過程質(zhì)量衡量方式的演進(jìn)

1、 81 / 81過程品質(zhì)衡量方式的演進(jìn)常態(tài)分布1850高斯管制圖(%)1924W.A Shewhart美國1960日本CaCpCpk (ppm)61980Motorola1992TI1994Allied Signal95GE98Song概述統(tǒng)計方法的定義：資料的收集、整理與解釋，并導(dǎo)出結(jié)論或加以推廣。資料種類：計數(shù)值（間斷資料，Discrete Data）計量值（連續(xù)資料，Continuous Data）資料來源：原材料過程（過程參考）檢驗（產(chǎn)品特性）群體與樣本s數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理的步驟1.原始資料 保存資料的真實性。2.分類的決定：分成幾類，避免重復(fù)與遺漏。3.分類后整理：進(jìn)行歸類。4.列表：根據(jù)

2、結(jié)果編成適用的表式。5.繪圖：繪成統(tǒng)計圖。統(tǒng)計技術(shù)之應(yīng)用1. 市場分析2. 產(chǎn)品設(shè)計3. 相依性規(guī)格、壽命與耐用性預(yù)測4. 過程控制與過程能力研究5. 過程改善6. 安全評估風(fēng)險分析7. 驗收抽樣8. 數(shù)據(jù)分析，績效評估與不良分析SPC使用之統(tǒng)計技術(shù)1. 柏拉圖（決定控制重點）2. 統(tǒng)計檢定3. 控制圖4. 抽樣計劃5. 變差數(shù)分析回歸分析過程控制系統(tǒng)制程中對策績效報告成品改善制程中對策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品過程控制系統(tǒng)1. 過程：過程是指人員、設(shè)備、材料、方法與環(huán)境的輸入，經(jīng)由一定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。成品經(jīng)觀察、測量或測試可衡量其績效。SPC所控制的過程必須符合連續(xù)性

3、原則。2. 績效報告：從衡量成品得到有關(guān)過程績效的資料，由此提供過程的控制對策或改善成品。3. 過程中的對策：是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。4. 成品改善：對已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查并修理或報廢。常態(tài)分配±K在之或然率在外之或然率±0.6750.00%50.00%±168.26%31.74%±1.9695.00%5.00%±295.45%4.55%±2.5899.00%1.00%±399.73%0.27%常態(tài)分配控制界限的構(gòu)成共同原因與特殊原因之變差¤ 共同原因：過程中變差

4、因素是在統(tǒng)計的控制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性有固定的分配。¤ 特殊原因：過程中變差因素不在統(tǒng)計的控制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。過程中只有共同原因的變差過程中有特殊原因的變差第一種錯誤與第二種錯誤( risk ; risk)第一種錯誤與第二種錯誤( risk ; risk)第一種錯誤與第二種錯誤( risk ; risk)控制界限值平均值移動值1-值±131.74%±197.72%2.28%±24.56%±284.13%15.87%±30.27%±350.00%50.00%±4%±415.87%84.1

5、3%共同原因與特殊原因之對策1. 特殊原因之對策（局部面）l 通常會牽涉到消除產(chǎn)生變差的特殊原因l 可以由過程人員直接加以改善l 大約能夠解決15%之過程上之問題2. 共同原因之對策（系統(tǒng)面）l 通常必須改善造成變差的共同問題l 經(jīng)常需要管理階層的努力與對策l 大約85%的問題是屬于此類系統(tǒng)SPC導(dǎo)入流程建立可解決問題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵制程與特性導(dǎo)入進(jìn)行關(guān)鍵制程與特性之管制檢討制程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進(jìn)行制程改善計劃提報與執(zhí)行制程改善計劃不足足夠決定管制項目決定管制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點、實施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNG控制圖的應(yīng)用控制圖的選擇計數(shù)值計量值

6、n=1管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？管制圖管制圖管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖n2n=25n=3或5n10不是是不是是缺點數(shù)不良數(shù)計量值計數(shù)值控制圖公式匯總控制圖CLUCLLCL附注計量值-R，未知n=25最適當(dāng)n<10以下R-，未知10n25S-RN=3 or 5較佳R與之R圖一樣X-RmXk：組數(shù)n：樣本大小Rm計數(shù)值pP使用小數(shù)P使用%pnn=C樣本大小一樣時使用，n=20 25U樣本大小不同時使用(為階梯界限)n=2025 R控制圖（平均值與極差）1.公式：(1) 控制圖CL=UCL=A2LCL

