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1、壓力容器空冷器附件制作工藝規(guī)程指導(dǎo)書工藝編號：藝1 管冷器的符件主要包括以下內(nèi)容：空冷管束側(cè)梁、支撐梁、擋風(fēng)梁、管箱擋風(fēng)板、橫梁、斜撐等。2 領(lǐng)料、號料2.1 所有附件材料須具有合格的質(zhì)保書，標(biāo)記齊全。2.2 鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。其他缺陷允許存在。但其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。2.3 劃線時兩對角線最大允許相差2mm 。2.4 同一臺管束兩測梁號料時拼接

2、焊縫盡量錯開，每一個側(cè)梁最多允許拼接兩條焊縫。橫梁、支撐梁允許拼接一條焊縫。3 切割3.1 可用剪板機切割的盡量采用剪板機，用氧- 乙炔切割時采用小車式半自動切割，不得采用手持式切割。3.2 側(cè)梁鋼板切割時為防止鋼板變形，預(yù)留2mm加工余量，割下后再用砂輪機打磨至要求尺寸。3.3 支撐梁、擋風(fēng)梁、橫梁、斜撐等型鋼材料，采用砂輪切割機切割。4 加工4.1 側(cè)梁折彎前各塊板上所畫出的轉(zhuǎn)角線必須相同，采用折邊機折彎時仔細(xì)檢查折邊機的上模是否正好壓在轉(zhuǎn)角線上，要求各板折邊寬度誤差在1.5mm以內(nèi)。4.2 各連接孔盡量采用機械方法加工，若長圓孔無法采用機械方法加工時，允許先用鉆床鉆兩端的圓孔，再用氣割方

3、法沿兩圓孔的切線切割，但此時氣割處必須用電磨頭打磨光潔。4.3 擋風(fēng)板按圖樣要求也采用折彎方法折彎出一定的角度。5 組焊5.1 側(cè)梁組對需在一經(jīng)調(diào)整水平的鋼板上進行，此鋼板要求為一體或焊為一體，鋼板上還需按側(cè)梁的寬度等距并相互成直線的焊上兩排擋板，組對時將側(cè)梁平面向下的放入兩排擋板內(nèi)。5.2 側(cè)梁因折邊誤差造成較大的組對錯邊量時，需對折邊處進行適當(dāng)?shù)男拚艚M對后焊縫有較明顯的局部突變時需堆焊后打磨。5.3 側(cè)梁直線度要求為 2mm/m以內(nèi)，全長 5mm。螺栓孔中心距允差為： 相鄰兩孔± 1mm以內(nèi)，任意兩孔± 2mm 以內(nèi)。5.4 所有拼接焊縫必須打磨平整，無肉眼可明顯觀察到的痕跡。5.5 側(cè)梁上加強筋對接焊縫需與側(cè)梁拼縫上拼接焊縫錯開 200mm以上的距離，各條加強筋對接焊縫需相互錯開至少

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