沖壓工藝學(xué)試卷B答案

1、一、填空（20×1=20）1、在生產(chǎn)中采用的冷沖壓工藝方法是多種多樣的，概括起來(lái)可以分為 分離 工序和 成形 工序。2、沖裁變形過(guò)程主要包括 彈性變形 、 塑性變形 和 斷裂分離 三個(gè)階段。3、在沖裁模結(jié)構(gòu)中，工作零件主要包括 凸模 、 凹模 、 凸凹模 。4、模具的卸料方式可以分為 彈性卸料 和 剛性卸料 。5、落料凹模在上模的叫 倒裝 復(fù)合模；落料凹模在下模的叫 正裝 復(fù)合模。6、要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須使 模具壓力中心 與模柄的軸心線 重合 （或偏移不大）。7、在彎曲工藝中，生產(chǎn)中常用 相對(duì)彎曲半徑 來(lái)表示彎曲變形的大小。8、拉深模中，壓邊圈的作用是防止工件在變形過(guò)

2、程中發(fā)生 起皺 。9、拉深變形程度用 拉深系數(shù) 表示。10、孔翻邊時(shí)的極限變形程度可用翻邊系數(shù)來(lái)計(jì)算，其值為 翻邊前孔的直徑 與 翻邊后所得到豎邊的直徑 之比。11、圓筒形工件拉深時(shí)的危險(xiǎn)斷面在 凸模圓角 處。二、名詞解釋（5×4=20）彈性變形：作用于物體的外力出除后，由外力引起的變形隨之消失，物體能完全恢復(fù)到原有的形狀和尺寸。連續(xù)模：壓力機(jī)的一次沖程中，在模具的不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖裁工序的模具。彎曲：把平板毛坯、型材或管材等彎成一定的曲率、一定的角度形成一定形狀零件的沖壓工序。起皺：在拉深過(guò)程中，當(dāng)毛坯的相對(duì)厚度較小時(shí)，毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力的作用下失穩(wěn)而造成的。脹形：在雙向

3、拉應(yīng)力的作用下實(shí)現(xiàn)的變形，主要用于平板毛坯的局部脹形、圓 柱空心毛坯脹形和拉形等。三、判 斷（5×2=10）1、在連續(xù)模中，側(cè)刀的作用是控制材料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向。（×） 2、普通沖裁的最后分離是塑性剪切分離。（×）3、精密沖裁的主要條件是：壓板帶齒形圈、凹模（落料）和凸模（沖孔）帶小圓角、間隙極小、壓邊力和反頂力較大。（）4、彎曲件的中性層一定位于工件1/2位置。（×）5、拉深系數(shù)越小，說(shuō)明拉深變形程度越大。（） 四、簡(jiǎn)述題（6×5=30）1、簡(jiǎn)述沖裁變形的過(guò)程。 1）彈性變形階段 材料內(nèi)部的應(yīng)力小于彈性極限，板料發(fā)生彈性壓縮、彎曲和拉伸等變形。

4、（滿分2分） 2）塑性變形階段 材料內(nèi)部應(yīng)力達(dá)到屈服極限，板材開(kāi)始產(chǎn)生塑性剪切變形。 （滿分2分） 3）斷裂分離階段 材料的內(nèi)部應(yīng)力大于強(qiáng)度極限。 （滿分1分）2、板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？ 板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū)：即光亮帶、斷裂帶、塌角區(qū)和毛刺區(qū)。 （滿分2分） 影響斷面質(zhì)量的因素：1） 材料性能2） 板料厚度3） 模具間隙4） 模具結(jié)構(gòu) （滿分3分） 3、簡(jiǎn)述復(fù)合模的特點(diǎn)。能夠保證沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度和平整性，生產(chǎn)效率高；模具輪廓尺寸較??；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易制造，成本高，適合于大批量生產(chǎn)。（滿分5分） 4、簡(jiǎn)述沖裁模具工藝結(jié)

5、構(gòu)零件哪些零件？ 1）工作零件：凸模、凹模、凸凹模； （滿分2分）2）定位零件：擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)尺等； （滿分2分）3）壓料、卸料及出件零件：卸料板、壓邊圈、頂件器和推件器； （滿分1分）5、什么是彎曲回彈，影響彎曲回彈的因素有哪些？塑性彎曲時(shí)伴隨著彈性變形，當(dāng)外載荷出除后，塑性變形保留下來(lái)而彈性變形會(huì)完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變形而與模具尺寸不一致。（滿分2分） 影響彎曲回彈的因素：1） 材料的機(jī)械性能；2） 相對(duì)彎曲半徑r/t；3） 彎曲中心角；4） 毛坯非變形區(qū)的變形和彈復(fù)；5） 彎曲力 （滿分3分） 6、什么是極限拉深系數(shù)，簡(jiǎn)述影響極限拉深系數(shù)的因素。 在保證拉深件側(cè)壁不破壞

6、的情況下，所得到的最小拉深系數(shù)稱為極限拉深 系數(shù)。 （滿分2分） 影響極限拉深系數(shù)的因素有板料的內(nèi)部組織和機(jī)械性能、毛坯的相對(duì)厚度 、沖模工作部分的圓角半徑與間隙、沖模類型、拉深速度以及潤(rùn)滑等。（滿分3分）五、論述計(jì)算題（1×20=20）下圖為一普通墊圈，材料為08鋼，材料厚度為1.5mm，外圓由落料制成，內(nèi)孔由沖孔制成，分別確定落料模和沖孔模的刃口尺寸，并計(jì)算沖裁力。（08鋼的抗拉強(qiáng)度為350Mpa）表1 沖裁模初始雙面間隙表2 規(guī)則形狀（圓形、方形）沖裁凸模、凹模的極限偏差基本尺寸凸模極限下偏差凹模極限上偏差18-0.020+0.0201830+0.0253080+0.03080

7、120-0.025+0.035表3 系數(shù)x材料厚度t/mm非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差/mm10.160.170.350.360.160.16120.200.210.410.420.200.20240.240.250.490.500.240.2440.300.310.590.600.300.30 對(duì)于落料尺寸，由表1查得：Zmin=0.132mm，Zmas=0.240mm 由表2得： =-0.020mm, =+0.030mm| = 0.050 Zmax Zmin 0.108mm所以，|Zmax Zmin 滿足設(shè)計(jì)要求。 （滿分3分）查表3，修正系數(shù)x = 0.5落料凹模： 落料凸模： （滿分5分）對(duì)于沖孔尺寸，由表1查得：Zmin=0.132mm，Zmas=0.240mm =-0.0