高支模專項(xiàng)方案(專家論證)(共95頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄第一節(jié) .1第二節(jié) .1一、.1二、.1三、.2四、.3第三節(jié) .6一、.6二、.7三、.8第四節(jié) .8一、 .8二、 .8三、 .14四、 .15五、 16六、 17七、 17第五節(jié) 24一、24二、24三、26四、28第六節(jié) 32第七節(jié) 33第八節(jié) .34第九節(jié) .39專心-專注-專業(yè)第一節(jié) 編制依據(jù)1、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（2005年版）GB 50005-20032、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20123、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-20104、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-20035、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-20116、建筑施工

2、扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011 7、鋼管腳手架扣件GB15831-20068、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20089、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003)10、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）11、建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 231-2010）12、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）13、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號）14、關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)房屋市政工程腳手架支撐體系使用的鋼管扣件等配件管理的通知（粵建質(zhì)函【2011】796號）15、廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于

3、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的實(shí)施細(xì)則16、全套施工圖紙17、施工組織設(shè)計(jì)18、我司相關(guān)規(guī)定及作業(yè)指導(dǎo)書第二節(jié) 工程概況一、工程基本概況×××××工程含×棟××層生產(chǎn)管理樓、×棟××層通信機(jī)房樓、設(shè)有1層地下室，地下室為停車庫及設(shè)備用房。建筑類別為1類，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度六度，建筑耐久年限50年。建筑面積：總建筑面積約25102.08m2，建筑基地面積1802.40m2，地下室建筑面積3796.72m2 ；本工程高支模采用扣件式滿堂腳手架滿堂支撐架作為模板支撐。

4、各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位×××設(shè)計(jì)單位×××施工單位監(jiān)理單位××項(xiàng)目經(jīng)理總監(jiān)理工程師××技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)監(jiān)理工程師×二、高支模的選型本工程高支模部分的主要構(gòu)件使用模板及支撐選型如下表：構(gòu)件截面尺寸、板厚等數(shù)據(jù)表施工部位生產(chǎn)管理樓二層頂26×BD軸板厚度120 mm搭設(shè)高度10.2m支撐形式扣件式支撐最大梁截面400*900基礎(chǔ)地下室頂板，C45，250mm主龍骨48*3.6mm雙鋼管次龍骨70*70mm方木最大跨度8.4m模板選型900*1800*18mm厚模板施工部位生產(chǎn)管理樓

5、四層頂46×DE軸板厚度110mm搭設(shè)高度9.6m支撐形式扣件式支撐最大梁截面350*800基礎(chǔ)生產(chǎn)管理樓二層頂，C30，120mm主龍骨48*3.6mm雙鋼管次龍骨70*70mm方木最大跨度8.4m模板選型900*1800*18mm厚模板施工部位生產(chǎn)管理樓7-1層頂28×BD軸，23、46、78×DE軸板厚度150mm搭設(shè)高度8m支撐形式扣件式支撐最大梁截面400*900基礎(chǔ)生產(chǎn)管理樓六層頂，C30，150mm主龍骨48*3.6mm雙鋼管次龍骨70*70mm方木最大跨度8.4m模板選型900*1800*18mm厚模板 施工部位生產(chǎn)管理樓8-1層頂28×

6、BD軸，23、46、78×DE軸板厚度150mm搭設(shè)高度8m支撐形式扣件式支撐最大梁截面400*900基礎(chǔ)生產(chǎn)管理樓7-1層頂，C30,150mm主龍骨48*3.6mm雙鋼管次龍骨70*70mm方木最大跨度8.4m模板選型900*1800*18mm厚模板大截面梁于地下室頂板，截面尺寸為400×1950mm，其他梁截面最大為400×900。三、高支模設(shè)計(jì)1、梁高支模主要參數(shù)面板選用900×1800×18模板,內(nèi)楞分別選用70×70木方, 選用14對拉螺栓,外龍骨采用48×3.6mm雙鋼管；（1）梁截面寬度：0.2m-0.4m；

