液壓傳動實驗指導(dǎo)書

1、液壓傳動實驗指導(dǎo)書劉體龍編河北工程大學(xué)機電學(xué)院液壓測控實驗室2010年04月目錄實驗要求 (2實驗一液壓泵的性能實驗 (3實驗二溢流閥的性能實驗(靜態(tài) (8實驗三差動聯(lián)接快速回路 (13實驗四順序動作回路 (17實驗五節(jié)流調(diào)速實驗 (20實驗要求1.實驗前必須充分預(yù)習(xí),完成指定的預(yù)習(xí)任務(wù)。預(yù)習(xí)要求如下:1 認(rèn)真閱讀實驗指導(dǎo)書,分析、掌握實驗回路的工作原理,并進行必要的分析。2 預(yù)習(xí)思考題。3 了解實驗?zāi)康?弄清實驗現(xiàn)象,收集必要的資料(包括實驗理論、實驗方法、實驗條件等。4 預(yù)習(xí)實驗中所用各儀器設(shè)備的使用方法及注意事項。5 預(yù)習(xí)實驗指導(dǎo)書,了解實驗所需完成的內(nèi)容(帶問題聽課,對指導(dǎo)書要求的內(nèi)容

2、做到心中有數(shù),力爭在聽課、實驗操作、實驗報告答疑過程中取得全面收獲,以提高實踐技能,為畢業(yè)后盡快適應(yīng)實際工作,打下良好的實踐基礎(chǔ)。2.使用實驗儀器設(shè)備前必須了解其性能、操作方法及注意事項,并在使用時應(yīng)嚴(yán)格遵守。3.實驗前將所屬回路的壓力控制閥的調(diào)壓手柄松開,相互仔細(xì)檢查,確定無誤方可接通電源,初學(xué)或沒有把握應(yīng)經(jīng)指導(dǎo)教師審查同意后再接通電源。4.按實驗操作步驟認(rèn)真、細(xì)致完成實驗內(nèi)容。5.實驗時應(yīng)注意觀察,若發(fā)現(xiàn)有破壞性異?，F(xiàn)象(例如有元件冒煙、發(fā)燙或有異味及異常聲音等情況時應(yīng)立即關(guān)斷電源,保持現(xiàn)場,報告指導(dǎo)教師。找出原因、排除故障,經(jīng)指導(dǎo)教師同意方可繼續(xù)完成實驗。6.實驗過程中,應(yīng)仔細(xì)觀察實驗現(xiàn)

3、象,要不斷地對實驗結(jié)果進行分析判斷,認(rèn)真記錄實驗數(shù)據(jù)。并將所記錄的實驗數(shù)據(jù)結(jié)果經(jīng)指導(dǎo)教師審閱簽字或認(rèn)可后再結(jié)束實驗。7.認(rèn)真回答指導(dǎo)教師提出的質(zhì)疑(包括口頭回答和書面回答。8.實驗結(jié)束后,必須關(guān)斷電源、拔出電源插頭,并將儀器、設(shè)備、工具等按規(guī)定整理歸位。9.實驗后每個同學(xué)必須按要求整理實驗數(shù)據(jù)(包括計算依據(jù)、計算結(jié)果、曲線繪制和表達式等等,分析實驗結(jié)果(包括思考題,獨立完成實驗報告,及時把實驗報告上交到老師審閱。實驗一 液壓泵的性能實驗§l 實驗?zāi)康牧私庖簤罕玫闹饕阅?學(xué)會小功率液壓泵的測試方法。明確產(chǎn)品試制、油泵使用性能與經(jīng)濟效益之間的關(guān)系。§2 實驗內(nèi)容及步驟液壓泵的

4、主要性能包括:能否達到額定壓力、額定壓力下的流量(額定流量、容積效率、總效率、壓力脈動(振擺值、功率等項。前三項為主要性能,泵的測試主要是測試這幾項。本實驗液壓泵的技術(shù)指標(biāo)為下表11 液壓泵由電動機驅(qū)動輸入機械能(M 、n ,輸出的液壓能(p 、Q送給液壓系統(tǒng)中的負(fù)載元件(節(jié)流閥。油泵的總效率包括:由機械摩擦損失產(chǎn)生的機械效率機、由泄漏現(xiàn)象產(chǎn)生的容積效率容和由液體的壓縮現(xiàn)象產(chǎn)生的液壓效率液(此項損失在中、低壓中很小,可略而不計。所以液壓泵的輸入必大于輸出,即總效率必小于1。它表示為:容機液容機入出總=N N 機的測定比較困難,一般采用測出總和容的方法求出機械效率機。一、液壓泵的流量壓力特性(p

