地下室加固工程施工方案

1、施工方案二O一二年四月十五日目 錄1. 工程概況22. 編制依據(jù)23. 施工部署33.1 工程目標(biāo)33.2 施工組織安排33.3 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)33.4 勞動(dòng)力安排計(jì)劃33.5 主要設(shè)備安排計(jì)劃44. 主要分部分項(xiàng)工程的施工方法54.1 鋼筋工程54.2 模板工程5 柱模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)54.2.2 梁模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)74.3 混凝土工程94.4 搭設(shè)腳手架104.5 負(fù)二層頂板加固支撐125. 具體施工工藝135.1 梁體鑿毛135.2 箍筋焊接：135.3 植筋165.4 梁、柱體鋼筋綁扎205.5 混凝土澆到施工221. 工程概況(1)、工程名稱：東宸國(guó)際（原宇宙星城）

2、地下室配電房加固工程(2)、工程地點(diǎn)：長(zhǎng)沙市開福區(qū)，湘春路與黃興北路交匯處的東南側(cè)(3)、設(shè)計(jì)單位：長(zhǎng)宇（珠海）國(guó)際建筑設(shè)計(jì)有限公司 (4)、建設(shè)單位：湖南宏宇宙投資有限公司 (5)、設(shè)計(jì)單位：長(zhǎng)宇（珠海）國(guó)際建筑設(shè)計(jì)有限公司(6)、工程規(guī)模及特征：配電房加固面積：約200 (7)、工程內(nèi)容：配電房加固（8）、工期：20個(gè)日歷日2. 編制依據(jù)（1）、設(shè)計(jì)變更通知單、配電房加固圖紙與招標(biāo)文件要求（2）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)（3）、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范，GB50367-2006（4）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)（5）、混凝土

3、結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2004）。（6）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（7）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20033. 施工部署3.1 工程目標(biāo) (1)質(zhì)量目標(biāo)在本工程施工過程中，我們將組建較強(qiáng)的項(xiàng)目部，嚴(yán)格按照我公司質(zhì)量保證體系組織施工，加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量控制，確保工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。(2)工期目標(biāo)組織技術(shù)過硬，素質(zhì)高的施工作業(yè)隊(duì)伍，加強(qiáng)施工過程中的組織管理及平衡調(diào)度，確保工程按期完工。(3)安全目標(biāo)加強(qiáng)職工安全教育，在職工思想中樹立牢固的安全意識(shí)，杜絕人身傷亡事故。(4) 文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按業(yè)主和我公司的各項(xiàng)文明施工管理規(guī)定執(zhí)行。各種施工機(jī)械停放整齊，

4、禁止流動(dòng)吸煙、無垃圾管理，保持場(chǎng)容環(huán)境衛(wèi)生。3.2 施工組織安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，該工程為地下室配電房局部加固工程。施工范圍僅在配電房?jī)?nèi)且受限于配電房。結(jié)合變更通知單和圖紙，我方施工內(nèi)容主要為梁體加固和新增梁、柱部分。3.3 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)工程中植筋項(xiàng)目、裝模項(xiàng)目與混凝土澆到項(xiàng)目等均為工程難點(diǎn)與重點(diǎn)。3.4 勞動(dòng)力安排計(jì)劃為了保證安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成本工程施工，我公司按“項(xiàng)目法”施工要求，成立東宸國(guó)際地下室配電房梁柱加固改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì) 量 員安 全 員施 工 員架工砼工木工鋼筋工普工技術(shù)工人現(xiàn)場(chǎng)施工人員安排如下圖所示：序號(hào)名稱人數(shù)備 注1施工

5、員1全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理、施工質(zhì)量及洽商等事宜2質(zhì)量員1負(fù)責(zé)水鉆切割、植筋、剔鑿、配膠等施工管理工作3安 全 員1全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全、水電、消防、文明施工等工作4技術(shù)工人4水鉆切割、植筋、剔鑿等工作5普 工4負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)、清理等工作6鋼筋工4負(fù)責(zé)鋼筋的加工、綁扎7木工4負(fù)責(zé)支模、拆模8砼工4負(fù)責(zé)砼澆筑9架工6負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)、拆除10水電工1負(fù)責(zé)線路拆除、照明安裝11搬運(yùn)工3負(fù)責(zé)運(yùn)送混凝土、建筑垃圾3.5 主要設(shè)備安排計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量新舊程度1焊接設(shè)備臺(tái)2半新2打磨機(jī)牧田9526NB臺(tái)2半新3吹風(fēng)機(jī)Q1F-JWB-20028把4新4電 錘博士11D、7D把8半