7、梁截面高度：0.5m-1.95m （2）混凝土板厚度：110mm、120m、150mm、250mm；（3）立桿沿梁跨度方向間距：0.9m（4）橫向水平桿步距：1.5m；（5）梁兩側(cè)立桿橫距：截面尺寸為400×1950的梁為：梁下3根支撐立桿，間距為450mm；其它截面尺寸的梁為:梁下設(shè)置2根承重立桿，間距為900mm；（6）采用的鋼管類型為48×3.6mm； （7）第二層龍骨：雙鋼管，第一層龍骨：木方布置間距為300mm。梁模板搭設(shè)正立面圖輪扣架模板支撐搭設(shè)正立面圖大截面梁模板搭設(shè)證正立面圖2、板高支模主要參數(shù) （1）板厚110mm、120mm、150mm、250mm；（2

8、）立桿縱橫間距： 0.9m； （3）水平橫桿步距： 1.5m；（4）掃地桿高度： 200mm；（4）第二層龍骨：雙鋼管間距為900mm，第一層龍骨：木方布置間距為300mm?？烧{(diào)托撐四、高大支模工程要點(diǎn)分析及總體規(guī)劃根據(jù)上節(jié)模板工程信息，本工程高大模板特特征為搭設(shè)高度高，地下室有400×1950大荷載梁，無其他跨度大的構(gòu)件；高大模板支模體系和旁邊樓板的支模體系連為一體，且與已澆注砼的結(jié)構(gòu)進(jìn)行頂緊或抱箍處理，以防止架體坍塌；對于一般模板工程部分的設(shè)計(jì)和施工，另見模板支撐專項(xiàng)施工方案，考慮到該工程施工過程的一些實(shí)際情況，本方案如與現(xiàn)場施工有不同時(shí)，現(xiàn)場施工應(yīng)按本方案進(jìn)行，為與現(xiàn)場相配合，

9、在保證質(zhì)量、安全的前提下可適當(dāng)調(diào)整本方案，但調(diào)整的支架的縱橫距、步距不得大于本方案，所用的構(gòu)件材料不可改變，數(shù)量截面也不可以少于本方案，調(diào)整之后必須同樣能保證立桿成行成列形成滿堂式搭設(shè)在保證質(zhì)量、安全的前提下可適當(dāng)調(diào)整本方案。第三節(jié) 施工計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃定位放線1天-柱體鋼筋砼2天-滿堂腳手架支撐搭設(shè)5天-支梁板模2天-綁扎鋼筋2天-砼澆搗各1天。二、材料與設(shè)備計(jì)劃根據(jù)施工圖紙和施工組織設(shè)計(jì)要求，由木工工長先提出所需各種材料計(jì)劃，如模板、方木、鋼管、扣件及頂托等，之后材料人員根據(jù)材料計(jì)劃及施工現(xiàn)場進(jìn)度計(jì)劃提前將所需材料進(jìn)場，并帶有質(zhì)量合格證。鋼管采用外徑為 48mm，壁厚 3.6mm的鋼管

10、，大楞采用雙鋼管，小楞采用70mm×70mm截面木方，模板材料全部選用優(yōu)質(zhì)模板，擬采用18mm厚模板，規(guī)格0.9m×1.8m。鋼管、木楞、模板的力學(xué)性能指標(biāo)詳見高大模板驗(yàn)算書部分。1、鋼管（1）鋼管包括立桿、水平桿、剪刀撐、連墻桿、輪扣式立桿、輪扣式橫桿等；（2）鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管；（3）采用外徑為 48mm，壁厚 3.6mm的鋼管，最大長度不應(yīng)超出

11、6.5m，且每根鋼管的最大質(zhì)量控制在25Kg；（4）承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700以及一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352的規(guī)定。2、扣件（1）扣件包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等；（2）扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定,采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用；（3）扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。a、直角扣件 b、旋轉(zhuǎn)扣件 c、對接扣件3、

12、模板（1）模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并有保溫性能好、易脫模和可以兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm。并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板（ZBB70006）的規(guī)定；（2）各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。4、可調(diào)托撐（1）可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，走私與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的規(guī)定；（2） 可調(diào)托撐的螺桿與支架托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；（3）可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于

