南龍鐵路永安南站站場(chǎng)附屬工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) .2二、編制原則 .32.1、質(zhì)量保證原則 .42.2、工期保障原則 .42.3、技術(shù)可靠性原則 .42.4、經(jīng)濟(jì)合理性原則 .42.5、環(huán)保原則 .42.6、以人為本的原則 .5三、工程概況 .53.1、工程簡(jiǎn)介 .53. 2、自然狀況 .5四、主要人員和設(shè)備的配置： .64.1主要人員的配置： .64.2附屬工程施工主要設(shè)備配置： .8五、路基附屬結(jié)構(gòu)物施工方案 .85.1技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 .85.2混凝土擋土墻施工方案 .95.3站場(chǎng)站臺(tái)墻施工方案 .105.4路基加固防護(hù)及排水工程施工方案 .205.5混凝土及砌體施工方案 .215.6綠色防護(hù)施工方案 .225.7路基

2、排水工程施工方案 .2525.線路防護(hù)柵欄 5.8 5.9路基線路電纜槽 .265.10路基地段接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ) .285.11路基地段綜合接地系統(tǒng) .29六、施工的季節(jié)性技術(shù)組織措施 .306.1、做好施工準(zhǔn)備工作 .306.2、做好機(jī)電設(shè)備及材料的防護(hù)工作 .306.3、大小型設(shè)施檢修及停工維護(hù) .30十、施工安全保證措施 .33十一、環(huán)保水保措施 .3411.1臨時(shí)工程環(huán)保措施 .3411.2廢水、廢碴處理措施 .3411.3防止空氣污染和揚(yáng)塵措施 .3511.4施工噪音控制措施 .3511.5水土保持措施 .36一、編制依據(jù)改建鐵路南平至龍巖鐵路擴(kuò)能工程施工總價(jià)承包招標(biāo)文件 有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙

3、、資料；鐵路路基設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10001-2005）鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程 （TB10102-2010）鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10414-2003）鐵路路基土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（TB10118-2006）鐵路路塹邊坡光面 ( 預(yù)裂 ) 爆破技術(shù)規(guī)程（TB10122-2008）鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程 （TB10106-2010，J1078-2010）鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （TB10025-2006）鐵路特殊土路基設(shè)計(jì)規(guī)范 （TB10035-2006）鐵路站場(chǎng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10435-2003）建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件通知我單位對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)踏勘

4、資料。為完成本標(biāo)段工程擬投入的施工管理、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、 機(jī)械設(shè)備等資源。南龍鐵路 LNZQ-5標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)二 、編制原則以滿(mǎn)足施工設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求為目標(biāo)， 在仔細(xì)研究、 深刻理解設(shè)計(jì)意圖和項(xiàng)目本身所特有的工程特點(diǎn)、 重點(diǎn)和難點(diǎn)的基礎(chǔ)上， 遵循下列原 則進(jìn)行路基附屬工程施工方案的編制。 2.1 、質(zhì)量保證原則執(zhí)行 ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行施工全過(guò)程的質(zhì)量控制和管理。建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和管理體制，建立“橫向到邊，縱向到底，控制有序”的質(zhì)量保證體系，明確工程質(zhì)量方針、目標(biāo)，結(jié)合本工程的特征與實(shí)際情況采取切實(shí)可行、行之有效的工程質(zhì)量保證措施，精心組織施工，確保工程質(zhì)量。2.2 、工期保障原則根

5、據(jù)業(yè)主對(duì)本工程的工期要求，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，采取動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)組織施工，合理配置資源，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，使各項(xiàng)分部工程施工銜接有序，使本項(xiàng)目的資源利用充分， 以確?？傮w施工計(jì)劃和各階段施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，從而確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.3 、技術(shù)可靠性原則根據(jù)當(dāng)?shù)芈坊奶攸c(diǎn)， 吸收同類(lèi)工程施工和管理的成熟技術(shù)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地建成。2.4 、經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)本工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)裝備，合理配備資源， 制定適合本項(xiàng)目工程的施工方案，施工過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使工程施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。

