側(cè)吹爐操作規(guī)程

1、目 錄一、工藝流程1二、工藝設(shè)備2三、側(cè)吹爐技術(shù)指標(biāo)23.1溫度控制標(biāo)準(zhǔn)23.2壓力控制標(biāo)準(zhǔn)23.3風(fēng)量控制標(biāo)準(zhǔn)33.4操作控制標(biāo)準(zhǔn)33.5側(cè)吹爐渣型控制標(biāo)準(zhǔn)3四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3五、入爐物料技術(shù)要求45.1粉煤物料標(biāo)準(zhǔn)45.2石英砂物料標(biāo)準(zhǔn)45.3石灰砂物料標(biāo)準(zhǔn)4六、崗位操作46.1給料崗位46.2加料口崗位56.3風(fēng)眼崗位56.4咽喉口崗位66.5儀控崗位66.6渣口崗位76.7銅口崗位76.8班長(zhǎng)崗位8七、開(kāi)爐97.1開(kāi)爐前準(zhǔn)備97.2烘爐107.3加料送風(fēng)11八、停爐操作128.1計(jì)劃停爐：（大修、中修）128.2臨時(shí)停、開(kāi)爐13九、常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及處理辦法139.1熔煉區(qū)熔體發(fā)粘

2、139.2風(fēng)眼難捅139.3加料管難捅149.4咽喉口通道堵塞149.5直升煙道結(jié)瘤159.6跑銅锍15一、工藝流程 煙灰、銅精礦 吹渣、冰銅塊 環(huán)錘式破碎機(jī) 7#備用混礦倉(cāng) 6#混礦倉(cāng) 5#塊料備用倉(cāng) 4#吹渣、冰銅面?zhèn)} 3#粉煤倉(cāng) 2#石英砂倉(cāng) 1#石灰砂倉(cāng) 計(jì)量皮帶 計(jì)量皮帶 計(jì)量皮帶 計(jì)量皮帶 計(jì)量皮帶 2#計(jì)量皮帶 3#皮帶 1#皮帶4#皮帶 5#主輸送皮帶 6#梭式輸送皮帶14#應(yīng)急煤倉(cāng) 13#備用塊煤倉(cāng) 12#石英砂倉(cāng) 11#備用混礦料倉(cāng) 10#混礦料倉(cāng) 9#混礦料倉(cāng) 8#混礦料倉(cāng) 工業(yè)氧 7#計(jì)量皮帶 離心鼓風(fēng)機(jī) 8#皮帶 9#皮帶富氧空氣側(cè)吹爐 水銅锍、渣 煙氣 水處理站沉降

3、電爐 余熱鍋爐冰銅 水淬渣 煙灰 水蒸汽 煙氣石英石連續(xù)吹煉爐 渣場(chǎng) 返料倉(cāng) 總管網(wǎng) 制酸 粗銅 吹渣 煙灰 煙氣 精煉 返料倉(cāng) 返料倉(cāng) 制酸 二、工藝設(shè)備序號(hào)NO.設(shè)備名稱(chēng)DESCRIPTION型號(hào)及規(guī)格TYPE AND SPECIFICATION單位UNIT數(shù)量QTY附電動(dòng)機(jī)MOTOR（千瓦/臺(tái)）(KW/PC)備注REMARKS1富氧側(cè)吹熔池熔煉爐外尺寸：13.76m×4.48m臺(tái)1凈面積：10.67m×3.2m=34.14m2容積： 35m32沉降電爐渣線(xiàn)面積： 54m2 容積： 81 m3臺(tái)1附：變壓器3600KVA臺(tái)13離心鼓風(fēng)機(jī)D400-32臺(tái)21600三、側(cè)吹

4、爐技術(shù)指標(biāo)3.1溫度控制標(biāo)準(zhǔn)3.1.1側(cè)吹爐熔體溫度：100012503.1.2余熱鍋爐入口煙氣溫度：50012503.2壓力控制標(biāo)準(zhǔn)3.2.1吹風(fēng)區(qū)風(fēng)口風(fēng)壓：0.150.20MPa3.2.2冷卻水壓力：0.180.21Mpa3.3風(fēng)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.3.1吹風(fēng)區(qū)風(fēng)量：1000024000Nm3/h3.3.2氧氣流量：4000 Nm33.3.3氧氣濃度：35%3.4操作控制標(biāo)準(zhǔn)3.4.1開(kāi)風(fēng)口個(gè)數(shù)：1025個(gè)3.4.2爐內(nèi)總液面控制：10001250mm3.5側(cè)吹爐渣型控制標(biāo)準(zhǔn)Fe(%)SiO2(%)CaO(%)3640303626四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4.1日處理干料量：300t750t4.2床能

