沖壓生產(chǎn)過程工藝操作安全檢查表

1、運(yùn)用“安全檢查表”和“作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法”，綜合評(píng)價(jià)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)過程的風(fēng)險(xiǎn)性，簡(jiǎn)單易行，便于操作。為便于讀者掌握用這兩種方法進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)的原則和步驟及其簡(jiǎn)便易行和一目了然的優(yōu)點(diǎn)，本文作者以實(shí)例的形式向讀者介紹兩種方法的評(píng)價(jià)過程。 評(píng)價(jià)程序1.將機(jī)械生產(chǎn)過程劃分為具體的工序，分析其生產(chǎn)加工特點(diǎn)及存在的不安全因素；2.用“安全檢查表法”找出安全隱患：根據(jù)分析的結(jié)果，將工序劃分為具體的評(píng)價(jià)單元，編制安全檢查表，定性的找出各評(píng)價(jià)單元中的安全隱患，即得到所評(píng)價(jià)工序的全部安全隱患；3.用“作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法”評(píng)價(jià)事故的危險(xiǎn)級(jí)別：用“作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法”逐個(gè)分析各安全隱患可能帶來的事故的

2、危險(xiǎn)級(jí)別，看哪些是“不能接受，需要立即停業(yè)整改的”，哪些是“需要注意的”，哪些是“稍有危險(xiǎn)，可以接受”；4.確定整改方向和措施：根據(jù)評(píng)價(jià)出的安全隱患可能帶來的事故危險(xiǎn)級(jí)別，企業(yè)可以有的放矢地決定是否對(duì)該危險(xiǎn)源進(jìn)行整改，對(duì)哪些立即采取措施，對(duì)哪些要密切注意，對(duì)哪些可以暫時(shí)接受。經(jīng)濟(jì)合理的應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)源給企業(yè)帶來的風(fēng)險(xiǎn)，合理有效地進(jìn)行安全管理。應(yīng)用實(shí)例選定某一機(jī)械加工工廠的沖壓生產(chǎn)過程（下文稱為H工廠的沖壓生產(chǎn)過程），實(shí)際運(yùn)用這兩種方法對(duì)其進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。1分析不安全因素H工廠沖壓生產(chǎn)過程中存在的重大危險(xiǎn)源：機(jī)械傷害 起重運(yùn)輸傷害 觸電 高溫?fù)p害 爆炸 火災(zāi) 粉塵、煙塵 有毒有害物質(zhì) 噪聲 振動(dòng) 輻射

3、沖壓 從上表中可以看出，在沖壓生產(chǎn)過程中，主要的危險(xiǎn)源是由機(jī)械設(shè)備失控或操作失誤而引起的人身傷害事故，造成沖壓事故的不安全因素有以下幾種：1)大多數(shù)沖床速度快，慣性大。當(dāng)切斷電源后，滑塊仍滑動(dòng)，不能立即停車；2)沖壓機(jī)控制系統(tǒng)失效，使單沖次運(yùn)動(dòng)變成連動(dòng)（如打連車或突然墜落），無法中途停車； 3)承擔(dān)多種產(chǎn)品生產(chǎn)的沖壓床，受換模限制，不易安裝固定的防護(hù)裝置，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；4)沖床操作時(shí)，噪聲大、振動(dòng)大，對(duì)人體產(chǎn)生不良危害；5)操作工作單調(diào)重復(fù)，往復(fù)操作次數(shù)大，工人易疏忽或疲勞，發(fā)生事故。2用“安全檢查表法”找出安全隱患將H工廠沖壓生產(chǎn)過程作為安全檢查對(duì)象，結(jié)合H工廠沖壓生產(chǎn)過程的具體情況，編制

