天然氣工藝管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則范本

1、 編號(hào)：項(xiàng)目名稱(chēng)工藝管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(范本) 批 準(zhǔn) ：總監(jiān)理工程師 編 制 ：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師xxxx建設(shè)監(jiān)理有限公司 ×××項(xiàng)目監(jiān)理部 20 年 月 日工藝管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（范本）1. 專(zhuān)業(yè)工程的特點(diǎn)1.1 工程概況1.1. 1工程名稱(chēng)；1.1. 2建設(shè)地點(diǎn)；1.1. 3設(shè)計(jì)單位；1.1. 4建設(shè)單位；1.1. 5施工單位；1.1. 6工程規(guī)模。1.2 專(zhuān)業(yè)工程組成本工程安裝的管道總工程量（一般以km數(shù)表示）、總造價(jià)（如設(shè)計(jì)文件中有）；管道的種類(lèi)和特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)本項(xiàng)目管道安裝工程實(shí)際情況寫(xiě)。種類(lèi)可列表表示，應(yīng)突出本工程安裝的管道特點(diǎn)，如特種合金鋼管道（包括

2、低溫管道/高溫管道/高壓管道等）不銹鋼管道、耐腐蝕管道（包括搪瓷管道/襯里管道/玻璃鋼管道）、大口徑簿壁管、厚壁管、耐磨管道、夾套管、復(fù)合管等等。1.3 編寫(xiě)依據(jù)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000、石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)范SH/T3903-2004；監(jiān)理規(guī)劃，施工組織設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料；有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：1） SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范2）SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范3）SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范4）SH/T3517-1997石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5）SH3509-199

3、8石油化工工程焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)6） SH/T3040-2002石油化工管道蒸汽伴管及夾管設(shè)計(jì)規(guī)范7）HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8）GB50235-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)9）GB50184-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10）GB50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范11）GB50252-1994工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)12）GBJ126-1998工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范13）SH3525-1992石油化工低溫鋼焊接規(guī)程14）SH3526-1992石油化工異種鋼焊接規(guī)程15）SH3527-1999石油化

4、工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程16）JB4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)17）SH3518-2000閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程18）SH/T3508-1996石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)19）SH/T3536-2003石油化工工程起重施工規(guī)范20）SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程21）JGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 22）施工單位的施工組織設(shè)計(jì)及工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案1.4 本專(zhuān)業(yè)的監(jiān)理服務(wù)目標(biāo)a)嚴(yán)格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的合格目標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；b)協(xié)調(diào)督促，控制工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進(jìn)度目標(biāo)；c)監(jiān)管防控，全面達(dá)到業(yè)主HSE要求，力爭(zhēng)

5、重大人身傷亡事故為零；d)認(rèn)真核實(shí)已完合格工程量和經(jīng)批準(zhǔn)的工程變更發(fā)生的費(fèi)用，協(xié)助業(yè)主控制工程投資在工程概算之內(nèi)；e)尊重業(yè)主、熱情服務(wù)、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連帶責(zé)任施工質(zhì)量/安全重大事故為零。2 監(jiān)理工作流程2 .1 工藝管道安裝監(jiān)理工作流程施工準(zhǔn)備及機(jī)具檢具量具審查施工組織設(shè)計(jì)（方案）審查特殊工種證件審查施工單位資質(zhì)審查（1）（2） （3） （4） 焊接質(zhì)量檢查(外觀、探傷報(bào)告)安裝質(zhì)量檢查(流程、位置偏差、材質(zhì)及規(guī)格) *1焊接工藝審查進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量檢查（5）（6）（7） （8）管道表面除銹檢查確認(rèn)*2管道吹掃檢查確認(rèn)氣密或嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查確認(rèn)管道試壓檢查確認(rèn)（