6、2.5 、環(huán)保原則充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行。施工中實(shí)施文明施工，減少?gòu)U氣、振動(dòng)、噪聲、揚(yáng)塵污染，杜絕隨意排放污水、胡亂丟棄垃圾等對(duì)環(huán)境的污染，維護(hù)交通運(yùn)輸，注重“景觀感”。施工過(guò)程實(shí)施ISO14001標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵循有關(guān)環(huán)保和水保法規(guī)，采取有效的保護(hù)方案和保證措施， 配合政府及有關(guān)部門(mén)做好環(huán)保和水保工作，進(jìn)行環(huán)境管理。建立環(huán)境管理體系和控制程序，建設(shè)“綠色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工” 。2.6 、以人為本的原則建立、健全消防、安全、保衛(wèi)、健康體系，以人為本，維護(hù)和保障施工人員的安全與健康。施工過(guò)程實(shí)施ISO18000標(biāo)準(zhǔn)，建立職業(yè)健康安全管理體系和控制程序并嚴(yán)格執(zhí)行，保

7、證職工的職業(yè)健康和安全。三、工程概況3.1 、工程簡(jiǎn)介本分部區(qū)間路基起訖里程為：DK123+850DK125+650，全長(zhǎng) 1.8km 正線公里，路基長(zhǎng)度較長(zhǎng)，路基附屬類(lèi)型較少但工程量較大。路基支擋結(jié)構(gòu)主要有混凝土擋土墻、站臺(tái)墻等。3.2 、自然狀況工程地質(zhì)條件本段主要為中低山區(qū)及丘陵區(qū)，主要為變質(zhì)巖、沉積巖和侵入巖；其中侵入巖及硅質(zhì)巖為硬巖， 其它一般為軟巖及極軟巖。 軟質(zhì)巖路塹邊坡存在順層，易產(chǎn)生淺層溜坍及滑坡，需加強(qiáng)支擋防護(hù)。侵入巖體不均勻風(fēng)化現(xiàn)象極為明顯， 地表巖體大多風(fēng)化為砂土狀， 大型沖溝發(fā)育，水土流失嚴(yán)重，邊坡防護(hù)工程及環(huán)境保護(hù)需特別注意。水文地質(zhì)特征及評(píng)價(jià)地下水主要為第四系孔隙

8、潛水和基巖裂隙水，不發(fā)育；地表水、地下水無(wú)化學(xué)侵蝕、無(wú)氯鹽侵蝕。局部具酸性侵蝕、二氧化碳侵蝕性，環(huán)境作用等級(jí)為 H1、H2、。不良地質(zhì)和特殊地質(zhì)無(wú)地震效應(yīng)根據(jù)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖（ GB18306-2001），地震動(dòng)峰值加速度為 0.05g ，地震動(dòng)反應(yīng)普特征周期分區(qū)為 0.35s 。四、主要人員和設(shè)備的配置：4.1 主要人員的配置：施工人員的組織：本鉆孔工程由一分部一架子隊(duì)負(fù)責(zé)組織實(shí)施，人員配備見(jiàn)下表：鉆孔主要人員配備表序號(hào) 工種 職責(zé)人數(shù)3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械人員的調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)指揮員14技術(shù)員 2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)方面的指導(dǎo)及質(zhì)量工作4測(cè)量人員 3負(fù)責(zé)測(cè)量工作34負(fù)責(zé)原材檢測(cè)、

9、砼質(zhì)量控制、泥漿指標(biāo)檢測(cè)試驗(yàn)員5 質(zhì)檢員 5 負(fù)責(zé)全過(guò)程質(zhì)量控制2 物資 負(fù)責(zé)材料采購(gòu) 62近距離倒運(yùn)材料裝載機(jī)司機(jī)7序工職人2土方開(kāi)8挖掘機(jī)司 109自卸汽車(chē)司拉運(yùn)土方、材料周10 安全負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全及環(huán)保工5吊車(chē)司11負(fù)責(zé)施工過(guò)程的吊裝工 2水車(chē)司122負(fù)責(zé)施工用水的運(yùn)電負(fù)責(zé)施工用 13 2普工 14負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工100主要管理人員組織機(jī)構(gòu)框構(gòu)圖附屬作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)：李德強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：李東閣安材試技質(zhì)全驗(yàn)術(shù)料量員員員員員徐蘇彭王夏祥建兆博祥業(yè)印 輝領(lǐng)工工班員長(zhǎng)吳陳世世倫德操作人員4.2附屬工程施工主要設(shè)備配置：附屬工程施工主要設(shè)備配置表備工作狀進(jìn)場(chǎng)時(shí))規(guī)格型設(shè)備名序數(shù)良2014-04-01EQ1

