壓力管道焊接及熱處理通用工藝

1、目 錄一.碳鋼管道焊接通用工藝 1二.不銹鋼管道焊接通用工藝 7三.鉻鉬鋼管焊接通用工藝12四.異種鋼管焊接通用工藝18五.工業(yè)管道焊后熱處理工藝規(guī)程23一、碳鋼管道焊接通用工藝1適用范圍本工藝標準適用于本公司所承建工程中低碳鋼等管材類采用氬弧焊、手工電弧焊的焊接施工。2施工準備2.1材料要求施工現(xiàn)場應配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴格按壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中有關規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，否則應按以下參數(shù)進行烘干：序號焊條型號烘干溫度烘干時間h保溫溫度焊條牌號1E4303150-20018

2、0-100J4222E43153501-280-100J4273E50154001-280-100J507焊絲使用前，應除去表面的油脂、銹等雜物。保溫材料性能應符合預熱及其熱處理要求。2.2機具要求焊機為直流焊機，性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準周期內(nèi)。預熱及熱處理的設備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期內(nèi)，且符合壓力管道質(zhì)保手冊中的計量要求。焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷等工具齊全。2.3作業(yè)條件人員資格焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且施焊項目應在其合格項目范圍之內(nèi)。環(huán)境條件施焊前應確認環(huán)境符合下列要求A） 風速：手弧焊小于8m/s；氬弧焊小于2m/s；B） 相對濕度：相對濕度

3、小于90%；C） 環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度小于0時，對不預熱的管道焊接前應在始焊處預熱15以上；對焊接工藝要求預熱的管道焊接前按要求進行預熱，當環(huán)境溫度低于-20時，必須采取保暖緩冷措施。3焊接3.1焊接施工程序，見圖1。*當有要求時3.2坡口要求 是否返修質(zhì)量控制無損檢測熱處理外觀檢查焊 接預熱點焊預熱組對 1)壁厚小于等于20mm，坡口見圖2。 圖22)壁厚大于20mm，坡口形式見圖3。圖31） 組對時質(zhì)量要求內(nèi)壁整齊，其錯邊量不超過下列規(guī)定：不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。3.3焊接方法1） 管徑DN50mm碳鋼管焊口采用氬弧焊進行焊接；2） 管徑DN50mm碳鋼管焊口宜用氬弧打底，手

4、工電弧焊蓋面；若用手工電弧焊打底則應保證打底焊道的質(zhì)量。3） 承插或角焊縫采用手工電弧焊進行焊接；3.4點焊點焊方式為過橋方式，其工藝和焊材于正式焊接工藝相同，點焊數(shù)為2-5點，焊點厚度為70%壁厚且不大于6mm。焊前需預熱的，點焊前需預熱，預熱一切同正式焊接相同。3.5預熱對有焊前預熱要求的管道在焊口組對并檢驗合格后，應進行預熱，預熱方法采用電加熱，預熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm。測溫方式可采用測溫筆或表面測溫儀。3.6焊接工藝3.6碳鋼焊接工藝a） 氬弧焊封底+酸性焊條蓋面。焊接方法焊材牌號焊接直徑 mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量l/min背保護氬氣量l/min

5、預熱溫度熱處理溫度CTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12/SMAWJ4223.290-14020-255-15/b） 氬弧焊封底+堿性焊條蓋面。焊接方法焊材牌號焊接直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊 接速 度cm/min氬氣流量L/min背保護氬氣流量L/min預熱溫度熱處理溫度CTAWTIG-J502.590-14016-185-88-12/SMAWJ5073.290-14020-225-15/3.7焊接要點：1） 每個焊口必須一次連續(xù)焊接。2） 有預熱要求的焊口當中斷焊接時應立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預熱。3） 承插焊必須兩遍成型。4） 焊接完成后，及

