地下連續(xù)墻施工論文

1、目錄摘要2關(guān)鍵詞21.地下連續(xù)墻簡介21.1連續(xù)墻的分類2按成墻方式分2按墻的用途分2按墻體材料分2按開挖情況分21.2地下連續(xù)墻主要被用于：31.4地下連續(xù)墻的優(yōu)缺點3優(yōu)點主要有：3缺點主要有：32.本項目中維護(hù)結(jié)構(gòu)連續(xù)墻簡介32.1中間風(fēng)井設(shè)計范圍為：32.2目前工程進(jìn)度43.施工中的要點控制43.1導(dǎo)墻施工43.2鋼筋籠制作5焊接質(zhì)量問題5鋼筋籠加強筋5進(jìn)度問題63.3泥漿的制作6成本控制6過程控制73.4成槽7成槽速度8泥漿液面控制8清底8刷壁次數(shù)的問題83.5鋼筋籠起吊和下鋼筋籠9保證吊裝安全9鋼筋籠下不去9鋼筋籠的吊放93.6下、拔砼導(dǎo)管、澆筑砼10導(dǎo)管拼裝及氣密性實驗10在鋼筋籠

2、安置完畢后，應(yīng)馬上下導(dǎo)管11二次清孔11澆筑過程控制11砼面標(biāo)高問題12導(dǎo)管埋深124.寫在后面的話12參考文獻(xiàn)12地下連續(xù)墻施工總結(jié)中鐵十五局摘要 地下連續(xù)墻是一項質(zhì)量要求高,施工工序多,并須在短時間內(nèi)連續(xù)完成一個墻段的地下隱蔽工程，本文結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對開工以來出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)不足，提高水平，改善工藝，目的在于指導(dǎo)工程施工，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。關(guān)鍵詞 圍護(hù)結(jié)構(gòu)，地下連續(xù)墻，泥漿護(hù)壁，吊放鋼筋籠，1.地下連續(xù)墻簡介地下連續(xù)墻（diaphragmwallpanceltrench,slurrytrench,slurrywall,contionousdiaphragmw

3、all等）開挖技術(shù)起源于歐洲，它是根據(jù)打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆筑混凝土的方法而發(fā)展起來的，1950年在意大利米蘭首次采用了護(hù)壁泥漿地下連續(xù)墻施工，20世紀(jì)50-60年代該項技術(shù)在西方發(fā)達(dá)國家及前蘇聯(lián)得到推廣，成為地下工程和深基礎(chǔ)施工中有效的技術(shù)。1958年我國水電部門首先在青島丹子口水庫用此技術(shù)修建了水壩防滲墻。1.1連續(xù)墻的分類雖然地下連續(xù)墻已經(jīng)有了50多年的歷史，但是要嚴(yán)格分類，仍是很難的。按成墻方式分排樁式；槽板式。按墻的用途分防滲墻；臨時擋土墻；永久擋土墻；作為基礎(chǔ)用的地下連續(xù)墻。按墻體材料分鋼筋混凝土墻；塑性混凝土墻；固化灰漿墻；自硬泥漿墻；預(yù)制墻；泥漿槽墻；后張預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)

4、墻；鋼制地下連續(xù)墻。按開挖情況分地下連續(xù)墻（開挖）；地下防滲墻（不開挖）。1.2地下連續(xù)墻主要被用于：水利水電、露天礦山、尾礦壩和環(huán)保工程的防滲墻；建筑物地下室（基坑）；地下構(gòu)筑物（如地下鐵道、地下道路、地下停車場和地下街道、商店以及地下變電站）；市政管溝和涵洞；泵站、水池；碼頭、護(hù)岸和干船塢；地下油庫和倉庫；各種深基礎(chǔ)和樁基。1.4地下連續(xù)墻的優(yōu)缺點優(yōu)點主要有：施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工；墻體剛度大，用于基坑開挖時，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故；防滲性能好；可以貼近施工，由于上述幾項優(yōu)點，我們可以緊貼原有建筑物施工地下連續(xù)墻；可用于逆作法施工；適用于多種地基條件；可用作剛性基礎(chǔ)；

5、占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益；工效高，工期短，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟(jì)效益高。缺點主要有：在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大；如果施工方法不當(dāng)或地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰槽段不能對齊和漏水的問題；地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結(jié)構(gòu)，比其它方法的費用要高些；在城市施工時，廢泥漿地處理比較麻煩。2.本項目中維護(hù)結(jié)構(gòu)連續(xù)墻簡介本工程東莞城市快速軌道交通R2線工程茶山站至榴花公園站區(qū)間中間風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)中的連續(xù)墻屬于槽板式防滲作為永久擋土維護(hù)的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻。2.1中間風(fēng)井設(shè)計范圍為：右線YDK3+434.160YDK3+