6、9）（10） （11） （12）管道表面防腐測(cè)厚檢查確認(rèn)*2 竣工資料審 查管道保溫保護(hù)層檢查確認(rèn)（13） （14）（15）*1.流程包括對(duì)照流程圖檢查每根工藝管道的管號(hào)、管道連接的設(shè)備位號(hào)或連接管管號(hào)；位置偏差包括管道、閥門(mén)及管架的標(biāo)高和定位尺寸、坡度、斜度；材質(zhì)及規(guī)格包括管道、閥門(mén)、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、方向等。*2. 管道表面除銹及涂刷底漆經(jīng)常是對(duì)進(jìn)場(chǎng)管材先行除銹上底漆，保溫前只進(jìn)行焊接處的除銹上底漆和個(gè)別損傷處補(bǔ)底漆，然后進(jìn)行全管段刷漆防腐。2 .2 工序施工監(jiān)理工作程序 每道工序完工后必須報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢查不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序，特別對(duì)隱蔽工程要重點(diǎn)檢查。管道安裝施工工序一般有：

7、 1 管道表面除銹 2 管道表面涂防銹漆 3 管道吊運(yùn)到位 4管道焊接和閥門(mén)等管件及支吊架安裝 5 管道無(wú)損探傷 6 管道試壓、氣密或嚴(yán)密性試驗(yàn) 7 管道吹掃 8 管道表面防腐 9 管道保溫等接受工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)施工方整改后重新報(bào)驗(yàn)XX工序質(zhì)量檢查 不合格合 格形成質(zhì)量事故簽字確認(rèn)下達(dá)監(jiān)理工程師通知先報(bào)總監(jiān)采取措施允許進(jìn)入下道工序施 工執(zhí)行工程質(zhì)量事故處理程序3 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)3.1 進(jìn)度控制的要點(diǎn)3.1.1審核施工單位編制的管道安裝進(jìn)度計(jì)劃，該計(jì)劃須符合/滿足工程總進(jìn)度計(jì)劃的要求。3.1.2督促施工單位按進(jìn)度計(jì)劃組織實(shí)施，定期檢查分析進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施情況，在監(jiān)理月報(bào)上對(duì)管道安裝進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)

8、行通報(bào)；對(duì)進(jìn)度嚴(yán)重滯后的控制點(diǎn)，以監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單的形式書(shū)面通知施工單位采取補(bǔ)救和調(diào)整措施以追回進(jìn)度偏差，并及時(shí)報(bào)告總監(jiān)理工程師和業(yè)主。3.1.3當(dāng)發(fā)生非施工單位原因造成的持續(xù)影響管道安裝工期時(shí)，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān)匯報(bào)情況，由總監(jiān)對(duì)施工單位的工期延期申請(qǐng)簽發(fā)暫時(shí)或最終延長(zhǎng)合同工期的審批表。3.1.4進(jìn)度控制的目標(biāo)就是確保工程進(jìn)度在合同工期內(nèi)按質(zhì)、按量完成全部項(xiàng)目施工。3.2 投資控制的要點(diǎn)3.2.1專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)管道安裝實(shí)物計(jì)量統(tǒng)計(jì)審查、確認(rèn)工作，按月審核本專(zhuān)業(yè)的工程量清單和工程款支付申請(qǐng)表，報(bào)總監(jiān)理工程師審定后支付工程進(jìn)度款。3.2.2工程量的現(xiàn)場(chǎng)簽證應(yīng)遵照業(yè)主的簽證制度辦理。3

9、.2.3監(jiān)理工程師應(yīng)按設(shè)計(jì)變更、工程簽證認(rèn)真審核施工單位報(bào)送的本專(zhuān)業(yè)的竣工結(jié)算。3.2.4投資控制的目標(biāo)值就是確保管道安裝費(fèi)用不得突破預(yù)算或合同費(fèi)用。3.3. 安全監(jiān)督要點(diǎn)3.3.1專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)業(yè)主和施工單位簽定的施工合同中的安全條款，對(duì)施工單位的安全保證體系、安全措施、安全施工行為進(jìn)行監(jiān)督管理。3.3.2專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師在審查施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和工程變更時(shí)，對(duì)其安全措施要認(rèn)真進(jìn)行審核，要求施工單位按提出的建議補(bǔ)充和完善，并在施工過(guò)程中監(jiān)督執(zhí)行。3.3.3如發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)定施工/有安全隱患時(shí)，要及時(shí)制止并責(zé)令整改，必要時(shí)報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)停工整頓。3.4.質(zhì)量控制要點(diǎn) 管道安裝工程質(zhì)量的控制