7、=A2(2) R控制圖CL= UCL=D4LCL=D32.實例：某工廠制造一批紫銅管，應(yīng)用-R控制圖來控制其徑，尺寸單位為m/m，利用下頁數(shù)據(jù)表之資料，求得其控制界限并繪圖。（n=5）R控制圖用數(shù)據(jù)表制品名稱：紫銅管機械：XXX品質(zhì)特性：徑操作者：XXX測定單位：m/m測定者：XXX制造場所：XXX抽樣期限：自年月日至年月日樣組測定值R樣組測定值RX1X2X3X4X5X1X2X3X4X51505049525150.4314534847525150.262475353455049.6815534849515250.653464549484947.4416465053515350.67450484

8、9495249.6417505249494949.835464850545049.6818504950495149.826504952515451.2519524952535051.247474950485249.2520504750535250.468485046495148.8521524951535051.049505049515349.0422555451515052.2510495151464849.2523505452504951.0511515049465049.2524475151525250.6512505049525150.4325535151505151.23134949

9、49505550.461,250120 R繪圖步驟1.將每樣組之與算出記入數(shù)據(jù)表。2.求與50.164.83.查系數(shù)A2，D4，D3A20.58，D42.11，D3負(fù)值（以0代表） R繪圖步驟4.求控制界限。(1) 控制圖CL50.16UCLA250.16(0.58) (4.8)52.93LCLA250.16(0.58) (4.8)47.39(2) R控制圖：CL4.8UCLD4(0.11) (4.8)10.13LCLD3(0) (4.8)0 R繪圖步驟5.將控制界限繪入控制圖6.點圖7.檢討控制界限 R控制圖Work shopR例某產(chǎn)品制成后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)不良品，今利用R控制圖控制其品質(zhì)特性，每

10、天取樣2次，每次樣本大小n=5，下表是10天所收集之?dāng)?shù)據(jù)（由同一作業(yè)員操作同一部機器所得之?dāng)?shù)據(jù)），試計算R控制圖之控制界限，并繪成控制圖。組別R組別R1177.62311179.892176.6812176.483178.42213178.474176.61214178.245177.0715180.666179.4816179.667178.61517177.8108179.6618178.499178.8719181.6710178.21220177.610P控制圖(不良率)1.公式(1) 公組樣本大小n相等時：CLUCL3LCL3(2) n不等，且相差小于20%時：CLUCL3LCL3P

11、控制圖(不良率)(3) n不等，且相差大于20%時：CLUCL3LCL3P控制圖(不良率)2.實例組別ndp組別ndp組別ndp110030.031110030.032110050.05210040.041210060.062210080.08310030.031310080.082310040.04410080.081410050.052410050.05510050.051510020.022510040.04610050.051610030.03合計2,500125710070.071710060.06平均1000.05810050.051810020.02910050.05191007

12、0.071010060.062010050.05某工廠制造外銷產(chǎn)品，每2小時抽取100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù)據(jù)，列于下表，利用此項數(shù)據(jù)，繪制不良率(p)控制圖，控制其品質(zhì)。P控制圖繪圖步驟1.求控制界限CL0.055%UCL3=11.54%LCL3（為負(fù)值，視為0）P控制圖繪圖步驟2.點繪控制圖Work shopP例某工廠之生產(chǎn)線，每分鐘制造產(chǎn)品200個，今為控制其焊錫不良，采用不良率控制圖加以控制，每2小時抽查200個，試根據(jù)下列資料計算不良率控制圖之中心線與控制界限，并繪制其控制圖。月日不良罐數(shù)月日不良罐數(shù)10月6210月9日50742247日311日226212612日48日33

13、3442213日2計量值控制圖常用之系數(shù)表n234567891011121314151617181920A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.2660.2490.2350.2230.2120.2030.1940.1870.180A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.8860.8500.8170.7890.7630.7390.7180.6980.680B3-0.3030.1180.1850.2390.2840.3210.3540.3820.4060.4280

14、.4480.4660.4820.4970.510B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.6461.6181.5941.5721.5521.5341.5181.5031.490D3-0.0760.1360.1840.2230.2560.2830.3070.3280.3470.3630.3780.3910.4030.415D43.2672.5742.2822.1142.0041.9241.8641.8161.7771.7441.7171.6931.6721.6531.6371.6221.6081.5971.585E22.6601.

