)機(jī)制.在應(yīng)對客戶訪廠調(diào)查評估,要有相對好的現(xiàn)場環(huán)境及現(xiàn)場秩序紀(jì)律,爭取在客戶方面留下或者說保持一個良好的品質(zhì)及公司形象。四 規(guī)劃進(jìn)度安排及初、中、長期目標(biāo).品質(zhì)部規(guī)劃進(jìn)度安排：.品質(zhì)部初、中、長期規(guī)劃目標(biāo)：4. 初期目標(biāo)階段：初步完成品質(zhì)部門的關(guān)于DV

37、B與手機(jī)事業(yè)部的整合工作（包括人員招聘、DVB品質(zhì)工作的交接等）對整個品質(zhì)部門的工作整合，具體規(guī)劃的實施：工作重點:品質(zhì)部門各組的職能規(guī)劃，及具體工作安排與制定具體工作目標(biāo)與指標(biāo)；來料檢驗工作的正式運(yùn)行，嚴(yán)格規(guī)范檢驗流程/標(biāo)準(zhǔn)與把關(guān)檢驗工作，做好公司品質(zhì)的第一道品質(zhì)預(yù)防關(guān)卡。短期部門品質(zhì)階段性目標(biāo)及指標(biāo) IQC漏檢率QA抽檢合格率QA抽檢批通率過程中來料不良率制程品質(zhì)合格率客戶退貨率客戶調(diào)查滿意度月度品質(zhì)異常事故DVB數(shù)碼產(chǎn)品系列2.0%96.0%95.0%15.0%95.0%0.1%92.0%1 手機(jī)產(chǎn)品系列3.0%98.0%96.0%10.0%98.0%0.2%90.0%1 部門指標(biāo)2.5

38、%97.0%95.5%12.5%96.5%1.5%91.0%2 5. 中期目標(biāo)階段：2.1公司品質(zhì)管理步入正常軌道，各種流程規(guī)范基本建立并運(yùn)行正常2.2 公司生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、重要工序、關(guān)鍵管控點的品質(zhì)監(jiān)控良好，過程品質(zhì)不良率屬于正?？刂扑疁?zhǔn)，客戶投訴少，來料控制狀態(tài)良好。2.3 質(zhì)量管理體系已經(jīng)初步建立，試運(yùn)行狀態(tài)良好，內(nèi)部審核與評估通過。體系改善及措施的實施推動狀況良好2.4 在品質(zhì)成本控制與管理方面比初期有大幅度的提升6. 長期目標(biāo)階段：公司的品質(zhì)控制與管理已經(jīng)規(guī)范化，形成具有公司特點的品質(zhì)品牌與良好品質(zhì)聲譽(yù)在行內(nèi)的產(chǎn)品加工與生產(chǎn)中，具有較好的品質(zhì)競爭力與影響力 爭取做到“低成本、高品質(zhì)、快速度與高效率“以上為品質(zhì)部門規(guī)劃方案，不足之處，請不吝指正！ 報告人： 2009-1-14嚴(yán)歌苓說，人之間的關(guān)系不一定從陌生進(jìn)展為熟識，從熟識走向陌生，同樣是正常進(jìn)展。人與人之間的緣分，遠(yuǎn)沒有想像中的那么牢固，也許前一秒鐘還牽手一起經(jīng)歷風(fēng)雨，后一秒就說散就散，所以，你要懂得善待和珍惜。人與人相處，講究個真心，你對我好，我就對你