4、了作業(yè)環(huán)境、沖壓機(jī)械和工藝操作三個(gè)檢查表，具體的安全檢查表內(nèi)容及檢查結(jié)果如下：表1：H廠沖壓生產(chǎn)過程作業(yè)環(huán)境安全檢查表檢 查 項(xiàng) 目 是否 依據(jù) 備注 1 車間內(nèi)有良好的保溫、降溫措施，能保證車間溫度符合要求？ 否 GB/T8176-1997沖壓車間安全生產(chǎn)通則 JB3350-93機(jī)械壓力機(jī) 安全技術(shù)要求 GB5091-85壓力機(jī)的安全裝置技術(shù)要求 TJ33-79工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 2 室內(nèi)工作區(qū)域有良好的自然通風(fēng)？ 是 3 車間內(nèi)有煙霧、粉塵和其他污穢空氣時(shí)，污染源處裝設(shè)局部抽風(fēng)裝置，加以凈化處理？ 是 4 車間內(nèi)有良好的采光和照明度，一般工作面的照明度符合要求？ 是 5 采用人工照明時(shí)，

5、有防止頻閃效應(yīng)的措施？ 是 6 車間內(nèi)壓力機(jī)、剪板機(jī)等空轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲不超標(biāo)，并有有效的措施消除噪聲干擾？ 否 7 車間工作地面平整、防滑，地面堅(jiān)固，能承受規(guī)定的載重？ 是 8 壓力機(jī)基礎(chǔ)或地坑的蓋板焊有防滑筋或?yàn)榛y鋼板防滑？ 是 9 設(shè)備間排列間距滿足要求，工作場(chǎng)地暢通無阻，便于工人操作？ 是 10 壓力機(jī)等布置合理，充分考慮了材料擺放及出料空間等因素？ 是 11 有足夠的通道允許工人搬進(jìn)和運(yùn)出材料？ 是 12 材料、半成品、成品及廢品等的堆放區(qū)遠(yuǎn)離振動(dòng)大的機(jī)械區(qū)？ 是 13 車間內(nèi)的坯料及工件堆放整齊、不超高？ 是 14 車間工藝流程順暢，各工序之間分區(qū)合理？ 是 15 模具擺放在專門的模具

6、庫里？ 是 16 有害物質(zhì)產(chǎn)生的工段，布置在機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)？ 是 17 產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的設(shè)備（如：清理滾筒等）布置在離主生產(chǎn)區(qū)較遠(yuǎn)地？ 是 18 清洗零件用的汽油，存放符合規(guī)定？ 是 檢查對(duì)象 檢查時(shí)間 檢查人 被檢查單位責(zé)任人 H廠沖壓作業(yè)環(huán)境 2004.6.5 ××× ××× 表2：H廠沖壓生產(chǎn)過程沖壓機(jī)械安全檢查表檢 查 項(xiàng) 目 結(jié)果 檢查依據(jù) 備注 1 設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)牢固可靠？ 是 GB5091-85壓力機(jī)的安全裝置技術(shù)要求 GB/T8176-1997沖壓車間安全生產(chǎn)通則 GB12265-90機(jī)械防護(hù)安全距離 GB819

7、6-87機(jī)械防護(hù)罩安全要求 2 沖床、剪板機(jī)、壓力機(jī)等暴露在外面的傳動(dòng)部件安裝防護(hù)罩? 是 3 設(shè)備及模具的主要緊固螺栓無松動(dòng)? 是 4 沖壓床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲響（如敲鍵聲、爆炸聲等）？ 是 5 傳動(dòng)部件、離合器及緊固件無松動(dòng)，動(dòng)作可靠，操縱裝置靈敏，需要單次沖壓的不會(huì)發(fā)生連沖？ 是 6 運(yùn)動(dòng)及危險(xiǎn)部件標(biāo)有明顯標(biāo)識(shí)？ 是 7 緊急停止按鈕安裝在規(guī)定位置，靈敏有效？ 是 8 腳踏開關(guān)有完備的防護(hù)罩且防滑？ 是 9 機(jī)床電氣控制有效？ 是 10 專用工具可靠有效，符合安全要求？ 是 11 所有的安全防護(hù)裝置可靠有效？ 是 12 剪板機(jī)等壓料腳應(yīng)平整，危險(xiǎn)部位有可靠的防護(hù)？ 是 13 剪板長度大于250