6、新5混凝土攪拌機(jī)臺(tái)1半新6手推車輛2半新7千斤頂臺(tái)約200臺(tái)半新8混凝土振搗器臺(tái)2臺(tái)半新3.6 施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：a、拆除阻礙作業(yè)的設(shè)備（包含消防管道、空調(diào)管道等）b、水電拉通，保證照明，保證正常供水（2）設(shè)備準(zhǔn)備：a、本工程所需用設(shè)備提前采購(gòu)、租賃b、及時(shí)搭設(shè)施工作業(yè)腳手架（3）人員、技術(shù)準(zhǔn)備：a、圖紙會(huì)審,按圖紙、規(guī)范、要求施工b、技術(shù)交底c、保證施工人員按時(shí)到場(chǎng)施工4. 主要分部分項(xiàng)工程的施工方法4.1 鋼筋工程（1）鋼筋原材管理鋼筋工程是一個(gè)非常重要的分項(xiàng)工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。（2）鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，

7、必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無翹曲現(xiàn)象，所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，在下料前應(yīng)對(duì)領(lǐng)料單合理編排，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡其用，減少浪費(fèi)，鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（3）鋼筋綁扎制作好的鋼筋在綁扎前應(yīng)仔細(xì)審核施工圖紙，檢查無誤后方可進(jìn)行鋼筋的綁扎，由熟練技術(shù)工人進(jìn)行，施工前由技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)及工藝方面的交底工作，關(guān)鍵部位要仔細(xì)交底，鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，特別是綁扎的接頭部分。（4）鋼筋拉拔試驗(yàn)按規(guī)范所有植筋都必

8、須經(jīng)過拉拔檢測(cè)后才能進(jìn)入下道工序，同時(shí)還需要進(jìn)行膠體性能檢測(cè)，拉拔是對(duì)施工質(zhì)量的檢查，膠體性能是對(duì)植筋膠的質(zhì)量進(jìn)行檢查。一般植筋72小時(shí)后，可采用拉力計(jì)（千斤頂）對(duì)所植鋼筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。為減少千斤頂對(duì)錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點(diǎn)距離max（3d，60mm）。然后勻速加載23分鐘（或采用分級(jí)加載），直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞（鋼筋拉斷）、膠筋截面破壞（鋼筋沿結(jié)構(gòu)膠、鋼筋界面拔出）、混合破壞（上部混凝土錐體破壞，下部沿結(jié)構(gòu)膠、混凝土界面拔出）3種。其本工程為結(jié)構(gòu)構(gòu)件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。 4.2 模板工程4.2.1 柱模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)柱模板由柱模板、柱箍和

9、支撐系統(tǒng)等組成。模板支設(shè)特點(diǎn)是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求嚴(yán)格，應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度；同時(shí)要求混凝土澆筑和拆模方便。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆混凝土柱木膠合板模板的安裝與拆除工程。一、材料要求（1）木模板規(guī)格 1830×915，1830×1220，2135×915，2135×1220厚度 12，15，18mm（2） 方木、木楔連接附件：對(duì)拉螺栓。（3）支撐系統(tǒng)柱箍、鋼管支撐。二、主要機(jī)具設(shè)備撬杠、水平尺、倒鏈、鋼卷尺、線墜、花籃螺栓、扳手、鉗子、斧子、鋸、錘子等。三、施工操作工藝（1）工藝流程找平、定位組裝柱模安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正垂直度柱模預(yù)

10、檢澆筑混凝土柱模拆除。（2）施工操作要點(diǎn)a、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺(tái)，以保證標(biāo)高及柱軸線位置的準(zhǔn)確。b、安裝就位預(yù)拼成的各片柱模：先將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定；安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。c、安裝柱箍。d、安裝拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于樓板預(yù)埋鋼筋環(huán)上。拉桿與地面夾角宜為45°，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。e、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。f、柱子模板拆除。先拆掉柱模拉桿(或支撐)，再卸掉柱箍,把連接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：a、模板及

11、其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。c、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般控制項(xiàng)目:a、模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果

12、的模板。a、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。b、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。（4）安全措施a、安裝柱模時(shí)，應(yīng)將柱模與主筋臨時(shí)拉結(jié)固定，防止模板傾覆傷人。b、預(yù)拼裝柱模拆除時(shí)，先掛好吊索，再拆除拉桿及兩片柱模之連接件，待模板脫離混凝土表面之后吊運(yùn)柱模。c、高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。4.2.2 梁模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)梁模板指磚混和框架結(jié)構(gòu)每層的獨(dú)立梁模板。這種模板支設(shè)的特點(diǎn)是：構(gòu)件截面小，數(shù)量多，布置零星分散，高空作業(yè)，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周轉(zhuǎn)使用，尺寸要求準(zhǔn)確。一、材料要求