6、601.659，左線：ZDK3+497.720ZDK3+653.486。采用明挖順筑法施工。中間風(fēng)井基坑最大寬32.3m（局部寬20.1m、9.15m等），深23m（盾構(gòu)井段局部深25m）。根據(jù)工程類比及已有的工程經(jīng)驗，本基坑采用地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐支護(hù)形式，連續(xù)墻厚度取為1000mm。連續(xù)墻槽段劃分88幅，其中”一”字型槽段67幅，“L” 型槽段21幅。綜合本基坑開挖深度、內(nèi)支撐設(shè)置、地質(zhì)、地下水等因素，確定圍護(hù)結(jié)構(gòu)嵌固深度原則：基底位于砂質(zhì)粘土、混合片麻巖全風(fēng)化層時不小于7m，基底位于混和片麻巖強風(fēng)化層不小于5m，位于混合片麻巖中風(fēng)化層不小于3m，位于混合片麻巖微風(fēng)化層時不小于2m。2.2目

7、前工程進(jìn)度到目前為止本工區(qū)已經(jīng)施工30幅連續(xù)墻，都是“一”字型槽段，分別有5米寬，6米寬和7米寬三種幅寬，鋼筋籠類型I，II，III，IV，V型都已經(jīng)出現(xiàn)過，墻長分布為29.631m（例B17），29.024m（例B9），29.805m（例A22），30.435m（例A31）。在這30幅連續(xù)墻中基地地層基本都是混合片麻巖全風(fēng)化層地質(zhì)（除A9外），通過這30幅連續(xù)墻的施工，使我們發(fā)現(xiàn)了一些問題，通過解決問題也總結(jié)了一定的施工經(jīng)驗。下面我將按照施工順序逐個分析施工中的控制要點。3.施工中的要點控制地下連續(xù)墻的施工主要分為以下幾個部分:導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠

8、吊放和下鋼筋籠、下拔砼導(dǎo)管澆筑砼。3.1導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，測量的基準(zhǔn)，作為重物的支承及存蓄泥漿。在挖掘地下連續(xù)墻溝槽時，接近地表的土極不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)槽口坍塌，此處的泥漿也不能起到護(hù)壁作用，因此在單元槽段挖完之前，導(dǎo)墻就起擋土墻作用。導(dǎo)墻規(guī)定了溝槽的位置，表明了單元槽段的劃分，同時也作為測量挖槽標(biāo)高、垂直度和精度的基準(zhǔn)。導(dǎo)墻是挖墻機械的支承，又是鋼筋籠、接頭管等擱置的支點，有時還承受其它施工設(shè)備的荷載。導(dǎo)墻可存蓄泥漿，穩(wěn)定槽內(nèi)泥漿液面。導(dǎo)墻一般為現(xiàn)澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，也有鋼制的或預(yù)制鋼筋混凝土的裝配式結(jié)構(gòu)，本工程采用的是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。導(dǎo)墻必須有足夠的

9、強度、剛度和精度，必須滿足挖掘機械的施工要求。導(dǎo)墻的施工順序為：平整場地測量定位挖掘及處理棄土綁扎鋼筋支模板澆筑混凝土拆模并設(shè)置橫撐導(dǎo)墻外側(cè)回填土（如無外側(cè)模板不進(jìn)行此項工作）。導(dǎo)墻施工主要有以下兩個問題。導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形。解決這個問題的措施是導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道小支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來，導(dǎo)墻混凝土沒有達(dá)到設(shè)計強度以前，禁止重型機械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛，防止導(dǎo)墻受壓變形。導(dǎo)墻開挖深度范圍均為回填土，坍方后造成墻撤空洞，輕者造成地基沉降嚴(yán)重，重者導(dǎo)墻以及導(dǎo)墻背側(cè)失去稱重能力，場地塌陷，無法

10、施工，另外澆筑混凝土過程中會使混凝土方量增多，增加施工成本，為避免出現(xiàn)這種情況，達(dá)到節(jié)約成本的目的在導(dǎo)墻施工前期場地回填土過程中導(dǎo)墻部分背后兩側(cè)填一些素土而不用雜填土。3.2鋼筋籠制作鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié)，鋼筋籠應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制作。單元槽段的鋼筋籠應(yīng)裝配成一個整體。制作鋼筋籠時要預(yù)先確定澆筑混凝土用導(dǎo)管的位置，由于這部分要上下貫通，因而周圍需增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。橫向鋼筋有時會阻礙導(dǎo)管插入。鋼筋籠的制作速度要與挖槽速度協(xié)調(diào)一致，由于制作時間長，因此必須有足夠大的場地。用于鋼筋籠成型的平臺尺寸應(yīng)大于最大鋼筋籠的尺寸，并保證一定的平整度。鋼筋籠