5、力：1021t/m2·d4.3燃料率：5104.4冰銅品位：40%70%4.5渣含銅：0.75%4.6出口SO2濃度：7%4.7總煙塵率：3%4.8直收率：95%五、入爐物料技術(shù)要求5.1粉煤物料標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱(chēng)灰份水份粒度(mm)發(fā)熱值（J/kg）固定碳硫指標(biāo)13%8%03mm85%2.6×10758%含量不限1025mm5%5.2石英砂物料標(biāo)準(zhǔn)1、SiO295%2、MgO2%3、粒度：5mm，其中5mm不大于5%4、不準(zhǔn)混入外來(lái)雜物。5.3石灰砂物料標(biāo)準(zhǔn)1、CaO50%2、MgO1.5% ，SiO2+Al2O33%3、粒度：5mm，其中5mm不大于5%4、不準(zhǔn)混入外來(lái)雜物。

6、六、崗位操作6.1給料崗位6.1.1負(fù)責(zé)7#皮帶，8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#料倉(cāng)圓盤(pán)給料機(jī)的正常運(yùn)行管理。6.1.2負(fù)責(zé)與備料工序聯(lián)系，根據(jù)料倉(cāng)料量及時(shí)安排上料，交接班時(shí)料倉(cāng)內(nèi)必須保證30分鐘以上加料量。6.1.3 保證瞬時(shí)流量與設(shè)定值相吻合，不斷流。6.1.4負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。6.2加料口崗位6.2.1保證向側(cè)吹爐內(nèi)連續(xù)均勻加料，流量變化時(shí)，及時(shí)通知加料崗位調(diào)整。6.2.2及時(shí)清理加料口粘結(jié)，保證加料口暢通。6.2.3密切關(guān)注爐況，觀(guān)察爐溫及物料熔化情況，及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)爐內(nèi)情況。6.2.4根據(jù)側(cè)吹爐負(fù)壓情況、爐膛溫度，合理調(diào)節(jié)煙道插板。6.2.5負(fù)責(zé)直升煙道煙灰、爐

7、結(jié)的清理。 6.2.9負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。6.3風(fēng)眼崗位6.3.1保持風(fēng)壓在0.150.20MPa條件下操作，當(dāng)風(fēng)壓低于0.15MPa時(shí)要聯(lián)系增壓，當(dāng)風(fēng)壓高于0.2MPa時(shí)要勤捅風(fēng)眼，并向班長(zhǎng)匯報(bào)，采取降壓措施。6.3.2按工段和班長(zhǎng)要求，負(fù)責(zé)開(kāi)停風(fēng)眼工作。未開(kāi)風(fēng)眼要通風(fēng)保護(hù)，防止自動(dòng)燒開(kāi)堵死風(fēng)眼。6.3.3密切關(guān)注銅水箱出水水流、進(jìn)出水溫差、外表溫度，嚴(yán)防水箱斷水、漏水及表面過(guò)熱，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。6.3.4經(jīng)常檢查各風(fēng)管、水管、三通、閥門(mén)、法蘭等處有無(wú)漏風(fēng)、漏水情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6.3.5負(fù)責(zé)側(cè)吹爐兩側(cè)及下方現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，并保持放銅區(qū)域內(nèi)干燥。6.4咽喉口崗位6.4.1保證咽喉口暢通

8、，并負(fù)責(zé)咽喉口及咽喉口溜槽的保溫和清理工作。6.4.2控制側(cè)吹爐爐內(nèi)總液面在10001250mm之間。液面高于1250mm時(shí)，清理咽喉口，防止液面過(guò)高發(fā)生跑銅。6.4.3注意觀(guān)察渣型、測(cè)量熔體溫度，如有異常及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。6.4.4負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。 6.5儀控崗位6.5.1密切注意儀控，并做好本班次儀控?cái)?shù)據(jù)記錄，當(dāng)儀控?cái)?shù)據(jù)異常時(shí)，及時(shí)通知當(dāng)班班長(zhǎng)。6.5.2觀(guān)察負(fù)壓變化，及時(shí)通知布料崗位調(diào)整。6.5.3觀(guān)察風(fēng)壓變化，及時(shí)通知風(fēng)眼崗位調(diào)整。6.5.4觀(guān)察爐膛溫度變化，適時(shí)通知班長(zhǎng)。6.5.5觀(guān)察水套進(jìn)出水溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知班長(zhǎng)及風(fēng)眼崗位調(diào)整。6.5.6觀(guān)察電極電流變化，適時(shí)調(diào)整電極插入熔

