水泥磨工藝流程簡介(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水泥磨工藝培訓(xùn)資料1 金州公司水泥粉磨系統(tǒng)的工藝流程圖2.水泥粉磨工藝原理：水泥粉磨主要有配料、粉磨、選粉、輸送四大工序，本系統(tǒng)設(shè)計了兩臺配置完全相同的水泥粉磨生產(chǎn)線。用于水泥配料的脫硫石膏由裝載機(jī)進(jìn)入鐵倉，底部用棒閥控制下料口的大小，棒閥下由石膏計量皮帶秤按照給定配好的石膏由輸送皮帶機(jī)送至混料皮帶與配合好的熟料、石灰石、混合材一同進(jìn)入提升機(jī)送至穩(wěn)流倉內(nèi)。在進(jìn)入提升機(jī)的皮帶上安裝了除鐵器、金屬探測儀（待定）保證了入穩(wěn)流倉的物料不含有金屬雜物。每條水泥粉磨系統(tǒng)分別有儲存熟料1520m（2200t）、石灰石820m（650t）、混合材820m(530t)的配料庫。熟料庫底

2、設(shè)有3條出庫皮帶設(shè)備代號分別為：66.27、66.28、66.29。66.27有7個下料口，66.28有9個下料口，66.29有7個下料口。每個下料口均由棒條閥和電動閥門進(jìn)行物料量的控制，根據(jù)質(zhì)控部要求按照搭配好的熟料出庫后由66.30輸送皮帶送至熟料儲存庫?；旌喜呐c石灰石從原料堆棚經(jīng)裝載機(jī)載入料斗中由皮帶輸送至混合材與石灰石儲存庫。設(shè)一座1530m，儲量為1800噸的干粉煤灰?guī)?，干粉煤灰通過汽車泵打入庫內(nèi)。庫內(nèi)粉煤灰分兩路經(jīng)充氣箱、螺旋閥門、電動閥門、螺旋預(yù)給料機(jī)、螺旋計量秤、空氣輸送斜槽和斗提機(jī)及空氣輸送斜槽分別喂入水泥磨。根據(jù)不同水泥品種，設(shè)定相應(yīng)物料配比。配好的混合料經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至

3、提升機(jī)后，進(jìn)入穩(wěn)流倉再經(jīng)雙層棒閘、氣動平板閘閥喂入輥壓機(jī)，進(jìn)入輥壓機(jī)的粒度95%45mm/Fmax75mm、物料溫度小于100、綜合水分不大于1.5%。輥壓機(jī)(17001000mm)主要是由速度相同、相向轉(zhuǎn)動的動滾與定滾組成。物料從兩個輥間的上方喂入，入磨物料隨著輥子的轉(zhuǎn)動，向下運動,進(jìn)入輥間的縫隙內(nèi)，在50300Mpa的高壓作用下，受擠壓形成密實的料床，物料顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力，使顆粒產(chǎn)生裂紋，有的顆粒被粉碎，形成強(qiáng)度很低的料餅，經(jīng)打散后，產(chǎn)品中粒度為2mm的65%，0.09mm的20%（利用的是壓力、沖擊、剪切等作用力，對顆粒作用產(chǎn)生裂紋）。從而改善了物料的易磨性，進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)一步粉磨，

4、大大降低了粉磨電耗。本水泥磨系統(tǒng)設(shè)有輥壓機(jī)、球磨機(jī)及O-Sepa選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。此系統(tǒng)工藝先進(jìn)，生產(chǎn)效率高，能耗低，廠房占地面積小，其磨機(jī)研磨介質(zhì)的尺寸較小，單位產(chǎn)品的磨損件消耗低，使用壽命長。調(diào)節(jié)水泥細(xì)度方便，兩臺磨能同時生產(chǎn)不同品種水泥。從輥壓機(jī)出來的物料經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入V型選粉機(jī)，V型選粉機(jī)中無任何活動部件，大大降低了料餅對選粉機(jī)的磨損。物料從較高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在階梯布置的沖擊板上下落并逐步被松散。粗顆粒經(jīng)V型選粉機(jī)下部回到稱重穩(wěn)流倉，V型選粉機(jī)內(nèi)的氣流攜帶較小的料粒經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)葉片從選粉機(jī)出風(fēng)口排出進(jìn)入雙旋風(fēng)收塵器，雙旋風(fēng)收塵器收集的小顆粒物料進(jìn)入空氣輸送斜槽入磨機(jī)