5、 -Q用節(jié)流閥的開度(節(jié)流加載來給定液壓泵出口的不同壓力,并相應(yīng)測出各壓力下的實際流量,進而得到流量壓力特性Q = f (p本實驗的壓力由壓力表直接讀出,流量由流量計(或:量筒配秒表測出。 注意:本實驗應(yīng)盡可能地在同溫下測出,因油溫對壓力油粘度的敏感性較強,粘度越小,壓力越高,其內(nèi)泄漏損失就越大,實驗精度就越低。1.空載 (零壓 Q 空流量的測定液壓系統(tǒng)中的絕對空載流量是不可能測得的,大家知道,油液經(jīng)泵將之輸送到執(zhí)行機構(gòu),即便外加負(fù)載為零,但總要經(jīng)過管路和控制閥。由流體力學(xué)知:油液的流動有沿程阻力損失和局部阻力損失,但這部分損失一般很小,對外加較大負(fù)載來說可略而不計。在實際生產(chǎn)中,泵的理論流量

6、Q 理常用Q 空近似代替,Q 理也不用液壓泵的幾何參數(shù)和運動參數(shù)計算,而是用當(dāng)外加負(fù)載為零時,各路元件的開口量均為最大時的(液流只克服沿程阻力和局部阻力測定流量Q 空作近似代替。即Q 空Q 理。2.額定(滿載流量的測定用節(jié)流加載閥10使油泵出口端工作在額定壓力(63 kgf/cm 2下,并測其所排出的額定流量Q 額。用節(jié)流加載閥10調(diào)節(jié)油泵出口端的工作壓力(無極或有級,并相應(yīng)測出油泵在不同工作壓力下的實際流量Q 。二、液壓泵的容積效率容:額空空額容n n =Q Q 由于電機轉(zhuǎn)速在液壓泵處于額定工作壓力及零壓時基本上相同(n 額n 空則: 空容Q Q mm11= (令Qm = Q 額 三、液壓泵

7、的總效率:入出總N N = 或 機容入總?cè)氤?N N N 式中:N出油泵的輸出功率:612Qp N =出(K w P油泵的輸出壓力(由節(jié)流閥調(diào)節(jié)(kgf/cm 2Q油泵在輸出壓力p值下所對應(yīng)的流量(L/min N 入液壓泵的輸入功率:N 入= N 表·電 (Kw 式中:N 表為電動機的輸入功率(K w 電為電動機在不同負(fù)載下所對應(yīng)的效率。 所以:液壓泵的總效率可表示為:電表入出總=N QP N N 612§3 實驗裝置及液壓系統(tǒng)原理圖實驗設(shè)備:液壓教學(xué)實驗臺 型號:QCSOO3B實驗原理圖見(圖1§4 實驗步驟(參考1.將溢流閥9的手柄放松,用電磁閥13 、17將

8、1"油路切斷(圖中未畫出,關(guān)閉節(jié)流閥10 ,啟動油泵18,調(diào)節(jié)溢流閥9的手柄使油泵出口壓力調(diào)至70kgf/cm 2。2.將節(jié)流閥10松開,反向再逐級旋緊節(jié)流閥10的調(diào)節(jié)手輪,使油泵出口端承受不同的負(fù)載,并相應(yīng)測出油泵工作壓力P 和流量Q ;電機輸入功率N 表和電機效率電 。壓力p :由壓力表P6讀出。流量Q :由流量計或(量筒測出,并計入單位時間內(nèi)油泵容積的變化量V / t則: 60t=VQ (L/min 式中:t 對應(yīng)于容積變化量V(L所需的時間( S ;電機輸入功率N 表,由功率表讀出;電機效率電,由功率表讀出(經(jīng)過實驗室改裝; 上述各項參數(shù)的測試數(shù)據(jù),最好進行兩次,其結(jié)果填寫在

