人防安裝施工方案

1、人防安裝施工方案一、工程概況（一）給排水系統(tǒng)本工程戰(zhàn)時供水由裝配水箱供給，采用管道泵，氣壓罐供水。給水管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)連接，消防管、口部排水管，壓力排水管采用小于100的采用內(nèi)外壁鍍鋅鋼管絲扣連接，DN100或DN100以上采用勾槽式卡箍連接；閥門DN50采用截止閥，DN50采用蝶閥或閘閥（二）電氣系統(tǒng)本工程應(yīng)急照明消防動力部分為一級負荷，一般照明為二級負荷。平時電源由體育館配電所引入，消防動力負荷采用雙電源末端切換供電，汽車庫車道應(yīng)急照明采用雙回路供電；污水泵采用液位傳感器就地控制。低壓出線電纜選用ZR-YJV型電力電纜或阻燃BV線，照明支線采用阻燃BV線，低壓配電系統(tǒng)接地型式

2、為TN-S系統(tǒng)，防雷接地，電氣設(shè)備的接地、智能系統(tǒng)防靜電接地共用統(tǒng)一接地極，接地電阻不大于1歐姆，采用總等電位聯(lián)結(jié)（三）通風(fēng)空調(diào)部分（甲方分包另做）二、工期及質(zhì)量目標（見土建）鋼管螺紋加工技術(shù)措施A、用套絲機加工管螺紋時，應(yīng)根據(jù)管徑選用合適的割刀和板牙。B、套絲機使用前應(yīng)作空載試運，機械運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。過長的管子套絲時應(yīng)有輔助支架托平，并與管子夾頭保持同一中軸線。C、套絲時，根據(jù)管道管徑選用合適的快、慢檔和適宜的進刀次數(shù)完成加工。D、操作人員必須熟悉套絲機的操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程操作。E、螺紋應(yīng)規(guī)整、端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋間的連接

3、填料采用細麻絲加白厚漆。F、管子套絲時先將管子固定在管子壓板上，再把套絲扳套進管端。G、調(diào)整套絲扳的活動刻度盤，使扳牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，再調(diào)整套絲扳上的三個支持腳，使其緊貼管子，防止套絲出現(xiàn)斜絲。H、調(diào)整好后，手握套絲扳手柄，平穩(wěn)向里推進，按順時針方向轉(zhuǎn)動，操作時，用力要均勻，不要過猛。I、第一次套完后，松開扳牙，再調(diào)整其距離比第一次小一點，用同樣方法再套一次，要防止亂絲，當(dāng)?shù)诙谓z扣快套完時，稍松開扳牙，邊轉(zhuǎn)邊松，即能使其成為錐形絲扣。J、套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑、干凈。鋼管螺紋連接技術(shù)措施A、首先將要連接的兩管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方

4、向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。如用聚四氟乙烯膠帶更為方便，然后將一個管子用管鉗子夾緊，在絲頭處安上活節(jié)，擰進1/2活節(jié)長，此時再把另一支管子用第二把管鉗子夾緊，固定住第一把鉗子，擰動第二把管絲鉗，將管擰進活節(jié)1/2，對突出的油麻，應(yīng)清掃干凈。B、常用管子鉗有兩種：一種是張開式，一種是鏈條式。管子鉗的使用原則：小管徑用小號管子鉗，大管徑用大號管子鉗。C、常用管子鉗和鏈條鉗的適用范圍：）安裝前準備：開孔機、滾槽機、鋼管切割機、待裝管子、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、安裝腳手腳等。（3）施工技術(shù)措施1）用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨。2）將

5、需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。3）在鋼管上放置水平儀量測，使鋼管處于水平位置。4）將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90。5）啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止，停機。6）用游標卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標準要求。7）安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則，安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。8）準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是還損壞，將其套上一根鋼管的端部。9）將另一根鋼管靠近套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙

6、，間隙應(yīng)符合標準要求。10）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。11）檢查中軸線，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)按上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)，用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。12）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。13）安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部分用開孔機開孔：用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨

7、光滑。將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。（4）鋼管溝槽尺寸：為防止以后管子不通，各種明、暗配管在安裝前要將管內(nèi)加以清掃。在墻上配管時，為管道美觀、施工方便和不影響墻體質(zhì)量，要用開槽機開好槽。在現(xiàn)澆混凝土和墻內(nèi)配暗管時，應(yīng)密切配合土建，將管子預(yù)埋在鋼筋上面和在墻上開好的槽內(nèi)。管子在安裝前應(yīng)將管內(nèi)加以清掃，以防以后返工。向上的管口，均應(yīng)隨時加以臨時封堵，以防落入雜物。墻內(nèi)配管時，應(yīng)在砌磚墻時密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，在土建粉刷前將管子埋好、固定好?，F(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，應(yīng)密切配合土建，將管子預(yù)埋在底筋上面。所有預(yù)埋的管子、卡具及箱

8、盒等應(yīng)牢固固定，防止搗固混凝土?xí)r受振移位。箱內(nèi)必須緊貼模板并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進入。所有外露管口均應(yīng)將管口封堵，以防砂漿進入管內(nèi)。進入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子離表面凈距離不應(yīng)小于15mm。管子不應(yīng)有扁折或裂縫，壁厚度均勻，內(nèi)壁應(yīng)光滑。為保證彎管質(zhì)量，管子彎曲時應(yīng)采用專用彎管器，較大管采用液壓或電動設(shè)備。燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒等均應(yīng)使用配套配件制品，金屬盒與管線連接時必須作跨接焊。(21)在頂棚內(nèi)配管時，應(yīng)在封平頂板前進行，并全用吊架固定。燈位應(yīng)設(shè)燈頭箱，并加以固定，軟管敷設(shè)要到位。(22)配管通過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)設(shè)過路箱，兩箱之間用軟管連接，防止基礎(chǔ)下沉不均，損壞管子和導(dǎo)線。過

9、線盒的大小根據(jù)敷設(shè)管子的管徑和根數(shù)決定。(23)當(dāng)電線管必須穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)加強套管進行保護。(24)鋼管彎曲要用彎管器。彎管器要根據(jù)鋼管直徑選用，明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。暗配管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板時不應(yīng)小于管外徑的10倍。(25)焊接鋼管彎曲時，要把焊縫放在彎曲線的外邊或里邊，不得放在側(cè)面，防止把管子彎成扁形。管子彎曲后，不得產(chǎn)生凹裂、折皺等現(xiàn)象。(26)除埋入混凝土內(nèi)的鋼管外，其他鋼管外壁必須刷防銹漆，不得遺漏。明配管安裝后要加刷油漆一遍。(27)明配的厚壁鋼管采用絲接，直徑大于40mm采用套管焊接，套管長度為管徑的1.53倍。絲扣連接的鋼管在管連接兩端要焊接跨接接地線，跨接接地線的截面要按鋼管直徑選擇。采用專用接地線卡連接時，跨接線要用黃綠色銅芯軟線，截面不小于2.5mm2?？缃咏拥鼐€的選擇見下表：(2