井下事故復雜的預防與處理

1、井下事故復雜的預防與處理一、卡鉆事故 鉆柱在井內某井段被卡，致使整個鉆柱失去自由（不能上下活動和轉動） 叫做卡鉆。由于造成卡鉆的原因不同，卡鉆按其性質分為粘附卡鉆、坍塌卡鉆、砂橋卡鉆、縮徑卡鉆、鍵槽卡鉆、泥包卡鉆、落物卡鉆和鉆頭干鉆卡鉆等。1.1卡鉆事故發(fā)生的原因、預防與處理 卡鉆事故一般發(fā)生在鉆進、接單根、循環(huán)鉆井液和起下鉆過程中，鉆柱落井也容易造成卡鉆。為了對比各種不同卡鉆的主要特征、發(fā)生原因、預防措施和處理方法，將8種不同性質的卡鉆列入表2-1中。1.2卡鉆事故處理通則 卡鉆事故發(fā)生后，應首先考慮的問題是為順利解除事故創(chuàng)造條件。盡量維持鉆井液循環(huán)，保持井筒暢通?？ㄣ@后，一旦水眼或環(huán)空被堵

2、，循環(huán)喪失，就失去了浸泡的可能，并誘發(fā)井塌和砂橋的形成，加重卡鉆事故處理的難度。保持鉆柱的完整性?？ㄣ@后，在提拉、扭轉鉆柱時，不能超過鉆桿的允許拉伸負荷和允許扭轉圈數。一旦鉆桿被拉斷和扭斷，斷口不齊，會造成打撈工具套入困難，同時下部鉆柱斷口會被鉆屑和井壁落物堵塞，給打撈作業(yè)造成極大困難。1.3卡鉆事故處理程序 不同性質的卡鉆事故，有不同的處理程序。總結起來，多數卡鉆事故的處理方法，總是遵循以下6個處理程序：一通，保持水眼暢通，恢復鉆井液循環(huán)； 二動，活動鉆具，上下提拉或扭轉； 三泡，注入解卡劑，對卡鉆部位進行浸泡； 四震，使用震擊器震擊（單獨震擊或泡后震擊）； 五倒，套銑、倒扣； 六側鉆，在魚

3、頂以上進行側鉆。圖2-1與圖2-2為8種卡鉆事故處理程序圖表2-1 卡鉆事故發(fā)生的原因、預防與處理序號卡鉆類型主要特征主要原因預防措施處理方法1粘附卡鉆1、循環(huán)正常、泵壓無變化2、發(fā)生在鉆具靜止時間較長時3、被卡部位主要在鉆鋌4、隨時間推移，卡點上移，粘卡井段增長，卡得越牢1、泥餅厚，潤滑性差2、濾餅存在強負電力場3、液柱壓力與地層孔隙壓力差值較大4、鉆柱與井壁接觸面積大5、井眼軌跡差6、鉆具靜止時間長1、鉆井液中加入潤滑劑，使用優(yōu)質加重劑2、使用中性鉆井液或陽離子鉆井液3、降低鉆井液密度實現近平衡壓力鉆井4、在鉆柱中加入螺扶和加重鉆桿，減少大直徑鉆鋌，并加入隨鉆震擊器5、加強井眼軌跡控制6、

4、減少鉆具在井內靜止時間1、上下及旋轉活動鉆具2、浸泡解卡液3、使用震擊器震擊4、套銑、倒扣5、側鉆2坍塌卡鉆1、鉆進中扭矩增大，泵壓升高2、鉆具上提遇卡，下放遇阻3、起下鉆時阻卡嚴重，循環(huán)后阻卡減輕或清除4、劃眼時井口返出大量巖屑，呈塊狀或片狀1、地質方面的原因，如斷層面、構造褶皺帶、地層傾角大、膠結差、破碎帶、壓力異常帶等2、物理方面原因，如泥頁巖水化膨脹3、鉆井工藝方面原因，如鉆井液密度低、流變性差、起下鉆壓力激動與抽吸等1、優(yōu)化井身結構設計，封固易坍塌層和高壓層等2、使用防塌鉆井液，防止地層水化膨脹3、保持井筒有足夠的液柱壓力，并減少壓力激動，調整鉆井液流變性1、鉆井液倒返，應停止下一步