10、，是在熟悉設(shè)計(jì)圖紙（包括所施工管道的材質(zhì)、直徑、壁厚、坡向、介質(zhì)及其壓力與溫度、管道上的閥門(mén)及其他管件與儀表管嘴、管道相關(guān)試驗(yàn)要求等）和有關(guān)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的基礎(chǔ)上，從材料進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收開(kāi)始，到裝置聯(lián)運(yùn)試車(chē)，按照監(jiān)理工作流程進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，通過(guò)檢查、檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)、巡視、旁站等手段，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制，使所獲得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均在國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料規(guī)定的范圍之內(nèi)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.4.1 檢查管道預(yù)制及安裝應(yīng)具備的條件1）審查施工單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，必須具有相應(yīng)管道安裝的資格，否則，應(yīng)向甲方提出更換施工單位的建議。2）審查施工單位質(zhì)保系統(tǒng)是否行之有效

11、，是否強(qiáng)調(diào)報(bào)驗(yàn)制度和工序自檢合格監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下道工序的制度。3）審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，重點(diǎn)審查管理人員及勞動(dòng)力安排是否適應(yīng)本工程的需要，采取的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)是否適應(yīng)本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了相應(yīng)措施，質(zhì)量保證措施和安全管理措施是否周全完備和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意見(jiàn)。4）審查特種作業(yè)人員（如架子工、電工、起重工、焊工、探傷工）的有效上崗證。5）施工單位進(jìn)場(chǎng)并做好施工準(zhǔn)備后，應(yīng)對(duì)施工預(yù)制場(chǎng)地及機(jī)具進(jìn)行檢查，對(duì)組對(duì)平臺(tái)及作業(yè)棚、焊條烘烤箱及保溫筒、電焊機(jī)、氣焊器具、溫度表、濕度計(jì)等進(jìn)行檢查確認(rèn)；檢查是否按施工方案做好了施工準(zhǔn)備，如不到位應(yīng)通知其準(zhǔn)

12、備到位。6）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理土建交安手續(xù)。7）與管道連接的動(dòng)靜設(shè)備已找正合格并固定完畢。3.4.2管道組成件檢查1）對(duì)到場(chǎng)的管材、管件、焊材，應(yīng)對(duì)照?qǐng)?bào)驗(yàn)申請(qǐng)表所附清單中的材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)等，然后與報(bào)驗(yàn)的材質(zhì)證明書(shū)及設(shè)計(jì)文件核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證檢驗(yàn)：a 外觀檢查：表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮等缺陷，銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不能超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；并抽查外型幾何尺寸，偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。b 材質(zhì)復(fù)查：SHA級(jí)管道設(shè)計(jì)壓力等于或大于10Mpa的管道，外表面應(yīng)逐根進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，結(jié)果以級(jí)為合格；SHA級(jí)管道設(shè)計(jì)壓力小于10Mp

13、a的輸送極度危害介質(zhì)的管道，每批(同批號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽查5%，且不少于一根，結(jié)果以級(jí)為合格；對(duì)合金鋼、不銹鋼管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。c 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件；要求進(jìn)行晶間腐蝕性試驗(yàn)的不銹鋼管道及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件；如產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中無(wú)此二文件，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。d 對(duì)焊材要認(rèn)真核對(duì)品名型號(hào)，與設(shè)計(jì)要求是否一致。經(jīng)檢查和檢驗(yàn)合格后的管材、管件、構(gòu)配件及焊材方可批準(zhǔn)使用，不合格的應(yīng)責(zé)令施工單位進(jìn)行隔離存放并標(biāo)識(shí)，盡快退回供貨方。2）閥門(mén)檢查閥門(mén)檢查應(yīng)按規(guī)范要求，檢查施工單

14、位是否已做好以下工作：a. 對(duì)到場(chǎng)閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)應(yīng)完好無(wú)損，閥門(mén)內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕和贓物，并具有出廠合格證和銘牌，閥門(mén)兩端口應(yīng)封閉良好。b. 對(duì)合金鋼閥門(mén)的閥體，要進(jìn)行快速光譜分析，并按10%的比例對(duì)內(nèi)件材質(zhì)進(jìn)行抽查，分析和抽查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。c. 對(duì)SHB級(jí)管道閥門(mén)、輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無(wú)毒液體管道閥門(mén)，安裝前必須逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用；對(duì)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體、無(wú)毒液體管道閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封