6、時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質(zhì)量標準后，在離焊縫20-50mm處打上焊工鋼印。4焊接注意事項及要求4.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。4.2禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。4.3打底焊接要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。4.4層面焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底。4.5要嚴格控制層面溫度，層間溫度不得低于預熱溫度。5焊縫返修5.1焊縫返修應由持證且有相應合格項目的焊工擔任。5.2返修前分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。5.3清除缺陷的方法，采用砂輪機磨削，對根部缺陷，磨削的寬度應在45mm以內(nèi)。缺陷清除后

7、，應對返修部位進行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25，磨槽兩端的角度不得大于45。5.4返修的焊接工藝與正式焊接相同。5.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的規(guī)定。6.質(zhì)量標準6.1焊縫外觀成型良好，外形平滑過度，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高h1+0.1b，且不大于3mm，（b為組對后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。6.2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。6.3焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不應超過100mm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。6.4焊縫的無損檢測方法、比例及合格標準

8、執(zhí)行圖紙及施工標準要求。7.質(zhì)量記錄管道焊接工作記錄8.安全事項8.1焊工著裝符合安全規(guī)程8.2焊工使用工具應裝在工具袋里。8.3電加熱器表面有可靠性的防燙措施。8.4高空作業(yè)的架設應符合安全規(guī)定，位置應適合焊接操作。8.5電動工具接線箱應有漏電保護裝置。8.6使用砂輪機應戴防護鏡。二、不銹鋼管道焊接通用工藝1適用范圍 本工藝標準適用于奧氏體不銹鋼類管材采用氬弧焊和手工電弧焊的焊接施工。2施工準備2.1材料要求施工現(xiàn)場具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴格按壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中有關規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，如無要求則按以下參數(shù)進行烘干：

9、序號焊條型號烘干溫度烘干時間保溫溫度焊條牌號1E0-19-10Nb-15250180-100A1372E0-18-12M02 Nb-16A2123E00-18-12-16A0224E00-19-10-16A002焊絲使用前，應除去表面的油脂、銹等雜物。保溫材料性能應符合預熱及其處理要求。2.2機具要求焊機為直流焊機，焊機性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準周期內(nèi)。預熱及熱處理的設備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期內(nèi)，且符合壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的計量要求。焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷或銅絲刷齊全。2.3作業(yè)條件人員資格焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，施焊所需的合格項目。環(huán)境條件

10、施焊前應確認環(huán)境符合下列要求A）風速：手弧焊小于8m/s；氬弧焊小于2m/s；B）相對濕度：相對濕度小于90%；3焊接3.1焊接施工程序，見圖1*僅當有設計有要求時3.2坡口要求 1）厚度小于等于20mm，坡口形式見圖2。2）壁厚大于20mm，坡口形式見圖3。3）組對時質(zhì)量要求： 外觀檢查焊 接組對點焊 否 是無損檢測質(zhì)量記錄熱處理返修 圖2圖3內(nèi)壁平齊，其錯口量不超過下列規(guī)定：不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。4）組對前應打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污，直至露出金屬光澤，且于焊前在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應涂上防飛濺涂料。3.3焊接方法1）管徑DN50mm或壁厚小于4mm的焊口對接焊

11、縫采用氬弧進行焊接；2）管徑DN50mm的管道焊口采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面。3）承插或角焊縫采用手工電弧焊進行焊接；3.4點焊點焊方式為過橋方式，其工藝和焊材于正式焊接工藝一樣。點焊數(shù)為2-5點，焊點厚度為70%壁厚且不大于6mm。3.5對口所用的擋板及卡應與母材材質(zhì)相同。3.6焊接工藝 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti的焊接工藝a） 氬弧焊工藝焊接方法焊材牌號焊接直徑 mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量L/min背保護氬氣量L/min層間溫度熱處理溫度GTAW0Cr18Ni9280-12014-165-88-128-12/b） 手工電弧焊工藝焊接方法焊材牌號焊接直