5、作業(yè)，開泵循環(huán)、劃眼，使井筒暢通2、注入高粘鉆井液帶砂，不讓坍塌巖屑堆積3、不能恢復循環(huán)時，進行套銑、倒扣3砂橋卡鉆1、起下鉆時有阻卡，開泵循環(huán)、活動鉆具可解除2、開泵泵壓升高、懸重下降，停泵有阻卡現象3、卸方鉆桿倒返泥漿1、松軟地層鉆速快，井筒巖屑濃度高，停止循環(huán)后，鉆屑迅速沉積在小井眼處2、鉆井液切力低，攜砂能力差，巖屑堆積在小井眼井段3、井徑不規(guī)則1、用低失水的鉆井液鉆疏松地層、易剝落地層2、提高鉆井液的攜巖性能，并控制鉆速3、優(yōu)化鉆井參數，選擇適當排量，避免定點循環(huán)1、開泵時排量從小到大，恢復循環(huán)后，調整鉆井液性能2、一旦卡死，在卡點處倒開，套銑倒扣4縮徑卡鉆1、單向阻卡，阻卡點深度固

6、定2、鉆進泵壓正常，遇阻卡時泵壓升高，有時造成蹩泵，鉆進時扭矩略有增加1、滲透性強的地層形成較厚濾餅2、鹽巖層、石膏層、軟質泥巖蠕變3、液柱壓力低于地層壓力4、鉆頭直徑磨小1、控制鉆井液失水，改善泥餅質量2、選擇適應地層的鉆井液體系3、提高鉆井液密度4、認真測量入井工具尺寸，通過小井眼井段時控制速度和限制遇阻噸位，遇阻擴劃眼1、上提遇卡，采取倒劃眼2、使用震擊器，上提遇卡下擊，遇阻上擊（注入油類或潤滑劑后再震擊）3、一旦卡死進行套銑倒扣5鍵槽卡鉆1、只發(fā)生在起鉆過程中，阻卡井段固定或少有移動2、循環(huán)泵壓正常3、阻卡時轉動隨拉力增大而困難1、由井眼全角變化率較大形成較深的溝槽，大鉆具或鉆頭通過時

7、造成阻卡2、起下鉆頻繁1、定向井控制降斜率；直井鉆進中控制全角變化率2、使用鍵槽破壞器劃眼，擴大鍵槽的通道3、減少起下鉆次數1、上提遇卡，大力下壓，或邊循環(huán)邊下壓，或用震擊器下擊解卡，倒劃眼等2、已卡死，倒扣、套銑6泥包卡鉆1、鉆進時扭矩漸增，鉆速降低2、上提阻力與泵壓隨泥包嚴重程度而變化3、起鉆時阻力隨井徑而變化，時有“拔活塞”現象1、地層松軟水化成泥團附在鉆頭和穩(wěn)定器上2、鉆井液性能差，濾餅松軟、粘度高3、鉆井液排量小，巖屑重復破碎成泥團4、鉆具短路1、鉆軟地層時用較大的排量2、軟地層中鉆進時控制鉆速3、發(fā)現泥包起鉆清除4、在鉆井液中加入潤滑劑5、加強入井鉆具的使用和管理1、鉆頭在井底被卡

