管母線安裝施工

1、管母線安裝施工方案1、 概述1.1 工程概況翁郎變電站220kV屋外配電裝置、段母線及110kV屋外配電裝置、段母線均采用支持式管型母線，管母型號(hào)及相關(guān)參數(shù)如下：管母型號(hào)：6063G-130/116 型鋁鎂合金管母焊接用襯管型號(hào)：D/d=110/96 L=400mm1.2 編寫依據(jù)本方案根據(jù)貴州省能達(dá)電力設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的220kV翁郎變電站新建工程電氣部分第2冊(cè)圖紙220kV屋外配電裝置、第3冊(cè)圖紙110kV屋外配電裝置相關(guān)圖紙和廠家資料進(jìn)行編寫。1.3 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ149-90），鋁母線焊接技術(shù)規(guī)范（DL/T754-2001），

2、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-2006），110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（Q/CSG 1 0017.3-2007）中相關(guān)章節(jié)規(guī)定，以及廠家產(chǎn)品的技術(shù)要求。1.4 施工安全執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行電力部發(fā)布的電力建設(shè)安全工作規(guī)則PL5009.3-1997中的有關(guān)章節(jié)。2、 施工流程圖管型母線安裝施工流程圖2-1所示：管母檢查基礎(chǔ)與支架施工準(zhǔn)備焊絲檢查絕緣子檢查金具檢查管母加工與焊接絕緣子組裝管母吊裝管母調(diào)整消缺與驗(yàn)收3、 施工流程及技術(shù)要求3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 基礎(chǔ)與支架交接驗(yàn)收3.1.1.1 使用全站儀對(duì)基礎(chǔ)軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)。3.1.1.2 核實(shí)接地線敷設(shè)部位符

3、合設(shè)計(jì)要求，焊接質(zhì)量符合規(guī)范。3.1.2 技術(shù)要求3.1.2.1 施工圖紙(電氣部分第2冊(cè)220kV屋外配電裝置、第3冊(cè)圖紙110kV屋外配電裝置的相關(guān)圖紙各1份)，母線安裝記錄表格(附后)等技術(shù)資料齊全，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。3.1.2.2 技術(shù)人員已對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，氬弧焊工、起重指揮應(yīng)作為重點(diǎn)交底對(duì)象。3.1.2.3 根據(jù)鋁管加工長度和施工圖紙，已計(jì)算確定每根管母線的連接方式、焊接段數(shù)。3.1.3 場(chǎng)地準(zhǔn)備3.1.3.1 場(chǎng)地平整、清潔，管母校正平臺(tái)、焊接導(dǎo)軌現(xiàn)場(chǎng)加工制作完畢，且應(yīng)布置在安裝場(chǎng)地附近，以便母線焊接完后不再搬運(yùn)，就近平直堆放待吊裝。3.1.3.2 吊車布置到位

4、并經(jīng)模擬試吊，作業(yè)空間可滿足起重機(jī)械的作業(yè)要求，2臺(tái)吊車起吊管母可同步作業(yè)。3.1.3.3 已裝設(shè)專用施工電源箱，作業(yè)場(chǎng)地照明充足，具備夜間施工條件。3.1.3.4 氬弧焊機(jī)已經(jīng)試焊，風(fēng)冷系統(tǒng)正常，可滿足連續(xù)作業(yè)要求。3.1.4 人員準(zhǔn)備3.1.4.1 為確保管母按期優(yōu)質(zhì)的完成安裝任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員選派經(jīng)驗(yàn)豐富、有高度責(zé)任心的人員擔(dān)任，具體人員組織如下： 施工負(fù)責(zé)人：1人 技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人 安全員(兼)：1人 電氣安裝工:5人 起 重 工 ：2人 氬 弧 焊 工：3人 普 工：5人3.1.4.2 所有施工人員上崗前，應(yīng)根據(jù)本工程管母的安裝特點(diǎn)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并提前熟悉現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備情況。特殊工種作業(yè)

5、人員須持證上崗。3.1.5 機(jī)具材料準(zhǔn)備3.1.51 主要安裝工機(jī)具見表 3-1.序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊8t臺(tái)22氬弧焊機(jī)WSE-500P臺(tái)13母線坡口機(jī)80-250mm臺(tái)24電焊機(jī)380V、18kVA臺(tái)15氣割工具套16砂輪切割機(jī)臺(tái)27金屬切割機(jī)臺(tái)18拉鏈葫蘆3t只29烘箱0.4m3臺(tái)1自動(dòng)恒溫10臺(tái)鉆臺(tái)111絞磨機(jī)臺(tái)212可調(diào)力矩扳手QL900、QL1800套各113手工工具套各214普通扳手10寸、12寸、18寸把各415全站儀GTS332型臺(tái)116水準(zhǔn)儀臺(tái)117水平尺0.5m只218卷尺5m、10m、50m把各119鋼板尺0.5m、1m把各120掉線錘只221尼龍吊帶3