9、表12中的a 和b 欄內(nèi)。§5 實驗報告根據(jù)Q = f(p 、N 入 = g 1 (p 、N 出 = g 2 (p、容=1(p 、機=2(p和總=(p,用直角坐標(biāo)紙繪制特性曲線,并分析被試泵(YB-6的性能。 §6 思考題1.實驗油路中溢流閥起什么作用?2.實驗系統(tǒng)中節(jié)流閥為什么能對被試泵進行加載(可用流量式Q=C ·AT ·P 進行分析式中:C 流量系數(shù);AT 節(jié)流面積;P 節(jié)流閥進出口壓差;壓力指數(shù)(近似為0.5。3.從液壓泵的效率曲線中可得到什么啟示(如合理選擇泵的功率、泵的合理使用區(qū)間等方面。提示:液壓泵最高效率的80%85%為合理使用區(qū)間。 液

10、壓傳動實驗指導(dǎo)書實驗一、液壓泵性能測定實驗記錄表12環(huán)境條件:油溫:。 說明:被試閥的壓力可在070 Kgf/cm2范圍內(nèi)間隔10 Kgf/cm2取一點。建議每點逐項內(nèi)容測兩次,分a、b計入本表中。然后根據(jù)記錄和計算參數(shù)繪制特性曲線。7驗二溢流閥的性能實驗(靜態(tài)§l 實驗?zāi)康纳钊肜斫庖缌鏖y穩(wěn)定工作時的靜態(tài)特性,并著重測試它的調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性;卸荷壓力及壓力損失;啟閉特性三項,進而能對被試閥的靜態(tài)特性作出定性、定量的分析。通過實驗,學(xué)會溢流閥靜態(tài)特性的實驗方法,學(xué)會本實驗所用的儀表和設(shè)備。§2實驗內(nèi)容和實驗方法10B先導(dǎo)式溢流閥作為被試閥本實驗用Y1一、調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定

11、性1.調(diào)壓范圍應(yīng)能達到規(guī)定的區(qū)間(563kgf/cm2,并且壓力上升與下降應(yīng)平穩(wěn),不得有尖叫聲。2.至調(diào)壓范圍最高值時的壓力振擺(在穩(wěn)定狀態(tài)下調(diào)定壓力的波動值:是表示調(diào)壓穩(wěn)定性的主要指標(biāo),實驗時要注意觀察壓力表指針的擺動,其壓力振擺值不得超過規(guī)定值(±2kgf/cm2。3.至調(diào)壓范圍最高值時的壓力偏移值:一分鐘內(nèi)不得超過規(guī)定值( -2kgf/cm2。本項內(nèi)容只需調(diào)節(jié)被試閥14的調(diào)壓手輪,同時觀察壓力表P8 (見圖2二、卸荷壓力及壓力損失1.卸荷壓力:將被試閥14的遠(yuǎn)程控制口與油箱接通,使閥處于卸荷狀態(tài),其卸荷壓力由壓力表P8讀出,其值應(yīng)不超過規(guī)定值(2kgf/cm2本實驗可用二位二通

12、電磁閥16使被試閥14處于卸荷狀態(tài)。2.壓力損失:切斷電磁閥16,將被試閥14的調(diào)壓手柄至全開位置,此時油液通過被試閥14的前后壓力差即為該閥的壓力損失,其值應(yīng)不超過規(guī)定值(4kgf/cm2。通過被試閥的壓力差由壓力表P8測出(因被試閥出口處未設(shè)置壓力接點,僅由進口壓力接點P8測出的壓力值為被測參數(shù),其中略有誤差被試閥回油路上的壓力損失。三、啟閉特性1.開啟壓力:被試閥14調(diào)至調(diào)壓范圍的最高值,調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力逐漸升壓(閥9。當(dāng)通過被試閥的溢流量為試驗流量1%時的系統(tǒng)壓力值稱為被試閥的開啟壓力,壓力級為63kgf/cm2的溢流閥,規(guī)定開啟壓力不得小于53kgf/cm2。2.閉合壓力:被試閥14調(diào)至

13、調(diào)壓范圍的最高值,調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力逐漸降壓(閥9。當(dāng)通過被試閥的溢流量為試驗流量l% 時的系統(tǒng)壓力值稱為被試閥的閉合壓力,壓力級為63kgf/cm2的溢流閥,規(guī)定閉合壓力不得小于50kgf/cm2。3.根據(jù)測試出(開啟閉合過程中的數(shù)據(jù),繪制被測試閥14的啟閉特性曲線。4.實驗中的壓力值均由壓力接點P8測出,流量可用流量計或量筒(配電秒表測出。5.啟用特性還可這樣測定:即:被試閥14調(diào)至調(diào)壓范圍內(nèi)的最高值,并將系統(tǒng)壓力調(diào)至被試閥規(guī)定的(最小開啟8壓力和閉合壓力。然后分別測出這時通過被試閥的溢流量,其值不得大于通過該閥試驗流量的1%。本實驗溢流閥14的技術(shù)指標(biāo)為下表21溢流閥14的技術(shù)指標(biāo)表21 &#

