超高層多面棱柱幕墻工程施工組織設(shè)計

1、.6.1 幕墻工程概況成都綠地中心位于“成都東村”（東部新城文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)綜合功能區(qū)）核心區(qū)域，總占地面積449畝，總投資規(guī)模達120億元。其中，超高層建筑及裙樓等商業(yè)用地為230畝，配套住宅用地219畝。 該項目將建一棟高度達468米的超高層地標(biāo)型建筑，建成后將集甲級辦公、國際會議中心、品牌商業(yè)、高星級酒店、文化娛樂、創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)等于一身。幕墻整體呈多面棱柱造型。序號項目內(nèi)容說明1工程名稱綠地東村8號地塊超高層項目T1塔樓幕墻工程2工程地點成都市錦江區(qū)三圣鄉(xiāng)東村3建設(shè)單位綠地集團成都蜀峰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4幕墻高度468米5標(biāo)準(zhǔn)層高4.4米6.2 幕墻工程特點6.2.1 造型新穎成都東村綠地中心蜀

2、峰，建筑方案為多面棱柱、鉆石切面方案。在立面上劃分為12個模塊區(qū)域，相鄰兩個模塊之間的凸點與凹點距離為2.530m。同時每個模塊逐層漸收，頂部模塊尺寸相比底部模塊尺寸收縮12.6m。6.2.2 主體結(jié)構(gòu)柱大本工程主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)柱均靠近結(jié)構(gòu)樓板外邊線布置，且結(jié)構(gòu)柱直徑達到2.79m，結(jié)構(gòu)柱對該部位的單元板塊安裝造成很大的制約。6.2.3 屋頂幕墻體系復(fù)雜屋面幕墻結(jié)構(gòu)體系布置復(fù)雜，同時屋頂層凸點與凹點之間的距離差達到了3.10m 。由于幕墻結(jié)構(gòu)體系的復(fù)雜性，導(dǎo)致屋頂最后安裝部分的單元板塊無法出屋面層，施工難度較大。6.2.4 各模塊間的折線精度要求高本工程建筑為多面棱柱，鉆石切面造型。從建筑所表達

3、的意圖，要求所有折線的安裝精度非常高，突出本工程的建筑效果。6.1 幕墻工程施工重點、難點分析及對策6.1.1 幕墻工程施工重點分析及對策序號重點主要因素解決對策1測量放線從整體工期的合理安排考慮，塔樓幕墻與主體結(jié)構(gòu)存在交叉施工，因此測量放線的精確度直接影響到幕墻板塊能否順利安裝。成立專門測量小組，通過BIM建筑軟件模擬整體安裝過程，控制關(guān)鍵點尺寸。及時復(fù)核結(jié)構(gòu)變形尺寸調(diào)整單元板塊加工尺寸。2單元式幕墻轉(zhuǎn)接件安裝超高層幕墻安裝，其質(zhì)量主要由轉(zhuǎn)接件的安裝的精確度來控制的。只有轉(zhuǎn)接件安裝精度滿足要求時，才能在單元板塊安裝時，自由實現(xiàn)三個方向六個自由度的調(diào)節(jié)，保證板塊的安裝質(zhì)量。對預(yù)埋件進行糾偏時，

4、必須充分考慮轉(zhuǎn)接件在水平方向能消耗120mm調(diào)節(jié)誤差能力。轉(zhuǎn)接件安裝時，必須保證Z向，即豎向安裝一次完全到位，轉(zhuǎn)接件后期不再有Z向的調(diào)整。3單元幕墻收口處理單元式幕墻單元板塊間靠對插完成接縫，在安裝時要橫向按次序一一對插，當(dāng)中不能留空位，最后一個單元如何與相鄰兩單元連接是關(guān)鍵，因為已安裝固定的左右兩單元組件之間距離凈空比單元組件實際寬度要小。采用二加一收口法，一處收口點留三個單元板塊空位，收口時兩單元板塊平推進入空位，再從上向下插入最后一個單元板塊?？紤]到施工電梯的影響，在整個建筑幕墻工程中只留施工電梯部位，其余部位按順序全部完成安裝，不再留有洞口。4單元板塊對插封口處理單元式幕墻通過對插完成