13、（1）木模板所用木材應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無腐朽的松木和杉木，不宜低于等材，含水率低于25%；也可以采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的多層膠合板。（2）木方、鋼楞、鋼管腳手架其規(guī)格、種類必須符合配板設(shè)計(jì)的要求。腳手架鋼管48×3.5mm，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家碳素鋼Q235A級(jí)要求?？奂?yīng)采用可鍛鑄鐵制造，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)鋼管腳手架扣件（GB15831）的要求。二、主要機(jī)具設(shè)備（1）機(jī)械設(shè)備圓鋸機(jī)、手電鉆、手電鋸、電動(dòng)扳手、砂輪切割機(jī)以及電焊設(shè)備等。三、施工操作工藝（1）梁模板安裝：a、根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。b、按配板設(shè)計(jì)在梁下設(shè)置支柱，間距經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)一般住宅樓面梁，可為50010

14、00mm。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。c、底層用鋼管腳手桿作支柱時(shí)，應(yīng)支在平整堅(jiān)實(shí)地面上；當(dāng)支在軟土地基上或分層夯實(shí)的回填土上，一般在其表面做C20混凝土地面，厚不小于10cm。并在底部加墊5cm厚木板，分散荷載，以防發(fā)生下沉。支柱底部離地高200mm處，設(shè)置縱、橫雙向水平掃地桿；支柱之間根據(jù)樓層高度，在縱、橫兩個(gè)方向設(shè)水平撐桿（其間距不宜大于1.8m）和交叉斜撐桿，支柱鋼管接長(zhǎng)時(shí)，要用對(duì)接接頭。同時(shí)上、下樓層的支柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。d、梁鋼筋一般

15、在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。e、根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁托架(或三角架)間距應(yīng)符合配板設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，應(yīng)采用對(duì)拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置通長(zhǎng)橫楞，用螺栓緊固。f、梁模板如采用木模板時(shí)，側(cè)模要包住底模。(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目:a、 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。c、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼

16、筋和混凝土接槎處。d、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。e、對(duì)梁底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)安全措施a、模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。b、拆樓層外邊梁和圈梁模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。c、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。d、超高、超長(zhǎng)、超重的大梁模板、支架的安裝與

17、拆除，事先必須有專項(xiàng)施工安全措施。e、拆模時(shí)作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，不許站在正在拆除的模板上，并防止上下在同一垂直面作業(yè)。4.3 混凝土工程本工程為地下室加固工程,施工技術(shù)要求比較高, 特別在施工中要求新澆倒混凝土高于原混凝土至少一級(jí)。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證梁柱體混凝土澆倒養(yǎng)護(hù)施工順利。（1）混凝土配合比a、混凝土采用自行攪拌商品混凝土，因此要求混凝土攪拌時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，做好混凝土試配。b、混凝土配合比應(yīng)經(jīng)過試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行試配。（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作a

18、、基礎(chǔ)鋼筋、模板應(yīng)盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。b、將基礎(chǔ)上表面標(biāo)高抄測(cè)在磚模及短柱、支墩鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。c、混凝土澆注前應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常，保證混凝土供應(yīng)及時(shí)。d、管理人員、施工人員等排好班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，有序施工，保證混凝土連續(xù)澆筑，順利進(jìn)行。e、保溫所需的塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（3）混凝土的澆筑a、本基礎(chǔ)混凝土一次澆筑成型。b、混凝土攪拌后，采用手推車形式人工運(yùn)輸?shù)綕驳降攸c(diǎn)，柱梁體澆到混凝土?xí)r采用預(yù)留槽形式進(jìn)行澆到、振動(dòng)，保證澆到飽和，密實(shí)，滿足設(shè)計(jì)要求與受力要求。c、在振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)交錯(cuò)有序

19、，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動(dòng)時(shí)間控制在2030秒。d、混凝土的振搗密實(shí)以混凝土表面泛漿，不再下沉為準(zhǔn)。保證混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免留下施工冷縫，混凝土的停歇應(yīng)在接縫處混凝土初凝之前，停歇后澆筑時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，以消除混凝土間的接縫。e、未避免澆筑完成混凝土后表面產(chǎn)生細(xì)小裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。f、現(xiàn)場(chǎng)取樣制作2組試塊，（28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及土建交安試塊抗壓）（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，并保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。4.4 搭設(shè)腳手架本工程采用滿堂腳手架。一、搭設(shè)前的施工

20、準(zhǔn)備：（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：地面現(xiàn)場(chǎng)清理，確保腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)無障礙物，場(chǎng)地?zé)o積水，腳手架平臺(tái)已具備作業(yè)條件。（2）材料準(zhǔn)備：a、采用外徑48毫米、壁厚3.5毫米的鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合GB 700-793號(hào)鋼的技術(shù)條件。 b、鋼管、扣件等材料進(jìn)場(chǎng)必須有準(zhǔn)用證、許可證、企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品合格證及相應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告等。發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象者禁止使用。 c、鋼管、扣件、螺栓等零配件，必須規(guī)格統(tǒng)一，材質(zhì)優(yōu)良，并應(yīng)有出廠證明書。(3)交底：對(duì)腳手架搭設(shè)施工人員在上崗前進(jìn)行施工交底，并作安全教育培訓(xùn)，對(duì)相關(guān)操作人員必須持證上崗。二、滿堂腳手架的搭設(shè)工藝流程測(cè)量放線豎立管并同時(shí)安裝掃地桿搭設(shè)水平桿搭設(shè)剪刀撐鋪腳手