15、7721.4571.2901.1841.1091.0541.0100.9750.9450.9210.8990.8800.8640.8490.9360.8240.8130.803常態(tài)分配統(tǒng)計量抽樣分配常數(shù)表n234567891011121314151617181920m31.0001.1601.0901.1981.1351.2141.1601.2231.1761.2281.1881.2321.1961.2351.2031.2371.2081.2391.212d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.0783.1733.2583.3363.4073.4

16、723.5233.5883.6403.6893.735d30.8530.8880.8800.8640.8480.8330.8200.8080.7970.7870.7780.7700.7630.7560.7500.7440.7390.7330.729c20.5640.7240.7980.8410.8680.8880.9030.9140.9230.9300.9360.9410.9450.9490.9520.9550.9580.9600.962c30.4260.3780.3370.3050.2810.2610.2450.2320.2200.2100.2020.1940.1870.1810.1750.

17、1700.1650.1610.157c40.7980.8860.9210.9400.9520.9590.9650.9690.9730.9750.9780.9790.9810.9820.9840.9850.9850.9860.987c50.6030.4630.3890.3410.3080.2820.2620.2460.2320.2210.2110.2020.1940.1870.1810.1750.1700.1660.161控制圖的判定方法l 正常點子之動態(tài)之控制圖，如圖一。1. 多數(shù)的點子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。2. 少數(shù)的點子，落在控制界限附近。3. 點子之分布呈隨機狀態(tài)，無任何規(guī)則可

18、尋。4. 沒有點子超出控制界限外(就是有也很少)?？刂茍D的判定方法l 不正常點子之動態(tài)之控制圖1. 在中心線附近無點子。此種型態(tài)吾人稱之為”混合型”，因樣本中可能包括兩種群體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。2. 在控制界限附近無點子。此種型態(tài)吾人稱之為”層別型”，因為原群體可能已經(jīng)加以檢剔過，如圖三。3. 有點子逸出控制界限之現(xiàn)象。此種稱之為”不穩(wěn)定型”如圖四。A、控制圖的判讀法控制圖之不正常型態(tài)之鑒別是根據(jù)或然率之理論而加以判定的，出現(xiàn)下述之一項者，即為不正常之型態(tài)，應(yīng)調(diào)查可能原因。檢定規(guī)則1：3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外者(口訣:3分之2A)檢定規(guī)則2：5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外者。

19、(口訣：5分之B)檢定規(guī)則3：有8點在中心線之兩側(cè)，但C區(qū)并無點子者。（口訣：8缺C）檢定規(guī)則4：(1)連續(xù)五點繼續(xù)上升(或下降)注意以后動態(tài)。（如圖a）(2)連續(xù)六點繼續(xù)上升(或下降)開始調(diào)查原因。(如圖b )(3)連續(xù)七點繼續(xù)上升(或下降)必有原因，應(yīng)立即采取措施。(如圖c )檢定規(guī)則5：點子出現(xiàn)在中心線的單側(cè)較多時，有下列狀況者a. 連續(xù)11點中至少有10點b. 連續(xù)14點中至少有12點c. 連續(xù)17點中至少有14點d. 連續(xù)20點中至少有16點檢定規(guī)則6：點出現(xiàn)在控制圖界限的近旁時一般以超出2控制界限的點為調(diào)整基準(zhǔn)，出現(xiàn)下列情形時，可判定過程發(fā)生異常a. 連續(xù) 3點中有2點以上時b.