5、接縫，這樣在上、下、左、右四個單元連接點上必然有一個四個單元板塊對插均不能到達的地方，此處必然有一個內(nèi)外貫穿的洞口，如何處理好這個洞口直接關(guān)系到幕墻性能能否滿足要求。在接縫處豎框空腔中設(shè)一個多功能插芯，這種插芯由兩部分組成，對插的封口部分和一個向上開口其他五面封閉的集水壺組成，對插部分位于四單元交接處，集水壺位于下部，它集封口、集水、分隔于一身。5垂直運輸本工程為超高建筑物，幕墻板塊數(shù)量多且均由塔吊或施工電梯運輸。同時裝飾材料、安裝設(shè)備等均需要塔吊和施工電梯配合，因此單元板塊垂直運輸對工期影響突出。成立運輸專組，及時溝通塔吊及施工電梯的運輸總體計劃，制定詳細的幕墻單元板塊的吊運計劃，在整體的構(gòu)

6、件、材料吊運中合理安排幕墻單元板塊的吊運。6成品保護玻璃幕墻為維護結(jié)構(gòu)，且是脆性材料。在幕墻完成安裝時，室內(nèi)裝飾以及安裝等專業(yè)施工，容易造成玻璃撞壞，型材遭受油漆污染等問題。玻璃單元板塊安裝后，用3mm木板對玻璃進行保護，避免點焊燙傷。同時用膠膜對外漏鋁型材進行全封閉式的保護。6.1.2 幕墻工程施工難點分析及對策序號難點主要因素解決對策1標(biāo)準(zhǔn)層單元板塊的安裝本工程單元式幕墻為多面棱柱造型，板塊安裝時主要需要考慮安裝措施水平進出距離調(diào)節(jié)問題、主體結(jié)構(gòu)圓形巨柱對單元板塊安裝造成的影響。單元板塊安裝采用雙軌道吊裝措施進行安裝。雙軌道吊裝措施在模塊分區(qū)位置設(shè)置，主要考慮相鄰的兩個模塊最大的進出距離達

7、到了2.530m。軌道設(shè)置采用前后可調(diào)節(jié)式，便于本工程各個切面單元板塊安裝需求。2施工電梯部位單元板塊的安裝本工程施工電梯5#、6#、7#布置在TA軸TC軸之間，由于施工電梯拆除時間較晚，該部位單元板塊的無法與大面同步進行安裝。通過對建筑立面折線構(gòu)造上的理解，在前期幕墻安裝時將TA軸TC軸之間的單元板塊預(yù)留并不影響其他單元板塊安裝。當(dāng)施工電梯拆除時，電梯收口部位的單元板塊安裝采用移動式履帶機械吊車在樓層內(nèi)部進行單元板塊安裝。同時通過頂部安裝完成的檫窗機，完成收口部位的不銹鋼管之間的插接構(gòu)造安裝。 3屋頂幕墻安裝本工程屋頂幕墻體系結(jié)構(gòu)復(fù)雜。同時從屋面層至幕墻頂端的高度達到15.900m 。屋面缺

8、少單元板塊堆放點，因此該部位的單元板塊安裝是幕墻安裝工作中的難點。屋面層單元板塊統(tǒng)一堆放第100層室內(nèi)，安裝時由100層室內(nèi)運出。保證100層的單元板塊與屋面層單元板塊垂直方向同步進行。中間預(yù)留最后收口，收口部位的板塊堆放在屋頂層，同時在屋面搭設(shè)鋼架輔助吊裝，鋼架與主體鋼桁架拉結(jié)，在鋼架頂部設(shè)置懸挑單軌吊，鋼架設(shè)置3m寬板塊吊裝出口，便于單元板塊由內(nèi)側(cè)吊運至外側(cè)進行安裝。4空間定位精確性控制本幕墻為多面棱柱造型，結(jié)構(gòu)各個模塊區(qū)逐步向上收縮，測量難度大，測量精度要求高，受到日照，溫度影響大，測量工作量大，數(shù)據(jù)分析整理難。使用高精度全站儀測量，認真分析整理測量數(shù)據(jù)，在固定時間段進行測量，隨時對安裝