5、，由旋風(fēng)筒出來的氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后分為兩路排出，一路與環(huán)境空氣組成O-Sepa選粉機(jī)一次風(fēng)，另一路與環(huán)境空氣組成V型選粉機(jī)的選粉風(fēng)循環(huán)使用。水泥磨選用4.213m球磨機(jī)，由一個粗磨倉和一個細(xì)磨倉組成。水泥熟料和石膏、混合材等通過磨機(jī)進(jìn)料裝置喂入磨機(jī)筒體第一倉，在該倉內(nèi)，物料被平均球徑較大的研磨體沖擊粉碎到一定粒度，然后徑隔倉板進(jìn)入第二倉。第二倉裝有平均球徑較小的研磨體，物料在此倉被研磨體進(jìn)一步研磨。粉磨后的物料經(jīng)過出料篦板，從出料裝置的下部出口排除，經(jīng)空氣輸送斜槽后進(jìn)入斗提機(jī)，再由空氣輸送斜槽喂入O-Sepa選粉機(jī)。粗粒物料重新喂入磨機(jī)中繼續(xù)粉磨，合格的細(xì)粉進(jìn)入成品收塵器被收集。水泥選粉采用第三

6、代O-Sepa高效空氣選粉機(jī)，具有提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、降低產(chǎn)品能耗、改進(jìn)水泥質(zhì)量、操作簡單、維護(hù)工作量小等優(yōu)點。O-Sepa選粉機(jī)是負(fù)壓操作，氣流分別由一次風(fēng)管和二次風(fēng)管切向進(jìn)入蝸殼，通過導(dǎo)向葉片進(jìn)入選粉區(qū)。在旋轉(zhuǎn)的渦流葉片和水平分隔板的作用下，形成一個均衡穩(wěn)定的水平旋轉(zhuǎn)渦流環(huán)形區(qū)。二次風(fēng)能夠增強(qiáng)旋風(fēng)作用以保持必要的平衡。二次風(fēng)由環(huán)境空氣和空氣斜槽的含塵氣體組成。喂入O-Sepa選粉機(jī)的物料，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的沖擊板作用，在分散狀態(tài)下被拋向?qū)蛉~片和轉(zhuǎn)子間。物料在此受旋轉(zhuǎn)渦旋氣流的挾帶下，不同粒徑的顆粒在離心力和旋轉(zhuǎn)氣流向心力的作用下，沿選粉區(qū)的高度從上到下連續(xù)不斷的被轉(zhuǎn)子的渦流葉片分選，

7、合格的細(xì)粉通過渦流葉片，被氣流從上部的出風(fēng)管帶走。粗顆粒繼續(xù)向下流動，當(dāng)經(jīng)灰斗處時，受到三次風(fēng)的再一次分選，進(jìn)一步除去混在粗粉中的細(xì)粉。三次風(fēng)全部由環(huán)境空氣組成。最后選下的粗粉經(jīng)灰斗出料口排出。排出的粗粉經(jīng)重錘單翻板閥、空氣輸送斜槽返回磨頭，再次粉磨。含有水泥成品的氣體出O-Sepa選粉機(jī)后，進(jìn)入氣箱式脈沖袋收塵器。該設(shè)備既是收集水泥成品的生產(chǎn)設(shè)備，又是凈化氣體的除塵設(shè)備。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向灰斗，同時氣流變緩，由于慣性作用，使氣流中的部分顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上進(jìn)入收塵器本體，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕捉在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上的清潔氣室，匯集到出風(fēng)管排出。收塵器本體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)吹入壓縮空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹時間和清灰周期，由專用的清灰程序控制器連續(xù)控制，凈化后的氣體由排風(fēng)機(jī)排入大氣。袋收塵器收集下來的粉塵直接作為水泥成品經(jīng)空氣輸送斜槽、 雙層重錘鎖風(fēng)閥和空氣輸送斜槽喂入水泥庫入庫斗提機(jī)。再按照相應(yīng)的水泥品種分別由斜槽輸送入庫內(nèi)。水泥磨尾排出的含塵氣體經(jīng)袋收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排