21、板搭擋腳板和欄桿三、扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求和及全技術(shù)條件（1）、總安全系數(shù)(按允許應(yīng)力計(jì)算)不小于3；（2）、橫桿的允許撓度不大于桿長(zhǎng)的1/150；（3）、立桿的垂直偏差不大于立桿全長(zhǎng)的l/200；（4）、腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：橫平豎直，連接牢固，底腳著實(shí)，支撐挺直，通暢平坦，安全設(shè)施齊全、牢固。（5）、腳手架主要受力桿件，如立桿、橫桿和剪力撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。四、腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋海?）、現(xiàn)場(chǎng)材料料及整理，立桿橫桿剪刀撐竹笆板滿鋪E1級(jí)木工板欄桿。每根立桿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上。（2）、立桿搭設(shè)應(yīng)滿足下列要求：a、立桿各向間距按照計(jì)算結(jié)果確定，并實(shí)施。b、立桿接長(zhǎng)

22、除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。c、立桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：嚴(yán)禁將外徑48mm與其他型號(hào)的鋼管混合使用；相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合對(duì)接、搭接規(guī)定；腳手架底部必須設(shè)置橫向掃地桿。掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。(3)橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：a、水平桿的長(zhǎng)度不宜小于3跨；b、橫向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接要求應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的

23、距離不宜大于縱距的1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（4）腳手架搭設(shè)完工，應(yīng)由工程隊(duì)負(fù)責(zé)組織專業(yè)人員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。在工程施工過程中應(yīng)有人管理，負(fù)責(zé)檢查、保修工作。（5）腳手板腳手板采竹笆片，在操作層四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。 腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。（6）腳手架搭設(shè)的要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂

24、直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)發(fā)生變形的。4.5 負(fù)二層頂板加固支撐為保證構(gòu)件安全與施工安全并結(jié)合建設(shè)單位要求，我方將在本工程施工過程中對(duì)負(fù)二層頂板進(jìn)行加固支撐措施。支撐形式為腳手架支撐。一、腳手架支撐準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)清理即樓地面清理、樓板底面清理、日光燈拆除、空調(diào)管拆除、消防管道拆除（2）技術(shù)準(zhǔn)備：為保證樓板不受破壞，我方將對(duì)支撐頂部做加大接觸面處理即增加鋼板。接觸面受力形式為：樓板鋼板（墊板）千斤頂鋼管鋼板（墊板）地面。支撐面積及范圍：滿屋支撐，支撐間距橫豎向均為1m。

25、為保證此支撐安全、有效、實(shí)用，我方特結(jié)合多年施工經(jīng)驗(yàn)制訂出一系列保證措施和預(yù)防措施并在施工時(shí)做好全面的交底準(zhǔn)備。（3）材料準(zhǔn)備：樓板接觸面受力鋼板為300*400*12，鋼板新購(gòu)置，保證無銹、無損；千斤頂采用租賃形式，計(jì)件計(jì)日；鋼管新購(gòu)置，與架管同大小。二、支撐搭設(shè)工藝流程（1）千斤頂與鋼管結(jié)合（2）樓板底面清理地面清理布置鋼板設(shè)置點(diǎn)（橫豎向間距1米）設(shè)置地面鋼板（墊板）安裝鋼管千斤頂結(jié)合件安放樓板底面鋼板（墊板）千斤頂調(diào)整支撐高度檢驗(yàn)5. 具體施工工藝5.1 梁體鑿毛定位與劃線復(fù)查鑿毛部位，確保準(zhǔn)確無誤用切割機(jī)或氣動(dòng)鑿毛機(jī)臨時(shí)支護(hù)及防護(hù)措施破損砼檢查合格不正確對(duì)混凝土表面進(jìn)行粗糙（鑿毛）處理

26、的目的，是為了加強(qiáng)混凝土新舊結(jié)合面或混凝土與其他結(jié)構(gòu)層之間的粘合力，從而使因施工或結(jié)構(gòu)需要，進(jìn)行分次澆筑的混凝土形成一個(gè)整體，保證結(jié)構(gòu)的完整性。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我方特制訂出施工工藝如下：（1）、定位放線：對(duì)需鑿毛的部位彈出位置線，由施工員與質(zhì)量員檢驗(yàn)是否準(zhǔn)確。（2）、鑿毛：沿定位線采用相應(yīng)直徑鉆頭的鑿毛機(jī)或切割器進(jìn)行切割，確保鑿毛合格。（3）、鑿除的混凝土吊裝至梁體上然后采用液壓鉗壓碎，以利于搬運(yùn)。同時(shí)，在鑿毛施工時(shí)，應(yīng)在拆除區(qū)設(shè)立明顯標(biāo)志，以防落下的混凝土碎塊傷人。（4）、截面打磨：梁體鑿毛后對(duì)混凝土梁體斷截面進(jìn)行人工剔鑿、打磨，使其平整，方可進(jìn)行下一道施工工序。（5）、鑿毛面混凝土濕