14、167;3 實驗裝置和實驗原理圖實驗設(shè)備:液壓教學(xué)實驗臺型號:QCSOO3B實驗原理圖(見圖2§4 實驗步驟首先將節(jié)流閥10關(guān)閉,三位四通電磁換向閥17處于中位。一、調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性在二位三通閥13處于常態(tài)下,將溢流閥9調(diào)至比被試閥14的最高調(diào)至壓力高10%左右,以70 kgf/cm2為宜,然后使閥13通電,并將被試閥14的壓力調(diào)至63 kgf/cm2,此時通過該閥的流量作為試驗流量。1.調(diào)節(jié)被試閥14的調(diào)壓手輪從全開至全閉,再從全閉至全開,并通過壓力示值P8觀察壓力上升與下降的變化情況,是否均勻,有無突變或滯后現(xiàn)象,并測量出調(diào)節(jié)范圍值。如此反復(fù)試驗不小于3次。2.調(diào)節(jié)被試閥14

15、,使其在調(diào)壓范圍內(nèi)取5個壓力值(包括調(diào)壓范圍的最高值63 kgf/cm2,觀察壓力表P8的壓力振擺值,并將觀察到的最大值記錄在表22中。3.調(diào)節(jié)被試閥14至最高值63kgf/cm2。觀察一分鐘壓力表P8示值的偏移量,并將偏移值記錄在表22中。二、卸荷壓力及壓力損失1.卸荷壓力:被試閥14調(diào)至調(diào)壓范圍的最高值63 kgf/cm2,然后將二位二通電磁換向閥16通電,使被試閥14的遠(yuǎn)程控制口接通油箱,觀察壓力P8值,并將卸荷值記錄在表22中。注意:當(dāng)被試閥壓力調(diào)好后,應(yīng)將P8的壓力表開關(guān)轉(zhuǎn)至0位,待16接通后,再將壓力表開關(guān)轉(zhuǎn)至壓力接點,相應(yīng)讀出卸荷壓力值,這樣做目的是保護壓力表不被打壞。2.壓力損

16、失:切斷電磁換向閥16,電磁換向閥15與流量計20接通,調(diào)節(jié)被試閥14的調(diào)壓手輪至全開位置,用壓力表P8測出該閥的壓力損失,其結(jié)果記錄在表22中。三、啟閉特性關(guān)閉溢流閥9,調(diào)節(jié)被試閥14至調(diào)壓范圍的最高值63 kgf/cm2,并鎖緊其調(diào)節(jié)手柄,此時通過被試閥14的流量為試驗流量。調(diào)節(jié)溢流閥9,使系統(tǒng)分812級逐漸降壓(記下各級被試閥相應(yīng)的壓力和溢流量,小流量時用量杯測量,直至壓力降至被試閥14的閉合壓力50kgf/cm2時為止,并注意被試閥14在閉合壓力下的溢流量,看之是否小于試驗流量的1%(閉合過程。反向調(diào)節(jié)溢流閥9,當(dāng)壓力升至被試閥14的開啟壓力(53 kgf/cm2時,測量通過被試閥14

17、的溢流量,再繼續(xù)逐漸升壓,直至被試閥14的調(diào)壓范圍最高值63 kgf/cm2。并相應(yīng)記錄各級的壓力和溢流量,各記錄值填入表22中(開啟過程。§5 實驗報告根據(jù)所測得的數(shù)據(jù),用直角坐標(biāo)紙繪制被試閥的啟閉特性曲線,對被試閥的性能作定性、定量分析。 §6 思考題1.溢流閥的啟閉特性中為何開啟壓力大于閉合壓力?2.溢流閥的啟閉特性有何意義?其特性好壞對使用性能有何影響(可以用調(diào)壓范圍、穩(wěn)壓能力,壓力波動等方面進行分析?3.實驗現(xiàn)象中的壓力振擺值主要有何原因引起,為什么在高壓下振擺較為明顯? 液壓傳動實驗指導(dǎo)書實驗二、先導(dǎo)式溢流閥靜態(tài)性能測試實驗記錄表 12實驗三 差動聯(lián)接快速回路&