15、試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。如屬甲供閥門(mén)已由甲方做試驗(yàn)，則應(yīng)向甲方索要相應(yīng)閥門(mén)的試驗(yàn)報(bào)告。d. 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行定壓調(diào)試，定壓數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)使用單位確認(rèn)。e. 帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。f. 公稱(chēng)壓力小于1Mpa，且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行試驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連接。g. 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口

16、，做標(biāo)出已試驗(yàn)合格的明顯標(biāo)記。 3）管道預(yù)制件的檢查在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制的管道應(yīng)先進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝。a. 管道預(yù)制必須按單線圖進(jìn)行，無(wú)設(shè)計(jì)單線圖的，施工方應(yīng)根據(jù)管道平、剖面圖繪制單線圖，否則不能開(kāi)工制作。b. 查核管道標(biāo)識(shí)及其移植，保證標(biāo)識(shí)的唯一性。低溫鋼管道及鈦管不能打鋼印標(biāo)志。c. 對(duì)照單線圖檢查預(yù)制件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等，是否與圖紙相符。d. 按管道索引表，檢查需無(wú)損檢測(cè)的部位和比例、無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。e. 管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)識(shí)；碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，不銹鋼管、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；管段切口應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、熔渣

17、、氧化物、鐵屑等缺陷。f. 管道上開(kāi)孔一般應(yīng)在管段安裝前完成，如須在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)切割的異物及時(shí)清理干凈。4）檢查管道組成件、支承件及焊材的保管、存放a. 材料要有專(zhuān)人保管，收進(jìn)發(fā)出、登記。b. 管道組成件及焊材應(yīng)按類(lèi)別、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分區(qū)存放，標(biāo)識(shí)明顯，嚴(yán)禁混淆。c. 合金鋼管道組成件用枕木墊平碼放，不銹鋼管?chē)?yán)禁碰撞、損傷，不得與碳鋼接觸。d. 對(duì)管端螺紋、法蘭螺紋、螺栓螺紋及閥門(mén)、法蘭密封面、管端坡口應(yīng)予以保護(hù)。e. 材料貯存應(yīng)做好刮風(fēng)、下雨天氣的保護(hù)，每周檢查一次，做好防銹處理。f. 不銹鋼及低溫鋼管道搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁使用鋼絲或鐵鏈捆綁。以上各項(xiàng)管道組成件檢查如有不合格或不

18、符合要求，應(yīng)及時(shí)通知施工單位進(jìn)行整改。3.4.3焊接工藝檢查1）審查焊工是否按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則200209號(hào)文規(guī)定考試合格，所取得的合格證書(shū)是否與本工程的項(xiàng)目要求相符，審查合格證書(shū)是否在有效期內(nèi)。2）檢查焊條烘烤、發(fā)放及使用情況是否符合規(guī)范要求，焊工是否攜帶焊條保溫筒。3）檢查焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否已報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)。4）檢查現(xiàn)場(chǎng)不同管材所用焊接方式、焊條牌號(hào)、焊接規(guī)范參數(shù)等與焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否相符。5）檢查氣體保護(hù)焊是否按規(guī)范規(guī)定實(shí)施。6）檢查焊接環(huán)境的溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等是否符合規(guī)范SH3501-2001中第、3.1.5條的要求，如超過(guò)規(guī)定要求，施工單位應(yīng)采取防護(hù)