6、t×15m副422棕繩8100m323鋁合金梯4m、7m架各224電爐盤3kW只5配爐絲25枕木若干26校正平臺(tái)個(gè)1現(xiàn)場(chǎng)加工27焊接導(dǎo)軌個(gè)1現(xiàn)場(chǎng)加工28氮?dú)馄咳舾杀?-1 管母安裝主要安裝工機(jī)具表3.1.5.2 主要施工材料見表3-2序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋁鎂合金焊絲S331kg302無水丙酮瓶303硝酸kg104燒堿kg105白布206不銹鋼絲刷把57紗布320#張20 表3-2 管母安裝主要施工材料表3.1.5.3 裝置性材料見表3-3、3-4序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1管母線6063G-130/130米10362管母線焊接用襯管D/d=110/96根78L=400mm3棒式支

7、柱絕緣子ZSW4-252/8K-3只72H=2300mm4管母線固定金具M(jìn)GG1-130套252活動(dòng)型5管母線固定金具M(jìn)GG2-130套84固定型6管母線T型線夾MGT-100套727管母伸縮節(jié)MGSS-130套368封端球MGZ-130套129封端蓋MGF-130套72 表3-3 220kV管母安裝裝置性材料表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1管母線6063G-130/116米8282管母線焊接用襯管D/d=110/96根66L=400mm3棒式支柱絕緣子ZSW-110/16-4只96H=1150mm4管母線固定金具M(jìn)GG1-130套108活動(dòng)型5管母線固定金具M(jìn)GG2-130套108固定型6管母線

8、T型線夾MGT-130套37管母伸縮節(jié)MGSS-130套308封端球MGZ-130套129封端蓋MGF-130套60 表3-4 110kV管母安裝裝置性材料表3.1.6 裝置性材料開箱檢查3.1.6.1 鋁管檢查 鋁管型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)外徑是否滿足規(guī)范要求，試驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明、合格證是否齊全。 母線表面是否光潔平直，無裂紋或損傷。 母線軸線彎曲度是否符合規(guī)范要求，見表3-5母線規(guī)格（mm）單位長度內(nèi)的彎度（mm）全長L內(nèi)的彎度（mm）直徑為150以下<3.0<3.0×L直徑為150250<4.0<4.0×L 表3-5 管母軸線彎曲度要求表

9、3.1.6.2 焊絲檢查 型號(hào)是否與管母材質(zhì)相匹配，其中含鎂量為5%，其它元素不大于0.4%，合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。3.1.6.3 絕緣子檢查型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)，外觀檢查是否完好、無裂紋，膠合處是否填料完整、結(jié)合牢固。3.1.6.4 金具檢查型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)，如管母線封斷球（封端蓋）與配合安裝的管母線內(nèi)徑是否吻合，合格證是否齊全，外觀檢查是否完好，表面是否光潔、無毛刺。3.1.7 焊接試件已完成焊接試件，要求測(cè)試用試件的焊接材料、接頭型號(hào)、焊接位置、工藝等應(yīng)與實(shí)際施工時(shí)相同。焊接試件送有關(guān)部門進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)，當(dāng)下列試驗(yàn)項(xiàng)目合格，方可進(jìn)行正式焊接。表面及斷口檢驗(yàn)：焊縫表面不應(yīng)有凹陷、裂縫、

10、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫應(yīng)采用X光無損探傷，其質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：鋁及鋁合金母線，其焊接接頭的平均最小抗拉強(qiáng)度不得低于原材料的75%。直流電阻測(cè)定：焊接直流電阻應(yīng)不大于截面、同長度的原金屬的電阻值。3.2 管母線加工3.2.1 管材切斷前，應(yīng)根據(jù)整段母線平斷面圖和到貨管材長度，計(jì)算每段鋁管焊接長度，保證母線對(duì)接焊縫的部位離支柱絕緣子的固定金具距離不小于50mm，并應(yīng)避開各間隔的跳線金具安裝位置，管口切斷面應(yīng)平整且與軸線垂直。襯管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙下料。3.2.2 使用坡口機(jī)將每個(gè)管接頭預(yù)加工好坡口，坡口應(yīng)光滑、均勻、無毛刺，如管母線厚度為7mm，加工后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：鈍邊