9、完的鋼結(jié)構(gòu)及幕墻板塊進行復(fù)測。同時采用BIM技術(shù)，對整個幕墻體系進行建模。通過模型與現(xiàn)場實測進行相互印證，指導(dǎo)現(xiàn)場深化設(shè)計。確保模型可視效果即為后期實施效果。5檫窗機部位開啟單元板塊施工 由于本工程建筑高度達到468m，幕墻清洗設(shè)備檫窗機需要進行分層設(shè)置。為便于后期使用，將在幕墻上設(shè)置開啟式單元板塊。在室內(nèi)設(shè)置吊掛滑移軌道，開啟單元板塊向室內(nèi)側(cè)進行滑移，保證使用的安全性和維修的便捷性。6多專業(yè)交叉施工協(xié)調(diào)在幕墻施工時，同步會插入機電安裝、暖通、照明鋼結(jié)構(gòu)等專業(yè)的施工。在幕墻專業(yè)單位進場施工時，由商務(wù)與設(shè)計一起確認相關(guān)的工作界面劃分。通過初始的施工截面確認，保證各項工作可以得到有序展開；深化設(shè)計

10、圖紙相關(guān)交叉單位，在圖紙報顧問和業(yè)主審核前，首先進行交叉單位內(nèi)部審核簽字。通過交叉審核，確保實施過程中避免設(shè)計失誤問題； 現(xiàn)場實施時 完善各道工序的交接檢驗和接受程序，實施交接檢驗和驗收可確保相關(guān)的專業(yè)在實施時及時插入施工，避開漏項問題導(dǎo)致后期無法實施。 6.2 塔樓幕墻工程施工方案6.2.1 幕墻工程施工工藝流程6.2.2 幕墻工程測量技術(shù)方案6.1.3.1基準(zhǔn)軸線與標(biāo)高的確定與校核本工程的幕墻測量放線的基準(zhǔn)由結(jié)構(gòu)施工提供4層標(biāo)高水平基準(zhǔn)點及軸線基準(zhǔn)點。先從結(jié)構(gòu)施工所提供的兩個基準(zhǔn)點及兩條軸線進行相互校核或取多點進行閉合校核。經(jīng)過比對，校對結(jié)果與圖紙理論尺寸相符合。則將所提供軸線及標(biāo)高作為整

11、幢大樓幕墻施工的測量基準(zhǔn)線。6.1.3.2標(biāo)準(zhǔn)層的測量及基本流程建筑的測量工作重點是軸線豎向傳遞，控制建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放線精度的要求。因本工程為超高層建筑，幕墻高度達468m，無法正確的一次投點到位，故分別在6F、23F、40F、67F、88F及頂層設(shè)立測量轉(zhuǎn)換層。依據(jù)大樓4層設(shè)置的原始基準(zhǔn)軸線作為一級控制點，通過鉛垂儀，以±08mm的精度傳遞基準(zhǔn)點至23F，再從23F采用相同方法傳遞至頂層。各層架設(shè)經(jīng)緯儀進行控制基準(zhǔn)線的連線檢查工作，再用經(jīng)緯儀與卷尺檢查投測點之間的角度和距離是否與底層控制點一致，經(jīng)實測誤差控制在允許范圍內(nèi)，則進行了下一步連線工作。6.1