10、141 自卸汽 10良 JZC-32014-04-01 砂漿拌合 25 良 QY50K-II 汽車(chē) 322014-04-01良 220 挖掘 2014-04-012 4小良 GT4*82 鋼筋調(diào)直5 2014-04-01良好 GQ40 2 6鋼筋切斷機(jī) 2014-04-01良好 BX3-300-27 2 2014-04-01交流電焊機(jī)良好 KTA19-G3 2014-04-01 8發(fā)電機(jī)組 2S11-800/10-0良好 2014-04-01變壓器91五、路基附屬結(jié)構(gòu)物施工方案 技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 5.1 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與線路專(zhuān)業(yè)的圖紙仔細(xì)核對(duì)里程、坡度、曲線要素線路資料，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)

11、始放樣。施工前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)線路資料、地形地貌、結(jié)構(gòu)物里程高程、曲線若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符或存在疑問(wèn)時(shí)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)及相關(guān)單布置資料等，位取得聯(lián)系。測(cè)量組會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)附屬結(jié)構(gòu)物進(jìn)行放樣， 并通過(guò)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。試驗(yàn)室、監(jiān)理工程師對(duì)已到位的原材料（特別是對(duì)水泥、沙子和鋼筋）進(jìn)行檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)結(jié)果必須為合格且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。對(duì)不合格的材料堅(jiān)決清退出施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)施工所用的機(jī)具進(jìn)行一次檢修，確定施工過(guò)程中不出現(xiàn)故障。工程開(kāi)工前應(yīng)設(shè)置好施工標(biāo)志牌及安全施工警示牌。5.2 混凝土擋土墻施工方案1、路堤式擋土墻DK124+159.00179.00 左側(cè)設(shè)重力式路堤擋土墻，墻厚2 米，墻高3.04.0 米，擋墻

12、胸背坡率為 1:0.30 ，擋墻墻身采用 C30混凝土澆筑。擋墻基礎(chǔ)埋深應(yīng)在地面以下不小于 1.0 米，距地面的水平距離不小于2.5 米。2、路塹重力式擋土墻DK124+978.00DK125+103.00左側(cè)、 DK125+178.00228.00 左側(cè)、DK124+978.00DK125+228.00右側(cè)、 DK125+378.00DK125+647.50右側(cè)及維修工區(qū)橫向端頭設(shè)重力式路塹擋土墻，墻厚1.44 米，墻高3.05.0 米擋墻胸背坡率1：0.30, 擋墻墻身采用 c30 混凝土澆筑， 墻頂留 2 米平臺(tái)。擋土墻施工前，應(yīng)做好場(chǎng)地排水。施工時(shí)，土質(zhì)基坑防止受水浸泡。當(dāng)基坑有滲透水

13、時(shí)及時(shí)排除。擋墻基礎(chǔ)用挖掘機(jī)人工配合開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后分層夯填砂礫墊層，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可施工擋墻。擋墻模板采用組合鋼模，人工安裝，模板及支撐體系采用內(nèi)拉外撐加固方式?；炷劣刹捎糜?jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)量拌合管理的拌和站生產(chǎn)，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)吊送入模。搗固采用插入式振搗器振搗，初凝后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。達(dá)到拆模強(qiáng)度規(guī)定后，拆除模板，墻后采用設(shè)計(jì)材料及時(shí)回填?；炷翐跬翂κ┕すに?1) 施工工藝流程擋土墻混凝土施工工藝流程見(jiàn)下圖：混凝土拌備測(cè)量放樣開(kāi)挖基礎(chǔ)灌注支立模板養(yǎng)護(hù)搭腳手架拆模擋土墻混凝土施工工藝流程圖(2) 工藝要點(diǎn)擋土墻基礎(chǔ)施工時(shí)根據(jù)地形、地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求， 采用分段跳槽開(kāi)挖，

14、跳槽開(kāi)挖長(zhǎng)度一般 1020m；當(dāng)?shù)匦味妇?、塹坡較高的擋土墻基礎(chǔ)，跳槽開(kāi)挖長(zhǎng)度小于 5m。 基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后，立即進(jìn)行基底承載力檢查，如承載力不足，立即上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位。當(dāng)基礎(chǔ)為傾斜基底時(shí)， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確挖鑿， 禁止用填補(bǔ)方法筑成斜面，以利墻身穩(wěn)定?；炷翐鯄Π磽鯄缀纬叽缰Я⒛０?， 并用腳手架加固模板和搭設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)；檢查模板幾何尺寸及加固措施滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，分層澆注混凝土?；炷敛捎眉邪韬?，混凝土罐車(chē)運(yùn)送，泵送入模。在擋墻施工完成后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，炎熱季節(jié)覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。5.3 站場(chǎng)站臺(tái)墻施工方案施工工藝流程圖站臺(tái)墻工藝流程圖 施工準(zhǔn)備砼拌合原材

