逆流再生陰陽(yáng)離子交換器說(shuō)明書(shū)

1、華電國(guó)際十里泉發(fā)電廠“上大壓小”2×600MW級(jí)超超臨界機(jī)組工程逆流再生（陰/陽(yáng)）離子交換器 使用說(shuō)明書(shū)南京南自科林系統(tǒng)工程有限公司地址：南京浦口高新區(qū)星火路8號(hào)華電國(guó)際十里泉發(fā)電廠“上大壓小”2×600MW級(jí)超超臨界機(jī)組工程一、工藝原理：逆流再生離子交換器（分陽(yáng)床、陰床、鈉床亦稱(chēng)軟化器）為無(wú)頂壓逆流再生固定床，用于軟化水、除鹽水的制備；在制水工藝上采用逆流制水。當(dāng)離子交換器出水再生工藝采用無(wú)頂壓逆流再生，具有操作簡(jiǎn)單、外部管系簡(jiǎn)單、不需要任何頂壓設(shè)施，投資省的優(yōu)點(diǎn)。再生時(shí)，稀釋好的再生劑由下向上逆向流經(jīng)樹(shù)脂層，將從下到上依再生不同層態(tài)的樹(shù)脂，這種方式可以使樹(shù)脂層獲得較好的

2、再生效果，再生劑可以得到較高的利用率，其次，具有廢液排放量少,自用水率低等優(yōu)點(diǎn)。二、技術(shù)參數(shù)：1. 進(jìn)水濁度： < 1-2 NTU2. 出水水質(zhì) 強(qiáng)酸陽(yáng)床：鈉泄漏不大于100ug/l，一般在20-30ug/l強(qiáng)堿陰床：SiO2泄漏不大于100ug/l，一般在20-50ug/l,出水電導(dǎo)率< 2us/cm。3. 工作壓力: < 0.6MPa 4. 工作溫度: 5-455. 運(yùn)行流速: 20-30m/h6. 水反洗強(qiáng)度: 陽(yáng)樹(shù)脂10-15m/h 陰樹(shù)脂8-10m/h7. 再生流速: 5m/h8. 再生液濃度: 1-3% 9. 設(shè)備直徑： DN125010. 填料高度: 陽(yáng)床130

3、0mm（壓脂層200mm）11. 陰床2500mm（壓脂層200mm）三、結(jié)構(gòu)形式：設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁襯耐酸耐堿硬橡膠防腐；進(jìn)水裝置為母支管T形繞絲式，中間排水裝置為母支管T形繞絲式。下部為多孔板+水帽集水裝置。設(shè)備的本體外部裝配有各種控制閥門(mén)并留有各種儀表接口，便于用戶現(xiàn)場(chǎng)裝接或?qū)崿F(xiàn)水站正常運(yùn)行。四. 設(shè)備的安裝1） 安裝前檢查土建基礎(chǔ)是否按設(shè)計(jì)要求施工。2） 設(shè)備按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。3） 將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗(yàn)進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。4） 將設(shè)備本體配管按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行組裝，每段管道組裝前應(yīng)用干

4、凈抹布對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行清潔工作，組裝后應(yīng)保持配管軸線橫平豎直，閥門(mén)朝向合理（手動(dòng)閥手柄朝前，氣動(dòng)閥啟動(dòng)頭朝上）。5） 檢查本體閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，有不靈活的情況及時(shí)整改。6） 設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對(duì)閥組進(jìn)行必要的支撐工作等。7） 安裝設(shè)備上配帶的進(jìn)出水壓力表、取樣閥等。五、初次開(kāi)車(chē)1）. 沖洗考慮到設(shè)備和管道連接時(shí)的電焊殘?jiān)?、管道初次投用時(shí)的表面污物，設(shè)備初次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗。A、打開(kāi)設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零件重新緊固，并確認(rèn)罐內(nèi)部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。B、打開(kāi)設(shè)備的下排閥，確認(rèn)設(shè)備的出水閥關(guān)閉。C、打開(kāi)設(shè)備進(jìn)水閥、排氣閥，開(kāi)啟前系統(tǒng)，至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥，沖洗設(shè)備至出水清晰為

5、沖洗終點(diǎn)。 2）. 裝填樹(shù)脂打開(kāi)人孔，按所設(shè)計(jì)的樹(shù)脂高度，依次裝入，填完后抹平，以中排裝置支管以上200mm為基準(zhǔn)線（已包括壓脂層的高度）。沒(méi)有中排裝置的應(yīng)在交換器裝填前劃線確認(rèn)。樹(shù)脂裝填完畢后封閉人孔。3）. 按新樹(shù)脂處理方法進(jìn)行再生處理。4）. 設(shè)備正常運(yùn)行后應(yīng)檢測(cè)進(jìn)出水壓差不大于0.5bar，檢驗(yàn)進(jìn)出水的流量顯示。六、操作說(shuō)明： 本說(shuō)明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作，其在水站系統(tǒng)工作中的操作程序請(qǐng)以“運(yùn)行說(shuō)明”為準(zhǔn)（陽(yáng)、陰床串聯(lián)運(yùn)行則同時(shí)再生）。1 正洗 打開(kāi)進(jìn)水閥、排氣閥，水流從上而下，當(dāng)水充滿設(shè)備時(shí)打開(kāi)下排閥，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)入正洗階段，濾速控制在2030m/h，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，打開(kāi)出