12、徑 mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量L/min背保護氬氣流量L/min層間溫度熱處理溫度SMAWA41073.290-14020-225-15/3.7焊接要點：1）采用小電流、小擺動的焊接方法。2）打底時，熔池前沿保持直徑為2-3mm的小孔，焊絲以滴狀過渡至熔池。3）背面充氬保護時，對于預制口管子兩端可用海綿堵住，焊口處用醫(yī)用膠密封。敞口長度不得大于八分之一周長。對于固定口在管線長度較短時，應采用整體充氬，在管線長度較長，整體充氬困難時，在組對焊口前應在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離盡可能遠（以伸手最長方便操作為原則，且大于50mm），然后在坡口處采用局部充氬的方法，無論

13、采用何種方法，都應在管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接。4）壁厚大于20mm時，填平焊接宜選用對稱焊接，防止焊接變形。5）承插焊必須兩遍成型6）焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質(zhì)量標準后，在離焊縫20-50mm用不含鋅、硫等元素的涂料寫上焊工代號。4焊接注意事項及要求4.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。4.2禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。4.3打底要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。4.4層間焊接接頭錯開，層間清渣要徹底。4.5每道焊縫厚度不應超過12mm，每層焊縫厚度不應超過4mm4

14、.6要嚴格控制層間溫度，層間溫度不得大于150。5焊縫返修5.1焊縫返修應由持證且有相應合格項目的焊工擔任。5.2返修前應分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。5.3清除缺陷的方法，采用砂輪機磨削，根部缺陷，磨削的寬度應在45mm以內(nèi)。缺陷清除后，應對返修部位進行坡口修理磨槽兩側(cè)的角度不得小于25，磨槽兩端的角度不得大于45。5.4返修的焊接工藝應與正式焊接相同。5.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的規(guī)定。6質(zhì)量標準6.1焊縫外觀成型好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高h1+0.1b，且不大于3mm，（b為組對后的坡

15、口寬度），角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。6.2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。6.3低溫焊縫不允許有咬邊，其它焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不應超過100mm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。6.4焊縫的無損檢測方法、比例及合格標準執(zhí)行圖紙和施工標準要求。7.質(zhì)量記錄管道焊接工作記錄8.安全事項8.1焊工著裝符合安全規(guī)程8.2焊工使用工具應裝在工具袋里。8.3電加熱器表面有可靠的防燙措施。8.4高空作業(yè)的架設應符合安全規(guī)定，位置應適合焊接操作。8.5電動工具接線箱應有漏電保護裝置。8.6使用砂輪機應戴防護鏡。三、鉻鉬管道焊接通用工藝1適用范圍本工藝

16、標準適用所承建工程中12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV等管材采用的氬弧焊和手工電弧焊的焊接。2施工準備2.1材料要求施工現(xiàn)場應配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴格按壓力管道質(zhì)量手冊中有關規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，如無要求則按下表參數(shù)進行烘干：序號焊條型號烘干溫度烘干時間h保溫溫度焊條牌號1E5515-B2350180-100R3072E5515-B2-VR3173E6015-B3R4074E1-5MoV-15R507焊絲使用前，應除去表面的油脂、銹等雜物。保溫材料性能應符合預熱及其處理

17、要求。2.2機具要求焊機為直流焊機，焊機性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準周期內(nèi)。預熱及熱處理的設備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期內(nèi)，且符合壓力管道質(zhì)量保證手冊中的計量要求。焊工所用的焊條保溫筒、磨光機、刨錘、鋼絲刷等工具齊全。2.3作業(yè)條件人員資格焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且具有施焊所需相應合格項目。環(huán)境條件施焊前應確認環(huán)境符合下列要求1） 風速：手弧焊小于8m/s；氬弧焊小于2m/s；2） 相對濕度：相對濕度小于90%；3） 環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度小于0時，管道焊接前應在始焊處預熱15以上；當環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨等有效防護措施。3焊接3.1焊接施工程序