12、.3.3垂直投點測量的方法根據(jù)現(xiàn)場需要重新在定位好的基準(zhǔn)軸線上做出幕墻室內(nèi)輔助控制軸線，以該控制線控制從線到幕墻完成面的尺寸。利用原有的土建測量孔，將鉛垂儀架設(shè)在測量平臺的基準(zhǔn)點上仔細對中、調(diào)平，用向下視準(zhǔn)軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準(zhǔn)點依此投點完畢后，進行連線工作，在經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。用同樣的方法進行逐層放線。6.1.3.4內(nèi)控線的布置垂直投點工作結(jié)束后，在各放線基準(zhǔn)曾進行內(nèi)控線的布控。將主控制點復(fù)核尺寸后連線。以主控制點上的連線為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀監(jiān)控將內(nèi)控線在樓面彈出，再根據(jù)實際尺寸將內(nèi)控線平移至接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)邊緣為

13、500mm，平移彈線過程中，用經(jīng)緯儀進行監(jiān)控有無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進行外圍結(jié)構(gòu)的測量，使整個大樓的外圍尺寸成封閉狀態(tài)。6.1.3.5豎向鋼琴線的設(shè)置1)設(shè)立控制點：依據(jù)各層的內(nèi)控制點連線后所彈設(shè)的內(nèi)控線，按圖紙平面尺寸平移至裝飾完成面，在地面彈出墨線，在墨線上依據(jù)縱向軸線定出陽角點與陰角點作為控制點，平面長度超過8m的，在分格的中心加設(shè)控制點。圓弧部位將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心上按分格尺寸的角度彈出射線，并刻取相交點。無圓心點或無法架設(shè)儀器的，在平面線上用經(jīng)緯儀監(jiān)控彈垂直線并取出拱高點，圓弧部位每一分格均彈出控制點。2)拉設(shè)豎向鋼琴線：在6層上述確定的控制點位置用膨脹

14、螺栓固定角鋼，在控制點上用手電鉆鉆16mm孔。再在23層采用同樣的方法，依據(jù)已彈設(shè)好的內(nèi)控制線，分出與6層位置相對應(yīng)的點，結(jié)構(gòu)邊緣處用<45x45角鋼焊接鋼絲控制點支架，在支架角鋼上用手電鉆鉆16mm的控制點孔。然后進行上下鋼琴線的連線工作。連線時從23層將鋼絲穿過支架上的鋼絲控制點的孔洞向下垂放，垂放至6層底部，23層鋼絲綁扎在支架上，6層的鋼絲穿過控制點孔洞后用花蘭螺栓繃緊。采用相同方法進行23樓向上的豎向鋼琴線設(shè)置。6.1.3.6層間標(biāo)高的設(shè)置在軸線控制線上，由下而上設(shè)立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，30m鋼卷尺垂直鋼絲掛靠牢固，用大力鉗把鋼卷尺與

15、鋼絲夾緊，在小于4級風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設(shè)立lm水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用紅色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。6.1.3.7土建結(jié)構(gòu)的復(fù)核用上述放線結(jié)果(每層的內(nèi)控制線及標(biāo)高)，復(fù)核土建結(jié)構(gòu)的偏差，如復(fù)核后的土建結(jié)構(gòu)的垂直度偏差在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，則進行下部工作。如超出范圍的，則提交設(shè)計進行幕墻分格的修改或由設(shè)計作其他技術(shù)處理。6.2.3 塔樓外幕墻安裝方法6.1.4.1施工分區(qū)根據(jù)本工程的多面棱柱建筑特點、幕墻系統(tǒng)形式，材料運輸

16、距離、運輸路線以及整體的進度安排綜合考慮，將12個組合模塊劃分為12個施工區(qū)，每個施工區(qū)域逐步依次展開施工。由工程實際進度要求，施工時分別準(zhǔn)備三套軌道吊裝機械設(shè)備和硬質(zhì)防護隔離。確保整體進度的有序推進。6.1.4.2施工措施裙樓主要采用腳手架配合汽車吊等措施進行施工，塔樓單元板塊主要采用雙軌吊裝機械設(shè)備配合滑移式吊籃進行施工，屋頂采用軌道吊進行板塊安裝，施工電梯部位采用移動式履帶機械吊車進行吊裝。 腳手架 吊籃 履帶式機械臂 屋頂軌道吊 6.1.4.3施工順序以室外施工電梯為起始點進行單元板塊安裝。施工用兩個班組進行吊裝，分別從塔吊兩側(cè)開始起吊，最后在施工電梯部位收口。豎向板塊安裝遵循以下順序