15、進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放樣材料檢驗(yàn)基底換填，壓實(shí)度及地基承載力符合設(shè)計(jì)要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土配合比測(cè)量放樣，立模澆筑墊層混凝土拌制測(cè)量放樣，分節(jié)進(jìn)行墻趾板、墻身鋼筋加工安裝拌合物性能檢驗(yàn)分節(jié)安裝站臺(tái)墻趾板模板分節(jié)澆筑墻趾板混凝土測(cè)量放樣，搭設(shè)支架，分節(jié)進(jìn)行墻身剩余鋼筋加工安裝分節(jié)安裝站臺(tái)墻身模板分節(jié)澆筑墻身混凝土拆模養(yǎng)護(hù)，檢查尺寸、坐標(biāo)、高程等符合設(shè)計(jì)要求填塞伸縮縫墻背按設(shè)計(jì)要求分層回填壓實(shí)施工站臺(tái)端墻按設(shè)計(jì)要求填筑站臺(tái)端墻墻背填土施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備、1(1) 施工前，閱讀、審核施工圖紙，梳理有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，領(lǐng)會(huì)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 編制施工方案并進(jìn)行報(bào)批。(2) 計(jì)算坐標(biāo)、高程等

16、數(shù)據(jù)并實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣。(3) 熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計(jì)算鋼筋數(shù)量，并提報(bào)材料計(jì)劃，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4) 根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗(yàn)算模板受力。(5) 對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行培訓(xùn)講解。2、場(chǎng)地準(zhǔn)備(1) 施工便道我部在線路右側(cè)路基坡腳外設(shè)貫通便道，可滿(mǎn)足施工要求。(2) 臨時(shí)用電本工程臨時(shí)用電主要是鋼筋加工用電、小型機(jī)具及照明用電， 利用沿線大臨供電。(3) 臨時(shí)施工給排水經(jīng)試驗(yàn)室檢查我部處地下水水質(zhì)滿(mǎn)足施工用水要求， 本工程施工用水在拌和站打井取得?；娱_(kāi)挖后，及時(shí)回填，做好地面防、排水工作。3、材料準(zhǔn)備(1) 消耗材料：根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工要求選定該站臺(tái)

17、墻施工所需混凝土、鋼筋、回填土等材料，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要， 分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)。(2) 周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木 等材料。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備按表 4.2 準(zhǔn)備好站臺(tái)墻所需的機(jī)械設(shè)備。測(cè)量、檢測(cè)儀器按表 4.3 準(zhǔn)備好站臺(tái)墻所需的測(cè)量、檢測(cè)儀器。4、測(cè)量放樣項(xiàng)目部測(cè)量站與架子隊(duì)測(cè)量組一同計(jì)算、復(fù)核站臺(tái)施工的坐標(biāo)、 高程等參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理審批后方可使用。站臺(tái)墻施工要嚴(yán)格控制。嚴(yán)格按照測(cè)量程序組織測(cè)量員和配套的儀器進(jìn)行測(cè)量放樣及復(fù)核。 在換填前后均嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求控制。 測(cè)量放樣控制墊層位置及高程。測(cè)量放樣

18、控制站臺(tái)墻趾板位置及高程。 測(cè)量放樣控制墻身位置及高程。測(cè)量放樣資料及時(shí)簽字歸檔。站臺(tái)墻的高程以到發(fā)線股道軌面高程控制， 站臺(tái)墻墻頂位于軌面以上1.15m，站臺(tái)墻墻趾底位于軌面以下 0.905m。5、墊層施工站臺(tái)墻地基經(jīng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行墊層施工。 站臺(tái)墻方位及標(biāo)高由測(cè)量站控制好后，打出控制樁，采用 10cm*10cm方木做模板，澆筑 10cm厚 C15素混凝土墊層，使用振搗棒振搗密實(shí)， 并收面平整。墊層按照伸縮縫設(shè)置位置留斷縫。 塑料薄膜保濕， 棉芯篷布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。6、墻趾施工鋼筋安裝(1) 鋼筋加工站臺(tái)墻采用 HPB300鋼筋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，以同牌號(hào)、

19、同爐罐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋，每 60t 為一批，不監(jiān)理單位按施工單位的施工單位每批抽檢一次；也按一批計(jì)。 60t 足抽檢次數(shù)的 10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工， 不論是鋼筋原材， 還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號(hào)進(jìn)行分類(lèi)存放，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有存放鋼筋進(jìn)行下墊上蓋。鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)受力鋼1 筋全長(zhǎng)2 彎起鋼筋的彎折位置3 箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏 (mm)檢驗(yàn)方1