11、厚度1.5mm，坡口角度60-70°：管母線厚度為5mm，加工后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：鈍邊厚度1mm，坡口角度60-65°。3.2.3 使用臺(tái)鉆按圖紙?jiān)诠苣附宇^處加工補(bǔ)強(qiáng)孔，最后在校正平臺(tái)上逐根校直管材，直至符合規(guī)范要求。3.3 管母線焊接3.3.1 因管母線較長，需要在焊接場(chǎng)地設(shè)置一條焊接軌道，以使管材能自由轉(zhuǎn)動(dòng)和左右移動(dòng)，便于焊接操作機(jī)裝配。焊接導(dǎo)軌用5根6m的14槽鋼直接焊接，并于槽鋼槽口內(nèi)上側(cè)裝好滾軸（每隔1m1對(duì)），加工過程中必須保證其槽鋼及滾輪中心線之彎折偏移0.2%，中心線偏移0.5mm,水平誤差3mm。導(dǎo)軌加工好后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，安放好導(dǎo)軌，使之與主要機(jī)具配合

12、良好。3.3.2 焊接前，焊絲采用溫度50-60攝氏度8-10%氫氧化鈉（燒堿）溶液浸泡約2分鐘，然后以30%的稀硝酸液清洗中和處理，在冷水洗2-3分鐘，抹干。熱風(fēng)吹干，用塑料布包扎防塵待焊，處理后可置于烘箱中烘干待用，烘箱溫度宜在100。3.3.3 施焊之前，應(yīng)將母線坡口倆側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，可用白布蘸丙酮將坡口及坡口側(cè)各50mm內(nèi)的油污處理干凈，晾干后用干凈的不銹鋼絲刷清刷干凈，直至露出金屬光澤，并及時(shí)焊接，以免再次氧化。3.3.4 將鋁管吊至焊接導(dǎo)軌上，調(diào)整鋁管使其對(duì)口平直，彎曲偏移0.2%，中心線偏移0.5mm，對(duì)口管間隙為1mm。3.3.5 管母線焊接采用氬弧焊，為防止管

13、母線焊接后強(qiáng)度降低，采用襯管熔點(diǎn)補(bǔ)償措施，補(bǔ)強(qiáng)襯管縱向軸線應(yīng)位于焊縫口中央，襯管與管母線的間隙應(yīng)小于0.5mm。3.3.6 管母線焊接工藝無特殊要求，關(guān)鍵是預(yù)熱和保溫，以保證焊接質(zhì)量。預(yù)熱和保溫可采用多個(gè)電爐環(huán)繞法加熱（100-150），焊接過程中還應(yīng)采用防風(fēng)措施。3.3.7 焊接時(shí)，先在補(bǔ)強(qiáng)孔定位焊接后，在于坡口處將管母及襯管焊接牢固。焊接過程中焊槍始終保持平焊，由其他人員在倆端緩慢旋轉(zhuǎn)鋁管，保證焊縫厚薄均勻。母線對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有2-4mm的加強(qiáng)高度，焊縫應(yīng)成圓弧形，所有焊縫、焊點(diǎn)應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有毛刺、凸凹不平之處，且無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、光渣等缺陷。3.3.8

14、每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間間斷弧外不得停焊。管母線焊完、焊口未冷卻前不得移動(dòng)或受力。若需翻動(dòng)管母，必須對(duì)其兩端和中間同時(shí)加力推動(dòng)，避免焊縫受力過度。 3.4 支柱絕緣子安裝 3.4.1 支柱絕緣子安裝前，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，外觀檢查瓷瓶無缺陷或裂紋，鑄鐵法蘭澆合牢固，螺栓孔位對(duì)稱，擦拭絕緣子外表光潔。3.4.2 支柱絕緣子采用8噸吊車吊裝，用吊帶或棕繩綁扎，吊裝前應(yīng)將管母線托架及管母固定金具安裝好，以減少高空作業(yè)量。3.4.3 測(cè)量每節(jié)絕緣子長度，結(jié)合支架（預(yù)埋件）的水平誤差，使每一檔三相水平相一致。即當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架（預(yù)埋件）兩端高低差時(shí)，將較高的支柱絕緣子裝于低端，較低的支柱絕緣子裝于高端，不足則用墊