9、體深度，開(kāi)、停電時(shí)及時(shí)通知總降。6.5.6根據(jù)車(chē)間指令調(diào)整物料配比，設(shè)定或更改儀控參數(shù)。上料時(shí)檢查瞬時(shí)流量與設(shè)定值是否相符，如有改變及時(shí)通知備料崗位調(diào)整。6.5.7負(fù)責(zé)儀控室內(nèi)衛(wèi)生。6.6渣口崗位6.6.1放渣前，必須先和扒渣工取得聯(lián)系，確認(rèn)扒渣機(jī)的鋼絲繩、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑等情況無(wú)誤并開(kāi)足水量后再放渣。6.6.2渣流不停，不準(zhǔn)停水和扒渣機(jī)。6.6.3經(jīng)常清除渣口，保證渣流暢通。6.6.4看管好渣池，渣滿(mǎn)后要及時(shí)清理，以防堵塞水路。6.6.5發(fā)現(xiàn)從渣口放出冰銅，應(yīng)立即將渣流接出，并通知銅口崗位處理。6.6.6嚴(yán)禁在渣溜槽上堆放釬子、磚頭等物，嚴(yán)禁大渣塊放入溜槽，以免堵塞溜槽或沖下?lián)p壞扒

10、渣機(jī)。6.6.7負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。6.7銅口崗位6.7.1按規(guī)定控制冰銅面在1500mm范圍內(nèi)。6.7.2放冰銅前，要先清理好溜槽，開(kāi)好吹煉爐的進(jìn)料口，量好冰銅面并做好記錄，方可打開(kāi)虹吸口。6.7.3放完冰銅后，要封好虹吸口，量好冰銅面并做好記錄，清理溜槽。6.7.4放冰銅時(shí)，要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，注意保溫，防止外流。6.7.5接觸冰銅的工具要現(xiàn)干燥預(yù)熱，以防熔體噴濺傷人。6.7.6負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。6.8班長(zhǎng)崗位6.8.1風(fēng)壓調(diào)整（風(fēng)眼送風(fēng)正常時(shí)，需調(diào)整壓力）.保證風(fēng)機(jī)電流補(bǔ)超標(biāo)時(shí)，通知風(fēng)機(jī)調(diào)整；.如果調(diào)整達(dá)不到效果，通過(guò)調(diào)整二次風(fēng)量達(dá)到調(diào)整風(fēng)壓的 目的。6.8.2風(fēng)量調(diào)整保證風(fēng)量穩(wěn)定，變化時(shí)檢

11、查風(fēng)眼與二次風(fēng)情況并及時(shí)通知風(fēng)機(jī)，做出相應(yīng)調(diào)整。6.8.3負(fù)壓控制保證微正壓操作，密切關(guān)注吹煉爐爐況并及時(shí)調(diào)整，無(wú)效時(shí)通知制酸調(diào)整。6.8.4爐溫控制.爐溫低時(shí)，可適當(dāng)降低入爐料量，反之亦然。.爐溫低時(shí)，可適當(dāng)提高風(fēng)壓（在車(chē)間規(guī)定范圍內(nèi)）到最高點(diǎn)，反之亦然。.每班次記錄2次熔體溫度，隨時(shí)掌握爐溫變化。6.8.5檢查爐結(jié)隨時(shí)檢查爐膛、二次風(fēng)口、加料口粘結(jié)及爐墻腐蝕情況，如異常及時(shí)通知工段、車(chē)間。6.8.6檢查上升煙道粘結(jié)情況每三天打開(kāi)上升煙道北側(cè)觀(guān)察口檢查水冷壁東部爐結(jié)情況并做好記錄。6.8.7以上個(gè)措施處理無(wú)效時(shí)及時(shí)通知工段、車(chē)間。七、開(kāi)爐當(dāng)新?tīng)t建成或舊爐檢修完畢后，進(jìn)行開(kāi)爐操作。開(kāi)爐分開(kāi)爐前