27、水、清洗。（6）、垃圾清理：采用人力配合機(jī)械將破碎的混凝土垃圾及時(shí)清出作業(yè)面，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地方，待外運(yùn)。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：對(duì)鑿毛部位尺寸及位置進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，然后進(jìn)行下道工序。5.2 箍筋焊接：箍筋焊接加固法是先鑿出舊混凝土構(gòu)件與箍筋對(duì)應(yīng)處混凝土,使舊混凝土構(gòu)件箍筋外露,將新箍筋與舊箍筋通過焊接聯(lián)結(jié),再澆筑新混凝土養(yǎng)護(hù)而成。結(jié)合本工程實(shí)際情況我司決定對(duì)本梁體箍筋氣壓焊形式進(jìn)行焊接。一、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備鋼筋：用于氣壓焊的鋼筋一般為級(jí)鋼或級(jí)鋼。所有鋼筋須有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)時(shí)須按規(guī)定抽樣復(fù)試，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB1499-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光面鋼

28、筋的規(guī)定。氧氣：瓶裝氧氣（O2）的質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)用氣態(tài)氧一級(jí)的技術(shù)要求，純度在99.5%以上。其質(zhì)量應(yīng)符合GB3863工業(yè)用氣態(tài)氧中技術(shù)要求。乙炔氣：所使用的乙炔（C2H2）宜為瓶裝溶解乙炔，純度要求大于98%.其質(zhì)量應(yīng)符合GB6819溶解乙炔中的規(guī)定。（2）焊接設(shè)備供氣裝置：包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止減壓器及膠管。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)的供氣量要求，可根據(jù)需要采用兩瓶或多瓶并聯(lián)使用。加熱器（多嘴環(huán)管焊炬）：應(yīng)具有火焰燃燒穩(wěn)定、均勻、不易回火等性能，并應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的粗細(xì)、配備合理選用各種規(guī)格的加勢(shì)圈。焊接夾具：應(yīng)確保能夾緊鋼筋，且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓

29、力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對(duì)滑移。（3）作業(yè)條件鋼筋氣壓焊接班組的負(fù)責(zé)人必須是氣壓焊工，加熱作業(yè)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的持證氣壓焊工進(jìn)行。正式施焊前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)，所用鋼筋從實(shí)際進(jìn)場(chǎng)的各批鋼筋中截取，試件經(jīng)外觀檢查及拉伸、彎曲試驗(yàn)合格后，按確定的有關(guān)參數(shù)及工藝施焊。二、操作工藝（1）鋼筋下料宜用無齒鋸，不宜使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭彎折或呈馬蹄形而影響焊接質(zhì)量，下料時(shí)并應(yīng)考慮鋼筋焊接后的壓縮量，每個(gè)接頭的壓縮量約為所焊鋼筋直徑的11.5倍。（2）鋼筋端頭處理施焊前應(yīng)用角向磨光機(jī)對(duì)鋼筋端部稍微倒角，并將鋼筋端面打磨平整（鋼筋端面與鋼筋軸線要基本垂直），清除氧化膜，露出光澤。離端面兩倍鋼筋直

30、徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油污、泥漿等附著物應(yīng)清刷干凈。（3）鋼筋安裝就位將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對(duì)正，兩鋼筋的軸線要在同一直線上。鋼筋?yuàn)A緊對(duì)正后，須施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大于3mm.（4）焊炬火焰調(diào)校在每個(gè)接頭開始施焊時(shí)，應(yīng)先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰（即還原焰，O2/C2H2=0.850.95），火焰的形狀要充實(shí)。（5）鋼筋加熱加壓a、焊接的開始階段，采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩根鋼筋接縫處集中加熱。此時(shí)須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，防防鋼筋端面氧化。同時(shí)，須增大對(duì)鋼筋的軸向壓力至3040Mpa.b、當(dāng)兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，須將火焰調(diào)整為中性焰（O2

31、/C2H2=11.1）以加快加熱速度。此時(shí)操作焊矩，使火焰在以壓焊面為中心兩側(cè)各一倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻往復(fù)加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度為11501250°C左右。c、在加熱過程中，火焰因各種原因發(fā)生變化時(shí)，要注意及時(shí)調(diào)整，使之始終保持中性焰，同時(shí)如果在壓接面縫隙完全密合之前發(fā)生焊炬回火中斷現(xiàn)象，應(yīng)停止施焊，拆除夾具，將兩鋼筋端面重新打磨、安裝，然后再次點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果焊炬回火中斷發(fā)生在接縫完全密合之后，則可再次點(diǎn)燃火焰繼續(xù)加熱、加壓完成焊接作業(yè)。d、當(dāng)鋼筋加熱到所需的溫度時(shí)，操作加壓器使夾具對(duì)鋼筋再次施加至3040Mpa的軸向壓力，使鋼筋接頭墩粗區(qū)形成合適的形狀，然后可停止加熱