18、，見圖13.2坡口要求 是否返修質(zhì)量記錄無損檢測熱處理外觀檢查焊 接預熱點焊預熱組對 厚度小于等于20mm，坡口見圖2。0-1圖2b)壁厚大于20mm坡口形式見圖3。 圖33.3組對質(zhì)量要求內(nèi)壁整齊，其錯口量不超過下列規(guī)定：不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。3.4焊接方法管徑小于等于2/的焊口采用氬弧焊進行焊接;管徑大于2/的焊口采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面:若用手工電弧焊打底,則應保證打底焊道質(zhì)量.承插或角焊縫采用手工電弧焊進行焊接;3.5點焊點焊立式為過橋方式,其工藝和焊材與焊接工藝相同.焊點數(shù)為2-5點,焊點厚度為70%壁厚且不大于6mm。3.6預熱對有焊前預熱要求的管道在焊口組對

19、并檢驗合格后,應進行預熱,預熱方式采用電加熱,預熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm，測溫方式可采用測試筆或表面測溫儀。3.7焊接工藝1 15CrM0焊接工藝（手工電弧焊）焊接方法焊接焊號焊接直徑焊接電源A焊接電壓V焊接速度cm/min氬 氣流量L/min背保護氬氣流量L/min預熱溫度熱處理溫度SMAMR3073.290-14020-255-15/150650-7002 15CrMo焊接工藝（氬弧焊）焊接方法焊接序號焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量L/min背保護氬氣流L/min預熱溫度熱處理溫度GTAWTIG-R30290-12014-165-88-128-12/

20、3.8焊接要點每個焊口必須一次連續(xù)焊接。有預熱要求的焊口，當中斷焊接時應對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預熱。3.8.3 1CrMo焊接時，背面應充氬保護，對于預制焊口管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠帶密封，敞口長度不得大于四分之一周長。對于固定焊口在管線長度較短時，應采用整體充氬氣，在管線長度較長，整體充氬困難時，在組對焊口前應在內(nèi)部放置易容紙，易容紙與焊口距離盡可能遠（以伸手最長方便操作原則，且大于50mm）,然后在坡口處采用局部充氬的方法，無論采用何種方法，都應在管子內(nèi)部空氣置換徹底、坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接，對背面氣體保護結構如圖4所示。有熱處理要求的焊道，焊接完畢

21、后應立即進行外觀檢查及無損探傷且合格后進行熱處理。承插焊必須兩遍成型。焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質(zhì)量標準后，在離焊縫20-50mm處打上焊工鋼印。4.焊接注意事項及要求4.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號焊條，焊條在保溫筒內(nèi)存放時間不得超過4小時。4.2禁止在非焊接部位引弧或電弧擦傷管材表面。4.3打底要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。4.4層間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底。4.5要嚴格控制層間溫度，層間溫度不得低于預熱溫度。5焊縫返修5.1焊縫返修應由待證且有相應合格項目的焊工擔任。5.2返修前應分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。5.

22、3清除缺陷可采用砂輪機磨削。對根部缺陷，磨削的寬度應在4-5mm以內(nèi)，缺陷清除后，應對返修部位進行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25，磨槽兩端的角度不得大于45。5.4返修的焊接工藝與正式焊接相同。5.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的規(guī)定。6質(zhì)量標準6.1焊縫外觀成型好，外形平滑過度，焊接寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高h1+0.1b，且不大于3mm（b為組對后的坡口寬度）。角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。6.2焊縫表面不允許有裂紋，未熔和、氣孔、夾渣、飛濺存在。6.3焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得超過100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊

23、總長度不得超過該焊縫長度的10%。6.4焊縫的無損檢驗方法、比例及合格標準執(zhí)行圖紙及施工標準要求。7.質(zhì)量記錄8.安全事項 管道焊接工作記錄8.1焊工著裝符合安全規(guī)程。8.2焊工使用工具應裝在工具袋里。8.3電加熱表面有可靠的防燙措施。8.4高空作業(yè)的架設應符合安全規(guī)定，位置應適合焊接操作。8.5電動工具接線箱應有漏電保護裝置。8.6使用砂輪機應戴防護鏡。四、異種鋼管道焊接通用工藝1.適用范圍本工藝標準適用于本公司所承建工程的異種鋼焊接。2.施工準備2.1材料要求施工現(xiàn)場應配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證。焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴格按壓力管道質(zhì)量保

