注塑成型模具

1、目的與要求：重點和難點：1.了解注射模結(jié)構(gòu)組成；2.按結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分類的幾種結(jié)構(gòu)組成、工作原理。模具的結(jié)構(gòu)組成http:/ l注射成形原理及特點 u注射成形原理 u注射成形特點 能一次成形形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有嵌件的塑件。成形周期短，生產(chǎn)率高，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以注射成形，一些流動性好的熱固性塑料也可以注射成形。 注射機(jī)價格較高，注射模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，不適合單件小批量生產(chǎn) 一、注射成形工藝原理及工藝條件 一、注射成形工藝原理及工藝條件 l注射成形過程 u成形前的準(zhǔn)備工作原料檢查、預(yù)熱、干燥。料筒清洗。嵌件預(yù)熱。模具預(yù)熱。脫模劑的選用。一、注射成形工藝

2、原理及工藝條件 u注射過程 原料檢驗原料檢驗預(yù)處理預(yù)處理合模合模注射注射裝入料斗裝入料斗保壓保壓脫模脫模裝入嵌件裝入嵌件清理料筒清理料筒清理模具清理模具涂脫模劑涂脫模劑嵌件清理、預(yù)熱嵌件清理、預(yù)熱預(yù)塑化預(yù)塑化塑件后處理塑件后處理冷卻冷卻一、注射成形工藝原理及工藝條件 退火u塑件的后處理 放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油，石蠟）一段時間，再緩慢冷卻。退火溫度：高于使用溫度1020，低于相變溫 度1020。目的: 減小塑件的內(nèi)應(yīng)力；應(yīng)用:厚壁或帶有金屬嵌件的塑件 。一、注射成形工藝原理及工藝條件 u塑件的后處理 調(diào)濕 將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100120)，隔絕空氣

3、，進(jìn)行防氧化處理，達(dá)到吸濕平衡。調(diào)濕后緩冷至室溫。目的：改善塑件的柔韌性，提高抗拉、抗沖擊等 力學(xué)性能，穩(wěn)定顏色、尺寸。應(yīng)用：聚酰胺類塑件 一、注射成形工藝原理及工藝條件 l注射成形工藝條件 溫度溫度壓力壓力時間時間（成型周期）（成型周期）一、注射成形工藝原理及工藝條件 u溫度料筒溫度：噴嘴溫度：模具溫度： 成型周期長，脫模后翹曲變形，影響尺寸精度； 產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，開裂，表面質(zhì)量下降。溫度過高溫度太低 決定塑料塑化質(zhì)量，溫度過低，塑化不充分；溫度過高，會發(fā)生塑料分解現(xiàn)象。 略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象；但溫度不能太低，否則易堵塞噴嘴.一、注射成形工藝原理及工藝條件 u

4、壓力 又稱背壓，是指采用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力。目的：增加塑化壓力能提高熔融體溫度，使溫度分布均勻化，使色料混合一體化，且能逐出熔料中的氣體。但增加塑化壓力會延長成形溫度時間，降低塑化速率，導(dǎo)致塑料降解。在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力越低越好。塑化壓力注射壓力一、注射成形工藝原理及工藝條件 u成形周期 完成一次注射過程所需的時間。成型周期充模時間注射時間閉模冷卻時間：以塑件脫模時不變形為原則 其它時間：開模、脫模、噴涂脫模劑、安 放嵌件和合模時間等。保壓時間二、注射模結(jié)構(gòu)注射模注射模動模定模二、注射模結(jié)構(gòu)l注射模分類 u按注射模的典型結(jié)構(gòu)特征分 單分型面注射

5、模雙分型面注射模斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模帶有活動鑲件的注射模定模帶有推出機(jī)構(gòu)的注射模自動卸螺紋注射模具 。單型腔注射模多型腔注射模u按注射模的型腔數(shù)量分 二、注射模結(jié)構(gòu)l注射模結(jié)構(gòu)組成 成型部分澆注系統(tǒng)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)排氣系統(tǒng)支承零部件二、注射模結(jié)構(gòu)l注射模典型結(jié)構(gòu) 1、單分型面注射模 2、雙分型面注射模 (三板式注射模) 二、注射模結(jié)構(gòu)二、注射模結(jié)構(gòu)模具上設(shè)有活動的型芯、螺紋型芯或HALF塊。3、帶活動鑲件注射模二、注射模結(jié)構(gòu)二、注射模結(jié)構(gòu)4、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)注射模 5、自動卸螺紋注射模 二、注射模結(jié)構(gòu)6、定模推出機(jī)構(gòu)注射模由于塑件結(jié)構(gòu)特殊需求在定模設(shè)推出機(jī)構(gòu)。二、

6、注射模結(jié)構(gòu)三、注射機(jī)及其參數(shù)校核注射成型的塑料占全世界塑料制品產(chǎn)量的1/2以上注射機(jī)產(chǎn)量占全世界塑料機(jī)械產(chǎn)量的1/3以上一般包括：注射裝置、合模裝置、頂出裝置、液壓與電控系統(tǒng)o 作用：在規(guī)定的時間內(nèi)將規(guī)定數(shù)量的塑料均勻熔融塑化，以一定的壓力和速度將其注射到模具型腔中，并進(jìn)行保壓補(bǔ)縮o 主要結(jié)構(gòu)形式： 柱塞式 螺桿預(yù)塑式 往復(fù)螺桿式注射裝置三、注射機(jī)及其參數(shù)校核三、注射機(jī)及其參數(shù)校核o 作用： 為模具的啟閉提供動作和行程提供模具安裝空間和鎖模力開模時，提供頂出力與頂出行程o 要求： 足夠的鎖模力和設(shè)備剛度 適當(dāng)?shù)倪\動規(guī)律 足夠的安裝尺寸和運動行程 可靠的安全措施o 結(jié)構(gòu)形式：液壓式與液壓曲肘式合