18、#167;l 實驗?zāi)康?.掌握缸實現(xiàn)非差動聯(lián)接與差動聯(lián)接的工進、快進以及快退回路的組成及工作特點。2.了解液壓差動聯(lián)接回路在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。3.知道增速原理以及設(shè)計和控制方法。§2 實驗內(nèi)容與具體理論實驗油路:(見實驗原理圖3溢流閥3液流計26油箱泵1單向閥6三位四通閥21左位二位二通電磁換向閥19左位缸1大腔 缸1小腔二位三通電磁換向閥18右位二位二通電磁換向閥17下位三位四通電磁換向閥21左位油箱。 2.差動聯(lián)接快進回路 實驗油路:(見實驗原理圖3溢流閥3液流計26油箱泵1單向閥6三位四通電磁換向閥21左位1 大腔 缸1小腔二位三通電磁換向閥18左位 3.按理論公式求出缸的運動

19、速度: 1非差動聯(lián)接工進速度:V 1 1A 10Q=(m/min 2差動聯(lián)接快進速度:V 3 3A 10Q=(m/min3快退速度:V 2 2A 10Q=(m/min 式中:Q 進入油缸中的流量(按定量泵的流量9.2 L/min 取值; A 1缸大腔面積 (cm 2 ; A 2缸小腔面積 (cm 2 ;A 3=A 1A 2活塞桿橫截面積 (cm 2 4.按實測結(jié)果求出運動速度:V 1 10060t 1=S (m/minV 2 10060t 2=S (m/min V 3 10060t 3=S (m/min 式中:S 活塞工作行程(實驗取值40cm t 1、t 2、t 3分別為缸非差動聯(lián)接實現(xiàn)工進

20、、快退和差動聯(lián)接實現(xiàn)快進的時間(SeC 。將上述3、4結(jié)果整理在實驗報告中的表31中。§3 實驗裝置及液壓系統(tǒng)原理圖實驗設(shè)備:液壓教學(xué)實驗臺 型號:QCSOO8液壓系統(tǒng)實驗原理圖見 (圖3§4 實驗方法及步驟實驗時將試驗臺面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)ZK 旋至V 位,缸差動聯(lián)接快速回路示教板燈光亮。將壓力表開關(guān)35、36、37分別旋至P 1、P 6、P 7位。1.非差動聯(lián)接工進:旋緊2"油路的溢流閥5,關(guān)閉3"油路上的轉(zhuǎn)閥29,旋緊1"、4"油路上的節(jié)流閥30、10,控制5"油路上的換向閥16使其位于上位,松開溢流閥3的調(diào)壓手柄。啟動油

21、泵1,將選擇開關(guān)9×A 旋至位,10×A 旋至位, 4ZT 得電,5ZT 、6ZT 、8ZT 、10ZT 失電。逐漸旋緊溢流閥3的調(diào)壓手柄,直至無溢流。此時油缸工進,待油缸工進終了時,再繼續(xù)調(diào)壓使P 1壓力升高810 kgf/cm 2。將10×A 旋至位, 6ZT 得電,4ZT 、5ZT 、8ZT 、10ZT 失電,油缸快速退回。 重復(fù)上述步驟(連續(xù)兩次,并相應(yīng)測出油缸工進、快退的運動速度及動作壓力。 2.差動聯(lián)接快進:非差動聯(lián)接回路實驗后,將選擇開關(guān)9×A 旋至位,11×A 旋至位, 4ZT 、5ZT 得電,6ZT 、8ZT 、10ZT 失電

22、,此時油缸差動快進。將11×A 旋至位, 6ZT 得電,4ZT 、5ZT 、8ZT 、10ZT 失電,油缸快速退回。 重復(fù)上述步驟(連續(xù)兩次,并相應(yīng)測出油缸快進、快退的運動速度及動作壓力。注:系統(tǒng)采用差動聯(lián)接后,油缸得到增速,本系統(tǒng)油缸兩腔的有效面積比接近21 (缸徑為65mm,活塞桿直徑為45mm故差動快進速度約為非差動工進速度的二倍。§5 實驗報告在認(rèn)真完成實驗的基礎(chǔ)上分析實驗結(jié)果的正確性(理論與實驗進行比較并結(jié)合下式進行討論:實測V3:V1= 理論V3:V1=結(jié)果V2:V1= 結(jié)果V2:V1=§6 思考題1.非差動聯(lián)接時,為什么快退工作壓力比工進工作壓力大得