13、40kN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。三、 施工準(zhǔn)備工種名稱需用人數(shù)崗位職責(zé)管理人員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程技術(shù)質(zhì)量、安全工作木工60主要進(jìn)行模板加工、安裝、拆除等工作1、施工作業(yè)人員及施工管理人員熟悉施工圖紙及高支模專項(xiàng)方案，了解施工方法，保證工程質(zhì)量及安全；2、在扣件式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)對工人進(jìn)行技術(shù)交底，使其了解施工工序和安全事項(xiàng)；3、高支模作業(yè)人員必須經(jīng)過技術(shù)安全培訓(xùn)合格后方可上崗； 4、高支模施工必須按照審批的技術(shù)方案要求施工，現(xiàn)場有變動(dòng)，需對方案進(jìn)行修改，必須經(jīng)過設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改，經(jīng)過重新審批程序后方可實(shí)施。 第四節(jié) 施工工藝技術(shù)一、工藝流程準(zhǔn)備工作定位放線，確定立桿位置放置墊木搭設(shè)支撐架安

14、裝梁底次主龍骨安裝底模底模預(yù)檢、起拱控制安裝側(cè)模綁扎梁鋼筋并經(jīng)驗(yàn)收合格側(cè)模次主龍骨對拉螺栓安裝板底模板全面檢查安裝質(zhì)量驗(yàn)收。二、支撐搭設(shè)施工方法：1、定位放線：板面混凝土初凝達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)根據(jù)施工圖，建立控制網(wǎng)，以及引標(biāo)高控制線，根據(jù)已經(jīng)測好的控制線確定梁柱的位置，并標(biāo)出立桿搭設(shè)位置；2、鋪設(shè)墊木：為了擴(kuò)大立桿底部截面的受力面積，保證立桿承截面均勻受力，要在立桿底部鋪設(shè)墊木；3、搭設(shè)支撐架（1）模板支設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011執(zhí)行；扣件安裝節(jié)點(diǎn)大

15、樣圖（2）搭設(shè)扣件式腳手架高支模時(shí)，立桿間距為0.9×0.9，水平步距為1.5m，掃地桿離地高200mm；（3）模板支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿。橫向掃地桿亦應(yīng)固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿之間按步距滿設(shè)雙向水平桿，并與立桿相交處扣接牢固，外圍水平桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，其余縱橫向水平桿均分別設(shè)于立桿同側(cè)，以便斜桿與立桿相交處的扣接；（4）當(dāng)立桿采用對接接長時(shí)，立桿的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3，如下圖；4、剪刀撐及拉桿的設(shè)置（1）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣

16、件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm；（2）當(dāng)立桿縱、橫間距為0.9m×0.9m1.2 m×1.2m時(shí)，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨；剪刀撐設(shè)置立面圖（3）應(yīng)在架體底部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜相交平面設(shè)置,剪刀撐寬度應(yīng)不大于5m；（4）由于本工程層高在810.2m之間，需在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；如下圖示意：5、抱柱裝置（1）連墻件應(yīng)滿足安全技術(shù)規(guī)范（JGJ163-2008）的要求，應(yīng)在每根柱子上的豎向間距為23m設(shè)置一

17、個(gè)固定結(jié)點(diǎn)與建筑拉結(jié)；（2）連墻件采用鋼管抱柱做法：連墻件與周邊柱子拉結(jié)成一體，具體布置如附圖所示；6、飄板處模板支撐由于本工程部分外圍有懸挑長度最大為3300m的飄板，由于該飄板的寬度較大，故在完成飄板的混凝土施工后，如果需要拆除模板，要及時(shí)回頂，回頂?shù)姆绞饺缦拢猴h板的回頂依舊采用扣件鋼管腳手架支撐，材料選用70×70的木方通設(shè)在飄板底部，支架系統(tǒng)采用48*3.6mm鋼管搭設(shè)支撐架體，架體鋼管頂端放置U型可調(diào)頂托，木方假設(shè)在U型可調(diào)頂托上，調(diào)節(jié)U型頂托，將木枋與梁底、板底頂撐牢固，U型可調(diào)頂托使用長度200mm，支撐架體縱向間距為1.5m，橫向間距為0.8m，步距為1.8m，下部2