6、水閥，關(guān)閉下排閥，進(jìn)入制水正況。2 制水 制水流速控制在2030m/h，直至出水達(dá)不到指標(biāo)或達(dá)到規(guī)定產(chǎn)水量，運(yùn)行周期結(jié)束。3 再生a. 小反洗打開(kāi)小反洗進(jìn)水閥,上排閥,控制小正洗流速在10m/h, 以洗去運(yùn)行時(shí)積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物，小正洗時(shí)間為5分鐘。b. 排水打開(kāi)中排閥、排氣閥，將容器內(nèi)積水排至壓脂層面處,并使壓脂層處于干的狀態(tài)。c. 再生劑注入打開(kāi)再生系統(tǒng)稀釋水閥、濃再生液閥，打開(kāi)離子交換器進(jìn)再生液閥、中排閥，再生流速控制在5m/h左右，以樹(shù)脂層不擾動(dòng)為控制標(biāo)準(zhǔn)（陰床再生水的工作溫度應(yīng)加熱至40-45，可取得較好的再生效果）。d. 置換清洗關(guān)閉再生系統(tǒng)濃再生液閥，流速同進(jìn)再生

7、液流速；陽(yáng)床置換清洗終點(diǎn)，排水酸度達(dá)到要求；陰床置換清洗終點(diǎn)，排水堿度達(dá)到要求。e. 正洗打開(kāi)下排閥、進(jìn)水閥 ,以20-30m/h的流速正洗至排放水達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)指標(biāo),。4 大反洗離子交換器的運(yùn)行操作除上述說(shuō)明外，還有一項(xiàng)大反洗工序。一般在需要徹底清除樹(shù)脂層內(nèi)污垢、破碎樹(shù)脂及雜質(zhì)時(shí)進(jìn)行，實(shí)際運(yùn)行中可間隔幾個(gè)或十幾個(gè)周期進(jìn)行一次。大反洗工序在再生之前，操作如下：打開(kāi)反洗閥、上排閥，松動(dòng)樹(shù)脂層，將被樹(shù)脂截留的機(jī)械雜質(zhì)和破碎樹(shù)脂，隨反洗水流帶走。時(shí)間10-15分鐘或以排水清晰透明為終點(diǎn)，反洗流速為10m/h左右，以樹(shù)脂反洗展開(kāi)率50%-80%，且正常粒徑樹(shù)脂不被水帶走來(lái)控制。再生及再生后的工序，除需

8、增大再生劑用量（一般為平時(shí)再生劑量的2倍）外，其他工況操作均同前述。設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開(kāi)車(chē)，應(yīng)從再生工序開(kāi)始。六、注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)禁在液面低于樹(shù)脂層面狀態(tài)下反洗樹(shù)脂，以免干樹(shù)脂推壓擠壞中排裝置或再生液分布裝置。2、 在水處理系統(tǒng)中，若有脫二氧化碳塔，則在陽(yáng)床正洗結(jié)束開(kāi)啟出水閥的同時(shí)，必須開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。3、 離子交換器反洗時(shí)，反洗閥須慢慢開(kāi)啟，以免水流太大帶走樹(shù)脂。4、 嚴(yán)禁在設(shè)備本體或閥組的鋼襯膠管道表面進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)。5、 如果設(shè)備發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)后，用戶不立即使用時(shí)，應(yīng)將設(shè)備運(yùn)入室內(nèi) 放置，一般室內(nèi)溫度應(yīng)在5-40之間，嚴(yán)禁露天存放。1逆流再生離子交換器運(yùn)行控制程序表運(yùn)行步驟閥門(mén)狀況表備注狀態(tài)序號(hào)步

9、序進(jìn)水閥出水閥上排閥中排閥下排閥小反洗進(jìn)水閥進(jìn)再生液閥排氣閥噴射器再生液閥計(jì)量箱出液閥自用除鹽水泵運(yùn)行1正洗5-10min2制水按實(shí)際再生1小反洗5min2排水按實(shí)際3進(jìn)再生液40-60min4置換3-40min5正洗10-30min停機(jī)備用反洗大反洗不常用注：1、“”表示打開(kāi)2、時(shí)間等參數(shù)以調(diào)試數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，反洗的間隔與進(jìn)水水質(zhì)、制水量等有關(guān)系，一般10-20個(gè)周期進(jìn)行一次。反洗后，再生劑量加大1.0倍，再生時(shí)間增加一倍。1附：新樹(shù)脂的預(yù)處理:新樹(shù)脂中含有過(guò)剩的原料及其所帶的雜質(zhì)、反映不完全的產(chǎn)物等,當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿溶液接觸時(shí),上述這些雜質(zhì)(如磺酸.胺類(lèi)等)會(huì)進(jìn)入溶液,從而沾污出水水質(zhì)及影響樹(shù)

10、脂的工藝性能。因此, 新樹(shù)脂在使用之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理,以除去新樹(shù)脂表面的可溶性雜質(zhì)。處理方法需按照各種不同使用對(duì)象而定。一般新樹(shù)脂若用在食品或醫(yī)藥工業(yè)的水處理系統(tǒng)時(shí),最好先用樹(shù)脂體積2-3倍的飽和食鹽水浸泡20小時(shí)左右,用自來(lái)水沖洗到中性。再用2-5%鹽酸浸泡或低流速處理,以除去鐵質(zhì),然后用2-5%燒堿溶液浸泡或低流速處理,以去除樹(shù)脂中的有機(jī)雜質(zhì),并清洗至出水化學(xué)耗氧量(COD)達(dá)到穩(wěn)定值，最后用純水沖洗至中性。如陽(yáng)樹(shù)脂必須再以2-5%鹽酸轉(zhuǎn)型,然后用純水洗到出水無(wú)氯離子。對(duì)于陰樹(shù)脂不必再轉(zhuǎn)型,經(jīng)過(guò)燒堿處理已成氫氧型。對(duì)用于一般水處理系統(tǒng)中的新樹(shù)脂,只要用約50的溫水以5-10米/時(shí)的流速?zèng)_洗數(shù)小時(shí)即可。有