17、：6.2.4 單元式幕墻施工工藝6.1.5.1幕墻安裝工藝流程12測量準(zhǔn)備測量放線34單元幕墻轉(zhuǎn)接件安裝單元板塊的運輸56防火巖棉單元板塊的吊裝層間防火隔斷的安裝78單元幕墻的成品保護清洗6.1.5.2安裝過程要點1）單元式幕墻轉(zhuǎn)接件安裝單元式幕墻轉(zhuǎn)接件形式很多，但無論何種形式的轉(zhuǎn)接件，其安裝精度的要求都很高，在轉(zhuǎn)接件安裝過程中一般要完成水平面內(nèi)左右、進出及上下的三維精確定位，并實現(xiàn)幕墻與結(jié)構(gòu)主體間的可靠連接。故轉(zhuǎn)接安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的安裝質(zhì)量。轉(zhuǎn)接件安裝的質(zhì)量，直接影響單元板塊安裝的精度、速度和質(zhì)量，轉(zhuǎn)接件安裝的精度不高，不僅增大板塊的調(diào)整量，降低安裝速度，還會影響板塊的安裝精度和質(zhì)量。

18、因此，轉(zhuǎn)接件的安裝必須到位精確，其安裝后的偏差均應(yīng)控制在1mm之內(nèi)。在轉(zhuǎn)接件安裝階段，重點控制以下幾點：（1）單個轉(zhuǎn)接件的中心位置必須精確，且轉(zhuǎn)接件要橫平豎直；（2）左右相鄰轉(zhuǎn)接件要共面，支撐面標(biāo)高偏差應(yīng)控制在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)；（3）上下相鄰轉(zhuǎn)接件共面，中心線要在一條直線上。為了達到以上要求，要控制好三個環(huán)節(jié)：一是測量放線必須準(zhǔn)確；二是安裝時必須要按照圖紙要求進行；三是安裝后必須百分之百的復(fù)核檢查。這三個環(huán)節(jié)控制的好，轉(zhuǎn)接件的安裝才能符合使用要求。另外，還要重視轉(zhuǎn)角處轉(zhuǎn)接件的安裝，即通過其左右已調(diào)整好的轉(zhuǎn)接件控制此處的轉(zhuǎn)接件偏差。本工程通過掛軸連接部位的長條孔，可以進出調(diào)節(jié)掛軸的位置，確保轉(zhuǎn)接件安

19、裝的質(zhì)量。2）單元板塊吊裝單元板的吊裝在單元式幕墻安裝過程中，由于其工程量大，施工過程復(fù)雜，精度要求高，而占有極重要的地位，如果單元板塊安裝完成，則整個工程除部分收尾、清潔工作外，已接近完成，故此項施工無論在技術(shù)上還是管理上都要特別重視。單元板塊通過掛鉤懸掛在轉(zhuǎn)接件的掛軸上，通過調(diào)整掛軸實現(xiàn)單元板塊的進出調(diào)整，通過掛軸上的螺母對單元板塊的左右位置進行定位，通過調(diào)節(jié)掛鉤上的調(diào)整螺栓實現(xiàn)單元板塊的上下調(diào)整，從而實現(xiàn)單元板塊的三維調(diào)整，確保單元板塊的安裝精度。一個單元板塊安裝完畢后，依次進行其水平相鄰單元板塊的安裝，通過三維調(diào)整實現(xiàn)整個幕墻面的平整。幕墻面平整后，進行固定，然后在接縫處安裝橫向防水插

