中級鉗工試題及答案.

1、中級鉗工試題及答案一單項選擇題：1. 齒輪嚙合時的沖擊引起機床（ B ）A、松動B、振動C、變動 D、轉動 2擰緊長方形布置的成組螺母時，應從（ C ）。A.對角頂點開始B.任意位置開始C.中間開始D、兩邊向中間D 油液的流量3. 液壓系統(tǒng)中的壓力大小取決于（ C ）。A、液壓泵輸出壓力 B、安全閥調整壓力C、負荷4. 調壓回路一般都由（ B ）組成。A單向閥 B、溢流閥 C、節(jié)流閥D、換向閥5. 用熱油加熱零件安裝屬于（ C ）A.壓入配合法B. 冷縮配合法C. 熱脹配合法D、強力裝配法6. 下列刀具材料中紅硬性最好的是（ C ）A.碳素工具鋼B高速鋼C硬質合金D、合金結構鋼7. 當磨鈍標準

2、相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（ B ）。A.愈快 B愈慢 C.不變D、與材質有關8. 對于加工精度要求（ C ）的溝槽尺寸，要用內徑千分尺來測量。A、一般B、較低C、較高D、最高9. 測量誤差對加工（ A ）。A.有影響 B.無影響 C影響不大D、有利10. 屬位置公差項目的符號是（ D ）。A、B、OC、=D、丄11. 離心泵在單位時用所排出的液體量稱（ A ）。A.流量 B體積 C容量D、流速12. 移動裝配法適用于（ A ）生產。A.大批量 B.小批量 C單件 D、少量13. 車削時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ B ）變形區(qū)。A.兩個 B.三個 C.四個D、五個14. 切削

3、加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為（A ）0A.切削力B.作用力 C切削抗力D、反作用力15. 對切削溫度影響最大的是（A ）0A.切削速度 B.進給量 C切削深度D、切削液種類16. 成形車刀磨損后多數(shù)利用（B ）刃磨0A.人工B.萬能工具磨床C專用工裝及磨具 D、砂輪機17. 鉸刀磨損主要發(fā)生切削部位的（B ）oA.前刀面 B后刀面 C切削刃 D、前角刃18. 工藝系統(tǒng)沒有調整到正確的位置而產生的誤差稱為（A ）。A.調整誤差 B.裝配誤差 C加工誤差D、制造誤差19. 一個 200mm 的鋼筒在鏜床上鏜后經衍磨機磨成，我們稱這個孔經過了（ A ）A.兩個工序 B.兩個工步 C兩

4、次進給D、兩次加工20. 個 30mm的孔在同一個鉆床上經鉆削、擴削和鉸削（ B ）加工而成。A.三個工序 B.三個工步 C三次進給D、三次加工21. 標準群鉆的形狀特點是三尖七刃( A )。A、兩槽B、三槽C、四槽D、五槽C )。B不等分線D、以上敘述都不正確22. 利用分度頭可在工件上劃出圓的(A、等分線C、等分線或不等分線23. 制造各種結構復雜的刀具常用的材料是( B )。A、碳素工具鋼 B、高速鋼 C、硬質合金 D、合金結構鋼24. 使工件相對于刀具占有一個正確的位置的夾具裝置稱為(B )裝置A.夾緊 B定位C對刀D、對位25. 單位時間內通過某斷面的液壓流體的體積，稱為(A )。A

5、.流量B.排量C容量D、流速26. 液體單位體積具有的( A )稱為液體的密度。A.質量B.重量C密度D、以上均不對27. 在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用( A )。A.普通潤滑油 B.乳化液 C柴油 D.水、潤滑油、柴油均可28. 表示裝配單元先后順序的圖稱為(C )。A.總裝圖B.工藝流程卡C裝配單元系統(tǒng)圖D、裝配圖29. 開關、接觸器、按鈕屬于( A )。A.控制電器B保護電器 C穩(wěn)壓電路D、安全裝置30. 用測力扳手使( C )達到給定值的方法是控制扭矩法。A、張緊力B、壓力C、預緊力D、力二、判斷題：1. (X )開始攻絲時，應先用二錐起攻，然后用頭錐整形。2. (X)設備上的電氣線路和

6、器件發(fā)生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。3 (V)鉆頭套可用在立鉆鉆床上。4 (V)普通鉆床，根據(jù)其結構和適用范圍不同可分為臺鉆、立鉆和搖臂鉆三種。5 (X ) 在臺鉆上適宜進行锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。6 (V) 對坐標鏜床床身導軌的修復工作主要以刮研方法進行。7 (V) 刨削與插削的主要區(qū)別是主運動方向不同。8 (X ) 砂輪機新裝砂輪片后可直接開機使用。9 (X ) 在繪制剖視圖時，如果是按投影關系配置，則可省略標注。10 (V) 用來表達機件的傾斜部分結構形狀稱旋轉視圖。11 (X ) 在裝配圖中，鍵是實現(xiàn)軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面 與其他零件的表面應有適當?shù)拈g