7、模裝置三、注射機(jī)及其參數(shù)校核o 作用：開模時頂出模腔中的制件o 結(jié)構(gòu)形式： 機(jī)械頂出，中小型注塑機(jī)多采用該結(jié)構(gòu) 液壓頂出，大中型注塑機(jī)采用 氣動頂出，用于頂出薄壁、面積大的制件頂出裝置三、注射機(jī)及其參數(shù)校核l注射機(jī)型號表示u 注射量表示法 XS-ZY-125XS-ZY-125 其中：XS：塑料成形機(jī)械；Z：注射成形； Y：螺桿式(無Y表示柱塞式)； 125：注射機(jī)的公稱注射量為125cm3。 u 合模力與注射量表示法 XZ-63/50其中：X：塑料機(jī)械；Z：注射機(jī)； 63：注射容量為63cm3； 50：合模力為5010kN。 三、注射機(jī)及其參數(shù)校核定義： 對空注射條件下，注射螺桿或柱塞做一次最

8、大行程所能達(dá)到的注射量理論注射量反映了注射機(jī)的加工能力主參數(shù)實際注射量約為理論注射量的70%90%一般用體積表示（cm3）有時用重量表示（g，聚苯乙烯）l注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)1.注射量三、注射機(jī)及其參數(shù)校核注射機(jī)每次實際注射機(jī)每次實際的的注射量應(yīng)在最大注射量的注射量應(yīng)在最大注射量的80%80%以內(nèi)以內(nèi) 注射量以容積表示: V0.8V機(jī) V塑料K壓V 其中: V塑件的總體積(塑件+澆注系統(tǒng)) V機(jī)注射機(jī)的最大注射量(cm3) V塑料成型塑件所需塑料的體積 K壓壓縮比(表5-5)三、注射機(jī)及其參數(shù)校核注射量以重量表示: G0.8G機(jī) G=pV 其中: G塑件的總重量(塑件+澆注系統(tǒng)) G機(jī)注射機(jī)的

9、最大注射量(g) p料筒溫度和壓力下塑料的密度(g/cm3)三、注射機(jī)及其參數(shù)校核o 注射時，注射螺桿或柱塞對熔料施加的壓力o 作用：克服熔料流動路徑上的阻力o 與多種因素相關(guān)： 流動阻力、制品形狀、塑料性能、模具溫度、制件精度等o 應(yīng)選用合理的使用值 過低：充型困難 過高：產(chǎn)生毛邊、脫模困難、有內(nèi)應(yīng)力等o 調(diào)整方法：調(diào)整注射缸的液體壓力2.注射壓力o 應(yīng)注意區(qū)分： 鎖模力：合模后，合模裝置對模具施加的最大夾緊力 合模力：合模時，推動模具前行的力o 反映了注射機(jī)能生產(chǎn)制件尺寸的大小，主參數(shù)之一o F k p0 A 設(shè)備設(shè)計時，一般按p0=25MPa設(shè)計 直接決定了設(shè)備的尺寸和重量3.鎖模力三、

10、注射機(jī)及其參數(shù)校核三、注射機(jī)及其參數(shù)校核其中： F鎖注射機(jī)的額定鎖模力(N) A分塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積(mm2) p型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（表3-2-1）(MPa)F鎖pA分三、注射機(jī)及其參數(shù)校核4. 裝模部分有關(guān)尺寸的校核噴嘴尺寸噴嘴尺寸定位孔尺寸定位孔尺寸拉桿間距拉桿間距模具閉合厚度模具閉合厚度安裝螺孔尺寸安裝螺孔尺寸三、注射機(jī)及其參數(shù)校核a.噴嘴尺寸澆口套球面R和噴嘴前端球面半徑R0噴嘴孔徑d0和澆口套小端孔徑d正確關(guān)系為： d=d0+(0.51)mm R=R0+(12)mm三、注射機(jī)及其參數(shù)校核b.定位孔尺寸h:小型模具取(810)mm 大型模具取(1015)mm三、

11、注射機(jī)及其參數(shù)校核c.拉桿間距 模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)的拉桿間距，以保證模具能安裝到注射機(jī)工作臺面上。三、注射機(jī)及其參數(shù)校核d.模具閉合厚度HmaxHmHmin三、注射機(jī)及其參數(shù)校核e.安裝螺孔尺寸模具重量較輕用壓板固定壓板固定模具重量較重的用螺釘固定螺釘固定三、注射機(jī)及其參數(shù)校核5. 開模行程的校核注射機(jī)最大開模行程（S）與模具厚度（Hm）無關(guān)三、注射機(jī)及其參數(shù)校核單分型面模具：S=H1+H2+(510)mm 雙分型面模具：S=H1+H2+a+(510)mm三、注射機(jī)及其參數(shù)校核注射機(jī)最大開模行程（S）與模具厚度（Hm）有關(guān)單分型面模具： S0=Hm+H1+H2+(510)雙分型面模具：

12、 S0=Hm+H1+H2+a+(510)三、注射機(jī)及其參數(shù)校核四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計目的與要求：重點與難點：1.掌握澆注系統(tǒng)設(shè)計原則，組成、作用。2.主流道的作用、設(shè)計要點。3.分流道的作用、類型，設(shè)計要點。難點：澆注系統(tǒng)尺寸分析重點：澆注系統(tǒng)各部分尺寸、設(shè)計四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計高性能模具 一副高性能模具必須具備下列三個高性能系統(tǒng)的配合： 高性能充填充填系統(tǒng) 高性能保壓保壓系統(tǒng) 高性能冷卻冷卻系統(tǒng)四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計塑料模具的澆注系統(tǒng)四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)：指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料進(jìn)入型腔的流動通道。作用：使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個