23、多?2.擬定非差動、差動聯(lián)接時的實驗油路。3.舉例說明液壓差動聯(lián)接回路在機械工業(yè)中的應(yīng)用。4.指出單向節(jié)流閥5和節(jié)流閥11在系統(tǒng)中的作用。理論與實測結(jié)果記錄表31 實驗四順序動作回路§l 實驗?zāi)康?.了解壓力控制和行程控制實現(xiàn)順序動作的回路組成,特點及調(diào)整方法。2.明確順序動作回路在機械工業(yè)中的應(yīng)用。§2 實驗內(nèi)容用壓力控制和行程控制的方法使油缸實現(xiàn)順序動作的要求。§3 實驗裝置及液壓系統(tǒng)原理圖實驗設(shè)備:液壓教學(xué)實驗臺型號:QCSOO8液壓系統(tǒng)實驗原理圖見(圖4§4 實驗方法及步驟實驗時將回路選擇開關(guān)ZK旋至V位,順序動作回路示教板燈光亮。壓力表開關(guān)35

24、、36、37分別旋至P1、P4、P7位。1用順序閥實現(xiàn)順序動作節(jié)流閥10、11調(diào)到開口一定位置,松開溢流閥3的調(diào)壓手柄,旋緊順序閥14的調(diào)壓手柄。順序動作選擇開關(guān)6×A旋至位,啟動油泵1,將轉(zhuǎn)換開關(guān)7×A旋至位,使4ZT、7ZT、9ZT、10ZT同時得電,然后逐漸旋緊溢流閥3的調(diào)壓手柄,直至無溢流,此時缸快進。再繼續(xù)調(diào)壓升高810 kgf/cm2,以保證缸動作可靠(建議實驗取值為P1=3040 kgf/cm2。待缸到達終點后,把順序閥14的調(diào)壓手柄逐漸旋松,直至缸快速前進。順序閥14的調(diào)定壓力由壓力表P4讀出。為了使順序閥動作可靠,溢流閥3的調(diào)定壓力應(yīng)大于順序閥14的壓力5

25、 kgf/cm2左右。若將轉(zhuǎn)換開關(guān)7×A旋至位,6ZT、7ZT得電。缸、退回(無順序動作要求。2用節(jié)流閥改變兩缸負(fù)載大小來實現(xiàn)順序動作溢流閥3調(diào)壓至40 kgf/cm2作安全閥用,保證無溢流,放松順序閥14的調(diào)壓手柄,調(diào)節(jié)節(jié)流閥10、11的開口量(相互比大?？梢钥闯?兩缸向前的動作順序或動作快慢隨負(fù)載變化而相應(yīng)改變,負(fù)載小的動作快或先動、負(fù)載大的動作慢或后動。順序閥14的調(diào)壓手柄松至一定位置(不要全松、順序動作選擇開關(guān)6×A旋至位,轉(zhuǎn)換開關(guān)8×A由0旋至位,觀察用電器行程開關(guān)實現(xiàn)缸、的順序動作。自動控制程序如下表41 §5 實驗報告分析實驗回路中,各元件

26、所起的作用,并擬定缸進、退,缸進、退的實驗回路。§6 思考題1.舉出順序動作回路在機械工業(yè)中的應(yīng)用實例。2.用行程控制實現(xiàn)順序動作回路中,要求順序閥不要全松,為什么?3.結(jié)合下圖完成表41各電磁鐵的動作情況。 4.如果順序閥14的調(diào)定壓力大于或等于溢流閥3的調(diào)定壓力,系統(tǒng)將會出現(xiàn)什么情況?缸 缸 實驗五節(jié)流調(diào)速實驗§l 實驗?zāi)康耐ㄟ^對節(jié)流閥和調(diào)速閥的進口節(jié)流調(diào)速實驗,得出它們的調(diào)速特性曲線,并比較分析它們的調(diào)速性能和各自的應(yīng)用場合。§2 實驗內(nèi)容一、采用節(jié)流閥的進口節(jié)流調(diào)速回路的調(diào)速性能二、采用調(diào)速閥的進口節(jié)流調(diào)速回路的調(diào)速性能當(dāng)節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)形式和油缸的尺寸大小確