19、措施，否則應(yīng)停止焊接工作，尤其是有風(fēng)或雨的天氣。3.4.4 焊接質(zhì)量控制1）坡口加工及接頭組對(duì)檢查a. SHA級(jí)管道應(yīng)采用機(jī)械方法加工坡口；對(duì)等厚的管子，接口錯(cuò)邊量不得超過(guò)厚度的5%，且不大于0.5mm；對(duì)不等厚管子，其內(nèi)壁厚差大于0.5mm或外壁厚差大于1mm時(shí)，應(yīng)分別對(duì)較厚的管子內(nèi)壁或外壁按規(guī)范要求進(jìn)行削薄。b. SHB、SHC、SHD級(jí)管道，宜采用機(jī)械方法加工坡口，當(dāng)采用氣割或等離子切割時(shí)，應(yīng)保證尺寸正確，并用砂輪機(jī)清除影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整，不銹鋼及鈦管管道坡口打磨必須使用專(zhuān)用砂輪片；等厚管子其接口錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚管子其內(nèi)壁差大于

20、1mm或外壁差大于2mm時(shí)，應(yīng)分別對(duì)較厚的管子內(nèi)壁或外壁進(jìn)行削薄；其它級(jí)別的管道接口錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。c. 接頭坡口形式應(yīng)根據(jù)壁厚不同，采取不同的坡口形式，選用坡口的形式和尺寸應(yīng)符合GB50235-1997附錄B表B.0.1的規(guī)定。2）焊接施工檢查a.焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵鱗、油污、沙子等異物。b.焊條、焊絲等焊接材料應(yīng)正確使用，符合GB50236-1998中至6.3.3的規(guī)定。c.焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊件表面引弧、試驗(yàn)電流，在焊接中要確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。d.不銹鋼管道焊接時(shí)應(yīng)避免橫向

21、擺動(dòng)，焊道不宜過(guò)寬，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不中斷；在電弧焊時(shí)，焊口兩側(cè)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止飛濺；在用手工鎢極氬弧焊焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣，防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化。宜采用鈰鎢極或釷鎢極。e.鉻鉬鋼管道焊接前，應(yīng)用砂輪對(duì)坡口打磨，去除切割淬硬層，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)滲透檢測(cè)合格后才能焊接；焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；打底時(shí)應(yīng)充氬氣保護(hù)；焊接時(shí)如中途中斷，重新焊接前應(yīng)檢查焊縫有無(wú)裂紋，如有裂紋應(yīng)進(jìn)行清除，預(yù)熱后焊接；焊接完成后應(yīng)采取保溫緩冷措施。f.管道焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，常用管材的焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度應(yīng)符合GB50236-1998表的規(guī)定。g.需焊接在管道上的閥門(mén)，焊

22、前必須把閥門(mén)打開(kāi)，提起閥芯，以防閥芯受熱變形。h.對(duì)本項(xiàng)目尤其應(yīng)重視對(duì)壓力管道、碳鋼-不銹鋼復(fù)合管、大口徑合金鋼管、耐熱鋼管等管道和管件的焊接質(zhì)量控制，必要時(shí)應(yīng)要求施工單位編制專(zhuān)門(mén)的施工方案。3）焊接質(zhì)量檢查a.焊縫外觀成形要良好，寬度每邊蓋過(guò)坡口邊緣不大于2mm；角焊縫的焊腳高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過(guò)渡；接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；不銹鋼及合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于10mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%；焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2t（t為組對(duì)后坡口的最大

23、寬度），且不大于3mm。外觀檢查不合格的部位要及時(shí)進(jìn)行返修。b.焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)采用無(wú)損檢測(cè)方法，無(wú)損檢測(cè)的比例、檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范(GB50235-97)規(guī)定；發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，按該焊工不合格數(shù)加倍檢測(cè)，如仍有不合格，則應(yīng)全部進(jìn)行檢測(cè)；不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過(guò)3次，不銹鋼、合金鋼管道不得超過(guò)2次。c.返修后的焊縫按原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。4）焊縫熱處理a.合金鋼管道焊縫熱處理應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行，熱處理的范圍按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，有應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的管道焊接接頭，均應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。b.熱處理應(yīng)采用遠(yuǎn)紅外電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍

24、，且不少于25mm；當(dāng)溫度在300以上時(shí)加熱速度應(yīng)小于220/h；當(dāng)壁厚不大于12.5mm時(shí)恒溫時(shí)間為0.5h，壁厚為12.525mm時(shí)，恒溫時(shí)間為1h，恒溫期間，最高和最低溫度差應(yīng)小于50；恒溫后的冷卻速度應(yīng)不大于260/h，冷至300后自然冷卻。c.焊接接頭熱處理后，應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，并在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值，硬度值應(yīng)不超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值HB加100；若熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被檢查的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)作加倍復(fù)查，并查明原因，對(duì)不合格的焊接接頭重新進(jìn)行熱處理，直至合格。d.熱處理完成后，應(yīng)對(duì)熱處理焊縫的10%做超聲波探傷和滲透檢驗(yàn)，以無(wú)裂紋為合格；熱處理后的

25、管道嚴(yán)禁施焊，如再進(jìn)行了返修，則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。3.4.5 管道安裝質(zhì)量控制1）管道安裝時(shí)要注意檢查以下工作：a.首先檢查管道安裝是否符合流程圖的要求、核對(duì)管道兩端連接的設(shè)備位號(hào)、管嘴或管號(hào)是否正確，檢查管道上應(yīng)有的閥門(mén)（含疏水器）、儀表件、管件、取樣設(shè)施等是否已按圖紙要求裝設(shè)；管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235-1997規(guī)范表的規(guī)定。b.檢查管道定位尺寸和標(biāo)高、管道規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。c.檢查所安閥門(mén)、管件、儀表件的定位尺寸、標(biāo)高、材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、方向等是否符合設(shè)計(jì)要求。其中閥門(mén)檢驗(yàn)應(yīng)符合SH3518-2000閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程的規(guī)定要求。 d.檢查管道及管道預(yù)制件內(nèi)部的鐵

26、屑、焊渣等異物是否清除干凈，內(nèi)部防腐是否已處理完畢。e.檢查法蘭密封面、墊片是否符合密封要求和設(shè)計(jì)規(guī)范要求，不符合要求不得使用。連接設(shè)備法蘭處加臨時(shí)墊片，以備拆下清洗吹掃，吹掃合格后再換成設(shè)計(jì)墊片。法蘭、焊縫等連接處不得緊貼墻、樓板和管架。f.管道上的開(kāi)孔及溫度計(jì)嘴，壓力表嘴、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)孔板等安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)清除管內(nèi)雜物，孔板法蘭焊縫內(nèi)表面是否平滑。g.為吹掃試車(chē)用的管道上的過(guò)濾網(wǎng)、8字盲板是否安裝。h.法蘭連接螺栓應(yīng)在管道自由狀態(tài)下順利穿過(guò)，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱(chēng)施緊。I.檢查管道的走向、坡度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且不應(yīng)有擺龍現(xiàn)象。j.檢查管道的支吊架安裝是否到位，滑動(dòng)面是否平整，固

27、定支架是否牢固；彈簧支架的限位板、波紋膨脹節(jié)的限位支架在安裝完畢后應(yīng)拆除。k.檢查需要熱緊固、冷緊固或預(yù)拉伸的管道是否按設(shè)計(jì)要求或GB50235-97要求實(shí)施。l.門(mén)型補(bǔ)償器或其他類(lèi)型補(bǔ)償器安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸（或預(yù)緊）。m.檢查穿墻(樓板)管是否有套管保護(hù)，埋地鋼管是否事先完成焊縫檢測(cè)和防腐合格。n.檢查管道靜電接地是否符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，安裝接地螺栓應(yīng)無(wú)油垢、無(wú)油漆；安裝完畢后，必須經(jīng)過(guò)測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。o.檢查焊縫與焊縫、焊縫與支吊架間距是否符合規(guī)范規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)予返工。p.夾套管安裝是否符合FJJ211-86夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求

28、。2）傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)從設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝，先裝管道支架，保證管口閥蘭對(duì)中良好，管道的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。3）熱力管道安裝時(shí)，要特別注意支吊架的安裝有嚴(yán)格要求：固定架的位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏或多加導(dǎo)向支架和固定支架；彈簧支吊架定位要準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。3.4.6 管道系統(tǒng)試驗(yàn)檢查 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃或清洗、泄露性試驗(yàn)等。1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn) 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)是管道安裝工程中的關(guān)鍵工序，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好旁站記錄。2）管道試壓前應(yīng)按規(guī)范要求