20、0203(2) 鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗(yàn)合格后， 由鋼筋加工場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。 先安裝墻趾板鋼筋，預(yù)埋墻身鋼筋， 待墻趾板混凝土澆筑完成后再進(jìn)行剩余墻身鋼筋安裝。測(cè)量放線確定墻趾板細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，每單元段的墻趾板鋼筋一次性綁扎、 安裝成型。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實(shí)體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量 2。安裝墻身及倒角鋼筋。 /m 個(gè) 不少于 4 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱(chēng)允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法1 2受力鋼筋排距同一5排中受力鋼筋間距 尺量，兩端、中間各1 處203

21、分布鋼筋間距 20尺量，連續(xù)3 處4箍筋間距彎起位置 20（加工偏差205包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護(hù)層厚度c 10 、處尺量，兩端、中間各2 5根據(jù)測(cè)量站放樣定出的站臺(tái)墻墻趾板的細(xì)部尺寸， 安裝模板。墻趾板采用木模。墻身采用鋼模。 模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。 墻趾板模板采用木方和斜撐加固。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。將墻身倒角往下方 50cm 及倒角模板全部支設(shè)完畢，與墻趾板一同澆筑。（ 3）混凝土澆筑混凝土澆筑前，技術(shù)員檢查鋼筋種類(lèi)、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)

22、收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎?2#拌合站混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。墻趾板混凝土采用滑槽入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷翝仓?，試驗(yàn)員先對(duì)混凝土性能進(jìn)行測(cè)試，滿(mǎn)足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。墻身分層布料，每層厚度 40cm。混凝土入模時(shí)下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落， 表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振、 漏振。插入式振動(dòng)棒移動(dòng)距離不宜大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍( 約 40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深的距離。澆筑過(guò)程

23、中應(yīng) 100mm50，與側(cè)模應(yīng)保持 100mm50 度宜為避免碰撞模板、鋼筋?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。 當(dāng)超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)， 應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專(zhuān)人檢查模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后， 即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。 抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水， 并防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。塑料薄膜覆蓋后加蓋棉芯篷布養(yǎng)護(hù)。（4）模板拆除當(dāng)墻趾板

24、砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期， 且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、 表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于 20時(shí)，即可拆除模板。模板拆除應(yīng)按“后裝先拆、先裝后拆”的方法拆除。拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時(shí)進(jìn)行維修整理，并分類(lèi)妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。（5）沉降縫設(shè)置站臺(tái)墻要求每隔20m設(shè)一道伸縮縫。 墻趾板施工時(shí)， 沉降縫位置設(shè)置2cm厚泡沫板，等混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，縫內(nèi)填塞水泥基密封膏嵌縫，塞入墻內(nèi)深度200mm，填塞時(shí)要做到

25、縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)、無(wú)空洞，外表光潔。站臺(tái)墻跨地道兩側(cè)設(shè)伸縮縫。 沉降縫質(zhì)量控制及檢驗(yàn)序 號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允mm）檢驗(yàn)方法許偏差（沉降縫所用原1品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求材料全檢，格證、檢查產(chǎn)品合試驗(yàn)報(bào)告和觀察沉降縫尺位置： 5 0mm，每道縫檢尺量位置、 2查寸、構(gòu)不得漏水，寬度：濕漬4mm，檢查 6處尺量造型式總長(zhǎng)度不大于沉降縫沉降縫總長(zhǎng)度漏水情3況1%的，單個(gè)濕全檢， 0.2m觀察和尺漬長(zhǎng)度不大于量4沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干保持干燥，全檢，觀填縫前處理凈，察沉降縫的表面不得有雜物和縫身豎質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫積水寬均勻、5表面質(zhì)量直，環(huán)向貫通，全檢，觀填塞密實(shí)，外察

26、表光潔7、墻身施工（ 1）鋼筋安裝對(duì)墻身第一次澆筑的接茬處進(jìn)行鑿毛，新茬混凝土面積不少于75%。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求繪制墻身鋼筋大樣圖， 并在鋼筋加工場(chǎng)下料加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝。沿墻身 3m設(shè)置一個(gè)泄水孔，泄水孔加強(qiáng)筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。鋼筋保護(hù)層墊塊按照4 個(gè)/ 布設(shè)。（2）模板安裝搭設(shè)支架和斜撐，支設(shè)墻身模板。伸縮縫處設(shè)置2cm厚的泡沫板，懸挑結(jié)構(gòu)采用支架和木方支設(shè)。墻身采用木模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、 清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。 模板外側(cè)豎楞采用 483.5mm雙肢鋼管，間距不大于 60cm，同時(shí)采用 M14對(duì)。豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。模板必 60cm拉桿間