8、，增大排量，上提或向上震擊2、中途遇卡，下壓或向下震擊，上提倒劃眼3、在鉆井液中加入潤滑劑4、已卡死，倒扣、套銑7落物卡鉆1、鉆進蹩，上提卡。阻卡程度與落物大小形狀有關2、遇卡位置不固定，轉動困難3、可循環(huán)鉆井液1、手工具、鉗頭、鉗銷、接頭、螺絲等由井口掉入井內2、大塊巖石或原已附在井壁上的牙輪、刮刀片、鐵塊等物再次掉入環(huán)空1、井口操作時仔細檢查各種工具，并妥善使用保管，遠距井口2、保護好井口，嚴防落物3、減少套管鞋下的口袋長度，防止水泥掉塊4、易掉塊地層應加入隨鉆震擊器1、鉆進時阻卡，慢轉上提，將落物擠碎（巖塊）或擠入井壁（大井徑段），使其落入井底后磨碎2、起鉆遇卡，下壓或下擊3、已卡死，倒

9、扣、套銑8鉆頭干鉆卡鉆1、泵壓下降，扭矩增大2、鉆速下降，甚至無進尺3、既不能轉動，又不能上提1、鉆井泵及地面循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，供給排量不足2、井內鉆具刺壞，短路循環(huán)1、檢查泵壓表，校核排量2、鉆速下降時停止鉆進，分析原因，檢查設備3、起鉆檢查1、倒出鉆頭以上的鉆具，將鉆頭磨掉2、倒扣后鉆頭上留有較多鉆具，無法套銑時側鉆圖2-1 卡鉆處理程序之一坍塌卡鉆泥包卡鉆砂橋卡鉆粘吸卡鉆NNNN鉆頭在井底鉆頭在井底可循環(huán)可循環(huán)yyyy不能循環(huán)循環(huán)正常提排量循環(huán)提粘切、增排量Nyyyy上下活動、轉動上提、轉動yy下壓上提注解卡劑活動鉆具NNNNNNyyyyyy向上震擊上、下震擊活動鉆具震擊N上震擊下震擊N

10、NNyyN鉆頭上爆破循環(huán)大排量沖洗NNy浸泡、震擊N爆炸松扣Ny套銑、倒扣N側鉆事故解除圖2-2 卡鉆處理程序之二落物卡鉆縮徑卡鉆干鉆卡鉆鍵槽卡鉆y鍵槽中卡死向上提拉鉆頭不在井底鉆頭在井底在鍵槽中活動下鉆起鉆NNyyyyy向上震擊向下活動正轉活動向下活動倒劃眼yyNNNN上提活動向下活動yyyNyN轉動向下震擊向上活動下擊器下擊NNNNN上擊yy隨鉆下擊y向上震擊NNNy爆炸松扣Ny套銑、倒扣N側鉆事故解除二、 鉆具斷落事故 鉆具斷落事故是鉆井作業(yè)中常見的事故之一。若井況正常，處理也容易，成功率較高。若井筒條件差，井況復雜，可伴隨卡鉆事故發(fā)生，處理不慎，也會造成復雜事故。鉆井作業(yè)中常見的鉆柱事

11、故與處理方法見表2-2。三、 井下落物事故 井下落物是指碎小的不規(guī)則或沒有打撈部位或無法與打撈工具連接的落物，如牙輪、刮刀片、手工具等。這些落物掉到井底，給鉆頭正常鉆進造成困難，蹩壞牙齒或刀片。掉到鉆頭或鉆具穩(wěn)定器上可直接造成阻力，起下鉆掛卡。當嵌入井壁后，起下鉆隨時掉入井底或鉆頭上部，成為隱患。鉆井中常見的井內落物事故與處理方法見表2-3。四、 下套管作業(yè)中的復雜與事故套管事故是指在下套管作業(yè)過程中或套管串部件滿足不了正常工藝要求以及注水泥后套管本體失效等影響油井壽命和正常工作的缺陷。下套管作業(yè)中最常見的復雜與事故是卡套管，循環(huán)梗阻、循環(huán)失效、套管擠毀、套管斷裂和套管泄露等6方面問題。這些復