13、部分，以獲得組織緊密的塑件。分類： 普通澆注系統(tǒng)：冷流道 無流道凝料澆注系統(tǒng)：熱流道、絕熱流道（一）、澆注系統(tǒng)概念四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(二)、澆注系統(tǒng)組成及各部分作用主澆道分澆道澆口 流道系統(tǒng)的設(shè)計是否適當(dāng)，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形周期。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計u普通澆注系統(tǒng)的組成主流道分流道冷料穴澆口四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計（三）、澆注系統(tǒng)設(shè)計原則1.要能保證塑件的質(zhì)量(避免常見的充填問題 ) 停滯現(xiàn)象容易使工件的某些部分過度保壓，某些部分保壓不足，從而使內(nèi)應(yīng)力增加許多。 盡量減少停滯現(xiàn)象四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計1.要能保證塑件的質(zhì)量(避免常見的充填問題 ) 熔接痕的存在主要會

14、影響外觀，使得產(chǎn)品的表面較差；而出現(xiàn)熔接痕的地方強(qiáng)度也會較差。 盡量避免出現(xiàn)熔接痕四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計1.要能保證塑件的質(zhì)量(避免常見的充填問題 )盡量避免過度保壓和保壓不足當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)計不良或操作條件不當(dāng)，會使熔料在型腔中保壓時間過長或是承受壓力過大就是過度保壓。過度保壓會使產(chǎn)品密度較大，增加內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)飛邊。保壓不足過度保壓四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計1.要能保證塑件的質(zhì)量(避免常見的充填問題 )盡量減少流向雜亂流向雜亂會使工件強(qiáng)度較差，表面的紋路也較不美觀。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計2.盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長度減小塑料用量和模具尺寸盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失3.盡可能做到

15、同步填充 一模多腔情形下，要讓進(jìn)入每一個型腔的熔料能夠同時到達(dá)，而且使每個型腔入口的壓力相等。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(四)、主流道設(shè)計與制造作用：是連接注射機(jī)噴嘴和模具的橋梁，是熔料進(jìn)入型腔最先經(jīng)過的部位。設(shè)計要點:截面形狀、錐度、孔徑、長度、球面R、圓角r四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計主澆道穿過兩塊模板時應(yīng)呈階梯狀，或采用澆口套四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆口套常采用標(biāo)準(zhǔn)件，材料取45鋼，裝配后的加工。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計定位環(huán)與澆口套的關(guān)系四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(五)、分流道設(shè)計與制造作用：使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔。分流道的截面形狀分流道的尺寸設(shè)計分流道制造要點分流道的布置分流道

16、的設(shè)計要點四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計流道的截面形狀會影響到塑料在澆道中的流動以及流道內(nèi)部的熔融塑料的體積。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計1.分流道的截面形狀圓形截面優(yōu)點：流道形狀效率較高，可達(dá)0.25D。缺點：增加制作費用及成本，稍不注意會造成流道交錯而影響流動效率。 四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計1.分流道的截面形狀矩形截面流道效率與圓形相當(dāng)，但面積卻比圓形流道多出27%，增加了射出廢料，而且會造成頂出力量增加的現(xiàn)象。 四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計梯形截面面積比圓形流道多出39%，更加浪費，但是與圓形流道相比的唯一優(yōu)點是制造簡便。 1.分流道的截面形狀四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計1.分流道的截面形狀U形截面又稱改良式梯形流

17、道，結(jié)合圓形與梯型的優(yōu)點改良而成，面積僅比圓形流道多出14%。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計1.分流道的截面形狀六角形截面其面積僅為圓形流道的82%，是最理想的澆道，但是制造不易，通常不考慮使用。 四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計2.分流道的設(shè)計要點制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。成型樹脂的流動性，對于含有玻璃纖維等流動性較差的樹脂, 流道截面要大一些。流道方向改變的拐角處, 應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴。使塑件和澆道在分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計2.分流道的設(shè)計要點保證熔體迅速而均勻地充滿型腔分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能小要便于加工及刀具的選擇每一節(jié)流道要

18、比下一節(jié)流道大1020（Dd1020）四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.分流道的尺寸設(shè)計D=產(chǎn)品最壁+1.5mm B=1.25D 四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.分流道的尺寸設(shè)計 流道的直徑過大：不僅浪費材料, 而且冷卻時間增長, 成型周期也隨之增長, 造成成本上的浪費。 流道的直徑過?。翰牧系牧鲃幼枇Υ? 易造成充填不足, 或者必須增加射出壓力才能充填。 因此流道直徑應(yīng)適合產(chǎn)產(chǎn)品的重量品的重量或投影面投影面積積。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計 流道長度宜短, 因為長的流道不但會造成壓力損失,不利于生產(chǎn)性,同時也浪費材料；但過短, 產(chǎn)品的殘余應(yīng)力增大, 并且容易產(chǎn)生毛邊。 流道長度可以按如下經(jīng)驗公式計算:D =D分