7、隙。12 (V) 在裝配圖中，滾動軸承可根據(jù)外徑、內徑和寬度等主要尺寸，按簡化或示意法 表示。13 (V) 好的裝配工藝結構，應保證裝配體在工作時不松動、潤滑油不泄漏及便于裝卸 等。14 (V) 零件間的過盈配合的裝配方法是裝配前預先將孔加熱或將軸冷卻，如果過盈不 大時，也可在壓床上作冷裝配。15 (V) 裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合， 為簡化設計，國標規(guī)定了兩種制度， 應優(yōu)先選擇基孔制。16 (X ) 在零件圖上標注尺寸時，有時可以出現(xiàn)封閉的尺寸標注。17 (V)普通螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動。18 (V)裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)屬于裝配精度。19 (V) 封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差

8、之和。20 (X)工件在V形塊上定位，盡管V形塊的對中性好，但由于一批工件的直徑是變化 的，所以定位基準在水平方向仍存在位置誤差。21 (V) 產品的裝配順序，基本上是由產品的結構和裝配組織形式決定。22 (X ) 鏨子切削部分熱處理時，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。23 (V) 銼刀的銼紋號的選擇主要取決于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24 (V) 水平儀可用于測量機件相互位置的平行度誤差。25 (X ) 鉆小孔時應選擇較大的進給量和較低的轉速。26 (X ) 標準麻花鉆橫刃較長，在鉆孔時定心性好。27 (V) 群鉆主切削刃分成幾段的作用是利用分屑、斷屑和排屑。28 (V)水平

9、儀常用來檢驗工件表面或設備安裝的水平情況。29 (V)三視圖投影規(guī)律是主、俯長對正，主、左高平齊，俯、左寬相等。30 (V)液壓傳動是以油液作為工作價質，依靠密封容積的變化來傳遞運動，依靠油液 內部的壓力來傳遞動力。三、簡答題：1刀具磨損的主要原因是什么 答：刀具磨損的主要原因有以下兩種：機械磨損、熱效應磨損。2分析鉆夾具有何特點？ 答：鉆模一般都裝有各種鉆套，并通過它們引導和確定刀具位置，以保證被加工孔 的正確位置， 并防止鉆頭切入時引偏， 從而保證被加工孔的位置精度、 盡寸精度及表面 粗糙度，并大大縮短工序時間，提高生產效率。3如何鉆相交孔 ? 答：為保證互成角度的孔正確相交，應注意以下幾

10、點：(1)對基準精確劃線。 (2)一般應先鉆大孔，再鉆小孔。(3)般分2次3次鉆、擴而成。(4)孔將鉆穿時應減小進給量，以防折斷鉆頭 或造成孔歪斜。4鉆削直徑 3mm 以下小孔時，必須掌握哪些要點 ?答：鉆 3mm 以下小孔時，應注意以下幾點：要選用較高精度的鉆床；采用較高轉速； 開始鉆削時進給量要小， 加在鉆頭上的壓力的大小應合適； 鉆削過程中， 應及時提起鉆 頭進行排屑；注意冷卻和潤滑；鉆頭應引導鉆入，防止鉆偏；鉆頭的刃磨應利于分屑、 排屑。1. 電火花加工中常用的電極結構形式是 整體式 和 鑲拼式 。2. 線切割機床有 X、 Y、 U、 V 四個軸， 其中 X、 Y 兩軸用于平面加工，U

11、、V 兩軸用于錐度或異面加工。3. 電火花線切割加工中被切割的工件作為 工件電極 ，電極絲作為 工具電極 。4. 在一定的工藝條件下，脈沖間隔 TB減小則加工電流 變大，加工速度快 ，電極損耗 降低 。但脈間過小，不利于排渣，易造成加工困難，嚴重的會 造成 積炭 。5. 脈沖電源波形的三個重要參數(shù)是峰值電流 、 脈沖寬度 、脈沖間隔 。6. 在一定的工藝條件下，脈沖寬度 TA增大，則加工速度 變快，表面粗糙度變差 ，電極損耗 減小 。7. 線切割加工的主要工藝指標是 切割速度 、 表面粗糙度 、 電極絲損耗量 、 加工精度 。8. 啟動電火花機電控柜時， 應先壓下 急停 按鈕 ,?再合上總電源

12、開關， 當電腦屏 幕啟動到工作界面時，再 順 時針旋轉此按鈕使之彈起，再等幾秒鐘后機床可以正 常工作。9. 在電火花加工過程中，工件表面層一般分為熔化層 和 熱影響10. 加工過程中，操作人員不能一手觸摸電極，另一只手觸碰 床身 ，否則有觸 電的危險，嚴重時會危機生命。 操作人員腳下應鋪墊 絕緣板 ，如：木質塌板。11. 工件加工完成后，工件形狀與電極表面的凹凸剛好相 反 。 12間隙電壓：粗加工時選取較低值 ，以利于提高加工效率；精加工時選 較高值 ，以利于排渣。一般情況下，由 EDM 自動匹配即可。13在浸液式加工過程中應保證油液面高于加工表面50 毫米，如果液面過低很容易引起火災。14.