18、00mm高處設(shè)一道掃地桿，飄板下方架體每隔4個(gè)縱距設(shè)置連桿一道。飄板模板支撐回頂剖面圖7、布料機(jī)底部加固施工時(shí)，布料機(jī)支撐腳必須放置于支模立桿正上方，每個(gè)支撐腳下需加鋪600mm×600mm×100mm木墊塊。每個(gè)支撐腳下模板支撐需在原有模板支撐體系的基礎(chǔ)上增加四根鋼管立桿，分別在支撐腳所在立桿的前、后、左、右二分之一原立桿間距處增設(shè)，使支撐腳下支撐立桿縱橫向間距縮小為原設(shè)計(jì)的一半，立桿端部加設(shè)可調(diào)U型頂撐，立桿底部必須加設(shè)70mm厚木質(zhì)方條，所增設(shè)鋼管立桿必須與原模板支撐體系有效連接為一個(gè)整體。8、搭設(shè)要求（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格

19、層中設(shè)置；（2）確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；（3）每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱。橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm；（4）搭設(shè)模板支架時(shí)，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外；（5）禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時(shí)作業(yè)時(shí)，要做好交叉作業(yè)的安全防護(hù)措施后進(jìn)行； （6）模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于

20、150mm；（7）模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層；（8）施工中應(yīng)采取措施，防止砂漿、水泥等污物填塞頂托螺紋；（9）在樓梯上搭設(shè)模板支撐的時(shí)候，應(yīng)及時(shí)在樓梯板下方用鋼管重新回頂，以保證其承載力能承受立桿的荷載；（10）高支模區(qū)域應(yīng)先澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土，再施工梁、板結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋、混凝土工程。梁、板支撐體系應(yīng)按規(guī)范構(gòu)造要求設(shè)置掃地桿、縱橫向水平桿及水平、垂直剪刀撐，并應(yīng)采用連墻桿或鋼管抱箍，與先澆筑的混凝土柱等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，確保高支模體系的整體穩(wěn)定性。三、模板安裝1、梁板模板 （1）梁、板模板的工藝流程： 復(fù)核樓層的軸線和標(biāo)高支梁底模、板模（按規(guī)定起拱）梁側(cè)模埋置

21、予埋件、予留空洞 復(fù)核位置、標(biāo)高與梁截面尺寸與相鄰梁板連接固定全面檢查驗(yàn)收（2）主龍骨采用48×3.6雙鋼管，間距為900mm；（3）梁模板安裝時(shí)，根據(jù)各梁的高度計(jì)算出鋼管底部橫桿主龍骨的標(biāo)高，在已搭設(shè)好的鋼管腳手架體系上搭設(shè)小橫桿。然后根據(jù)要求擺木方次龍骨，再把主梁底模兩頭擱置在柱模襯口檔上，然后造次梁底模，接著安放主梁側(cè)板，要在側(cè)板外側(cè)鋪上夾木將側(cè)板夾緊、釘牢。施工過程中要進(jìn)行平直度的檢查；（4）次梁側(cè)板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后，才能進(jìn)行。梁模板安裝后，要拉通線檢查。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。頂撐之間要設(shè)剪刀撐；（5）當(dāng)梁跨度4 m時(shí)，跨中梁底處按規(guī)定式設(shè)計(jì)要求起

22、拱23，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱；（6）平板模板安裝時(shí)，先把靠梁模板旁的擱柵擺上，按間距等份擱柵來擺中間部分的擱柵，然后在擱柵上面釘夾板，安裝好平板模板后，應(yīng)進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，立即調(diào)整。整個(gè)模板體系安裝完成后需要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收并作好驗(yàn)收記錄。2、板安裝注意事項(xiàng)（1）作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程； （2）層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊； （3）立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件；（4）模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有交，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前應(yīng)將吊車位

23、置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力推、拉模板。嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或倒其他模板；（5）嚴(yán)禁木工順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件；（6）模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放；（7）模板施工質(zhì)量問題防止措施問題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。 防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板； 柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定。問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希a(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂

24、的底部應(yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱2。問題：梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi) 防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。問題：爆模或外凸 原因分析：a、墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；b、螺桿使用時(shí)間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；c、砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。 防治措施：a、墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；b、螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲

25、口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；c、柱子、墻體砼水平分層振搗。垂直度偏差大原因分析：a、鋼筋偏位未處理直接封模；b、安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；c、四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；d、輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。 防治措施：a、柱（墻）邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；b、加強(qiáng)各工序完成后的驗(yàn)收檢查；c、模板安裝完畢后，各單位進(jìn)行檢查，垂直度在5mm內(nèi)方可進(jìn)入下一道工序；d、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60°左右。（8