27、距為 , 拉拉桿加固須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。預(yù)埋塑料管預(yù)留泄水孔。（ 3）混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類(lèi)、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎枚?hào)混凝土拌和站集中拌和， 混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，墻身混凝土汽車(chē)泵或吊車(chē)吊斗入模的方法澆筑， 插入式振搗棒振搗密實(shí)。入模高差不大于 2m，高于 2m時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管等措施，第二次澆筑的高度為 1.92m。混凝土澆筑前，試驗(yàn)員先對(duì)混凝土性能進(jìn)行測(cè)試，滿(mǎn)足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。墻身分層布料，每層厚度40cm。混凝土入模時(shí)下料均勻

28、，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振、漏振。插入式振動(dòng)棒移動(dòng)距離不宜大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍( 約 40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離。澆筑過(guò)程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。 當(dāng)超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)， 應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝

29、土期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。施工時(shí)，多留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，待墻身砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%之后方可進(jìn)行臺(tái)背 回填?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后， 即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。 抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水， 并防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。塑料薄膜覆蓋后加蓋棉芯篷布保溫養(yǎng)護(hù)。 棉芯篷布掛在支架上，支架內(nèi)按照 5m的間距布設(shè)電暖器進(jìn)行加溫保溫養(yǎng)護(hù)。（4）模板拆除當(dāng)墻趾板砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期， 且構(gòu)件芯

30、部混凝土與表面混凝土、 表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于 20時(shí)，即可拆除模板。模板拆除應(yīng)后裝先拆、 先裝后拆的方法拆除。 懸臂結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到 100% 后方可拆模。拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時(shí)進(jìn)行維修整理，并分類(lèi)妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。（ 5）沉降縫施工沉降縫同墻身施工沉降縫施工。8、站臺(tái)墻內(nèi)土回填扶壁式擋土墻與站臺(tái)墻中間采用非凍脹性的砂土分層回填，頂部30-50cm 厚采用粘性土回填，分層壓實(shí)厚度在20-30cm，采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓路機(jī)碾壓不到的部位采用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。每層均應(yīng)檢測(cè)壓實(shí)度壓實(shí)系

31、數(shù)不小于0.95 。該處采用自卸車(chē)將填料運(yùn)至施工作業(yè)區(qū)域后，先填筑中間段落，最后待站臺(tái)端墻施工完成后，填筑完成墻后填土。9. 站臺(tái)端墻施工站臺(tái)端墻施工步驟及方法與站臺(tái)墻相同。留置同條件養(yǎng)護(hù)試件， 之后方可進(jìn)行墻背回填。 75%待墻身砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的10、站臺(tái)墻綜合接地系統(tǒng)貫通地線貫通地線自站臺(tái)墻一端縱向貫通整個(gè)站臺(tái)區(qū)， 并與站臺(tái)區(qū)外的貫通地線平順連接。接地端子設(shè)置及接地鋼筋在靠近線路的站臺(tái)側(cè)約每100m設(shè)置 1 處接地端子，接地端子與貫通地線采用分支接線連接， 在靠近信號(hào)樓側(cè)站臺(tái)處共設(shè)置4 處接地端子，接地端子與信號(hào)樓環(huán)線地網(wǎng)預(yù)留的接地端子采用貫通地線連接。選取接地端子（含與貫通地線連接的

32、接地端子及信號(hào)樓環(huán)線地網(wǎng)連接的接地端子）最近的站臺(tái)墻結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地橫向鋼筋及豎向鋼筋B，鋼筋間及鋼筋與接地端子間可靠焊接。在站臺(tái)鋪面混凝土墊層內(nèi)設(shè)置3 根 16 鋼筋作為縱向接地鋼筋，全站臺(tái)貫通，在接地端子處站臺(tái)墻內(nèi)設(shè)置3 根 16 豎向鋼筋 A，與站臺(tái)墻內(nèi)的橫向接地結(jié)構(gòu)鋼筋可靠焊接，并預(yù)留與后期站臺(tái)鋪面處設(shè)置的接地縱向鋼筋的焊接條件（鋼筋露頭50100mm，以滿(mǎn)足接地鋼筋焊接長(zhǎng)度要求，單邊焊接比小于100mm，雙邊焊接不小于50mm)。站臺(tái)區(qū)綜合接地相關(guān)工藝要求詳見(jiàn)經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)【2009】35 號(hào)（圖號(hào)：通號(hào)（ 2009）9301）鐵路綜合接地系統(tǒng)通用參考圖相關(guān)要求5.4 路基加固防護(hù)及排水工