20、連續(xù) 7點中有3點以上時c. 連續(xù)10點中有4點以上時B、數(shù)據(jù)分配之連串理論判定法控制圖上諸點，以中心線(CL)為主，劃分兩部份，(一在上方，一在下方)，若一點或連續(xù)數(shù)點在控制圖中心線之一方，該點或連續(xù)數(shù)點為一串(run)，加總中心線上方的串?dāng)?shù)與中心線下方的串?dāng)?shù)，便可判定此控制圖是否呈隨機性。UCLCLLCC例如有一控制圖如下：首先計算此控制圖之總串?dāng)?shù)如下：在控制中心線上方者：單獨點為一串者串點構(gòu)成一串者串計點點構(gòu)成一串者串串在控制中心線下方者：單獨點為一串者串點構(gòu)成一串者串點構(gòu)成一串者串計點點構(gòu)成一串者串串在此控制圖之總串?dāng)?shù)為串由S.Swed和C.Eisenhart所作成的表，r=11，s=

21、13（控制圖中心線上方共點，下方共點，取大者為s，小者為r，令sr），得界限值在0.005時為6(表p=0.005)，在0.05時為8(表p=0.05)，因為此控制圖總串?dāng)?shù)12分別大于6或8，故判定此控制圖數(shù)據(jù)之分配具隨機性。表p=0.005 當(dāng)機率p=0.005時，成串之最低總數(shù)表rs678910111213141516171819206272383339333410334451134455512344556613345556671444556677715445667778816455667788991745567788899101845667788991010111945667889910

22、1010111120456778899101011111212表p=0.05 當(dāng)機率p=0.05時，成串之最低總數(shù)表rs6789101112131415161718192063744844594556105566611556677125667788135667889914567788991015667889910101116667889101011111117677899101011111212186788910101111121213131967889101011121213131414206788910111112121313141415C、控制系數(shù)(Cf)判定法一般在過程控制(IPQC)

23、時，要判斷過程是否在控制狀態(tài)，可用控制圖來顯示。而控制狀態(tài)的程度，如用數(shù)字，則可以控制系數(shù)Cf來表示。Cf 其中k：組數(shù)K：控制圖之組數(shù)n：樣本大小Cf值判斷0.7 Cf 1.3在控制狀態(tài)（Under Control）Cf > 1.3不在控制狀態(tài)（Out of control）Cf < 0.7有不同的異質(zhì)群體混在一起(建議再用層別分析)WORK SHOP請使用控制圖的判讀法與控制系數(shù)（Cf）判定法，來決定前面與P控制圖中提到的例是屬于正?；虍惓?？SPC應(yīng)用之困難1. 少量多樣之生產(chǎn)型態(tài)，不勝控制。2. 控制計畫不實際，無法落實。3. 使用SPC前未作充分準(zhǔn)備。例如：過程與控制特性之

24、確定，決定量測方法，數(shù)據(jù)如何收集等。4. 欠缺統(tǒng)計技術(shù)。5. 統(tǒng)計計算太過繁瑣費時。6. 量測數(shù)據(jù)之有效數(shù)字位數(shù)未標(biāo)準(zhǔn)化。7. 管理階層不支持。SPC能解決之問題1. 經(jīng)濟性：有效的抽樣控制，不用全數(shù)檢驗，不良率，得以控制成本。使過程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。2. 預(yù)警性：過程的異常趨勢可實時對策，預(yù)防整批不良，以減少浪費。3. 分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考。4. 善用機器設(shè)備：估計機器能力，可妥善安排適當(dāng)機器生產(chǎn)適當(dāng)零件。5. 改善的評估：過程能力可作為改善前后比較之指針。過程能力分析1.Ca（準(zhǔn)確度，Accuracy）Ca Sc /（T/2）2.CP（精密度，

25、Precision）CP T/6（雙邊規(guī)格）CP （Su）/3或（SL）/ 3（單邊規(guī)格）3.Cpk（過程能力，Process Capability Index）Cpk （1Ca）Cp；（Su）/ 3 or（SL）/ 3(取小的)過程能力分析4.不良率P（綜合評價）(1) ZU 3Cp（1Ca）超出下限PU%ZL 3Cp（1Ca）超出上限PL%P% PUPL%總不良率(2)ZU（SU）/，ZL（SL）/5.定義(1) ：過程平均值(3) T：公差(2) ：過程標(biāo)準(zhǔn)差(4)Sc：規(guī)格中心例：某產(chǎn)品的電性規(guī)格是560±10 m/m，經(jīng)檢驗一批后求出±3為561±9 m