13、 電火花加工是將電極形狀復制 到工件上的一種工藝方法。15. 電火花機床主要由 主機16. 目前最常采用的電極材料是工作液箱 和 數(shù)控電源柜 紫銅 和 石墨 。等部分組成。17. 電火花成形加工的方法通常有單工具電極直接成形法多電極更換法 和 分解電極加工法( V )1.線電極的張緊力大，可以減少加工區(qū)域可能產生振動的幅值， 避免短路, 不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高(x ) 2.快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。( X ) 3.由于鋁的導電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。( x ) 4. 快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差， 所以加工精度比慢走

14、絲低。( x ) 5. 電火花加工前，需對工件預加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、 消磁處理。(x)6. 線切割加工中，工件幾乎不受力，所以加工時工件不需要夾緊。(x)7.電火花機周圍可以使用高溫或會產生火花的設備，如加熱器、焊接機和研磨機。(x)8.電火花加工又稱放電加工，是一種直接利用機械能進行加工的新工藝。(V)9.電火花機應設置專用地線 ,使電源箱外殼 ,床身及其它設備可靠接地，防止電氣設備損壞而發(fā)生觸電(V)10. 為了降低電極損耗，在開始加工時因接觸面積小，應設小電流加工，等電極與工件完全接觸時，再逐步增大加工電流。(x)11. 在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。(V)

15、 12. 電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。(V) 13. 適當提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。( V ) 14. 電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性，抗拉強度高、材質均勻。( V ) 15. 慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。( x ) 16. 利用電火花線切割機床不僅可以加工導電材料，還可以加工不導 電材料。( x ) 17. 目前我國主要生產的電火花線切割機床是慢走絲電火花線切割機床。( V ) 18.電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關，加工中不存在顯著 的機械切削力。( x ) 19.電火花線切割加工過程中，電極絲與

16、工件間直接接觸。( x ) 20.在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。1. 目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實現(xiàn)( B )。A、自動搬運工件B、自動穿電極絲C、自動卸除加工廢料D、無人操作的加工2. 在快走絲線切割加工中， 當其他工藝條件不變， 增大短路峰直電流， 可以( A )。A、提高切割速度B、表面粗糙度會變好C、降低電極絲的損耗D、增大單個脈沖能量3. 不能使用電火花線切割加工的材料為( D )。A、石墨B、鋁C、硬質合金D、大理石4. 數(shù)控電火花快走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為( C )。A、純水、鉬絲B、機油、黃銅絲C、乳化液、鉬絲D、去離子水、黃銅

17、絲5. 電火花線切割加工一般安排在( C )。A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C、淬火與磨削之后D、淬火與磨削之前6. 用線切割機床不能加工的形狀或材料為( A )。A、盲孔B、圓孔C、上下異性件D、淬火鋼7. 在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有( A )A、保障零件的完整性B、減小零件在切割中的受力C、容易找到加工起點D、提高加工速度8. 電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是( A )A、固定頻率的單向直流脈沖B、固定頻率的交變脈沖電源C、頻率可變的單向直流脈沖D、頻率可變的交變脈沖電源C )D、潤滑性能9. 電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是( A、絕緣性能B、洗

18、滌性能C、冷卻性能B )C、分組脈沖波D、前階梯波10. 快走絲線切割最常用的加工波形是(A、鋸齒波B、矩形波名詞解釋 放電間隙 :是指放電時工具電極和工件間的距離 脈沖寬度：簡稱脈寬，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間 脈沖間隔：簡稱脈間或間隔，是兩個電壓脈沖之間的間隔時間 放電時間：是指工作液介質擊穿后放電間隙中流過放電電流的時間 短路電流：是指放電間隙短路時電流表上指示的平均電流簡答題1. 在實際線切割加工中，常見的工件裝夾方法有哪些？答：( 1 )懸臂式支撐；( 2)垂直刃口支撐；( 3)橋式支撐方式； ( 4)板式支撐方式2. 為什么慢走絲比快走絲加工精度高？答：1)

19、.電極絲：快走絲用的是往復運動的鉬絲，長時間加工，絲徑減小，加工尺寸就 變大。慢走絲用的是一次性的銅絲或者鍍鋅絲等， 從工件上只進行一次放電， 不錯往復 使用。2) .機床的絲杠和導軌檢測：快走絲沒有閉環(huán)檢測功能。慢走絲有光柵尺進行檢測，如 果移動距離沒有達到預定尺寸，光柵尺會檢測到并讓絲杠電機繼續(xù)轉動達到預定位置。3）.導絲器：快走絲的電極絲定位是靠導輪來定位，在導輪高速轉動時，會有軸向和徑 向的跳動， 導致精度和光潔度下降。 慢走絲是使用金剛石導絲器或者寶石導絲器， 導絲 器本身固定在上下級頭上不動，不會出現(xiàn)絲抖的情況。4）.多遍加工：快走絲只能進行一次加工，材料會在加工后有些許變形。慢走絲可以多 遍加工，在粗割后材料會釋放應力，精修時變形就會更小，達到高精度。3. 簡述電火花加工原理。電火花加工原理基于電火花腐蝕原理， 是在工具電極與工件電極相互靠近時， 極間形成 脈沖性火花放電，在電火花通道中產生瞬時高溫，使金屬