19、流道直徑mm W產(chǎn)品質(zhì)量g L流道長度mm3.分流道的尺寸設(shè)計四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計4.分流道的布置v 流道排列的原則 盡可能使熔融塑料從主流道到各澆口的距離相等。 使型腔壓力中心盡可能與注射機(jī)的中心重合。v流道的布置自然平衡 人工平衡不平衡自然平衡人工平衡四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計4.分流道的布置平衡式 平衡式布置指主流道到各型腔澆口的長度、截面形狀、尺寸都相同的布置形式。 優(yōu)點：可實現(xiàn)均衡送料，同時充滿型腔。各型腔的塑件的力 學(xué)性能基本一致。缺點：分流道比較長。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計4.分流道的布置非平衡式 非平衡式布置指主流道到各型腔澆口的長度不相等的布置形式。 為實現(xiàn)各型腔同時充滿的要求，

20、必須將澆口開成不同的尺寸，須經(jīng)過多次修模，才有可能達(dá)到同時充型的目的。優(yōu)點：在型腔較多時，可縮短分流道的總長度。缺點：各型腔不是同時充滿，因而各型腔塑件的尺寸和性能不一樣。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(六)、冷料穴與拉料桿設(shè)計作用作用：貯存冷料，拉出凝料。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計u結(jié)構(gòu)形式 底部帶有推出的冷料穴 Z形冷料穴：最常用 倒錐形冷料穴 圓環(huán)形冷料穴 四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計 特點： 開模時起拉凝料作用，推出時將凝料自動推出 拉料桿固定在推桿固定板上作用： 開模時起“拉主流道凝料”作用； 推出時拉料桿將凝料自動推出。 應(yīng)用：推桿、推管推出機(jī)構(gòu)中四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計 底部不帶推出的冷料穴 球頭形

21、，常用形式圓錐頭形菌頭形特點：底部不帶推出的拉料桿；固定在動模板上作用：只拉料，不推出。應(yīng)用：推件板推出機(jī)構(gòu)中。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計拉料桿的技術(shù)要求拉料桿材料拉料桿材料：T8A或T10A熱處理熱處理：頭部HRC5055配合配合： 拉料桿與推件板：H9/f9（間隙應(yīng)小于塑料的溢料值） 拉料桿固定部分：H7/m6 表面粗糙度表面粗糙度： 配合部分：Ra0.8四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(七)、澆口的設(shè)計及制造1.澆口的作用澆口：連接分流道和型腔的橋梁,是澆注系統(tǒng)中最薄弱最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。 熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。 注射保壓補(bǔ)縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變 形和破裂。 狹小澆口便

22、于澆道凝料與塑件分離， 修整方便。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆口的位位置置、數(shù)數(shù)量量、形形狀狀、尺寸尺寸等是否適宜直接影響到產(chǎn)品外觀、尺寸精度、物理性能和成型效率。澆口過澆口過小?。阂自斐沙涮畈蛔?短射)、收縮凹陷、熔接痕等外觀上的缺陷,且成型收縮會增大。澆澆口口過過大大：澆口周圍產(chǎn)生過剩的殘余應(yīng)力,導(dǎo)致產(chǎn)品變形或破裂,且澆口的去除加工困難等。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計2.澆口的類型及特點直接澆口直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具缺點：是去除澆道后將在成型品表面留下痕跡。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計側(cè)澆口典型的典型的澆澆口尺寸口尺寸為為：厚度為0.4至6.4mm，寬度為1.6至12.7mm。一般開設(shè)在分型面上，適

23、合于一模多腔，澆口去除方便；但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計 扇形澆口 側(cè)澆口的一種變異形式，沿澆口方向?qū)挾戎饾u增加，厚度逐漸減小，呈扇形。 特點： (1) 常用于扁平而較薄的塑件，如托盤等。 （2) 塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的應(yīng)力小，還可避免流紋等不良影響。 (3) 澆口痕跡明顯。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計 平縫澆口 側(cè)澆口的一種變異形式，澆口寬度很大，深度很小，幾何上稱為一條窄縫，與特別開設(shè)的平行流道相連。 特點： (1) 熔體通過平行流道與窄縫澆口得到均勻分配，以較低的速度流入型腔，降低了塑件的應(yīng)力。減少因取向而造成的翹曲變形。 (2

24、) 澆口去除比扇形更困難，澆口痕跡明顯。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計 環(huán)形澆口 采用園環(huán)形進(jìn)料形式充填型腔。 特點： (1) 進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相等，熔體流動狀態(tài)好，氣體易排出，基本避免熔接痕。 (2) 主要用于成型圓筒形無底塑件。 (3) 凝料大，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。 輪輻式澆口 在環(huán)形澆口基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，將圓周進(jìn)料改為幾小段圓弧進(jìn)料，又稱四點澆口或十字澆口，澆口與側(cè)澆口類似。 特點： (1) 澆口耗料比環(huán)形澆口少，去除澆口容易。 (2) 主要用于成型底部有大孔的圓筒形或殼形塑件。 (3) 增加了熔接痕，影響塑件強(qiáng)度。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計 點澆口 又稱針點

25、澆口或菱形澆口。 特點： (1) 適合于多型腔、三板兩開式模具，開模時點澆口自動脫落。 (2) 澆口小，壓力差大，增大剪切速率并產(chǎn)生剪切熱，導(dǎo)致表觀粘度下降，流動性增加，利于充填型腔。 (3) 不利于成型流動性差及熱敏性塑料，對平薄易變形及形狀非常復(fù)雜的塑件成型也不利。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計 潛伏式澆口又稱剪切澆口，由點澆口變異。特點： (1) 分流道位于模具的分型面上，澆口斜向開設(shè)在模具的隱蔽處，塑料熔體通過型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔。 (2) 塑件的表面質(zhì)量高。 (3) 開模時澆口自動切斷。四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.澆注系統(tǒng)及澆口位置的選擇 u盡量縮短流動距離，減少料流變向 四、普通澆

