埋地PE管的施工方法

1、2 施工方法2.1 施工工藝流程:2.2 施工方法 施工前的技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖紙；準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具。(2)對(duì)操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能進(jìn)行施工作業(yè)。(3)按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收。管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。 管溝開挖管溝開挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工，PE管的柔性好、重量輕，可以在地面上預(yù)制較長(zhǎng)管線，當(dāng)?shù)匦螚l件允許時(shí)，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。PE管埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為：車行道下0.9m；人行道下0.75m；綠化帶下或居住區(qū)0

2、.6m；永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。在結(jié)實(shí)、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需的操作空間決定。表1為寬度的最小值。當(dāng)在地面連接時(shí)，溝寬為D+0.3m；當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難時(shí)開溝寬度為D+0.5m，且總寬度不小于0.7m。在沙土或淤泥的管溝中，可以采取放坡開挖。 管溝底面的處理如果管溝底部平直且土壤中基本沒有大石塊或底部土層沒有擾動(dòng)，就無需平整；如果底部土層被擾動(dòng)，則采用直徑2050mm級(jí)配碎石塊混合沙土和粘土等材料墊平，墊層厚度為150mm，夯實(shí)的密實(shí)度應(yīng)大于90%。應(yīng)盡可能避免管道表面劃傷。 管道的敷設(shè)管道一般在地面預(yù)先焊接好(管徑110mm的管道應(yīng)采用電熔焊焊接

3、；管徑>110mm的管道可采用電熔焊或熱熔焊焊接)。在管道放入管溝之前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，方可下管（采取吊入或滾入法）。 管道焊接（熱熔焊接方法）(1)焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備主要是檢查焊機(jī)狀況是否滿足工作要求。如檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無脫落或松動(dòng)；檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配；加熱板是否符合要求(涂層是否損傷)；銑刀和油泵開關(guān)等的運(yùn)行情況等。(2)管道焊接控制A、用凈布清除兩對(duì)接管口的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，控制兩端管口向內(nèi)伸出的長(zhǎng)度應(yīng)基本相等（在滿足銑削和加熱要求的前提下應(yīng)盡可能縮短，通常

4、為2530mm）。若伸出管材機(jī)架外的管道部分較長(zhǎng)，應(yīng)用支撐架托起外伸部位，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，調(diào)整管道對(duì)接的同軸度，然后用卡瓦緊固好。如圖1。B、置入銑刀，開啟銑刀電源，然后緩慢合攏兩管材對(duì)接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，方可解除壓力，稍后即可退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切削過程中應(yīng)通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般應(yīng)控制在0.51.0mm為宜。如圖2。C、取出銑刀，合攏兩對(duì)接管口，檢查管口對(duì)齊情況。其錯(cuò)位量控制應(yīng)不超過管壁厚度的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上改善管口的對(duì)位偏差；管口合攏后其接觸面間應(yīng)無明顯縫

5、隙，縫隙寬度不能超過:0.3mm（D225mm)、0.5mm(225mmD400mm)或1.0mm(D400mm)。如不滿足上述要求應(yīng)重新銑削，直到滿足要求為止。(3)確定機(jī)架拖拉管道拉力的大?。ㄒ苿?dòng)夾具的摩擦阻力）由于在管道對(duì)接過程中，所連接管道長(zhǎng)短不一，因而機(jī)架帶動(dòng)管道移動(dòng)所需克服的阻力不一致，在實(shí)際控制中，這個(gè)阻力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實(shí)際使用壓力（在焊接過程中不僅要確定壓力，而且要檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值）。(4)在可控壓力下焊接加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值（使管口端面與加熱板之間剛好保持接觸），以便吸熱（如

6、圖3）。當(dāng)滿足焊接時(shí)間后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出對(duì)接好的管材。圖4為焊接完成后的效果圖。該焊接工藝主要工藝技術(shù)參數(shù)如（圖5）下： 管道吹掃管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用爆破式吹掃，可以分段進(jìn)行，介質(zhì)為無油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力。 試壓PE管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)一般采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。強(qiáng)度試驗(yàn):在排除待測(cè)試管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能設(shè)置在該管道的最低處。試驗(yàn)初始，應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時(shí)間保證管道充分膨脹，這一過程需23小時(shí)，當(dāng)壓力穩(wěn)定后，將壓力升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿線檢查，如果在測(cè)試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓降，則管道通過壓力試驗(yàn)（由于管道膨脹，有一定的壓降屬正常變化）。氣密性試驗(yàn):氣密性試驗(yàn)的壓力不應(yīng)超過工作壓力的1.15倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定的時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計(jì)時(shí)，一般情況下，氣密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí)，如果沒有明顯的泄漏或壓降則通過氣密性試驗(yàn)。 回填通常情況下，腋角及初