32、。e、當(dāng)鋼筋接頭處溫度降低，即接頭處紅色大致消失后，可卸除壓力，然后拆下夾具。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：（1）氣壓焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合國(guó)標(biāo)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）氣壓焊所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。（3）氣壓焊接時(shí)所選用焊接參數(shù)，要符合焊接工藝要求?；卷?xiàng)目：（1）質(zhì)量檢查項(xiàng)目及數(shù)量a、全部接頭均需進(jìn)行外觀檢查。b、另切除3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。（2）外觀檢查要求外觀檢查的方法主要是目視檢查，必要時(shí)可采用游標(biāo)卡尺或其它專用工具。外觀檢查項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：a、壓焊區(qū)鋼筋偏心量。兩鋼筋軸線相對(duì)偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時(shí)不得大于4mm.當(dāng)不同直徑鋼筋相焊時(shí)，按小

33、鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)超過限量時(shí)，應(yīng)切除重焊。b、彎折角焊接部位兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當(dāng)超過限量時(shí)，可重新加熱矯正。c、墩粗直徑和長(zhǎng)度。墩粗區(qū)的最大直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.4倍。墩粗區(qū)的長(zhǎng)度應(yīng)不少于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。當(dāng)小于限量時(shí)，可重新加熱加壓墩粗、墩長(zhǎng)。d、壓焊面偏移。墩粗區(qū)最大直徑處應(yīng)與壓焊面重合，若有偏移，其最大的偏移量不得大于鋼筋直徑的0.2倍。四、施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通?。?）在施焊過程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過高時(shí)，會(huì)發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時(shí)，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。（2）為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在

34、安裝接長(zhǎng)鋼筋時(shí)，須將兩鋼筋對(duì)齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術(shù)措施（1）作業(yè)地點(diǎn)附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點(diǎn)燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。（2）施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。（3）油泵、油缸、膠管等整個(gè)液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。（4）焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。（5）熄滅炬火焰時(shí)或發(fā)生回火時(shí)，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。五、成品保護(hù)（1）每個(gè)接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。（2）每個(gè)接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方

35、法降溫。5.3 植筋一、植筋本工程植筋包括梁底、梁側(cè)處植筋螺栓錨栓。二、植筋流程圖：鉆孔定位機(jī)械成孔清掃孔洞鋼筋除銹配膠灌注植入鋼筋(1)鉆孔定位按設(shè)計(jì)施工圖放線確定植筋的位置，并作上標(biāo)記。(2)機(jī)械成孔孔徑：D=d+(45), d為鋼筋直徑，D為鉆孔直徑； (3)清掃孔洞成孔后，首先用鼓風(fēng)機(jī)吹掃孔內(nèi)灰塵,然后用毛刷清掃孔，然后繼續(xù)用鼓風(fēng)機(jī)吹掃孔，直至孔內(nèi)潔凈無顆粒及灰塵為止。(4)配膠灌注將建筑結(jié)構(gòu)膠拌均勻，按比例配制；用專用工具注入孔內(nèi)。(5)植入螺栓將潔凈的螺栓，植進(jìn)灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，由于結(jié)構(gòu)膠有一定的稠度，一般不能一次插進(jìn)，應(yīng)順著同一方向反復(fù)旋轉(zhuǎn)，直到螺栓完全植入。螺栓植入定位后，應(yīng)

36、封口加以防護(hù)，以免碰撞影響結(jié)構(gòu)膠固化。施工準(zhǔn)備三、施工人員及機(jī)具準(zhǔn)備：（1）、施工人員到位，并經(jīng)安全、技術(shù)培訓(xùn)合格；（2）、鉆孔用的電錘一般采用喜利得電動(dòng)工具以及采用直徑為8、20、25的鉆頭。（3）、清孔用毛刷、氣筒、吹風(fēng)機(jī)、棉紗并進(jìn)行干燥。（4）、水桶、電纜、塑料薄膜、水管，主要用于施工國(guó)內(nèi)結(jié)構(gòu)膠。（5）、丙酮、鋼絲刷、鐵鏟、膠皮手套，用于清洗鋼筋。四、材料及技術(shù)要求（1）材料要求：a、認(rèn)真檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、開箱查看膠的色澤有無變化，有無沉淀或硬化；b、必要時(shí)選擇一種規(guī)格的鋼筋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)植入，固化后進(jìn)行破壞實(shí)驗(yàn)。(2)技術(shù)要求：常用鋼筋規(guī)格、錨固長(zhǎng)度及相應(yīng)鉆孔口徑要求：植筋技術(shù)參數(shù)要求：孔