26、注系統(tǒng)的設(shè)計u盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕，提高熔接痕處的強(qiáng)度 四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計u設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到澆口去除、修理方便，痕跡小，不能影響塑件外表美觀 。u型腔布置和澆口開設(shè)位置力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象 四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計4.澆口的設(shè)計原則四、普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計u選擇內(nèi)澆口位置時應(yīng)防止型芯的變形和嵌件的位移。u選擇內(nèi)澆口位置時應(yīng)有利于型腔中氣體的排出 u選擇內(nèi)澆口位置時應(yīng)避免塑件變形 五、成形零件設(shè)計 l成形零件的結(jié)構(gòu)形式 u凹模（型腔）結(jié)構(gòu)形式 整體式凹模 組合式凹模 ：整體嵌入式凹模 局部鑲拼式凹模 四壁拼合式凹模 五、成形零件設(shè)計 整體式凹模 凹模固定板和凹模由一

27、整塊整塊材料組成 優(yōu)點：缺點：適用場合：結(jié)構(gòu)簡單，模具強(qiáng)度高，無鑲拼痕跡，塑件質(zhì)量高形狀簡單、精度要求不高，多用45鋼做凹模材料 加工工藝性差，熱處理不方便、易變形，浪費優(yōu)質(zhì)模具鋼材料五、成形零件設(shè)計 組合式凹模 ：凹模固定板和凹模由不同材料組成。整體嵌入式凹模： 優(yōu)點： 塑件形狀復(fù)雜，外觀、精度要求高、 使用標(biāo)準(zhǔn)模架的模具。 加工工藝性好，節(jié)省模具鋼材料（套板用45，凹模用模具鋼P20） 結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜，增加裝配工作量缺點： 適用場合： 凹模固定板凹模 標(biāo)準(zhǔn)模架時采用，應(yīng)用最多。五、成形零件設(shè)計 局部鑲拼式凹模： 優(yōu)點： 缺點： 將整體嵌入式凹模又分成兩個以上零件鑲拼而成 加工工藝性好；局部易損

28、壞部位便于更換，模具壽命高；有利于排氣。 有鑲拼痕跡，影響外觀 五、成形零件設(shè)計 四壁拼合式凹模： 優(yōu)點： 缺點： 凹模由許多拼塊鑲制組合而成節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具材料；利用小設(shè)備加工大模具；有利于熱處理有利于排氣。有鑲拼痕跡，影響外觀；增加裝配難度五、成形零件設(shè)計 適用場合： 特大型形狀復(fù)雜、沒有大型加工設(shè)備且鑲拼痕跡不影響塑件質(zhì)量的模具。 為方便凹模固定板的銑削加工，與凹模配合的內(nèi)形四周圓角用R20以上圓弧過渡。 注意：五、成形零件設(shè)計 u凸模（型芯）結(jié)構(gòu)形式 整體式凸模 組合式凸模 ：整體嵌入式凸模 局部鑲拼式凸模 小型芯 ：五、成形零件設(shè)計 整體嵌入式凸模 標(biāo)準(zhǔn)模架時采用，應(yīng)用最多。五、成形零件

29、設(shè)計 局部嵌入式凸模： 應(yīng)用最多五、成形零件設(shè)計 結(jié)構(gòu)形式及固定 小型芯 ：成型塑件上的小孔或凹槽的細(xì)小凸模通稱為小型芯。圓形型芯： 用于固定板較薄、用臺肩固定、用墊板壓緊的場合用于固定板較厚、用臺肩固定、用墊板壓緊的場合用于固定板厚而無墊板的場合 五、成形零件設(shè)計 方便加工；節(jié)約材料；強(qiáng)度低，易損壞，便于更換；排氣好。特點 非圓形型芯： l成形零件工作尺寸的計算 u影響成形零件工作尺寸的因素收縮率： 成型零件制造公差模具成型零件的磨損 模具安裝配合誤差 maxmin100%2SSS不同牌號塑料的收縮率可查表， 如： ABS：0.30.8% PC：0.50.8%五、成形零件設(shè)計 五、成形零件設(shè)

30、計 型腔（凹模）尺寸的計算：型腔徑向尺寸的計算：zzm0s03()(1)4LS L五、成形零件設(shè)計 型腔深度尺寸的計算：zzm0s02()(1)3HS H式中：Hm凹模深度公稱尺寸，mm； Hs塑件凸起部分的高度公稱尺寸，mm。注：因型腔深度方向尺寸磨損較小，其磨損系數(shù)取2/3； 而徑向尺寸磨損較大，其磨損系數(shù)取3/4。 五、成形零件設(shè)計 型腔中心距尺寸的計算：式中：Cm模具中心距基本尺寸，mm； Cs塑件中心距基本尺寸，mm。zzms122CSC（ ）五、成形零件設(shè)計 型芯（凸模）尺寸的計算：型芯徑向尺寸的計算：zz00ms3()(1)4lS l五、成形零件設(shè)計 型芯高度尺寸的計算：zz00

31、ms2()(1)3hS h五、成形零件設(shè)計 塑件外形尺寸400.15不符合塑件外形尺寸公差的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注形式，須轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注形式： 400.15=40.150-0.3 如圖為一塑件，材料為黑色ABS，計算型腔、型芯成型尺寸。解：五、成形零件設(shè)計 五、成形零件設(shè)計 型腔尺寸計算=（1+0.6%）X40.15-0.75X0.3）+0.25X0.3=40.3+0.080五、成形零件設(shè)計 型芯尺寸計算中心距尺寸計算 中心距為200.1的型芯孔采用坐標(biāo)鏜床加工，則制造公差選取0.01。 五、成形零件設(shè)計 五、成形零件設(shè)計 五、成形零件設(shè)計 u成形零件的選材及熱處理所用材料應(yīng)具備性能 具有足夠的強(qiáng)度和剛度，