27、定后,油缸活塞桿的工作速度V與節(jié)流閥的過流面積A T、系統(tǒng)的調(diào)定壓力P及負(fù)載F有關(guān)。調(diào)速回路中油缸活塞桿的工作速度V和負(fù)載F之間的關(guān)系,稱為回路的速度負(fù)載特性。給定適當(dāng)?shù)墓?jié)流開度(過流面積A T和系統(tǒng)壓力P值后,改變負(fù)載F的大小,并相應(yīng)測出工作油缸活塞桿的運動速度V和測點的壓力值。以不同調(diào)速方式所得的測試數(shù)據(jù)(或計算數(shù)據(jù)V(速度和N(功率為縱坐標(biāo),以負(fù)載F為橫坐標(biāo)繪制VF特性曲線和N F特性曲線。具體要求如下:油泵輸出功率壓力(負(fù)載特性曲線;油缸有效功率壓力(負(fù)載特性曲線;流量(或速度壓力(負(fù)載特性曲線。實驗方案:1.工作油缸活塞桿的運動速度V:用定程長度(L和電子秒表測出(L=240mm;其

28、中:V=L/t(mm/s2.負(fù)載F:采用油缸加載,本實驗采用加載油缸與工作油缸的活塞桿處于同心位置直接對頂加載的加載方案。調(diào)節(jié)加載油缸工作腔的油壓值,即可使調(diào)速回路獲得不同的負(fù)載值;3.各處的壓力值:均由相應(yīng)的壓力表讀出;4.機械油溫:由溫度計指示(注意不得超過400C。§3 實驗裝置及液壓系統(tǒng)原理圖實驗設(shè)備:液壓教學(xué)實驗臺型號:QCSOO3B液壓系統(tǒng)實驗原理圖見(圖5§4 實驗方法及步驟一、采用節(jié)流閥的進口節(jié)流調(diào)速回路加載系統(tǒng)的調(diào)整:關(guān)閉節(jié)流閥10,電磁閥13處于常態(tài)。松開溢流閥9的調(diào)壓手柄,啟動油泵18。調(diào)整溢流閥9使系統(tǒng)壓力處于低壓5kgf/cm2左右,通過切換電磁閥

29、17使加載油缸活塞桿往復(fù)運動35次,排除系統(tǒng)內(nèi)空氣,然后使加載油缸處于退回位置。調(diào)速回路的調(diào)整:將調(diào)速閥6、旁路閥4和節(jié)流閥7全閉,節(jié)流閥8全開,松開溢流閥2的調(diào)壓手柄,啟動油泵1。調(diào)整溢流閥2使系統(tǒng)壓力處于低壓5kgf/cm2左右,將電磁閥3的P、A和B、O口接通,然后慢慢調(diào)節(jié)節(jié)流閥7的開度,并使工作油缸的活塞桿運動速度適中,反復(fù)切換電磁閥3使工作油缸的活塞桿往復(fù)運動35次,排除系統(tǒng)內(nèi)空氣,檢查系統(tǒng)工作是否正常。2.按擬定好的實驗方案,調(diào)定油泵1的供油壓力P1和流量控制閥(節(jié)流閥7的開度A T,并使工作油缸的活塞桿退回,加載油缸的活塞桿靠切換電磁閥17使之向前伸出,并于工作油缸的活塞桿緊靠在一起。3.用溢流閥9逐級調(diào)節(jié)加載油缸的工作壓力P7,并相應(yīng)測出工作油缸19的活塞桿運動速度V。(注:負(fù)載應(yīng)加到工作油缸19的活塞桿不運動為止4.重復(fù)2和3步驟至實驗方案結(jié)束,并將數(shù)據(jù)記錄在表51中。二、采用調(diào)速閥的進口節(jié)流調(diào)速回路加載系統(tǒng)的調(diào)整(同上述一調(diào)速回路的調(diào)整:將調(diào)速閥6、旁路閥4和節(jié)流閥7全閉,節(jié)流閥8全開,松開溢流閥2的調(diào)壓手柄,啟動油泵1。調(diào)整溢流閥2使系統(tǒng)壓力處于低壓5kgf/cm2左右,將電磁閥3的P、A和B、O口接通,然后慢慢調(diào)節(jié)調(diào)速閥6的開度,并使工作油缸的活塞桿運動速度適中,反復(fù)切