12、雜與事故產生的原因、預防與處理方法見表2-4。五、 固井作業(yè)中的復雜與事故注水泥作業(yè)是建井過程中最后也是最主要的一道工序。它關系到一口井的質量與壽命。鉆井技術工作者對注水泥作業(yè)應給予極大的關注，不容許有任何疏漏。但由于地層因素、管材、器材質量以及技術因素等造成注水泥作業(yè)產生漏失、蹩泵、不碰壓、竄槽和漏封等復雜和事故發(fā)生。這些復雜與事故的主要原因與采取的措施見表2-5。表2-2 鉆井作業(yè)中常見的鉆柱事故序號類型發(fā)生部位主要特征主要原因預防措施主要處理方法1鉆桿折斷靠近內螺紋端本體1、懸重突降2、泵壓下降3、扭矩減少4、無進尺1、扭矩與拉力超過鉆桿屈服極限；2、本體有傷痕（卡瓦牙刻痕）蝕坑或制造缺

13、陷（裂紋）；3、過度磨損、疲勞破壞。1、處理事故時拉力與扭矩應在安全范圍內；2、嚴格檢驗入井鉆具，不符合要求的鉆具嚴禁使用；3、編組倒換。1、斷口整齊采用母錐；2、魚頂不規(guī)則，修整后采用母錐或卡瓦打撈筒。2鉆鋌及井下工具折斷常發(fā)生在中和點附近鉆鋌及井下工具的外螺紋根部1、鉆鋌受力復雜，易疲勞破壞；2、螺紋加工質量欠佳，應力集中；3、存在裂紋或缺陷。1、定期倒換；2、定期探傷；3、提高加工質量，不合格不得入井使用。1、采用公錐造扣；2、魚頂不規(guī)則，修整后采用公錐或母錐；3、卡瓦打撈筒。3滑扣螺紋縱向受力后滑開1、螺紋嚴重磨損，接觸面減少；2、扣型不標準，不易上緊；3、未按規(guī)定扭矩緊扣。1、不合格

14、或有缺陷的螺紋嚴禁入井使用；2、使用液壓大鉗按規(guī)定扭矩緊扣。采用公錐、母錐或卡瓦打撈筒。4脫扣螺紋磨損扭轉時自行退開1、憋鉆后打倒車造成倒扣；2、未按規(guī)定扭矩緊扣，致使外螺紋接頭膨大（磨?。?、在夾層礫巖中鉆進時，嚴重憋鉆；2、使用液壓大鉗按規(guī)定扭矩緊扣。1、螺紋完好，對扣打撈；2、使用公錐或母錐。3、使用卡瓦打撈筒。5刺扣螺紋連接處被鉆井液刺蝕螺紋或者管體刺穿后，部分短路循環(huán)，泵壓下降，鉆速下降螺紋未上緊或臺階有缺陷。1、檢查鉆具臺階；2、按規(guī)定扭矩緊扣；3、泵壓下降時及時起鉆檢查。1、準確判斷，及時起鉆檢查；2、起鉆時，嚴禁轉盤卸扣。6粘扣螺紋連接處螺紋不能卸開（接合面咬合）1、螺紋加工

15、質量不規(guī)范，表面硬度不一致；2、螺紋自動緊扣或密封脂不合格。1、嚴格檢驗螺紋加工質量，采用相同的鋼級；2、采用合格密封脂，并按規(guī)定扭矩緊扣。換鉆具表2-3 鉆井作業(yè)中常見的井內落物事故序號類型主要特征主要原因預防措施處理方法1掉鉆頭1、無進尺；2、扭矩、泵壓下降；3、懸重變化不大。1、鉆頭接頭連接螺紋不一致，螺紋折斷；2、嚴重憋跳，造成內螺紋脹大脫扣；3、打倒車造成鉆頭螺紋倒扣。1、嚴格檢查螺紋質量；絲扣上緊。2、憋跳時，調整鉆壓，控制鉆頭扭矩；3、嚴防打倒車。1、鉆頭整體落井，下磨鞋磨銑；2、螺紋脫扣可對扣打撈。2掉牙輪或刮刀片1、鉆進時嚴重憋跳；2、進尺降低或無進尺。1、產品質量材質加工存