37、深根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,不小于15d且符合拉拔試驗(yàn)要求。級(jí)鋼筋錨固數(shù)據(jù)參考表鋼筋直徑d（mm）鉆孔深度L（mm）12180且15d20300且15d25380且15d鉆孔定位鉆 孔清 孔鋼筋下料固化養(yǎng)護(hù)注 膠鋼筋除銹植 筋檢查驗(yàn)收五、植筋施工工藝六、植筋工程施工流程圖A、鉆孔定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在需要植筋的部位進(jìn)行定位放線。圖紙所標(biāo)注的原結(jié)構(gòu)的尺寸大小與實(shí)際值可能有一定的誤差，因此對(duì)于添加構(gòu)件的定位必須結(jié)合原有結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸進(jìn)行綜合的定位放線，首先確定構(gòu)件的輪廓線，然后再確定植筋鉆孔的位置。B、打磨：對(duì)確定要植筋部位的梁進(jìn)行打磨，打磨厚度35mm。C、鉆孔：使用電錘在標(biāo)定的位置鉆孔，遇到鋼筋時(shí)

38、，可調(diào)整鉆孔位置，合理避開鋼筋，孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)交底要求。D、清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內(nèi)清理干凈。再用棉絲沾丙酮清刷孔洞內(nèi)壁，使孔內(nèi)達(dá)到清潔干燥；如果孔內(nèi)較潮濕，必須用熱風(fēng)機(jī)對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行干燥處理。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。E、鋼筋除銹：錨固用的鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格選用，根據(jù)錨固長(zhǎng)度及部位做好除銹處理，除銹長(zhǎng)度大于埋設(shè)長(zhǎng)度5厘米左右。用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤。要求除銹均勻干凈，不得有漏刷部位。將所有處理完的鋼筋分類碼放整齊，并按類別標(biāo)示清楚。F、注膠必須飽滿，植筋注膠必須飽滿，膠

39、層內(nèi)無氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。G、植筋：結(jié)構(gòu)膠灌注法：將粘結(jié)劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時(shí)將鋼筋錨固部分一面旋轉(zhuǎn)一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時(shí)要沿一個(gè)方向，稍加礅實(shí)即可固定鋼筋，植入困難時(shí)應(yīng)及時(shí)用錘敲擊，對(duì)較長(zhǎng)筋應(yīng)做好預(yù)綁，盡量不讓歪斜；鋼筋植入后以少量膠體溢出孔口為宜。H、固化養(yǎng)護(hù)：植好的鋼筋，應(yīng)做保護(hù)，不能讓其松動(dòng)，以免影響其粘結(jié)強(qiáng)度，在未固化前一定要避免與水及油類接觸， 固化養(yǎng)護(hù)（室外溫度）時(shí)間一般為24-36小時(shí)，24-36小時(shí)后經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可綁扎鋼筋。在固化期間，不得對(duì)鋼筋有任何擾動(dòng)直至達(dá)到強(qiáng)度，派專人進(jìn)行看護(hù)或做防護(hù)欄進(jìn)行保護(hù)。I、各工序完工后報(bào)請(qǐng)有關(guān)

40、人員檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并報(bào)隱蔽工程檢查記錄后方可進(jìn)入下道工序施工。六、植筋施工注意事項(xiàng)（1）、打孔植筋時(shí)，嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。（2）、在植筋施工前應(yīng)對(duì)植筋的膠等材料進(jìn)行檢驗(yàn)具體做法是：按工藝要求及程序進(jìn)行一組植筋，固化后進(jìn)行拉拔，拉拔時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察結(jié)構(gòu)膠情況，拉撥值達(dá)到鋼筋設(shè)計(jì)值時(shí)，膠面無變形，不開裂，無位移（或位移極?。?，當(dāng)?shù)角禃r(shí)，鋼筋變形，壓力表無降壓現(xiàn)象（但即使結(jié)構(gòu)膠拔出亦認(rèn)為合格，因?yàn)榇藭r(shí)粘接力已大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值）。（3）、對(duì)原位植筋，如果條件具備亦可進(jìn)行抽樣拉撥檢驗(yàn)，但拉拔強(qiáng)度值只能到設(shè)計(jì)值，因?yàn)槌^強(qiáng)度值鋼筋易破壞，此時(shí)鋼筋在構(gòu)件中受力不存在。（4）、易燃材料，

41、施工時(shí)堆放要遠(yuǎn)離電源。七、植筋的質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量保障措施（1）、鉆孔開洞：a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛栝_洞部位彈線，要求位置正確，尺寸偏差不超過5mm。b、開洞切割時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)部位的安全防護(hù)，保證零砸傷事故。c、切割下來的混凝土渣土應(yīng)派專人及時(shí)清理，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序。（2）、植筋工程：a、鋼筋加工一定滿足長(zhǎng)度要求，鋼筋表面應(yīng)無銹斑，植入前需將鋼筋錨固端打磨干凈。b、鉆孔深度應(yīng)滿足鋼筋錨固深度，孔徑應(yīng)大于需植入鋼筋直徑1mm2mm,孔洞必須用高壓氣泵清理干凈，并保持孔洞清潔、干燥。c、植筋膠一次拌和不宜過多，膠粘劑拌和時(shí)應(yīng)用攪拌器沿同一方向攪拌，必須保證甲乙膠攪拌均勻