11、制作主要有以下幾點問題。焊接質(zhì)量問題焊接質(zhì)量問題是鋼筋籠制作過程中一個比較突出的問題：對于電弧焊一般不會出現(xiàn)什么大問題，主要是工字鋼鋼板上沿焊縫剛開始焊工水平不到位，出現(xiàn)一些焊縫不飽滿現(xiàn)象，后更換焊工后解決了。對于閃光對焊：由于本鋼筋主筋大部分為HRB400直徑為32mm和28mm的三級鋼，直徑較粗，可焊性較差，原則上可以用閃光對焊，不過，應(yīng)采用大容量的對焊機，此外還應(yīng)該采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進(jìn)行平整處理，采取預(yù)熱閃光焊工藝。開始的十幾幅籠子送檢實驗還都合格，不過隨著工程進(jìn)度的加快，對閃光對焊的要求沒那么緊了，就出現(xiàn)了不合格現(xiàn)象。解決方法是：采用單面搭接焊，機械套筒連接，單面搭接焊有點費

12、時費力還廢材料，又經(jīng)過討論改進(jìn)，最后采用機械連接，機械連接比較好，不費焊條，節(jié)省搭接的長度，鋼筋籠加工之前就先把絲扯好，不影響鋼筋籠制作，提高了效率。鋼筋籠加強筋在鋼筋籠制作過程中，除保證圖紙中的配筋以外，為了加工、吊裝方便，還應(yīng)該增加加強筋的布置，使鋼筋籠形成鋼筋骨架，吊裝不至于散架，保證施工安全。進(jìn)度問題隨著施工進(jìn)度的加快，所需要鋼筋籠的速度也加快，一個鋼筋加工平臺明顯跟不上進(jìn)度，為保證一天一幅的施工進(jìn)度，所以又增加了一個施工平臺，保證了施工進(jìn)度。3.3泥漿的制作泥漿是地下連續(xù)墻施工中深槽槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，地下連續(xù)墻的深槽是在泥漿護(hù)壁下進(jìn)行挖掘的，泥漿在成槽過程中有護(hù)壁、攜渣、冷卻和潤滑作用

13、。泥漿具有一定的比重，如槽內(nèi)泥漿液面高出地下水位一定高度，泥漿在槽內(nèi)就會產(chǎn)生一定的靜水壓力，可抵抗作用在槽壁上的側(cè)向土壓力和水壓力，相當(dāng)于液體支撐，可以防止槽壁倒塌和剝落，并防止地下水滲入。泥漿在槽壁上還會形成一層透水性很低的泥皮，能防止槽壁剝落。泥漿具有一定的粘度，它能將鉆頭式挖掘機挖槽時挖下來的土渣懸浮起來，既便于土渣隨同泥漿一同排出槽外，又可以避免土渣沉積在開挖面上影響挖槽機械的挖槽效率。泥漿在深槽內(nèi)可以降低鉆具因連續(xù)沖擊或回鉆而引起的溫度劇升，同時又有潤滑作用。制備泥漿是在挖槽前利用專用設(shè)備事前制備好泥漿，挖槽時輸入溝槽。膨潤土泥漿是制備泥漿中最常用的一種，它的主要成分是膨潤土和水，另

14、外，還要適當(dāng)?shù)丶尤胪饧觿?。常用的外加劑有分散劑（堿類、木質(zhì)素磺酸鹽類、復(fù)合磷酸鹽類和腐殖酸類等四類），增粘劑（一般常用羧甲基纖維素CMC），加重劑，防漏劑 。泥漿制作過程中應(yīng)注意以下幾個問題。成本控制泥漿制作主要用三種原材料，膨潤土、CMC、純堿。其中膨潤土最廉價純堿和CMC非常昂貴。如何在保證質(zhì)量的情況下節(jié)約成本，就成為一個關(guān)鍵問題。要解決這個問題就要在條件允許的情況下，盡可能地多用膨潤土。合格的泥漿有一定的指標(biāo)要求，主要有粘度、PH值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要達(dá)到指標(biāo)的要求有很多種配置方法，但要找到最經(jīng)濟(jì)的配置方法是需要多次試驗的。配比結(jié)果見下表3-1表3-1 泥漿配比水膨潤土