26、/m。求：(1) Ca(2) Cp(3) Cpk(4) P%過程能力等級判斷與處置建議Ca等級Ca過程準(zhǔn)確度Capability of accuracy處置建議ACa12.5%（1/8）作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，并達(dá)到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。B12.5%Ca25%（1/4）有必要盡可能將其改進(jìn)為級。C25%Ca50%（1/2）作業(yè)員可能看錯規(guī)格，不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。D50%Ca應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時停止生產(chǎn)。過程能力等級判斷與處置建議Cp等級Cp過程精密度Capability of precision處置建議A1.33Cp(T=8)此一過程甚為穩(wěn)定，可

27、以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作。B1.00Cp1.33(T=6)有發(fā)生不良品之危險，必須加以注意，并設(shè)法維持不要使其變壞與迅速追查原因。C0.83Cp1.00(T=5)檢討規(guī)格與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本過程不能勝任如此精密之工作。DCp0.83應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應(yīng)停止生產(chǎn)。過程能力等級判斷與處置建議Cpk等級Cpk過程能力指數(shù)Process Capability Index處置建議A1.33Cpk過程能力足夠B1.0Cpk1.33過程能力尚可，應(yīng)再努力。CCpk1.0過程應(yīng)加以改善。過程能力等級判斷與處置建議P%等級P%（綜合評價）處置建議AP0.44%穩(wěn)定B0.

28、44%P1.22%同Ca與CpC1.22%P6.68%同Ca與CpD6.68%P同Ca與Cp過程能力分析之用途1.提供資料給設(shè)計部門，使其能盡量利用目前之過程能力，以設(shè)計新產(chǎn)品。2.決定一項新設(shè)備或翻修之設(shè)備能否滿足要求。3.利用機械之能力安排適當(dāng)工作，使其得到最佳之應(yīng)用。4.選擇適當(dāng)之作業(yè)員、材料與工作方法。5.過程能力較公差為窄時，用于建立經(jīng)濟控制界限。6.過程能力較公差為寬時，可設(shè)定一適當(dāng)?shù)闹行闹?，以獲得最經(jīng)濟之生產(chǎn)。7.用于建立機器之調(diào)整界限。8.是一項最具價值之技術(shù)情報資料。過程能力分析之應(yīng)用1.對設(shè)計單位提供基本資料。2.分派工作到機器上。3.用來驗收全新或翻新調(diào)整過的設(shè)備。4.選

29、用合格的作業(yè)員。5.設(shè)定生產(chǎn)線的機器。6.根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備的控制界限。7.當(dāng)過程能力超越公差時，決定最經(jīng)濟的作業(yè)水準(zhǔn)。8.找出最好的作業(yè)方法。利用控制圖控制過程之程序1.繪制制造流程圖，并用特性要因圖找出每一工作道次的制造因素（條件）與品質(zhì)特性質(zhì)。2.制訂操作標(biāo)準(zhǔn)。3.實施標(biāo)準(zhǔn)的教育與訓(xùn)練。4.進(jìn)行過程能力解析，確定控制界限。5.制訂品質(zhì)控制方案，包括抽樣間隔、樣本大小與控制界限。6.制訂控制圖的研判、界限的確定與修訂等程序。7.繪制過程控制用控制圖。利用控制圖控制過程之程序8.判定過程是否在控制狀態(tài)（正常）。9.如有異常現(xiàn)象則找出不正常原因并加以消除。10.必要時修改操作標(biāo)準(zhǔn)（甚至于規(guī)格

30、或公差）。過程能力評價之時期分定期與不定期兩種：1.定期評價：每周、每月、每季。2.不定期評價：由技術(shù)單位規(guī)定，當(dāng)有下列變動時，須實施之：(1)買入新設(shè)備時。(2)機器設(shè)備修理完成時。(3)工作方法變更時。(4)其它過程條件（因素）變更時。過程能力評價之時期(5)某種過程發(fā)生不良時，對前道過程做系列之評價。(6)客戶訂單有特別要求時。(7)企劃開發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時。掌握過程控制之主要因素1.人員方面(1)人人有足夠之品質(zhì)意識。泝了解品質(zhì)之重要性。沴了解自己工作之品質(zhì)重要性。沊有責(zé)任意識，愿意將品質(zhì)做好，進(jìn)行自我檢查等工作。（對品質(zhì)負(fù)責(zé)之意識；我做之工作，由我保證）。(2)人人有品管之能力（指作