42、。d、鋼筋植入后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)（不可擾動(dòng)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為24小時(shí)以上，如環(huán)境溫度較低應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，增加保溫措施。5.4 梁、柱體鋼筋綁扎一、基本規(guī)定 一般規(guī)定 在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括： (1) 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； (2) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； (3) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； (4) 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 二、質(zhì)量目標(biāo) 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)得凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置&

43、#177;20箍筋內(nèi)凈尺寸±5三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備： (1) 準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效。 (2) 按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底，對(duì)鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定。材料準(zhǔn)備：(1) 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。 (2) 鋼絲：可采用2022號(hào)鋼絲(火燒絲)或鍍鋅鋼絲。鋼絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。(3) 墊塊：宜用與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度細(xì)石混凝土制成， 50mm 見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)留2022號(hào)火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。 主要機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子

44、等。四、施工工藝綁柱子鋼筋：(1) 工藝流程： 彈柱子線 剔鑿柱混凝土表面浮漿 修理柱子筋 套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 (2) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模扳成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。 (3) 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4) 箍筋綁扎： 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 (5)

45、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。梁鋼筋綁扎 ：(1) 工藝流程： 模內(nèi)綁扎： 畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 模外綁扎（現(xiàn)在兩模板上口邦軋成型后再入模內(nèi)）： 畫箍筋間距 在主次梁模版上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 抽出橫桿落骨架與模板內(nèi) (2) 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 (3) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋

46、及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 (4) 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。(5) 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。(6) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135 °，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。 (7) 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)

47、點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。(8) 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (9) 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭；小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB 235級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤(HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接

48、長(zhǎng)度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目： (1) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2) 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 (3) 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (4) 鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及機(jī)械連接驗(yàn)收的專門規(guī)定。 六、成品保護(hù)柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。5.5 混凝土澆到施工因?yàn)楸竟こ虨榧庸坦こ碳丛谠薪Y(jié)構(gòu)完善的基礎(chǔ)上進(jìn)行修繕加固，施工工藝比

49、較麻煩、復(fù)雜、對(duì)施工隊(duì)伍的要求也非常高。因此在整個(gè)加固工作中，混凝土澆到施工為施工隊(duì)伍的難點(diǎn)與重點(diǎn)。本工程需澆到混凝土的部位為新增梁體、柱體部位與梁截面加固部位。在混凝土澆到中我方利用模板預(yù)留槽形式進(jìn)行澆到。模板預(yù)留槽：當(dāng)構(gòu)件與構(gòu)件之間進(jìn)行混凝土澆到時(shí)，為沒有混凝土澆到工作面而在模板處理時(shí)特殊留出的槽口。針對(duì)本工程，我方均在梁體和柱體上端部設(shè)置預(yù)留槽進(jìn)行澆到與振搗，保證構(gòu)件密實(shí)、飽和。一、工藝流程：木模濕潤(rùn)鋪設(shè)架路混凝土攪拌垂直運(yùn)輸混凝土入模機(jī)械搗固人工表面抹平養(yǎng)護(hù)8天。二、操作要求：（1）、應(yīng)提前做好配合比，并根據(jù)砂、石實(shí)際含水率調(diào)整成施工配合比?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌的砼應(yīng)將材料過磅正確后攪拌。（2）、

50、首次使用的砼配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。商品砼應(yīng)有廠內(nèi)制作的試塊和現(xiàn)場(chǎng)抽檢制作的試塊。（3）、砼試塊的留置應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，抽取試樣應(yīng)有監(jiān)理（建設(shè)）單位人員的見證。（4）、拌制砼應(yīng)采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）、砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間，同一施工段應(yīng)連續(xù)澆筑。（6）、砼的施工縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位，樓梯的施工縫應(yīng)設(shè)置在第三個(gè)踏步處（即梯負(fù)彎矩筋的末端）。（7）、墻體的抗震構(gòu)造柱不得與框架結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑，應(yīng)待磚墻砌筑完成后方可進(jìn)行澆灌；并采用柔性連接。（8）、砼應(yīng)在澆筑完成后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（9）、對(duì)于普通水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。（10）、砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝柱筋、柱模和堆放材料等活動(dòng)。（11）、在板面鋪設(shè)水平運(yùn)輸架路時(shí)，架路的下方應(yīng)先鋪上一層彩條塑料布，以保證架路下干凈。（12）、對(duì)砼出現(xiàn)的一般缺陷，可由