15、CMC燒 堿110%0.050.10%00.30%過程控制對于連續(xù)墻抓槽過程中會出現(xiàn)地下水稀釋泥漿，抓到沙層會使泥漿含砂率過高等現(xiàn)象，這就需要在抓槽過程中檢測泥漿指標(biāo)，通過每隔三四個小時，做一次泥漿指標(biāo)實驗，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施調(diào)整泥漿性能。對于澆筑完混凝土循環(huán)回來的泥漿要經(jīng)過除砂處理，這里采取的是通過旋流器除砂，降低循環(huán)泥漿的含砂率達(dá)到重復(fù)利用的目的。旋流器示意圖見下圖3-1圖3-1 旋流器示意圖3.4成槽挖槽的主要工作包括：單元槽段劃分；挖槽機械的選擇和正確使用；制定防止槽壁坍塌的措施和特殊情況的處理方法等。挖槽約占地下連續(xù)墻施工工期的一半，因此提高挖槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時，

16、槽壁形狀基本上決定了墻體的外形，所以挖槽的精度又是保證地下連續(xù)墻的質(zhì)量的關(guān)鍵之一。因此挖槽是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序。挖槽施工需要主要的問題是單元槽段劃分和挖槽機械選擇。成槽需要注意的主要問題主要有以下幾個問題。成槽速度由于本工程所處位置原來是一個魚塘，地質(zhì)情況較復(fù)雜，砂層較厚，所施工完的這30幅很多砂層都超過10米，對泥漿護(hù)壁提出重要挑戰(zhàn)，所以在成槽過程中除注意泥漿性能的調(diào)試外還應(yīng)注意成槽速度，當(dāng)抓到砂層是應(yīng)該放慢速度，是泥漿形成護(hù)壁，盡量做到砂層處不坍塌，少坍塌，以此來降低混凝土澆筑量，減少超方降低成本。泥漿液面控制成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一環(huán)。只有保證泥漿液面的高度高

17、于地下水位的高度，并且不低于導(dǎo)墻以下50厘米時才能夠保證槽壁不坍方。泥漿液面控制包括兩個方面：首先是成槽工程中的液面控制，解決這個問題關(guān)鍵是對民工做好技術(shù)交底，讓民工對具體的工序有一定的了解。其次是成槽結(jié)束后到澆筑砼之前的這段時間的液面控制。這項工作不容忽視，泥漿液面控制是全過程的，在澆筑砼之前都是必須保證合乎要求的，只要有一小段時間不合乎就會功虧一簣。清底在挖槽結(jié)束后清除槽底沉淀物的工作稱為清底，清底是地下連續(xù)墻施工中的一項重要工作。沉渣過多會造成地下連續(xù)墻的承載能力降低，墻體沉降加大沉渣影響墻體底部的載水防滲能力，成為管涌的隱患；降低砼的強度，嚴(yán)重影響接頭部位的抗?jié)B性；造成鋼筋籠的上?。怀?/p>

18、渣過多，影響鋼筋籠沉放不到位；加速泥漿變質(zhì)。因此必須作好清底工作，減少沉渣帶來的危害。刷壁次數(shù)的問題地下連續(xù)墻一般都是順序施工，在已施工的地下連續(xù)墻的側(cè)面工字鋼處往往有許多泥土粘在上面，所以刷壁就成了比不可少的工作。刷壁要求在鐵刷上沒有泥才能停止，一般需要刷20次，確保接頭面的新老砼結(jié)合緊密，可實際往往刷壁的次數(shù)達(dá)不到要求，這就有可能造成兩墻之間夾有泥土，首先會產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏，其次對地下連續(xù)墻的整體性有很大影響。因此雖然刷壁的工作比較煩，而且它導(dǎo)致的惡果不是很快就能看出來，但它對施工質(zhì)量有著只關(guān)緊要的影響，一點也馬虎不得。有一個圖片照片就行吧圖3-2 自制刷壁鐵刷3.5鋼筋籠起吊和下鋼筋籠鋼筋