31、業(yè)者）。泝給予完整之檢驗說明。掌握過程控制之主要因素沴給予適當(dāng)之儀器、設(shè)備、工具。沊施予檢驗訓(xùn)練：測定值讀取方法、測定器正確使用法.。沝給予清楚之品質(zhì)判斷基準(zhǔn)。沀新進(jìn)人員訓(xùn)練應(yīng)重視。(3)提高檢查精度泝檢查治具化、物理化（感官檢查）、（限度樣本）。沴自動檢查之采用。沊防呆措施（fool proof）之采用。掌握過程控制之主要因素沝多能工訓(xùn)練（人員請假時，不良增加之防止）。沀品管人員要有充份之訓(xùn)練。(4)提高人員能力或技能泝教育、訓(xùn)練、再教育。沴激發(fā)問題意識，改善意識。沊不斷地改善使工作更好作，而不會錯，檢查精度愈高。掌握過程控制之主要因素2.材料方面：(1)要有優(yōu)良之協(xié)力廠商。泝選擇品質(zhì)意識高

32、，有信用，有完整品控制度之廠商承制。沴有適當(dāng)之廠商獎勵辦法（激勵、考核）。沊適價政策。沝整合協(xié)力廠商，使依存度提高。掌握過程控制之主要因素(2)交貨品質(zhì)之確保泝要求新材料、部品認(rèn)定辦法。沴要有清楚、明確之品質(zhì)要求。沊有采購契約時，要有品質(zhì)要求條款。如構(gòu)造、尺寸、試驗項目、方法、規(guī)格、不合格處理、品保證期間處理、包裝方法、運送方法.。沀廠商應(yīng)自我品質(zhì)保證，交貨時應(yīng)繳附檢查成績表。濘進(jìn)料時作檢查或稽核。泀定時、不定時進(jìn)行信賴性監(jiān)查。洰適切之廠商輔導(dǎo)辦法（培育）。掌握過程控制之主要因素 (3)交貨后品質(zhì)之確保泝良好之儲運管理。先進(jìn)先出整理整頓ABC分類管理。沴作業(yè)者自我檢查，品質(zhì)再確保。掌握過程控制

33、之主要因素3.機具設(shè)備方法(1)適當(dāng)?shù)脑O(shè)備（機械、治工具、計測器）泝精度要足夠。沴性能要穩(wěn)定。(2)良好之保養(yǎng)使性能穩(wěn)定泝要有完善之設(shè)備管理規(guī)定，訂定年度保養(yǎng)計劃，有計劃之保養(yǎng)。日常保養(yǎng)：作業(yè)者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。定期保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期檢查報告書）。掌握過程控制之主要因素保養(yǎng)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。備品管理。異常處理。沴保養(yǎng)人員要有足夠之教育訓(xùn)練以提升保養(yǎng)技能（高度自動化、無人化保全更為重要）。沊設(shè)備之精度管理保養(yǎng)、過程資料應(yīng)活用。掌握過程控制之主要因素 (3)正確之操作泝有完整之操作說明。沴操作員之訓(xùn)練。(4)設(shè)備之改善泝保全人員、技術(shù)人員改善。沴項目改善。沊作業(yè)

34、者改善（QCC）。沝不斷檢討改善，使設(shè)備更精良，不使有第二次之類似故障（再發(fā)防止）。掌握過程控制之主要因素4.工作方法方面(1)具備完整之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（指導(dǎo)書）泝和現(xiàn)實作業(yè)完全相符。沴每月一回，全員確認(rèn)是否需要修訂（適時修訂）。沊鼓勵找出更佳方法（問題、品質(zhì)、改善意識），使成為目前所知最佳合理的方法。掌握過程控制之主要因素(2)作業(yè)員充份了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之容泝要徹底地指導(dǎo)。沴使完全了解且熟記在心里，能夠自己書寫、修訂是最理想的。沊激勵、考試、詢問。(3)嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的容泝要讓作業(yè)者知道遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之重要性。沴主管要有決心，嚴(yán)格地指導(dǎo)。沊干部應(yīng)做檢核與確認(rèn)之工作。(4)工程層別與職能分類6概