16、在缺陷；2、使用不當，參數配合不合理，鉆壓過大；3、使用時間過長；4、操作失誤如溜鉆，頓鉆，嚴重憋跳。1、入井前嚴格檢驗鉆頭質量，采用合理參數；2、遵守操作規(guī)程，防止鉆頭早期損壞，準確判斷鉆頭使用狀態(tài)。1、使用磨鞋磨碎；2、使用打撈籃；3、使用強磁打撈器；4、使用一把抓；5、使用多功能打撈器。3牙齒掉井進尺降低，參數無變化1、鉆頭選型不適合地層巖性；2、井底有其他金屬落物或巖塊；3、鉆頭憋跳時操作不當。1、根據巖性選擇鉆頭型號；2、嚴防井底落物；3、調整參數嚴防憋跳。1、下強磁撈；2、下打撈杯撈。3、使用多功能打撈器。4井口落物（接頭、鉗牙、鉗屑、卡瓦牙、手工具等）1、未掉入井底，有憋勁或不影

17、響鉆進；2、起鉆后或掉入井底嚴重憋跳，無法鉆進。1、未保護好井口；2、未檢查井口工具。起鉆后蓋好井口或在井口修理時管好工具和配件；1、未掉入井底時下鉆劃眼通至井底；2、視落物情況下打撈筒、強磁、一把抓或磨鞋等。5測井儀器與電纜掉井1、連接不牢；2、井內遇阻卡；3、井口操作失誤（電纜打扭）。1、測井前，井筒暢通，井壁穩(wěn)定，鉆井液性能良好；2、井口與儀器操作保持密切配合，按章操作。1、測井儀器帶電纜時，采用壁鉤撈矛；2、僅掉儀器時，可用撈筒撈獲。表2-4 下套管作業(yè)中的復雜與事故序號類型性質主要原因預防措施主要處理方法1卡套管粘卡1、井身軌跡差；2、鉆井液性能差，濾餅松軟、厚；3、套管與井眼間隙小

18、。1、下套管前調整鉆井液性能，降切降粘，減摩阻；2、縮短緊扣時間，活動套管。注入解卡劑。砂卡1、井壁失穩(wěn)（灌漿不及時環(huán)空鉆井液倒流或漏失、發(fā)生溢流、井噴）；2、洗井不徹底，井內有沉砂（井徑不規(guī)則）。1、調整鉆井液性能；2、及時灌漿，分井段循環(huán)、活動套管；3、控制下入速度，開泵由小到大。開泵由小到大，恢復循環(huán)后，提粘、提切；2循環(huán)梗阻回壓閥堵死套管內掉入內徑規(guī)、棉紗、手套、鋼絲刷等物。井口操作嚴防落物。中途堵塞，起出套管，已下完套管可射孔固井。環(huán)空堵塞井壁坍塌。調整鉆井液性能（下套管前）。求卡點，下內管帶封隔器，射孔固下部井段，再固上部井段。3循環(huán)失效漏失1、存在漏失層，下套管速度快，產生波動壓

19、力；2、環(huán)空堵塞，蹩漏地層；3、開泵過猛。1、下套管前對漏失層進行堵漏；2、控制下套管速度；3、開泵由小到大。1、改善鉆井液性能，降低鉆井液密度，減少排量；2、堵漏。4擠毀回壓閥擠毀不及時灌漿，存在過大壓差。按時灌滿鉆井液；下套管過程中回壓閥被擠毀后，及時環(huán)空灌泥漿。5套管脫扣螺紋脫扣1、螺紋聯接不牢，對扣不正，存在錯扣；2、上提壓力過大。1、上提拉力不超過抗滑脫強度的80%；2、表層或技套最下部套管使用螺紋鎖緊劑，并座封在不易坍塌地層。套管斷裂將產生災難性后果：套管螺紋滑脫，可以對扣。表2-5 固井作業(yè)中的復雜與事故序號類型主要原因危害采取措施1漏失封固段存在低壓地層，環(huán)空水泥漿液柱與鉆井液