12、準(zhǔn)備、烘爐、加料三個(gè)階段。7.1開(kāi)爐前準(zhǔn)備做好開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作是開(kāi)好爐的基礎(chǔ)。開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作要盡量周密、詳盡、細(xì)致，并制訂開(kāi)爐計(jì)劃。開(kāi)爐前要做好4個(gè)方面的工作：7.1.1開(kāi)爐原料的準(zhǔn)備開(kāi)爐料通常情況下采用S/Cu高（1.3-1.5），SiO2（2-8%）、CaO（2-4%）含量低，雜質(zhì)含量低（特別是Zn、MgO）的原料。7.1.2供電、供油、供水、供風(fēng)、上料、排煙、放渣等進(jìn)行系統(tǒng)試車(chē)（包括單體試車(chē)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)、有條件的進(jìn)行負(fù)載試車(chē)），逐一確認(rèn)。7.1.3重油管路提前通蒸汽加溫，夏季提前4小時(shí)，冬季提前8小時(shí)。7.1.4側(cè)吹爐砌筑完成后（1）檢查爐內(nèi)砌體質(zhì)量，并用鎂泥把大縫堵好。（2）用合格黃泥堵

13、好風(fēng)眼，外放安全口用鋼釬拴死，并用填料封好（不準(zhǔn)用黃泥封）。并備好外放渣溜槽，外放場(chǎng)地清理干凈。（3）清除爐內(nèi)雜物，放好干木柴。（4）檢查調(diào)整立柱拉桿松緊度，拉桿自然張緊，不可太緊或太松。（5）水冷件聯(lián)接點(diǎn)試漏應(yīng)盡量在木柴烘爐后進(jìn)行，以免砌體受潮變質(zhì)。（6）備好泥槍、黃泥、鋼釬、大錘等物品。（7）側(cè)吹爐開(kāi)始烘爐前，應(yīng)打開(kāi)副線(xiàn)煙道閥門(mén)，關(guān)閉主煙道閥門(mén)。7.2烘爐烘好爐是保證耐火材料質(zhì)量、提高爐齡的關(guān)鍵。烘爐前根據(jù)耐火材料的性質(zhì)，按大修、中修、小修等不同的檢修范圍繪制不同升溫曲線(xiàn)，并下達(dá)烘爐任務(wù)。側(cè)吹爐烘爐應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）嚴(yán)格按照升溫曲線(xiàn)升溫，溫差變化控制在20°以?xún)?nèi)。（2）按烘爐

14、要求及時(shí)松拉桿，每次少松，嚴(yán)禁松過(guò)頭（以管鉗能松動(dòng)為原則）。雙弦兩側(cè)拉桿不松，下部拉桿不松。（3）看護(hù)好油泵、油管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管，嚴(yán)禁中途停油、停風(fēng)。（4）勤觀(guān)察出水管水流、水溫，嚴(yán)防水套缺水。（5）溫度升高至600°以上時(shí)，開(kāi)始重油烘爐。7.3加料送風(fēng)7.3.1當(dāng)爐溫升高到1400°時(shí)，開(kāi)始加料。開(kāi)爐料煤率5%。7.3.2控制加料量20 t/h，加料20分鐘左右，觀(guān)察爐內(nèi)爐料情況，此時(shí)爐內(nèi)礦粉成堆，爐溫降低，停止加料，繼續(xù)燒油將料堆化平。再加料5分鐘左右，停止加料，燒油化料。反復(fù)進(jìn)行漲液面。7.3.3當(dāng)爐內(nèi)熔體液面漲至400mm左右時(shí)可在加料口插風(fēng)管吹風(fēng)，提高化料速度。加吹

15、風(fēng)管時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：（1）風(fēng)管不可直接插到側(cè)吹爐爐底。（2）風(fēng)管在爐內(nèi)的吹風(fēng)點(diǎn)要經(jīng)常移動(dòng)調(diào)整，不要集中在一點(diǎn)，以防局部溫度過(guò)高，發(fā)生跑銅。2。7.3.5先開(kāi)靠近加料口的風(fēng)眼，兩側(cè)各排3個(gè)，共6個(gè)，風(fēng)眼間隔著開(kāi)。7.3.6根據(jù)爐溫控制加料量8t/h，觀(guān)察爐內(nèi)溫度，爐溫高，熔體流動(dòng)性好，加大加料量；爐溫低，熔體發(fā)粘，減少加料量。7.3.7當(dāng)爐況趨于穩(wěn)定后，逐步減少燒油油量和風(fēng)量，提高爐料煤率并打開(kāi)剩余風(fēng)眼，每1小時(shí)打開(kāi)1個(gè)風(fēng)眼，兩側(cè)共打開(kāi)13個(gè)風(fēng)眼。7.3.8每打開(kāi)1個(gè)風(fēng)眼加料量增加0.6t/h。7.3.9風(fēng)眼全部打開(kāi)后，提高混料煤率至15%，減少燒油油量和風(fēng)量，爐況穩(wěn)定后停止燒油。7.3.10開(kāi)富