19、籠的起吊、運輸和吊放應(yīng)制定周密的施工方案，主要解決好兩個問題：一是吊放過程中不能使鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的永久變形；二是插入過程中不要造成槽壁坍塌。鋼筋籠起吊應(yīng)用橫吊梁或吊梁，吊點布置和起吊方式要防止起吊時鋼筋籠變形。起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，應(yīng)先將鋼筋籠水平起吊，然后通過主機和輔助起重機的協(xié)調(diào)操作，使鋼筋籠吊直后對準(zhǔn)槽口。插入鋼筋籠時，吊點中心必須對準(zhǔn)槽段中心，緩慢垂直落入槽內(nèi)，此時須注意不要因起重臂擺動而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動，以致造成坍塌。鋼筋籠插入槽內(nèi)后，應(yīng)檢查其頂端高度是否符合設(shè)計要求，然后用橫擔(dān)或在主筋上設(shè)彎鉤將其擱置在導(dǎo)墻上。鋼筋籠起吊和下放鋼筋籠有以下兩個問題：保證吊裝安全

20、前面已經(jīng)說過鋼筋籠制作過程中加加強筋的情況就是保證吊裝過程中不出現(xiàn)安全事故，另外，在施工前我們都已經(jīng)根據(jù)擬定的施工方案進(jìn)行了吊裝演算，根據(jù)吊裝方案及演算，本工程采用兩臺吊車吊裝鋼筋籠，一臺（120t）為主一臺（70t）輔助，充分保證吊裝施工過程的安全。鋼筋籠下不去除少數(shù)是槽體垂直度不和要求外，大部分情況是由于漏漿的原因?qū)е落摻罨\下不去，因此漏漿的問題必須要解決?；靥钔敛幻軐嵤菍?dǎo)致漏漿的主要原因。鋼筋籠的吊放鋼筋籠的吊放過程中，發(fā)生鋼筋籠變形，籠在空中搖擺，吊點起點與槽段中心不重合，就會造成吊臂擺動，使籠在插入槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌，吊點與槽段中心偏差大，鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。吊點問題至關(guān)重

21、要，一旦吊點發(fā)生問題，就有可能造成鋼筋籠變形等不可彌補的損失，因此一定要經(jīng)過技術(shù)人員的仔細(xì)研究，確保鋼筋籠起吊的絕對安全。插入鋼筋籠時，使鋼筋籠的中心線對準(zhǔn)槽段的縱向軸線，徐徐下放。鋼筋籠吊放示意圖3-3圖3-3 鋼筋籠吊裝示意圖3.6下、拔砼導(dǎo)管、澆筑砼地下連續(xù)墻用導(dǎo)管法進(jìn)行澆筑。由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土和槽內(nèi)泥漿的壓力不同，導(dǎo)管下口處存在壓力差，因而混凝土可以從導(dǎo)管內(nèi)流出。首批混凝土必須連續(xù)澆筑，以保證混凝土埋住導(dǎo)管口起到封底作用。在整個澆筑過程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土內(nèi)26m，最小埋深不得小于2m，使從導(dǎo)管下口流出的混凝土將表層混凝土向上推動而避免與泥漿直接接觸，否則混凝土流出時會把混凝土上升

22、面附近的泥漿卷入混凝土內(nèi)，形成夾層，出現(xiàn)墻體斷裂。澆筑時要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，導(dǎo)管不能作橫向運動，否則會使沉渣和泥漿混入混凝土內(nèi)。導(dǎo)管的提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng)，避免提升過快造成混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。在下、拔砼導(dǎo)管和澆筑砼過程中主要有以下幾個問題。導(dǎo)管拼裝及氣密性實驗導(dǎo)管每隔一定時間要做一次水密性實驗，保證導(dǎo)管的氣密性良好，把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管需滾動數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。計算方法：導(dǎo)管水密試驗時的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，進(jìn)行承壓試驗時的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受

23、的最大內(nèi)壓力Pmax，Pmax可按下式計算： Pmax=1.3(cHcmax-wHw） 公式中：Pmax導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa； c混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3； Hcmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長，m； w鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于12KN/m3時不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度，m。在鋼筋籠安置完畢后，應(yīng)馬上下導(dǎo)管馬上下導(dǎo)管是一個工序銜接的問題，這樣做可以減少空槽的時間，防止塌方的產(chǎn)生。二次清孔由于下鋼筋籠，下導(dǎo)管，所需時間估計有兩個小時以上，在這兩個小時里，泥漿無法循環(huán)，勢必會導(dǎo)致槽底有下沉的浮漿，砂，形成沉渣，下沉泥漿也會導(dǎo)致槽底泥漿比重較大，不利于首批混凝土下灌、上翻。所以二次清孔是必要的，二次清孔采用泵送泥漿正循環(huán)注入導(dǎo)管，為了方便混凝土下灌要求把泥漿比重，粘度要調(diào)低一點，但要循