20、液柱壓力之和大于地層破裂壓力而發(fā)生漏失。返高達不到預計要求，不能封隔地層，造成產層和水層互竄。1、確定地層孔隙壓力與破裂壓力，采用低密度水泥漿固井；2、采用分級固井，以減少一次水泥漿封固長度；3、采用先期完成或尾管固井；4、利用管外封隔器隔離漏失層；5、采用管外注水泥工藝，或反循環(huán)注水泥固井。2蹩泵1、管內堵塞；2、水泥漿閃凝（水泥漿配制不恰當）；3、隔離液與水泥漿接觸膠凝；4、環(huán)空橋堵。套管內留過多水泥塞，而地層漏封。1、根據井底溫度選擇水泥品種及外加劑加量；2、水泥漿入井前進行模擬化驗，確定稠化時間和強度；3、使用合格的隔離液，防止稠化，水泥漿中加入減阻劑；4、嚴格執(zhí)行施工技術措施，適宜的

21、替速和適量的沖洗液。3不碰壓1、未放膠塞，或膠塞不密封；2、計量不準；3、套管有破損。套外替空造成漏封或管內留過多水泥塞。1、套管螺紋緊扣按規(guī)定扭矩上緊；2、下套管中及時灌漿，防止擠毀回壓閥；3、使用合格膠塞，套管下完后不能長時間循環(huán)，防止刺壞密封球；4、使用準確流量計，慢速碰壓。4套外水泥封固后竄槽1、高壓層未壓穩(wěn)；2、井身質量差，井斜、方位變化大，井徑不規(guī)則；3、套管不居中，或替速不夠，頂替效率差；4、注入水泥漿密度不均勻，或水泥質量不合格，自由水析出量超標；5、封固段存在差異較大的不同壓力層系。產層間互竄，壓力傳遞影響分層開采，甚至井口冒油氣。1、提高井身質量和采用優(yōu)質鉆井液，為固井提供

22、良好井筒條件；2、精細固井設計，套管居中，清除井壁疏松泥餅；3、選用管外封隔器，防止油氣竄通；4、優(yōu)化注水泥工藝，優(yōu)選水泥外加劑和隔離液；5、采用分段注水泥工藝，減少水泥漿失水量的影響。5漏封產層1、設計注入水泥量有誤，或注水泥時存在漏失（環(huán)空堵塞造成）；2、膠塞提前投入，水泥漿未全部替出。產層漏封，不能正常開采。射孔補水泥，先確定層位，再進行射孔、擠水泥或不射孔反向注水泥。六、 井漏井漏是鉆井生產中普遍存在的問題，在中原油田尤為突出，在濮城、衛(wèi)城等區(qū)塊，地層孔隙發(fā)育，連通性好，裂縫、斷層發(fā)育，在鉆井施工中和固井施工過程中井漏發(fā)生率相當高，給鉆井生產帶來了嚴重的影響，加之井身結構不合理，極易造

23、成井塌卡鉆、固井質量不合格等，給鉆井生產帶來極大的損失。6.1濮衛(wèi)地區(qū)地層特點：濮城地區(qū)下部地層疏松，孔隙度大，滲透性好，連通性好，經過多年的注采，導致產層虧空嚴重，壓力系數紊亂，層內壓差大，造成非涌即漏，井漏和返水成為濮城地區(qū)的一對矛盾。衛(wèi)城：滲漏是普遍現象，斷層較多，以前沒有發(fā)生大的漏失，近年來，由于深度開采，加之本身斷層膠結不好，衛(wèi)2塊和衛(wèi)11塊均出現了嚴重的惡性井漏，導致了井塌卡鉆，造成了巨大的經濟損失，給防漏工作提出了挑戰(zhàn)，衛(wèi)城地區(qū)的防漏工作是今后鉆井工作的重點。 6.2資料調研詳細調研鄰井資料，吃透地質設計：仔細分析鄰井實鉆情況，井漏情況，地質構造和分層，確定漏層和易漏井段，分析可