8、0mm的剪板機(jī)，兩側(cè)設(shè)置有緊停按鈕？ 是 14 模具無裂紋、緊固牢靠? 是 15 模具安裝避免偏心載荷，且經(jīng)調(diào)試合格？ 是 16 模具庫內(nèi)放置模具的楞木或墊鐵無裂紋，無破損？ 是 17 小型沖模放置在專用模架上，模架堅(jiān)固穩(wěn)定，間距合理？ 是 18 設(shè)備有可靠的接地以防觸電？ 是 19 設(shè)備按時(shí)檢修，盡量避免機(jī)床發(fā)生突發(fā)性事故？ 否 檢查對(duì)象 檢查時(shí)間 檢查人 被檢查單位責(zé)任人 H廠沖壓機(jī)械設(shè)備 2004.6.5 ××× ××× 表3：H廠沖壓生產(chǎn)過程工藝操作安全檢查表檢 查 項(xiàng) 目 是否 檢查依據(jù) 備注 1 按規(guī)定檢查工作場(chǎng)地，整理工

9、作地點(diǎn)及機(jī)器上的雜物，確認(rèn)機(jī)器、模具、開關(guān)按鈕等正常靈活后，才開機(jī)？ 是 GB/T8176-1997沖壓車間安全生產(chǎn)通則 B3350-93機(jī)械壓力機(jī) 安全技術(shù)要求 GB5091-85壓力機(jī)的安全裝置技術(shù)要求 GB12801-91生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 2 確認(rèn)離合器在不工作的分離位置，才接通電動(dòng)機(jī)？ 是 3 嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，沒有保護(hù)措施的前提下，不連車生產(chǎn)，不在卸下防護(hù)罩的情況下開車? 否 4 工作時(shí)按規(guī)定穿戴工作服、鞋帽，頭發(fā)攏入帽內(nèi)，袖口等扎緊，無懸擺端頭？ 是 5 工作時(shí)，不打鬧、不說笑、不打瞌睡，注意力集中? 是 6 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不與其他人閑談？ 7 工作時(shí)，嚴(yán)禁吸煙？ 是

10、 8 無關(guān)人員不靠近沖床或操作者？ 是 9 操作人員持證上崗，只在操作證允許范圍內(nèi)的機(jī)床上工作？ 是 10 單次沖壓的，沖完一個(gè)工件，手或腳離開按鈕或踏板，以防誤操作？ 是 11 二人以上開車，定人開車，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合好？ 是 12 取送工件不直接用手，盡量用鉗子、鑷子、機(jī)械手等輔助工具？ 是 13 配合吊車作業(yè)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程？ 是 14 沖壓床運(yùn)轉(zhuǎn)有異聲時(shí)，及時(shí)停機(jī)查明原因？ 是 15 排除故障或修理時(shí)，先切斷電源、氣源，待機(jī)床停止后才進(jìn)行？ 是 16 沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修時(shí)，在設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)處掛有警告牌？ 是 17 及時(shí)清理工作臺(tái)上的廢料，工作完畢清理現(xiàn)場(chǎng)，保持通道暢通? 是