32、以承受塑料熔體的高壓；具有足夠的硬度和耐磨性，應(yīng)承受料流的摩擦和磨 損，為此要進(jìn)行熱處理，硬度達(dá)35HRC以上；拋光性能要好，型腔粗糙度0.40.2，成型光學(xué)用 塑件和外觀要求高的塑件，模具型腔應(yīng)達(dá)到鏡面；切削性能要好，熱處理變形要小，可淬性良好；焊接性能要好，便于模具修理。五、成形零件設(shè)計 成型零件常用材料 45鋼：調(diào)質(zhì)3235HRC，適用于外觀、尺寸要求不高的塑件模具 P20P20：調(diào)質(zhì)40HRC左右，適用于外觀、尺寸要求較高的塑件模具 ，可拋光到鏡面，企業(yè)中現(xiàn)多采用。4Cr13：熱處理：40HRC45HRC,用于光學(xué)塑件用模具材料，模具表面要求高鏡面。六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 引入：塑

33、件上側(cè)向孔、側(cè)向凸凹、側(cè)向凸臺如何成形？簡單塑件的成形六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 完成側(cè)向成形零件的抽芯和插芯的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 l側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 u手動側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：抽拔力小，效率低 u機(jī)動側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：u液壓側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：u彈性驅(qū)動側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 動作過程： 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單。缺點：適用場所：u彈性驅(qū)動側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 價格貴。優(yōu)點：缺點：適用場所： 效率高，動作可靠；液壓缸在市場上直接購買到，常用。u液壓側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)

34、構(gòu)設(shè)計 動作過程：動畫演示 抽芯距離長時受到開模距離限制，因此抽芯距離及抽芯力不大。優(yōu)點：缺點：適用場所：效率高，動作可靠，應(yīng)用最廣。抽芯距離及抽芯力不大的場合u機(jī)動側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：v 以斜導(dǎo)柱為例，介紹機(jī)動側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的組成及作用l側(cè)向成形元件：側(cè)向成型元件是成型塑件側(cè)向凹凸（側(cè)孔）形狀的零件，包括側(cè)向型芯和成型塊等零件，如圖中測型芯3l運動元件：運動元件是指安裝并帶動側(cè)向成型塊或側(cè)向型芯在模具導(dǎo)滑槽內(nèi)運動的零件，如圖中側(cè)滑塊9l傳動元件：傳動元件是指開模是帶動運動元件做側(cè)向分型或抽芯，合模時又使之復(fù)位的零件，如圖中的斜導(dǎo)柱8l鎖緊元件：為了防止注射時運動元件受到側(cè)向壓力而產(chǎn)生位移所設(shè)置的零件稱

35、為鎖緊元件，如圖中楔緊塊10l限位元件：為了使運動元件在側(cè)向分型或者側(cè)向抽芯結(jié)束后停留在所要求的位置上，以保證合模時傳動元件能順利使其復(fù)位的元件，如圖中1115所組成的彈簧拉桿擋塊機(jī)構(gòu)六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 v 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)在開始工作的瞬間，需要克服由塑件收縮產(chǎn)生的包緊力所引起的抽芯阻力和抽芯機(jī)構(gòu)運動時產(chǎn)生的摩擦阻力、兩者之和即為抽芯力v 計算抽芯力的大小主要是其初始大小，計算方法與脫模力的計算相同lA 塑件包裹型芯的面積lp 塑件對型芯單位面積上的包緊力，模外冷卻的塑件，p取(2.43.9)107Pa，模內(nèi)冷卻的塑件，p取 (0.81.2)107Pal 塑件對鋼的摩擦系數(shù)，一般為0.10.

36、3l 脫模斜度lF0 運動時的摩擦力 0FApFt sincos六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 抽芯力的計算六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 抽芯力的影響因素v 被塑件包絡(luò)的側(cè)型芯表面積越大，幾何形狀越復(fù)雜，所需抽芯力越大v 包絡(luò)側(cè)型芯的塑件壁厚越大、塑件的凝固收縮率越大，則塑件對側(cè)型芯的包緊力越大v 側(cè)型芯數(shù)量增加，則塑件冷卻導(dǎo)致型芯之間產(chǎn)生額外的應(yīng)力，使抽芯阻力增大v 側(cè)型芯成形部分的脫模斜度越大，表面粗糙度越小、或加工紋路與抽芯方法一致，則可以減小抽芯力v注射壓力大、保壓時間長、模內(nèi)停留時間長等會增加側(cè)向抽芯力的大小v塑料品種不同，則收縮率不一樣、粘模程度也不一樣，也會直接影響抽芯力的大小v 抽芯

37、距是指側(cè)型芯從成形位置抽拔至不妨礙塑件脫模位置時，側(cè)型芯或者固定該型芯的滑塊在抽芯方向上所需要移動的距離v 抽芯距的大小直接關(guān)系到側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計v 側(cè)向抽芯距一般比塑件上側(cè)凸凹、側(cè)孔的深度大23mm六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 抽芯距抽芯距離S = 側(cè)型孔最大深度S+23mm vL1 為固定于模板內(nèi)的部分，與模板上的安裝孔采用過渡配合；L2 為完成抽芯所需工作部分的長度；L3 為斜導(dǎo)柱端部具有斜角部分的長度；為斜導(dǎo)柱的傾斜角v通常取比大 23，如果，則L3 部分會參與側(cè)抽芯，使抽芯尺寸難以確定v 側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱工作部分采用間隙配合，間隙為0.5-1mm六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 斜導(dǎo)柱的基本形