24、能存在的井漏特點，采取科學合理的防漏措施。6.3 地面準備工作作好地面設備保證，污水坑及清水池架泵，并保證工況良好，同時，進入漏層前，要求循環(huán)罐中泥漿數量充足，并儲備足量的泥漿和清水，以備井漏灌漿時使用。6.4 科學有效的預堵漏在濮衛(wèi)等滲透性好的地區(qū)，良好的泥餅質量是預防井漏的前提。室內試驗結果表明，高強度井壁封固劑、超細目碳酸鈣和瀝青粉配合使用，有利于快速形成致密結實的泥餅，對砂層能起到良好的封堵作用，如果再復配使用稻殼或復合堵漏劑，堵漏效果較好?，F場應用情況表明，以上產品的綜合使用，能有效地提高易漏區(qū)塊地層的抗破能力，并保證固井施工順利。進入漏層前100m左右，調整鉆井液性能達到設計要求，

25、濾失量控制在5ml以下，保證低失水和適當的粘度、切力，并根據地層的漏失性質在泥漿中按以下配方添加預堵漏材料：對于滲漏地層，加入：2%高強堵漏劑3超細目碳酸鈣2%瀝青粉；對于微裂縫地層，加入：2%高強堵漏劑3超細目碳酸鈣2%瀝青粉23稻殼；對于裂縫性類地層，加入：2%高強堵漏劑3超細目碳酸鈣2%瀝青粉35%稻殼+23復合堵漏劑+1%核桃殼。6.5工程防漏措施在易漏區(qū)塊的鉆井施工過程中，采取相應的工程措施，選擇合理的鉆井參數，盡可能地避免產生過大的壓力激動，才能科學有效地進行防漏。易漏井段下鉆時，嚴格控制下鉆速度，每立柱在空中下行速度不得低于50秒；遇有阻卡現象時不得硬壓，接方鉆桿轉動轉盤，小排量

26、開泵，慢慢劃過遇阻段。以防硬壓壓漏地層或開泵蹩漏地層。進入漏層前必須拉好井壁，保持井眼暢通，起下鉆無阻卡，確保在發(fā)生井漏時安全順利起出鉆具。按循環(huán)周均勻加重，進出口密度差應控制在0.020.03g/c m3。必要時用一號泵鉆進，二號泵進行低壓循環(huán)加重。遇有壓力異?；蚍邓闆r時，應在加重的同時加入2%高強堵漏劑3超細目碳酸鈣2%瀝青粉23復合堵漏劑。進入易漏地層后，對鉆井液性能勤測量，勤維護。處理劑要配成膠液，細水長流均勻加入，保證泥漿性能穩(wěn)定。加入預堵材料后，可采用5目振動篩篩布，合理使用振動篩，并充分使用好除砂器。進入漏失層位，嚴格執(zhí)行防漏措施，起下鉆用I檔車，下鉆分段循環(huán)泥漿,上部地層不出

27、東營組，下部地層不超過500米，并盡量避開漏層、鹽層、定向段。每次開泵前先開動轉盤轉動鉆具13分鐘，以破壞泥漿結構，降低開泵時的激動壓力；開泵時要先開一個凡爾，降低柴油機轉速至900轉循環(huán)，頭一次開泵時泵壓上升后要及時摘泵，等泵壓回至穩(wěn)定后方可再合泵，如此反復操作至少3次方可合泵循環(huán)。開泵正常后，每10分鐘提高轉速100轉，提至1250轉10分鐘后,可降低柴油機轉速至900轉，開兩個凡爾進行循環(huán)，正常后每10分鐘提高轉速100轉，直至柴油機轉速達到1250轉,把井筒內老漿完全頂出。然后再開三個凡爾循環(huán)。在易漏井段鉆進過程中，接完單根后，先用一凡爾開泵，開通后停泵下放鉆具，盡量避免邊下放邊開泵。