16、氧送氧，氧濃26%，每小時(shí)提高2%，同時(shí)加料量提高2%，氧濃逐步提高至32%。7.3.11當(dāng)爐況正常后，降低煤率至13%以下，關(guān)閉副線(xiàn)煙道，開(kāi)主煙道，制酸接氣。八、停爐操作停爐操作分為計(jì)劃停爐和臨時(shí)停爐操作。8.1計(jì)劃停爐：（大修、中修）8.1.1根據(jù)爐內(nèi)爐結(jié)情況，提前加生鐵洗爐。8.1.2提前通蒸汽預(yù)熱重油管道，安裝好風(fēng)管、油管。8.1.3料倉(cāng)內(nèi)的爐料基本用完，只留少許爐料供放空前防爐溫過(guò)高跑銅使用。8.1.4提前作好并烘干外放溜槽，清理好外放場(chǎng)地，備好燒氧工具、黃泥、泥槍。8.1.5外放熔體時(shí)，先放爐南側(cè)放料口，最后放爐底放料口。8.1.6外放口打開(kāi)后，先停料，觀(guān)察爐內(nèi)無(wú)生料后，拴風(fēng)眼，停

17、氧、停風(fēng)。8.1.7停風(fēng)后，開(kāi)始燒油化爐結(jié)，外放熔體。8.1.8爐結(jié)化凈熔體放空后，?；鹜Ｓ汀?.1.9爐子冷卻后，停水。8.2臨時(shí)停、開(kāi)爐8.2.1通知制酸、風(fēng)機(jī)等崗位后拴風(fēng)眼。8.2.2落實(shí)好停車(chē)時(shí)間，12小時(shí)以?xún)?nèi)不外放，做好爐膛保溫措施。8.2.3接到開(kāi)爐通知后，通知制酸、風(fēng)機(jī)等崗位后，燒油化液面粘結(jié)層。8.2.4觀(guān)察粘結(jié)層化開(kāi)后，開(kāi)風(fēng)眼2個(gè)，看爐內(nèi)熔體攪動(dòng)情況，如良好則開(kāi)到預(yù)定風(fēng)眼個(gè)數(shù)，同時(shí)逐步提高加料量1420t，開(kāi)富氧后加料量2026t。九、常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及處理辦法9.1熔煉區(qū)熔體發(fā)粘產(chǎn)生原因：（1）爐溫低。（2）加料多。（3）送風(fēng)量少。（4）爐料高熔點(diǎn)組份高。（5）大塊物料含量

18、多。處理辦法：（1）減少或暫停加料，提高爐溫。（2）調(diào)整爐料。（3）提高風(fēng)量、氧濃。9.2風(fēng)眼難捅產(chǎn)生原因：（1）風(fēng)料比控制不當(dāng)，加料多，爐溫低。（2）風(fēng)眼風(fēng)壓低。（3）液面控制不合適，液面過(guò)低導(dǎo)致鼓風(fēng)吹入渣層。處理辦法：（1）控制適當(dāng)風(fēng)料比，提高爐溫。（2）提高冰銅面。（3）調(diào)整爐料，配如高硫精礦。（4）提高風(fēng)壓。9.3加料管難捅產(chǎn)生原因：（1）渣型控制不合理，含鐵高。（2）熔體噴濺嚴(yán)重，粘結(jié)加料口。（3）加料口氣封風(fēng)量大，加料管溫度低。處理辦法：（1）調(diào)整渣型，提高SiO2量。（2）暫時(shí)關(guān)閉氣封，借助爐內(nèi)火焰使加料管粘結(jié)物熔化。9.4咽喉口通道堵塞產(chǎn)生原因：（1）爐底積鐵。（2）停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)