26、）模板必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工；四、混凝土澆筑1、混凝土澆筑準(zhǔn)備工作（1）混凝土澆筑采用汽車泵、布料機(jī)等澆筑方式； （2）混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土泵車及攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間；（3）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施； （4）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，了解當(dāng)天停電、停水安排，若停電、停水無法避開時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷；（5）事先

27、觀察好鋼筋的情況，墻體根部的木屑等雜物必須通過清掃口預(yù)留干凈。對鋼筋較密處預(yù)備好30振搗棒。2、混凝土澆筑措施（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件； （2）因本工程層高較高，柱混凝土必須分段澆筑。本工程計(jì)劃分段澆筑，每段高度約4m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢； （3）混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況；（4）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位臵時(shí)再與板的

28、混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行；（5）由于本工程有400×1950mm高的梁，不利于一次澆搗完畢，故采用二次澆搗方式，先倒一半后，振搗完畢后，再將其一次性倒完；（5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土；（6）混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振；（7）澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出砼面的搭接鋼筋整理到位。五、支架及模板拆除1、高支模拆除的工藝要求

29、： （1）板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的100%，并有同條件試塊或拆模試塊試壓報(bào)告，方可拆除； （2）側(cè)模、柱模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷； （3）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)； （4）滿堂支架拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。所有的腳手板應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人；（5）在拆除的過程中，凡已松開的桿件應(yīng)及時(shí)搬運(yùn)走，防止誤扶誤靠已松脫連接的桿件；（6）嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆架施工；（7）模板、支架立桿、橫桿、鋼管、方木拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放；在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將

30、拆除情況交代清楚后方可離開。長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。2、高支撐模板拆除的工序要求： （1）拆除應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時(shí)運(yùn)走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序?yàn)楹蠊ば騽?chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護(hù)工作； （2）卸架先卸懸臂部分，再從跨中向兩邊卸架，左右對稱，同時(shí)拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手架用人工傳遞或吊機(jī)吊送，嚴(yán)禁隨意拋扔；（3）

31、在拆模過程中，若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)不得繼續(xù)拆除，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)院，待處理后方可再拆； （4）模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。 3、高支模拆除安全要求 （1）本工程使用的鋼管架，在材料運(yùn)輸時(shí)，不得隨意亂丟，以免傷人；（2）凡超過2m以上的操作部位，必須搭設(shè)操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工； （3）上班時(shí)必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴(yán)禁酒后上班； （4）拆模時(shí)，必須設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)派專人看守，禁止他人入內(nèi)； （5）拆模時(shí)，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外；（6）拆下的模板木方及時(shí)將鐵釘拔出，以防扎腳。六、成品保護(hù)

32、措施1、模板存放場地（清理、維護(hù)）要平整，模板平放時(shí)要有木方墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，搬運(yùn)柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形；2、木方、模板進(jìn)場后應(yīng)有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質(zhì)量；3、模板拆除時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角； 4、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換；5、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動(dòng)鋼筋；6、吊裝鋼筋上樓時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不得沖撞，同時(shí)不能堆放過重，每平方米不能超過300,防止模板下沉或變形。七、高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組織對需要處

33、理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。模板工程檢查驗(yàn)收必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定：1、材料驗(yàn)收高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料：（1）鋼管、扣件應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試（抽樣數(shù)量應(yīng)符合博施安函【2013】2號文的要求），并符合JGJ130-2011規(guī)范第8.1條和粵建質(zhì)函【2011】796號文第二點(diǎn)要求，具體按下表構(gòu)配件質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查驗(yàn)收；（2）安全網(wǎng)、安全帶、安全帽要有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試（抽樣數(shù)量應(yīng)符合博施

34、安函【2013】2號文的要求）；（3）對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢；（4）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測；（5）對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查；2、模板安裝（1）主控項(xiàng)目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支

35、架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板； 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）一般項(xiàng)目 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； b、用作模板的地坪等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；e、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000；d、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏

36、，且應(yīng)安裝牢固。（3）實(shí)測允許偏差項(xiàng)目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置為5mm；底模上表面標(biāo)高為±5mm；柱、梁截面內(nèi)部尺寸為+4mm、-5mm；層高垂直度（大于5m）為8mm；相鄰兩板表面高低差為2mm；表面平整度為5mm； 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置為3mm；插筋中心線位置為5mm；插筋外露長度為+10 mm；預(yù)留洞中心線位置為10mm；預(yù)留洞尺寸為+10mm。3、模板拆除（1）主控項(xiàng)目底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷； 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和