20、芯，打膠密封，確保整個幕墻防水體系的功能完整。水平方向的單元板塊安裝完畢后，進行上一層的單元板塊安裝。通過單元板塊的三維調(diào)整，注意保持整體幕墻飾面的平整，依次進行單元板塊的吊裝，直至完成整個單元幕墻的施工。單元幕墻面積占本工程主要部分，其施工質(zhì)量、安裝速度直接影響整個工程的安裝進度，因此必須高度重視。6.1.5.3單元板塊的安裝單元板塊安裝主要有以下幾個步驟：單元板塊的就位，此項工作由板塊存放層人員利用運輸小車來完成，且必須保證板塊編號與板塊編號圖相符。1）單元板塊的起吊板塊由專門的運輸隊伍提前轉(zhuǎn)至各相應(yīng)樓層，此時只需要將板塊從樓層內(nèi)吊起即可。2）單元板塊的插接單元板塊的插接是實現(xiàn)單元板橫、豎

21、接口的對接，一般安裝遵循以下步驟：（1）在接口處涂抹潤滑油，在下方板塊插件上注耐候膠；（2）在上下兩塊板相距300mm-400mm時首先實現(xiàn)左右接縫的對接，并通過定位塊等方式保證接縫寬度。（3）實現(xiàn)上下板塊的對接，并確保掛件與轉(zhuǎn)接件有效接觸、受力。（4）清理、插件處多余殘膠，準(zhǔn)備吊裝下一個板塊。3）單元板塊的細微調(diào)整在其它人員做吊裝下一個板塊準(zhǔn)備工作時，安裝層3名人員要完成板塊細微調(diào)整工作。板塊標(biāo)高調(diào)整，利用水平儀參考復(fù)核過的標(biāo)高標(biāo)記或相鄰已調(diào)好的板塊，通過旋轉(zhuǎn)高度調(diào)節(jié)螺栓，對新裝板塊進行標(biāo)高調(diào)整。查看板塊間的橫豎接縫是否均勻一致，是否符合安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，否則應(yīng)查明原因，通過微小橫向竄動板塊

22、等手段進行細微調(diào)節(jié)。6.1.5.4自檢在單元板塊微調(diào)結(jié)束后，安裝工人需對此板塊的安裝情況進行仔細檢查，檢查項目及精度應(yīng)符合單元板塊安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并需認真填寫自檢表，在自檢過程中必須做到“一板一表，即裝即檢”，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：序號項目允許偏差（）檢查方法1豎縫及墻面垂直度25激光經(jīng)緯儀2幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺3豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺4橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺5縫寬度（與設(shè)計值比）±2卡尺6兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺7同層單元組件標(biāo)高5.0激光經(jīng)緯儀8相鄰兩組件面板表面高低差1.0深度尺9兩組件對插件接縫搭

23、接長度（與設(shè)計值比）±1.0卡尺10兩組件對插件距槽底距離（與設(shè)計值比）±1.0卡尺6.1.5.5安全生產(chǎn)及防范措施序號具體措施1板塊吊裝前認真檢查起重設(shè)備的可靠性、安裝方式的正確性。2認真核實所吊板塊重量，嚴(yán)禁超重吊裝。3起重指揮工起重機械操作者認真配合，嚴(yán)防操作失誤。4板塊吊裝人員應(yīng)謹慎操作，嚴(yán)防發(fā)生板塊擦、碰傷情況。5吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止高空墜物。6在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級以上大風(fēng)）不能進行吊裝工作。6.2.5 超高層幕墻質(zhì)量控制要點6.1.6.1幕墻設(shè)計的質(zhì)量控制要點序號控制項控制要點備注1氣密性、水密性豎框空腔中設(shè)一個多功能插芯，這種插芯由兩部分組成，對插的封口部分和一個向上開口其他五面封閉的集水壺組成，對插部分位于四單元交接處，集水壺位于下部，它集封口、集水、分隔于一身