15、片調(diào)整，使母線三相基本在以水平面上。每一檔三相頂面水平誤差應(yīng)3mm，單項(xiàng)整段母線絕緣子頂面水平誤差應(yīng)5mm。3.4.4調(diào)整絕緣子，使其垂直度誤差1.5mm/m，使用全站儀檢驗(yàn)每項(xiàng)絕緣子的軸線是否在統(tǒng)一直線上。3.5 管母線吊裝3.5.1 管母線吊裝前，應(yīng)按母線管段編號(hào)，明確哪一段母線對(duì)應(yīng)哪一種長度，裝于那一項(xiàng)，以避免吊錯(cuò)位置。3.5.2 在每一條管母線內(nèi)按設(shè)計(jì)要求穿入阻尼導(dǎo)線。安裝好封端蓋或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔應(yīng)向下。管母線吊裝前，還應(yīng)將管母線上的金具預(yù)裝好，以便一次吊裝。3.5.3 因管母線跨度比較大，為使吊裝過程中管母線不至于發(fā)生彎曲變形，應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝法，以提高吊裝的

16、精確度。選擇吊帶的強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)5，綁繩夾角應(yīng)90°，母線上的綁扎點(diǎn)考慮防滑和易于解脫。3.5.4 當(dāng)管母線離地100mm時(shí)停止起升，再次清潔管母，在每間隔管母最低點(diǎn)附近(避開焊接部位)鉆一個(gè)6mm的滴水孔。并檢查吊帶及管母受力情況，當(dāng)確認(rèn)無影響起吊過程的情況出現(xiàn)后方可繼續(xù)起吊。3.5.5 起吊過程中必須時(shí)刻注意管母水平， 2臺(tái)吊車應(yīng)統(tǒng)一指揮，相對(duì)保持平衡起升（保證管母上下高差500mm），使每個(gè)吊點(diǎn)受力基本均勻，若有不均勻現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整后在繼續(xù)吊裝。最后平穩(wěn)提升至實(shí)際安裝位置，并通過支持絕緣子上的金具將管母固定。3.6 管母線調(diào)整3.6.1 管母線安裝到位后，檢查調(diào)整三相的水平及其相

17、同距離誤差，可通過在支持絕緣子底部增減墊片，保證管母線橫向和縱線水平，并保持管母的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，同相管段軸線處于一個(gè)垂直面上，三相母線管段軸線相互平行。3.6.2 按圖紙要求調(diào)整固定型、活動(dòng)型母線固定線夾，注意活動(dòng)型的軸座與管母線之間應(yīng)有1-2mm的間隙。伸縮節(jié)與線夾的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以防止母線熱脹冷縮時(shí)卡死。3.7 消缺與驗(yàn)收3.7.1 檢查所有螺栓、彈簧墊片、閉口鎖、鎖緊螺母是否齊全、擰緊、金具連接是否可靠，相間及對(duì)地距離是否符合規(guī)范要求，瓷瓶是否完整、清潔。3.7.2 檢查油漆完好，相色正確，接地良好。3.7.3 管母線安裝自檢合格后，項(xiàng)目部自檢人員、作業(yè)人員匯同監(jiān)理工程師、業(yè)主

18、根據(jù)南網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（Q/CSG 1 0017.3-2007）相關(guān)規(guī)定，對(duì)管母線進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。4 施工控制4.1 施工過程中應(yīng)加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及安全、技術(shù)交底施工，施工過程中應(yīng)及時(shí)做好記錄，記錄應(yīng)真實(shí)、齊全、正確。4.2 管母線安裝竣工驗(yàn)收時(shí)，還應(yīng)提供以下資料：焊接試件試驗(yàn)報(bào)告，交接試驗(yàn)報(bào)告，主要裝置性材料及焊絲出廠試驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明、合格證書，竣工圖紙及設(shè)計(jì)變更通知(工程聯(lián)系單)等。5 安全保證措施及注意事項(xiàng)5.1 工作負(fù)責(zé)人應(yīng)在每日開工前做好本組人員分工，做到各司其職，各項(xiàng)工作要明確到人。5.2 工作負(fù)責(zé)人應(yīng)時(shí)時(shí)留意施工人員的精神狀態(tài)，對(duì)精神不振、疲勞過度或興奮沖動(dòng)的人員應(yīng)及時(shí)提醒或制止其參加工作。5.3 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿好棉衣工作服、工作鞋，正確佩戴安