24、證手冊中有關規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，如無要求則按下表參數(shù)進行烘干。序號焊條型號烘干溫度烘干時間h保溫溫度焊條牌號1E4315350180-100J4272E50154002A307焊絲使用前，應去除表面的油脂、銹等雜物。保溫材料性能應符合預熱及熱處理要求。2.2機具要求焊機為直流焊機，焊機性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準周期內(nèi)。預熱及熱處理的設備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期內(nèi)，且符合壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的計量要求。2.3作業(yè)條件人員資格焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且有施焊所需相應合格項目。環(huán)境條件施焊前應確認環(huán)境符合下列要求a)焊接風速：

25、手弧焊小于8m/s，氬弧焊小于2 m/s；b)相對濕度：相對濕度小于90%；c)環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度小于0時，對不預熱的管道焊接前應在開始焊處預熱15以上，當環(huán)境溫度低于-10時，必須采取保暖措施。 當環(huán)境溫度不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨、雪、保暖等措施。3.焊接3.1坡口要求：1） 厚度小于等于20mm,坡口形式見圖1。2） 壁厚大于20mm,坡口形式見圖2。 圖1 圖23.2組對質(zhì)量要求內(nèi)壁整齊，其錯邊量不超過下列規(guī)定： 不宜超過壁厚的10%，不大于2mm。組對前應打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污，直至露出金屬光澤。3.3焊接方法1）管徑小于等于2/的焊口采用氬弧焊進行焊接;2）

26、管徑大于2/的焊口采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面；3）承插或角焊縫采用手工電弧焊進行焊接;4）對有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧焊打底，手工蓋面，非熔透性接管焊縫采用手工焊進行焊接。3.4點焊點焊時采用過橋方式,其工藝和焊材與正式焊接工藝一樣。焊點數(shù)為2-5點,焊點厚度為70%壁厚且不大于6mm.3.5預熱對有焊前預熱要求的管道在焊口組對并檢驗合格后,應進行預熱,預熱方式采用電加熱,預熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm，測溫方式可采用測試筆或表面測溫儀。3.6焊接工藝 碳素鋼與15CrM0鋼手工電弧焊焊接工藝焊接方法焊接型號焊 接直徑mm焊接電流A焊接電壓v焊 接速度cm/min氬氣流量L/mi

27、n背保護氬氣流量L/min預熱溫度熱處理溫度SMAME5515-B22.560-9020-225-15/150/3.6.2 同類異種鋼焊接時，選用化學成分較低一側(cè)的焊條、焊絲及焊接工藝。3.7焊接要點每個焊口必須連續(xù)一次焊接。有預熱要求的焊口，當中斷焊接時應對焊口保溫暖冷，重新焊接前按原要求重新預熱。其它鋼種與奧氏不銹鋼焊接時，背面應充氬保護，對于預制焊口管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠帶密封，敞口長度不得大于四分之一周長。對于固定焊口在管線長度較短時，應采用整體充氬氣，在管線長度較長，整體充氬困難時，在組對焊口前應在內(nèi)部放置易容紙，易容紙與焊口距離盡可能遠（以伸手最長方便操作原則，且大于

28、50mm）,然后在坡口處采用局部沖氬的方法，無論采用何種方法，都應在管子內(nèi)部空氣置換徹底、坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接。有熱處理要求的焊道，焊接完畢后應立即進行外觀檢查且合格后及時進行熱處理。承插焊必須兩遍成型。焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質(zhì)量標準后，在離焊縫20-50mm處打上焊工鋼印（奧氏體不銹鋼用筆標注）。4.焊接注意事項及要求4.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號焊條，焊條在保溫筒內(nèi)存放時間不得超過4小時。4.2禁止在非焊接部位引弧或電弧擦傷管材表面。4.3打底要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔和良好。4.4層間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底。4.5