33、程施工方案本標(biāo)段路基加固和防護(hù)工程包括混凝土及砌體防護(hù)、 綠色防護(hù)、金屬防護(hù)網(wǎng)（高強(qiáng)金屬柔性被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)）及土工合成材料。主要內(nèi)容有：混凝土及砌體；播草籽、噴混植生、栽植灌木、栽植喬木、三維生態(tài)綠色邊坡、金屬防護(hù)網(wǎng)；復(fù)合土工膜、土工格柵及路基排水工程。各種防護(hù)設(shè)施在穩(wěn)定的地基和坡體上施工，在設(shè)置支擋工程、 排水設(shè)施地段， 先做好排水設(shè)施和支擋工程， 有地下水出露時(shí)先做引排處理，再施做防護(hù)工程。防護(hù)先將坡體表面浮土、石塊清刷干凈，填補(bǔ)坑凹部分，使坡面大體平整，施工時(shí)與土石坡面密貼結(jié)合，背后不留空隙，施工中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。路塹防護(hù)工程緊跟開(kāi)挖施工， 從上至下刷出一級(jí)邊坡就防護(hù)一級(jí)邊坡；松軟土路堤的邊坡

34、防護(hù)待路基沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。路基防護(hù)、排水等附屬工程。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在保證不影響總工期的前提下根據(jù)具體情況協(xié)調(diào)安排進(jìn)行。5.5 混凝土及砌體施工方案（1）漿砌片石施工在需要施工的區(qū)域內(nèi)， 按圖紙所示將坡度修整為整齊的新鮮坡面，坡面修整后即進(jìn)行漿砌片石鋪砌。 砌筑之前先將基面或坡面夯實(shí)平整后，再砌筑。護(hù)坡及錐坡坡腳挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。然后按圖紙或規(guī)范要求， 鋪設(shè)砂礫墊層，墊層鋪設(shè)厚度均勻，密實(shí)度大于90%。墊層與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。砌體砌筑前先測(cè)量放樣， 施工時(shí)采用立桿掛線或樣板控制，并經(jīng)常復(fù)核驗(yàn)證，以保持線形順適，砌體平整。（2）現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)

35、開(kāi)挖經(jīng)檢驗(yàn)后按設(shè)計(jì)位置支立模板，模板支立牢固， 以防跑模漏漿?；炷恋陌柚啤⑦\(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)符合規(guī)范規(guī)定?；炷良捌鲶w施工工藝(1) 土石方坡面土方采用挖機(jī)按設(shè)計(jì)坡率刷坡， 人工修整坡面； 石方采用淺孔控制爆破，人工清理。漿砌石 (2) 按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量放樣， 坡面鋪砌在坡體趨于穩(wěn)定后， 再清刷坡面浮砟，填補(bǔ)凹坑拍實(shí)、平整。開(kāi)挖坡腳基槽。采用人工或機(jī)械分段開(kāi)挖，開(kāi)挖尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，基底承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砌筑時(shí)，先將基底清理干凈，再開(kāi)始砌筑。砌筑上層砌塊時(shí)，避免振動(dòng)下層砌塊。選擇合格片石擠漿法砌筑，鋪砌厚度均勻，水泥砂漿飽滿(mǎn)，砌體外觀整齊、堅(jiān)實(shí)、美觀。砌筑分段進(jìn)行，按要求設(shè)置沉降縫。水泥砂漿采用機(jī)

36、械拌制。(3) 干砌石施工順序同漿砌片石。干砌時(shí)，選擇合格片石立砌，接縫錯(cuò)開(kāi)，石塊間隙用小石塊塞緊， 鋪砌厚度均勻。 表面勾縫待坡體沉降趨于穩(wěn)定后進(jìn)行。(4) 混凝土及鋼筋混凝土砼采用攪拌機(jī)集中拌制，鋼筋按設(shè)計(jì)加工，場(chǎng)外預(yù)置半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。砼澆筑完畢后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。其施工工藝流程見(jiàn)“混凝土工程的施工工藝流程圖” ?；炷凉こ淌┕すに嚵鞒虉D備準(zhǔn)施工砼配比單審核制作試件拌、運(yùn)輸混凝土攪注凝土澆混護(hù)養(yǎng)土凝混定評(píng)量質(zhì)綠色防護(hù)施工方案5.6 噴混植生施工：使用黏土、谷殼、鋸末、水泥、復(fù)合肥及草木種籽，通過(guò)一定的配方拌和，將