29、對(duì)管道安裝資料進(jìn)行檢查確認(rèn)：a、 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件、校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；b、 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；c、 管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測(cè)布片圖，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；d、 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；e、 靜電接地測(cè)試記錄；f、 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。3）檢查焊接和熱處理工作是否全部結(jié)束并檢驗(yàn)合格；檢查試壓的壓力值和試壓介質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；試壓的安全措施是否到位，試壓用的設(shè)備、儀表是否完好、是否符合本項(xiàng)目試壓的精度和最大測(cè)值要求，并在檢定期內(nèi)。4）試壓前應(yīng)有經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批的試壓方案，并督促施工單位嚴(yán)格按試驗(yàn)方案進(jìn)行。5）試壓時(shí)，旁站監(jiān)理人員如實(shí)記錄試壓數(shù)

30、據(jù)，試壓合格后應(yīng)予以簽字確認(rèn)。6）試壓過(guò)程中若有泄露，不得帶壓修理，消除缺陷后重新試壓。7）對(duì)于個(gè)別未能參加試壓的焊口，要做好記錄，督促施工人員采用100%射線探傷的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，并在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。8）當(dāng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守GB50235-97中條的規(guī)定。3.4.7 管道系統(tǒng)吹洗檢查1）根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)，審核吹洗方案，符合要求時(shí)予以簽認(rèn)。2） 采用空氣吹掃時(shí)，應(yīng)保證氣體流速不低于20m/s；蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽流速不低于30m/s；采用水沖洗時(shí)，水流速不低于1.5m/s，且沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。3）管道系統(tǒng)吹洗前應(yīng)檢查以下工作：a.管道

31、安裝已完成、管道支吊架牢固可靠、管道試壓已合格、需臨時(shí)加固的已按要求加固。b.對(duì)不參與吹洗的設(shè)備已隔離；不宜參與吹洗的儀表、閥門(mén)、孔板已拆除，并以短管連接，拆下部分單獨(dú)清洗干凈，系統(tǒng)吹洗結(jié)束后進(jìn)行回裝。4）吹掃時(shí)一般宜用木錘敲打，對(duì)焊縫、死角管底等處應(yīng)重點(diǎn)敲打，以徹底清除焊渣和雜物。吹掃壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力。5）氣體吹掃應(yīng)在吹洗出口用白布或靶板測(cè)試，以無(wú)鐵銹雜物為合格，水沖洗以出口排水水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格，合格后予以簽字確認(rèn)。6）對(duì)需要進(jìn)行化學(xué)清洗或油清洗的管道系統(tǒng)，監(jiān)理應(yīng)按GB50235中8.5條、8.6條要求進(jìn)行檢查。3.4.8 參加系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)和真空度試驗(yàn)1）系統(tǒng)

32、氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一般為輸送有毒、可燃介質(zhì)的管道系統(tǒng)。2）試驗(yàn)介質(zhì)一般為壓縮空氣或氮?dú)猓囼?yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，用涂肥皂水或發(fā)泡劑的方法檢查所有密封點(diǎn)，重點(diǎn)檢查部位為閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。3）經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不再進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。4）對(duì)于真空管道系統(tǒng)，壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。5）試驗(yàn)合格后，監(jiān)理工程師與其他參加試驗(yàn)的各方代表一起，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果簽字確認(rèn)。3.4.9 管道表面除銹、防腐質(zhì)量控制1）管道防腐應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，防腐前必須先對(duì)金屬管道除銹合格。2）管道除

33、銹監(jiān)理應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查除銹等級(jí)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一般防腐除銹金屬表面應(yīng)見(jiàn)金屬本色；未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收的除銹管道，不得緊接著涂刷防腐涂料。3）管道防腐施工應(yīng)符合GBJ122-1998石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定。4）管道防腐施工的涂料種類(lèi)、顏色、層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5）管道防腐施工宜在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨、防凍措施；刷涂施工時(shí)前道漆未干，不得刷二道漆。6）對(duì)管道防腐涂料施工，應(yīng)采取下列方法進(jìn)行監(jiān)理檢測(cè)：用10倍放大鏡觀察管道涂防腐涂料有無(wú)漏刷、皺紋、氣泡、針孔，用涂層測(cè)厚儀測(cè)漆膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；如不合格應(yīng)通知施工

