2022年模具庫個人工作總結(jié)

1、高品質(zhì)文檔2022年模具庫個人工作總結(jié) 一 模具倉庫： 模具庫為了使管理達(dá)到制度化、規(guī)范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它幫助物品、配件以及現(xiàn)場環(huán)境達(dá)到最佳狀態(tài)，同時為了能夠以最快的速度找誕生產(chǎn)時所需的模具及配件，并且順當(dāng)?shù)霓k理好出倉手續(xù)投入生產(chǎn)，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進(jìn)行了全面的整改工作。 XX年以來，在5s委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。 環(huán)境衛(wèi)生方面：為了保持模具倉庫內(nèi)潔凈干凈，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區(qū)作出明顯區(qū)分，從而保持通道順暢無任何雜物。 現(xiàn)場管

2、理方面：為了能夠快速的找到生產(chǎn)所需要的模具，根據(jù)5s整頓中5t對庫內(nèi)模具做到了五統(tǒng)一：模架標(biāo)識、模具表示、模具掛牌標(biāo)識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，常常消失脫落現(xiàn)象導(dǎo)致不易查找?，F(xiàn)在改為氣動刻字筆把字刻上去達(dá)到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。 檢修保養(yǎng)方面：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命，模具庫人員根據(jù)5s清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統(tǒng)一美觀干凈。（如下圖對比） 未做5s之前照片（2張） 做5s之后照片（3張） 二 制罐二車間及模具修理班： 制罐二車間在經(jīng)過公司5s委員會及日本常務(wù)長期以來5s活動實(shí)踐的培訓(xùn)，X

3、X年已取得肯定的效果，5s活動作為在生產(chǎn)過程中最基礎(chǔ)的管理工作，為提高企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，削減故障、保障品質(zhì)，削減平安隱患，改善企業(yè)精神面貌，形成良好的企業(yè)文化等多方面都有著極其重要的作用： 生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化： 為削減產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的碰撞導(dǎo)致的刮花、變形等損耗的產(chǎn)生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產(chǎn)品方式改為一次只限放一個產(chǎn)品的傳遞臺，其成本低，預(yù)防產(chǎn)品積累現(xiàn)象，同時便利清掃，有效利用作業(yè)空間。 日本常務(wù)在車間巡查過程中發(fā)覺員工在操作過程中消失動作過大而產(chǎn)生的易疲憊、效率低現(xiàn)象，車間在對沖床踏板高距離部份采納增加橫桿措施，保障員工對操作便利、快捷。同時對人員、設(shè)備、模具的平安起到肯定的保障作

4、用。從而避開員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。 全部物料按區(qū)域劃分進(jìn)行擺放，并進(jìn)行標(biāo)識、表示，使車間干凈、規(guī)范，從而預(yù)防物料混用或鋪張現(xiàn)象的產(chǎn)生。 降低成本、提高生產(chǎn)效率及合格率： 清潔劑在生產(chǎn)過程中是必不行少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進(jìn)行操作，導(dǎo)致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而鋪張現(xiàn)象時時發(fā)生，通過5s活動培訓(xùn)后，每張臺只限放2-3瓶明確標(biāo)識的清潔劑，即保持現(xiàn)場的規(guī)范，同時削減鋪張，降低成本。 生產(chǎn)制成過程中，各工序均按5t要求進(jìn)行操作，生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高其生產(chǎn)效率，相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示，過去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個罐左

5、右，而今在設(shè)備、模具正常狀況下，最高已升到4500個罐，由于在傳遞過程中每張臺只限放一個產(chǎn)品，因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。 制罐二車間模具修理班在沒有接受5s培訓(xùn)以前，車間的設(shè)備、模具架、修理工具等隨處擺放現(xiàn)場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。 經(jīng)過公司5s委員會及日本常務(wù)多次的5s培訓(xùn)之后，制罐二車間模具修理班對5s有了進(jìn)一步了解、明白了5s管理工作的作用，現(xiàn)在大家都能夠?qū)W(xué)到的5s學(xué)問運(yùn)用到日常工作中。例如：根據(jù)5s整頓中的5t要求對車間的物品以定位置、定方向、標(biāo)識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善