35、念1. 何謂六個過程? 過程精密度(Cp)=2.0 過程能力指數(shù)(Cpk)1.5。2. 以六個訂為品質(zhì)缺點的基準(zhǔn)理由。 在無過程變差情況下(Cp=Cpk=2)，產(chǎn)生之缺點率僅為0.002ppm。 在過程無法消除變差情況下，Cp=2，Cpk=1.5，缺點率為3.4ppm。常態(tài)分布±k百分比（%）百萬分缺點數(shù)±168.26317400±295.4545500±399.732700±499.993763±599.9999430.057±699.99999980.002±k百分比（%）百萬分缺點數(shù)±130.236

36、97700±269.13308700±393.3266810±499.37906210±599.97670233±699.9996603.4過程能力指數(shù)Cp與過程不良率P（ppm）對照表（平均值不偏移）。規(guī)格界限寬度規(guī)各界限寬度±kCp不良率ppm±kCp不良率ppm0.000.001000000.0003.331.11868.4600.170.06867632.3353.501.17471.1100.330.11738882.6803.661.22248.9540.500.17617075.0773.831.28128.1

37、430.670.22504985.0754.001.3364.2410.830.28404656.7624.161.3931.3631.000.33317310.5084.331.4414.9111.170.39243345.0094.501.506.9031.330.44182422.4394.661.553.1111.500.50133614.4034.831.611.3651.670.5695580.7055.001.670.5831.830.6166753.0155.161.720.2432.000.6745500.2645.331.780.0982.170.7230260.2805.

38、501.830.0392.330.7819630.6585.661.890.0152.500.8312419.3315.831.940.0062.670.897660.7616.002.000.0022.830.944606.5326.162.050.0013.001.002699.7966.332.110.000標(biāo)準(zhǔn)差與ppm制品質(zhì)水準(zhǔn)對照表（規(guī)格中心往左、右移動1.5）標(biāo)準(zhǔn)差Ppm標(biāo)準(zhǔn)差ppm標(biāo)準(zhǔn)差Ppm標(biāo)準(zhǔn)差ppm1.00697,7004.006,2004.401,8664.804841.10655,4004.016,0364.411,8074.814671.20617,9004.025

39、,8684.421,7504.824501.30579,3004.035,7034.431,6954.834341.40539,8004.045,5434.441,6414.844191.50500,0004.055,3864.451,5894.854041.60460,2004.065,2344.461,5384.863901.70420,7004.075,0854.471,4894.873761.80382,1004.084,9404.481,4414.883631.90344,6004.094,7994.491,3954.893502.00308,7334.104,6614.501,35

40、04.903372.10274,3004.114,5274.511,3064.913252.20242,0004.124,3964.521,2644.923132.30211,9004.134,2694.531,2234.933022.40184,1004.144,1454.541,1834.942912.50158,7004.154,0244.551,1444.952802.60135,7004.163,9074.561,1074.962702.70115,1004.173,7924.571,0704.972602.8096,8004.183,6814.581,0354.982512.908

41、0,7604.193,5724.591,0014.992423.0066,8034.203,4674.609685.002333.1054,8004.213,3644.619355.012243.2044,5704.223,2644.629045.022163.3035,9304.233,1674.638745.032083.4028,7204.243,0724.648485.042003.5022,7504.252,9804.658165.051933.6017,8604.262,8904.667895.061863.7013,9004.272,8034.677625.071793.8010

42、,7204.282,7184.687365.081723.859,3874.292,6354.697115.091663.908,1984.302,5554.706875.101593.917,9764.312,4774.716645.201083.927,7604.322,4014.726415.30723.937,5494.332,3274.736195.40483.947,3444.342,2564.745985.5031.83.957,1434.352,1864.755775.6020.83.966,9474.362,1184.765575.7013.43.976,7564.372,0524.775385.808.6