37、支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。4、模板支撐高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目兩級技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格經(jīng)施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。模板支架驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案，檢查現(xiàn)場實(shí)際搭設(shè)情況與方案的符合性。施工過程中檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 墊木應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； 底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定； 立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載； 掃地桿、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠； 安裝后的扣件螺栓扭緊力矩應(yīng)達(dá)

38、到4065N·m；安全網(wǎng)和各種安全防護(hù)設(shè)施符合要求。5、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件（1）根據(jù)編制依據(jù)相關(guān)文件法規(guī)要求所形成的施工組織設(shè)計(jì)文件；（2）技術(shù)交底文件；（3）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表（見下表：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表；（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法表（見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法表）；（5）構(gòu)配件質(zhì)量檢查表（見下表 構(gòu)配件質(zhì)量檢查表）、構(gòu)配件允許偏差（見下表 構(gòu)配件允許偏差表）；（6）腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法（見下表 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法表）；（7）扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)（見下表 扣件擰緊抽樣檢查

39、數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)表）；（8）腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標(biāo)志、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；（9）腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；（10）腳手架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；（11）腳手架工程的施工驗(yàn)收報(bào)告。6、滿堂腳手架模板工程的驗(yàn)收，除查驗(yàn)有關(guān)文件外，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢查應(yīng)著重以下各項(xiàng)，并記入施工驗(yàn)收報(bào)告。（1）構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；（2）底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；（3）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；（4）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠；（5）安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。預(yù)埋

40、件和預(yù)留孔洞的允許偏差表：項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查構(gòu)配件質(zhì)量檢查表項(xiàng) 目要 求抽檢數(shù)量檢查方法鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢

41、驗(yàn)報(bào)告750根為一批，每批抽取1根檢查資料鋼管表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷；嚴(yán)禁打孔；鋼管使用前必須涂刷防銹漆全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48.3mm，允許偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，允許偏差±0.36，最小壁厚3.24mm3游標(biāo)卡尺測量扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、復(fù)試報(bào)告鋼管腳手架扣件GB15831規(guī)定檢查資料不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理全數(shù)目測扣件螺栓擰緊扭力矩扣件螺栓擰緊扭

42、力矩值不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65 N·m按8.2.5條可調(diào)托撐可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告3檢查資料可調(diào)托撐螺桿外徑不應(yīng)小于36mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm3游標(biāo)卡尺鋼板尺測量支托板、螺母有裂縫的嚴(yán)禁使用全數(shù)目測腳手板新沖壓鋼腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證檢查資料沖壓鋼腳手板板面撓曲12mm（l4m）或16mm（l4m）；板面扭曲5mm（任一角翅起）3鋼板尺不得有裂紋

43、、開焊與硬彎；新、舊腳手板均應(yīng)涂防銹漆全數(shù)目測木腳手板材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005中a級材質(zhì)的規(guī)定，扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板不得使用全數(shù)目測木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應(yīng)小于50mm；板厚允許偏差-2mm3鋼板尺竹腳手板宜采用由毛竹或材楠竹制作的竹串片板、竹笆板全數(shù)目測竹串片腳手板宜采用螺栓將并列的竹片串連而成。螺栓直徑宜為3mm-10mm，螺栓間距宜為500mm-600mm，螺栓離板端宜為200mm-250mm，板寬250mm，板長2000mm、2500mm、3000mm3鋼板尺構(gòu)配件的允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）示 意 圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（

44、mm）外徑48.3壁厚3.6±0.5±0.36游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.72°塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.18游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5l鋼板尺立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220l水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m305沖壓鋼腳手板板面撓曲l4ml4m1216鋼板尺板面扭曲（任一角翹起）56可調(diào)托撐支托變形10鋼板尺塞尺腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目技術(shù)要求允許偏差（mm）示 意 圖檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整觀察排水不積水墊板不晃動(dòng)底座不滑動(dòng)不沉降-102單、雙排與滿堂腳手架立桿垂直度最