6、?，F(xiàn)在要用的東西在最短的時間內(nèi)就能找到，因此提高了修理工作效率。制罐二車間模具修理班現(xiàn)在已達(dá)到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環(huán)境。（如下圖對比） 未做5s之前照片 做5s之后照片 三 物料倉 未開展5s活動前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1s-整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區(qū)域的劃分，物料亂擺放，且標(biāo)識不齊全，導(dǎo)致找東西難找或該找的東西找不到的現(xiàn)象，通過做2s-整頓活動，進(jìn)行了區(qū)域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區(qū)的擺放，并且做好標(biāo)識、表示，物料區(qū)一目了然，大大削減了找物料

7、的時間。 未開展5s活動前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨(dú)移動，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以非常臟亂，通過做3s清掃活動，把地板重新規(guī)范擺放，且能獨(dú)立的移動，可以常常清理地板下的垃圾，特殊是地板可以獨(dú)立的移動，可以說是物料倉最大的改進(jìn)，以前包裝物入倉時，紙箱下車時先放在小車運(yùn)送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發(fā)紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車，再拉送到車間，之后又從小車一個一個地放到該放的位置，這樣來回的搬動，花費(fèi)了大量的人力和時間，經(jīng)過這次的改革，紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨(dú)立移動的地板上，之后拉到指定的區(qū)域擺放好，并做好清晰的

8、標(biāo)識和表示，車間領(lǐng)用時可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節(jié)約了中間的幾個環(huán)節(jié)，也使收發(fā)物料的時間也大大縮短，且包裝物區(qū)整體顯得整齊潔凈。（如下圖對比） 未做5s之前照片 做5s之后照片 XX年度5s管理工作方案： XX年5s委員會將遵照總經(jīng)理的指示以XX年為基礎(chǔ)連續(xù)綻開5s管理工作，XX年5s委員會將作如下5s工作： 一 5s培訓(xùn) 5s培訓(xùn)重點(diǎn)在于5s的基礎(chǔ)學(xué)問與精神，公司實(shí)施5s的主要目的以及5s實(shí)施的詳細(xì)方法。培訓(xùn)可采納投影授課、觀看圖片以及發(fā)放資料自學(xué)的方式進(jìn)行。 對車間班組長，培訓(xùn)5s的詳細(xì)實(shí)施技巧，并要求受訓(xùn)人員依據(jù)實(shí)際狀況完成相關(guān)作業(yè)。 基層員工的5s培訓(xùn)由班組長利用早會或空閑時間

9、進(jìn)行。主要內(nèi)容是5s基礎(chǔ)學(xué)問以及部門實(shí)施5s的主要方案和工作支配。 5s培訓(xùn)考試。依據(jù)5s培訓(xùn)內(nèi)容對受訓(xùn)人員進(jìn)行考試，以檢查受訓(xùn)人員對5s學(xué)問的把握狀況，考試結(jié)束后依據(jù)成果對表現(xiàn)優(yōu)異的員工進(jìn)行嘉獎。 二 5s考核 公司的5s管理工作目前到了考核階段，5s委員會制定出各部門（區(qū)域）*5s考核方案以此進(jìn)一步推動公司的5s管理工作。把在考核過程中發(fā)覺的問題作好記錄，并進(jìn)行總結(jié)為今后進(jìn)一步完善公司的*5s考核方案和提升5s管理水平打好基礎(chǔ)。 建立5s檢查制度和評比制度，5s委員會定期或不定期地對各部門（區(qū)域）的5s狀況進(jìn)行檢查監(jiān)督。 三 5s方法 到現(xiàn)場去，5s委員會人員及各部門（區(qū)域）負(fù)責(zé)人員每天除日常工作外，都要抽時間深化到現(xiàn)場，監(jiān)督本部門（區(qū)域）實(shí)施5s的執(zhí)行狀況并進(jìn)行檢查和稽核。 定點(diǎn)攝影與看板展現(xiàn)，定點(diǎn)攝影是指在同一地點(diǎn)、同一方向，將車間的死角、擔(dān)心全之處、不符合5s要求之處使用相機(jī)（或攝像機(jī)）拍攝下來做成5s管理新聞紙，并在大家都看得到