38、式六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 斜導(dǎo)柱傾斜角的確定 斜導(dǎo)柱軸線與開模方向的夾角，稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角。一般取值1222，最大不超過25。 抽芯距離長，取角度大些 抽芯力大時， 可取小六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 斜導(dǎo)柱直徑的計算 根據(jù)抽芯力的大小查手冊或用經(jīng)驗公式可計算出來。計算后取整數(shù)，大于計算的直徑值即可。工作段直徑的計算 六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 固定段直徑的計算 d1=工作段直徑d+（0.51）mm。目的：便于與滑塊組合加工 六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 斜導(dǎo)柱長度的計算 12345LLLLLLL斜導(dǎo)柱的總長度；d2斜導(dǎo)柱固定大端直徑；h斜導(dǎo)柱固定板厚度；d斜導(dǎo)柱工作部分的直徑；s側(cè)向抽芯距

39、。v 組合式：一般情況下，側(cè)滑塊和側(cè)向型芯組合成側(cè)滑塊型芯，稱為組合式；v 整體式，當(dāng)側(cè)型芯簡單且容易加工的情況下，將側(cè)滑塊和側(cè)型芯一起加工制造v 側(cè)滑塊的導(dǎo)滑通常采用T形滑塊T形設(shè)計在滑塊的底部，用于較薄的滑塊T形設(shè)計在滑塊的中部，用于較厚的滑塊六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 滑塊的設(shè)計v 側(cè)滑塊和側(cè)型芯分開加工，然后裝配在一起為小的側(cè)型芯從側(cè)滑塊的后端鑲?cè)牒笤偈褂寐萑潭ǖ男问絺?cè)型芯鑲?cè)牒笥脠A柱銷定位細(xì)小的側(cè)型芯在固定部分適當(dāng)放大鑲?cè)雮?cè)滑塊后端在用圓柱銷定位多個小型芯鑲拼組合，把各個型芯鑲?cè)胍粔K固定板后，用螺釘和銷釘將其從正面與側(cè)滑塊連接和定位組合式滑塊六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 六、側(cè)向分型

40、與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 滑塊的導(dǎo)滑方式 在抽芯、插芯過程中，滑塊運動要平穩(wěn)，無左右、上下竄動和卡滯現(xiàn)象； 滑塊左右、上下與模板滑道的滑動配合H8/f8 最常用的導(dǎo)滑槽是T形槽和燕尾槽v 防止側(cè)滑塊在注射成形時受力而后退，從而影響塑件的尺寸精度v 防止斜導(dǎo)柱彎曲變形v 楔緊塊的斜角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角，否則開模時，楔緊塊會影響側(cè)抽芯動作的進(jìn)行)32(六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 楔緊塊的設(shè)計側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計 開模抽芯后，側(cè)滑塊必須停留在剛脫離斜導(dǎo)柱的位置上，以便合模時斜導(dǎo)柱準(zhǔn)確插入側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)孔中。 在整個開模過程中，若側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱一直不脫離，則可以省去定位裝置。圖圖4.97六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

41、設(shè)計 六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 1.斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 1 斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模 避免干涉 干涉現(xiàn)象是指在合模過程中側(cè)滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位而導(dǎo)致活動側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成活動側(cè)型芯或推桿損壞的事故。1 斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模避免干涉的臨界條件為：避免干涉的措施：1. 盡量避免側(cè)型芯在分型面的投影范圍內(nèi)設(shè)置推桿 2.推桿高度與推出高度小于側(cè)型芯的最低面3.滿足避免干涉臨界條件 公式4.設(shè)計 推桿的先復(fù)位機(jī)構(gòu) tan tanccccshshchcs 圖9.12六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 1

42、斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模推桿的先復(fù)位機(jī)構(gòu)( 1 ）彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu)( 2）凸輪先復(fù)位機(jī)構(gòu)( 3 ）連桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)圖9.13彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu)在模具設(shè)計過程中經(jīng)常使用，但由于彈簧的力量較小，而且容易疲勞失效，一般只適合于復(fù)位力不大的場合，并需要定期檢查和更換彈簧。六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 1 斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模推桿的先復(fù)位機(jī)構(gòu)( 1 ）彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu)( 2）凸輪先復(fù)位機(jī)構(gòu)( 3 ）連桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 1 斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模推桿的先復(fù)位機(jī)構(gòu)( 1 ）彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu)( 2）凸輪先復(fù)位機(jī)構(gòu)( 3 ）連桿

43、式先復(fù)位機(jī)構(gòu)六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 2 斜導(dǎo)柱固定在動模、側(cè)滑塊安裝在定模 模具結(jié)構(gòu)特點是側(cè)抽芯與分型不能同時進(jìn)行，或是先側(cè)抽芯后分型，或是先分型后側(cè)抽芯。A分型(側(cè)抽芯) B分型先側(cè)抽芯后分型六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 先分型后側(cè)抽芯2 斜導(dǎo)柱固定在動模、側(cè)滑塊安裝在定模結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，但是塑件需要人工取出，操作不方便，因此只適用于小批量簡單塑件的塑件的生產(chǎn)。六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 3 斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時安裝在定模 定模板之間增加一個分型面，因而需要采用定距順序分型機(jī)構(gòu)六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 4 斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時安裝在動模 一般是通過推件板來實現(xiàn)斜導(dǎo)柱與側(cè)型芯滑塊的相對運動