45、后驗(yàn)收立桿垂直度（2050）m-±100H用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中間檔次用插入法3滿堂支撐架立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度30m-±90用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=2H=

46、10H=20H=30±7±30±60±90中間檔次用插入法4單雙排、滿堂腳手架間距步距縱距橫距-±20±50±20鋼板尺5滿堂支撐架間距步距縱距橫距-±20±30鋼板尺 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法（續(xù)上表）項(xiàng)次項(xiàng) 目技術(shù)要求允許偏差（mm）示 意 圖檢查方法與工具6縱向水平桿高差一根桿的兩端±20lalalalalala水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±107剪刀撐斜桿與地面的傾角45°-60°角尺8腳手板外伸長度對接a=（130-150）mml

47、300mml300a卷尺搭接a100mml200mmal200卷進(jìn)尺9扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離a500mm42aa13鋼板尺同步立桿上兩個(gè)相隔對接扣件的高差ah123a21鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離ala/3ala2技術(shù)管理人員鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩（40-65）N.m扭力扳手扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量（個(gè)）抽查數(shù)量（個(gè)）允許的不合格數(shù)量（個(gè)）1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51901115015128028515005011200120132005

48、8132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)處）519011150151280285150050112001201320058132032501235710第五節(jié) 施工安全保證措施一、工程項(xiàng)目安全、文明施工管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖公司經(jīng)理李世忠項(xiàng)目安全總負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理 丁度升魏松各班組項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全員歐國海鄭杰安全技術(shù)人員二、安全文明施工為保障高支模支撐系統(tǒng)安全順利進(jìn)行，項(xiàng)目部要求嚴(yán)格做好安全和環(huán)境保障措施，具體如下： 1、安全教育措施 （1）新工人進(jìn)場或變換工種的工人都要及時(shí)進(jìn)行三級安全教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底，對模板安裝工作存在的易發(fā)事故隱患進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施

49、及有關(guān)要求，使工人的安全意識提高，時(shí)刻牢記做好安全施工；（2）三級教育內(nèi)容：第一級安全教育：由公司組織教育，內(nèi)容：國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)安全規(guī)章制度； 第二級安全教育：由項(xiàng)目經(jīng)理組織教育，內(nèi)容：工地安全制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點(diǎn)及可能存在的不安全因素；第三級安全教育：由施工班組長組織教育，內(nèi)容：本工種的安全操作規(guī)程、事故安全剖析、勞動(dòng)紀(jì)律和崗位講評等；（3）實(shí)行班前安全活動(dòng)，每天班前，由班長安排工作時(shí)，班長向隊(duì)組人員指出各工作部位的安全注意事項(xiàng)。 2、施工技術(shù)措施 （1）模板支撐系統(tǒng)施工前，應(yīng)按施工規(guī)范、施工方案和施工組織設(shè)計(jì)的要求向搭設(shè)和使用人

50、員做好安全、技術(shù)交底；（2）對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件；（3）立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊塊；（4）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統(tǒng)；（5）支撐架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接；（6）模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用； （7）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處； （8）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊； （9）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)

51、；（10）拆除模板腳手架時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲；（11）高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工便梯進(jìn)入工作面；（12）高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù);（13）混凝土澆筑時(shí)，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時(shí)采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。3、安全防護(hù)措施 （1）項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排人員做好各工作部位的安全防護(hù)設(shè)施，可由專業(yè)隊(duì)組完成；（2）樓層洞口、臨邊應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)，以保證施工人員的安全；（3）由于本樓層較高，且電梯井口較大，故預(yù)設(shè)貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋網(wǎng)構(gòu)成防護(hù)網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格間距不大于150mm，鋼筋采用6及以上鋼筋，以防止高空墜落。電梯井口鋼筋網(wǎng)防護(hù)4 、泵送砼安全措施 （1）澆筑梁板時(shí)，砼的堆積厚度不得超過模板設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算厚度； （2）澆筑砼時(shí)，必須安排專人對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)仓?，并卸載糾正變形模板后，才能繼續(xù)澆筑砼。 5、環(huán)境保護(hù)措施 （1）加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的環(huán)保意識教育，在砼震搗過程中要盡量避免震動(dòng)鋼筋及模板，盡可能避免發(fā)出不必要的施工噪音，最大限度地減少施工噪音對環(huán)境的污染