37、拌和的混合物噴射在邊坡上， 噴播厚度在 610cm，生成草坪形成坡面防護(hù)。 穩(wěn)定的邊坡直接在原始坡面噴射混合物，邊坡不穩(wěn)定時(shí)，預(yù)先在坡面上打設(shè)錨桿并掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再行噴播。播草籽：該措施受季節(jié)限制，只能在草生長(zhǎng)的季節(jié)實(shí)施。選擇合適的季節(jié)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。栽植灌 / 喬木施工：路基邊坡成形后，清除坡面雜物，按設(shè)計(jì)間距平行于路肩放樣布穴，人工挖穴，栽植灌/ 喬木，施用有機(jī)肥助長(zhǎng)并經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)。（ 1）播草籽、噴播植草噴播植草施工工藝見(jiàn)“噴播植草施工工藝流程圖” 。噴播植草施工工藝流程圖注入定量水施工質(zhì)量檢箱 電纜槽種查及驗(yàn)收 格 電纜槽砌筑電纜槽預(yù)制測(cè)量放子運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 封蓋并填塞縫隙頂面樣溝槽開(kāi)

38、挖肥高程 3料保水劑等混合10開(kāi)機(jī)均勻攪拌備 設(shè)粘合劑綠化成坪驗(yàn)5處設(shè)備準(zhǔn)備噴播水準(zhǔn)儀測(cè)量啟動(dòng)開(kāi)關(guān)養(yǎng)護(hù)管理 預(yù)制品質(zhì)量檢查渣土清理遮蓋無(wú)紡布基底處理并檢查合草籽選用適合當(dāng)?shù)赝临|(zhì)和氣候條件的根系發(fā)達(dá)、莖干低矮、枝葉茂盛、能自播自生、產(chǎn)生種子、生長(zhǎng)能力強(qiáng)的多年生草種。 注意多草種混合，增加物種多樣性，增強(qiáng)抗雜草能力。根據(jù)選取的土壤肥力、肥料種類(lèi)、土質(zhì)特點(diǎn)、當(dāng)?shù)貧夂蚣八牡染唧w情況，選定噴播物料，并通過(guò)試驗(yàn)分析確定配比，以改善路基邊坡土壤的酸堿度和土壤肥力。噴播草籽前，必須進(jìn)行邊坡驗(yàn)收，合格后才可噴播草籽，草籽預(yù)先浸泡，浸泡時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定， 采用液壓噴播的方法，即將草籽和高效肥料與水混合后，用壓力泵

39、均勻噴灑在邊坡上。將坡面整平，清除雜草，鋪設(shè)固土網(wǎng)墊與坡面密貼，然后在固土網(wǎng)墊上覆蓋植被土 23cm厚，再次進(jìn)行坡面平整拍實(shí)。把水、噴播物料和種子人工拌合均勻，并送至高壓噴射機(jī)內(nèi)，噴射機(jī)盡可能與邊坡面成垂直，注意噴射厚度要均勻，不留死角。噴播完畢后，采用黑色無(wú)紡布覆蓋噴水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣情況，采取高壓噴霧器噴灑水養(yǎng)護(hù)。 噴水時(shí)注意控制噴頭與坡面的距離和移動(dòng)速度，保證坡面不形成徑流，沖走混合物料及草種。播種草籽后，經(jīng)常噴霧灑水養(yǎng)生，現(xiàn)場(chǎng)觀察出芽情況，調(diào)整噴霧灑水力度，達(dá)到加快早期草籽生長(zhǎng)速度，確保成活率不低于90%。（ 2）噴混植生噴植前修好天溝等排水設(shè)施，修整坡面，嵌補(bǔ)凹槽、坑洼，準(zhǔn)備好噴植混合材料等，噴植材料隨拌隨噴。施工自上而下進(jìn)行， 一般施工順序?yàn)椋?鉆錨孔灌注部分水泥砂漿插入錨桿再注漿灌滿(mǎn)錨孔鋪設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)用鐵絲扎緊桿網(wǎng)、 網(wǎng)邊噴混植材料。噴射混合物由黏土、谷殼、鋸末、水泥及復(fù)合肥等拌和，草籽選用適合于本地區(qū)生長(zhǎng)的多年生草種，噴播草籽含量每平方米不少于25g。噴播根據(jù)工程長(zhǎng)度、邊坡高度和場(chǎng)地情況，適當(dāng)分段施工。護(hù)坡噴植后，噴水養(yǎng)生不少于 20 天，噴植護(hù)坡