34、單位進(jìn)行整改，直至合格。3.4.10 管道隔熱施工質(zhì)量控制管道隔熱施工質(zhì)量應(yīng)符合GBJ126-1998工業(yè)設(shè)備及管道施熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求。1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的隔熱材料的材質(zhì)要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，除容重、絕熱系數(shù)復(fù)檢外，對(duì)不銹鋼管道使用的隔熱材料還應(yīng)測(cè)試氯離子含量，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范要求。2）核查管道防燙、保溫、保冷是否符合設(shè)計(jì)要求（包括檢查應(yīng)防燙、保溫、保冷的管道號(hào)對(duì)否，隔熱材料材質(zhì)及厚度對(duì)否，保護(hù)層材質(zhì)對(duì)否等）。3）對(duì)隔熱層厚度隨時(shí)抽檢，隔熱層驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查接合部位施工質(zhì)量。4）隔熱層施工質(zhì)量驗(yàn)收后才能進(jìn)行保護(hù)層施工，保護(hù)層（含必要時(shí)的防潮層）要求與隔熱層貼合緊密，接頭、封口處嚴(yán)密美觀。5）管道

35、運(yùn)行后，測(cè)試表面溫度，應(yīng)符合規(guī)范要求。6）隔熱工程應(yīng)在管道試壓、氣體泄漏性試驗(yàn)工作完成后方可實(shí)施。3.4.11 參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運(yùn)試車(chē) 管道系統(tǒng)安裝施工完成后，監(jiān)理應(yīng)參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運(yùn)試車(chē)，對(duì)試車(chē)中發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組的安排，及時(shí)督查施工單位整改。3.5 竣工資料檢查 根據(jù)SH3503-2001石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定，檢查施工單位的交工資料是否符合要求。其中重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：3.5.1檢查設(shè)備、材料報(bào)審、工序報(bào)驗(yàn)有無(wú)漏項(xiàng)。3.5.2檢查隱蔽記錄、閥門(mén)試壓記錄是否齊全。3.5.3檢查焊縫熱處理記錄是否符合要求并齊全。3.5.4檢查無(wú)損探傷比例及記錄是否符合要求。3.5

36、.5檢查管道安裝、管道試壓、吹掃、系統(tǒng)氣體泄漏性等試驗(yàn)記錄是否符合要求。3.5.6檢查防腐、絕熱施工記錄是否符合要求并齊全。3.6管道安裝施工監(jiān)理工作控制點(diǎn)及控制內(nèi)容序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排AGB50319-2000-A1/A2/A3SH3503-2002-J1163焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)審有效性；焊工、無(wú)損檢測(cè)、質(zhì)量檢查人員資格B4材料、管配件材料質(zhì)量證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；材料外觀及

37、幾何尺寸、現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理AGB50316-2000-A4/A95閥門(mén)及安全附件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；閥門(mén)安全的試驗(yàn)程序及方法；閥門(mén)強(qiáng)度及密封試驗(yàn)BGB50316-2000-A4/A9/B1SH3503-2001-J4016管架驗(yàn)收標(biāo)高、垂直度(配合土建)B7管段圖繪制焊口編號(hào)、固定口位置、檢測(cè)標(biāo)識(shí)C8管道焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質(zhì)量CGB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J116/J122/J402/JH406/J407/J1289焊縫熱處理熱處理設(shè)備狀況；熱處理工藝執(zhí)行情況；是否有漏項(xiàng)C10無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比例、檢測(cè)報(bào)告審查及底片質(zhì)量抽查B11活動(dòng)支架、彈簧支吊架、膨脹節(jié)安裝安裝位置、彈簧調(diào)整值、膨脹節(jié)安裝位置和方向BGB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J403/40412安全閥調(diào)試及安裝安全閥型號(hào)、規(guī)格、使用介質(zhì)、開(kāi)啟壓力、安全閥定值A(chǔ)13與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無(wú)附加應(yīng)力BGB50319-2000-A4/A10SH3503-2001-J120/J121/J122/J123/J115/J406