11、檢查對(duì)象 檢查時(shí)間 檢查人 被檢查單位責(zé)任人 H廠沖壓工藝操作 2004.6.5 ××× ××× 3 沖壓生產(chǎn)過程中可發(fā)生的事故的危險(xiǎn)等級(jí)：通過使用安全檢查表的是非判斷方式，我們共檢查出H廠的沖壓生產(chǎn)過程中有如下的幾項(xiàng)安全隱患：檢查項(xiàng)目 結(jié)果（是否） 1 車間內(nèi)有良好的保溫、降溫措施，一般能保證車間溫度符合相關(guān)要求？ 否 2 車間內(nèi)壓力機(jī)、剪板機(jī)等空轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲不超標(biāo)，并有有效的措施消除噪聲干擾？ 否 3 設(shè)備按時(shí)檢修，盡量避免機(jī)床發(fā)生突發(fā)性事故？ 否 4 嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，沒有保護(hù)措施的前提下，不連車生產(chǎn)，不在卸下防護(hù)罩的情況下開車

12、? 否 使用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，逐個(gè)分析各安全隱患可能帶來的事故的危險(xiǎn)程度：1）沖壓車間的保溫措施不夠：事故發(fā)生的可能性（L）：冬天，車間內(nèi)的溫度過低，會(huì)對(duì)操作者的生理和心理造成不好的影響，但導(dǎo)致事故的可能性極小，屬“可能性小，完全意外”，取L=1暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）：操作人員只有在每年冬季的三四個(gè)月里，才會(huì)在每天的工作時(shí)間里呆在車間，故我們大體取值E=3發(fā)生事故的后果（C）：取C=1危險(xiǎn)分值D=L*E*C=320，危險(xiǎn)程度屬“稍有危險(xiǎn)，可以接受”2）噪聲干擾，控制措施不得力：事故發(fā)生的可能性（L）：車間內(nèi)超標(biāo)的噪聲，會(huì)對(duì)操作者的生理和心理造成不好的影響，除直接導(dǎo)致職業(yè)病外，還可能

13、影響工作時(shí)工人的注意力，導(dǎo)致事故，屬“相當(dāng)可能”，取L=6暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）：操作人員每天的工作時(shí)間里呆在噪聲超標(biāo)的車間里，故我們?nèi)≈礒=6發(fā)生事故的后果（C）：取C=3危險(xiǎn)分值D=L*E*C=48，在2070之間，危險(xiǎn)程度屬“一般危險(xiǎn)，需要注意”3）不能做到設(shè)備定期檢修，不能做到及時(shí)避免設(shè)備突發(fā)性故障：事故發(fā)生的可能性（L）：如果設(shè)備不能保證定其檢修，就不能保證其可靠性和靈敏性，發(fā)生突發(fā)性故障導(dǎo)致事故的可能性很大，屬“完全可以預(yù)料到”，取L=10暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）：我們大體取值E=3發(fā)生事故的后果（C）：取C=3危險(xiǎn)分值D=L*E*C=90，在70160之間，危險(xiǎn)程度

14、屬“顯著危險(xiǎn)，需要整改”4）對(duì)于某些設(shè)備（如：剪板機(jī)等），為了生產(chǎn)操作的方便，一般都在生產(chǎn)加工時(shí)，將防護(hù)罩卸下：事故發(fā)生的可能性（L）：如果設(shè)備在加工時(shí)沒有防護(hù)設(shè)施，則操作人員稍不注意，就很容易造成事故屬“相當(dāng)可能”，取L=6暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）：操作人員每天的工作時(shí)間里呆在沒有防護(hù)設(shè)施的機(jī)械旁，故我們?nèi)≈礒=6發(fā)生事故的后果（C）：取C=3危險(xiǎn)分值D=L*E*C=108，在70160之間，危險(xiǎn)程度屬“顯著危險(xiǎn)，需要整改”應(yīng)該注意，危險(xiǎn)等級(jí)的劃分是憑經(jīng)驗(yàn)判斷的，難免帶有局限性和人的主觀性，在具體應(yīng)用其來評(píng)價(jià)某一作業(yè)環(huán)境時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況予以修正。4 H工廠沖壓生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制措施從上面的分析，可以看出H工廠沖壓生產(chǎn)過程中一共存在四個(gè)安全隱患，而導(dǎo)致“顯著危險(xiǎn)”，需要采取整改措施的安全隱患有兩