44、。推件板在工作推出塑件，同時斜導(dǎo)柱與側(cè)型芯滑塊進(jìn)行側(cè)向抽芯。七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 l作用 定位作用 導(dǎo)向作用承載一定的側(cè)向壓力。l分類 u導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)： 最常用u錐面定位機(jī)構(gòu) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)u導(dǎo)柱與導(dǎo)套固定、配合形式： 組合加工,精度最高,最常用套板厚時采用，但受力大時易被拉出單獨加工采用，精度稍差七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 l導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 u導(dǎo)柱形狀：導(dǎo)柱前端作成球頭或斜面圓角導(dǎo)向作用：方便導(dǎo)柱刃入導(dǎo)套，不劃傷導(dǎo)套。七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 u導(dǎo)套形狀：導(dǎo)套內(nèi)孔兩端倒成圓角作用：方便導(dǎo)柱刃入導(dǎo)套，不劃傷導(dǎo)柱七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 u導(dǎo)柱、

45、導(dǎo)套數(shù)量及布置：4個動、定模套板中導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔中心距要一致七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 u導(dǎo)柱長度要求導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長度高出最高型芯高度68mm作用：保護(hù)凸模 七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 l錐面定位機(jī)構(gòu)：當(dāng)要求較高的合模定位精度時，由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間是間隙配合，無法保證應(yīng)用的定位精度注射成形時往往會產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，如果全部由導(dǎo)柱來承擔(dān)，容易造成導(dǎo)柱的彎曲變形，甚至使導(dǎo)柱卡死或損壞因此，在成形大型、深腔、薄壁、高精度、或者偏心的塑件時，應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 推出機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部分組成 推出元件：8、3、6、7、1 復(fù)位元件：2 導(dǎo)向元件：4、5

46、1 限位限位釘釘2 復(fù)位桿復(fù)位桿3 拉料拉料桿桿4 推板導(dǎo)推板導(dǎo)柱柱5 推板導(dǎo)推板導(dǎo)套套6 推板推板7 推板固定推板固定板板8 推桿推桿9 型芯型芯七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 按傳動形式分類 機(jī)動推出 液壓推出 氣壓推出 手動推出按推出元件的類別分類 推桿推出 推管推出 推板推出按模具的結(jié)構(gòu)特征分類簡單推出機(jī)構(gòu) 復(fù)雜推出機(jī)構(gòu)七、合模導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計原則1.結(jié)構(gòu)可靠2.推出位置盡量選在塑件內(nèi)側(cè),保證塑件外觀良好3.保證塑件推出時不變形不損壞 脫模力作用位置靠近型芯 脫模力應(yīng)作用于塑件剛度及強(qiáng)度最大的部位 作用力面積盡可能大4.盡量使塑件留于動模一側(cè) 塑件留于動模推出機(jī)構(gòu)簡單，否

47、則要設(shè)計定模推出機(jī)構(gòu)。七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 5.盡量選在垂直壁厚的下方，可以獲得較大的頂出力。6.每一副模具的頂桿直徑最好是加工成直徑相同的，使加工容易。七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 8.把塑件推出模具10mm左右；如果脫模斜度較大時可以頂出塑件深度的2/3就可以了。 7.圓推桿的頂部不是平面時要防轉(zhuǎn)。推桿推出機(jī)構(gòu)一次推出機(jī)構(gòu)即簡單推出機(jī)構(gòu)，指開模后在動模一側(cè)用一次推出動作完成塑件的推出。包括：適用范圍：脫模阻力小的簡單塑件特點：簡單、靈活，但與塑件接觸面積小，易使塑件變形或損壞。七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 1. 推桿的形狀推桿形狀：直通式推桿階梯式推桿錐面推桿階梯式推桿：工作部分直

48、徑小于2.5 3mm時采用。錐面推桿：注射成型時無間隙、推出時無摩擦。推桿的直徑：根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式與強(qiáng)度公式校核，一般取1.2512mm七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 2.推桿的工作端面形狀圓形推桿：應(yīng)用最廣，有標(biāo)準(zhǔn)件可選用。成型推桿：除推出塑件外還直接參與塑件成型。七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 3.推桿的固定及裝配七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 推桿的配合七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 4.推桿推出位置的選擇只要不損傷塑件的外觀，盡可能多設(shè)頂桿，減只要不損傷塑件的外觀，盡可能多設(shè)頂桿，減少塑件的脫模接觸應(yīng)力。少塑件的脫模接觸應(yīng)力。避開冷卻通道的位置避開冷卻通道的位置一般可以允許推桿侵入塑件不超過一

49、般可以允許推桿侵入塑件不超過0.1mm0.1mm，一，一般不允許推桿端面低于塑件成型表面。般不允許推桿端面低于塑件成型表面。推桿應(yīng)設(shè)在排氣困難的位置，可兼起推桿應(yīng)設(shè)在排氣困難的位置，可兼起排氣的作用。排氣的作用。七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 推桿應(yīng)設(shè)在塑件不易變形、阻力大的地方，如推桿應(yīng)設(shè)在塑件不易變形、阻力大的地方，如凸臺、加強(qiáng)筋、靠近型芯處等。凸臺、加強(qiáng)筋、靠近型芯處等。不要讓澆口對準(zhǔn)推桿端面，過高壓力會損傷推桿。不要讓澆口對準(zhǔn)推桿端面，過高壓力會損傷推桿。七、合模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 5.推桿推出機(jī)構(gòu)技術(shù)要求推桿固定板：45鋼，調(diào)質(zhì)限位釘：數(shù)目為36個，T8A淬火達(dá)HRC5054推桿與復(fù)位桿：一般用45、T8A、T10A，較細(xì)長的桿用65Mn；推桿工作段硬度達(dá)HRC5054，固定端達(dá)HRC4045復(fù)位桿頂部淬火達(dá)HRC4346表面粗糙度達(dá)Ra1.60.8m左右加工時應(yīng)