28、拉完井壁、下完套管后，由于鉆具或套管扶正器刮井壁破壞泥餅，開泵措施參照第7條，采用緩慢開泵，逐步增大排量的方法，以利于形成泥餅，鞏固井壁，預防井漏。對于可預知的漏失層段，在加入堵漏劑后，用小排量（如采用兩個凡爾的排量）鉆進，并合理控制鉆時鉆穿漏層。6.6泥漿密度控制和注水井管理在易漏區(qū)塊的鉆井施工過程中，采用合適的泥漿密度鉆穿漏層能夠有效地預防井漏，在滿足井下需要的前提下，應采用盡可能低的泥漿密度鉆穿漏層，防止因泥漿密度過高壓漏地層。在濮衛(wèi)地區(qū)，由于注水井的影響，地下壓力紊亂，而且注水壓力較高，注水井對鉆井生產危害很大，很容易造成返水壓井，并導致井漏，因此，在濮衛(wèi)地區(qū)，管理好注水井對安全快速鉆

29、井尤為重要。一開固完井后注水井要及時排查，提前停注臨近注水井，并及時卸壓，確定合適的動態(tài)壓力，隨時監(jiān)控注水井動態(tài)，并作好考勤記錄，記錄每天不少于一次，巡查每天不少于兩次，記錄內容包括井號、注水類型、層位、開注時間、日注量、累計注量、注水壓力、停注時間、卸壓情況等；在滿足井下安全的前提下，確定合理的泥漿密度，既能控制返水、井涌，又不因密度過高而壓漏地層。注水井應控至測完聲幅。6.7坐崗觀察易漏井段加強坐崗觀察，要求坐雙崗，并實行交接班制度，振動篩處24小時不離人，發(fā)現井漏量、溢流量不得超過3 m3。6.8井漏的處理對于無技套的井，一旦發(fā)生井漏，立即起鉆，并大排量灌泥漿，保證鉆具安全起出，然后根據

30、井漏情況進行堵漏；對于有技套的井，如果發(fā)生井漏，立即起鉆，同時按正常起鉆灌入泥漿，以保證壓力平衡，然后根據井漏情況進行堵漏。附：部分堵漏工藝狄塞爾堵漏工藝1 配方及性能1.1 配方 基漿配方 1 m3清水中所需材料的加量應符合表1的要求。表1 1 m3清水中所需材料的加量名 稱加量kg/ m3膨潤土4060氫氧化鈉36碳酸鈉36 堵漏液配方1 m3加重堵漏液中所需堵漏劑的加量參見表2。表2 1m3加重堵漏液中所需堵漏劑的加量堵漏液密度g/c m3狄塞爾kg核桃殼粉kg蚌殼渣kg粗（20目）細（3040目）1.201.401204545451.401.601104040401.601.80100

31、3535351.802.00903030301.2 性能 基漿性能基漿性能應符合表3的要求。表3 基漿性能項 目要 求密度，g/c m31.051.20漏斗粘度，s3540初切，Pa010終切，Pa1020中壓失水，mL3060泥餅，mm24pH值1012 堵漏液性能堵漏液性能應符合表4的要求。表4 堵漏液性能項 目要 求密度，g/c m3井漿密度+0.02中壓失水，mL4080泥餅，mm510pH值10122 材料準備2.1 確定堵漏液量 注入堵漏液量以能全部覆蓋漏層段，并附加5 m310 m3為宜。2.2 確定堵漏劑量 堵漏液量確定后，由表1、表2計算出各種堵漏劑量。3 堵漏液現場配制工藝3.1 淡水鉆井液體系堵漏液配制工藝 基漿配制 用清水將配制罐清洗干凈，加入所需清水，按表1配方加入所需處理劑，循環(huán)均勻后，測量基漿性能，應滿足表3要求，若達不到要求可調整膨潤土、Na2CO3或NaOH的加量。 基漿加重 基漿加重，使其與井內原鉆井液密度相差小于0.02 g/cm3。 堵漏液配制基漿加重好后，加入所需量的狄塞爾、核桃殼粉、蚌殼渣。4 現場堵漏施工工藝4.1 下鉆 下光鉆桿到漏