29、要嚴格控制層間溫度，層間溫度不得低于預熱溫度。4.6熔敷金屬為奧氏體或熔基合金時，應用小電流，擺動幅度不能大于3倍焊條直徑寬度。5.焊縫返修5.1焊縫返修應由待證且有相應合格項目的焊工擔任。5.2返修前應分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。5.3清除缺陷可采用砂輪機磨削。對根部缺陷，磨削的寬度應在4-5mm以內(nèi)，缺陷清除后，應對返修部位進行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25，磨槽兩端的角度不得大于45。5.4返修的焊接工藝與正式焊接相同。5.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的規(guī)定。6.質(zhì)量標準6.1焊縫外觀成型好，外形平滑過度，焊接寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜。

30、焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高h1+0.1b，且不大于3mm（b為組對后的坡口寬度）。角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。6.2焊縫表面不允許有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。6.3低溫管道焊縫不允許咬邊，其它焊縫的咬邊深度不得大于0.5 mm，連續(xù)長度不應超過100mm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。6.4焊縫的無損檢驗方法、比例及合格標準執(zhí)行圖紙及施工標準要求。7.質(zhì)量記錄8.安全事項 管道焊接工作記錄8.1焊工著裝符合安全規(guī)程。8.2焊工使用工具應裝在工具袋里。8.3電加熱表面有可靠的防燙措施。8.4高空作業(yè)的架設應符合安全規(guī)定，位置應適合焊接操作。8.5電動工具接線箱

31、應有漏電保護裝置。8.6使用砂輪機應戴防護鏡。五、工業(yè)管道焊后熱處理工藝規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于含碳量小于或等于0.3%的碳素鋼、低合金結構鋼、低溫鋼、不銹鋼、耐熱耐腐蝕高合金鋼現(xiàn)場焊接管道的焊后熱處理。焊后熱處理是利用金屬高溫下強度的降低而把彈性應變轉(zhuǎn)變成塑性應變以達到消除殘余應力的目的。在現(xiàn)場施工條件下的焊后熱處理，系指對焊接接頭進行高溫回火，以降低接頭殘余應力，不包括其他各種形式的熱處理，如固溶、調(diào)質(zhì)及正火等。2.引用標準GB50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SHJ517-91 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH3523-92 石油化工工程高溫管道焊接規(guī)

32、程SHJ520-91 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程SH3525-92 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH2526-92 石油化工異種鋼焊接規(guī)程3.操作工藝3.1工藝流程 熱處理熱電偶及加熱器安裝施工準備資料整理無損檢測 硬度測量 不合格*僅適用于鉻鉬鋼3.2施工準備施工用材料及機具要求a)熱處理所用保溫材料應為無堿超細玻璃棉，且應有質(zhì)量證明書或合格證。b)熱處理設備為可自動控制溫度的固定盤柜式或手提式控制箱，并應配有自動打點記錄儀。管壁厚度小于或等于25mm的焊接接頭宜用撓性指狀加熱器（鎳鉻電阻絲）加熱，管壁厚度大于25mm的焊接接頭，宜用感應法加熱。作業(yè)條件a)熱處理操作者應熟悉專業(yè)標準熟練掌握工藝、設備、測量儀表的使用方法。b)熱處理前應對焊縫進行確認，確認項目包括1） 焊接工作已完成；2） 焊縫外觀經(jīng)檢查確認符合質(zhì)量標準；3） 其他要求的檢驗項目已檢驗合格，并取得檢驗合格通知單；4） 除鉻鉬耐熱鋼以外焊縫的無損檢測已檢驗合格，并已取得檢驗合格通知單。3.3熱電偶及加熱器安裝每道焊口對稱安裝兩支熱電偶，熱電偶安裝在靠近焊縫邊緣30mm內(nèi)，管材與熱電偶接觸處應用砂輪機打磨出金屬光澤，熱電偶安裝采用細鐵絲捆扎，對于不銹鋼管道，應用不銹鋼捆扎，不得用電焊定位。電加熱器纏繞范圍為焊縫兩側(cè)各100-150mm，一根加熱器纏繞