涂裝工藝常見品質(zhì)缺陷

1、結(jié)皮 塗料在容器中貯存,由於氧化聚合作用在液面上形成漆皮的現(xiàn)象。如氧化乾燥型塗料由於催乾劑添加過多,含有大量過度聚合的桐油,塗料未裝滿或漏 氣或溫度過高或貯存過久等原因都會導(dǎo)致結(jié)皮;塗裝中可在取出塗料後的貯存容器的 液面貼一張牛皮紙並在紙上倒些稀釋劑後再密封保存。變稠 塗料在貯存期內(nèi)粘度增加,變得難以施工的現(xiàn)象稱爲(wèi)變稠。其原因是:塗料酸價太高,與鹼性顔料發(fā)生皂化;桶罐漏氣,溶劑揮發(fā);桶內(nèi)混入水 分或顔料含有水分;貯存溫度過高,使漆料加速聚合;貯存溫度過低,特別是水性漆 易於受冷析出。補救辦法,前 4者可加入相應(yīng)的溶劑,有水的可加入適量丁醇,攪勻 調(diào)整粘度後使用,後者可移人暖房貯存 28d ,讓

2、其解凍復(fù)原。沉澱結(jié)塊 色漆中出現(xiàn)顔料、體質(zhì)顔料等的顆粒沈澱或經(jīng)攪拌不易再分散的緻密塊狀物的一種 病態(tài),可因顔料、體質(zhì)顔料研磨不細,分散不良或顔料與漆基發(fā)生物理化學(xué)作用等 原因造成。在塗裝中,常將沈澱撈出碾軋或揉碎後再和人原桶並攪勻,過濾後使用。流掛 塗料在垂直表面施工,漆液向下流淌的現(xiàn)象叫流掛。漆料過稀,粘度太低,幹性太慢, 塗料中重質(zhì)顔料過多或分散不勻,對底材附著力差,漆刷蘸漆過多,漆膜過厚,施工 時氣溫太高以致快幹塗料來不及流平就幹了等,都是産生流掛的原因。一般情況下可酌情提高施工粘度,調(diào)整噴塗壓力和適當(dāng)增大噴距以防止和減少流掛。咬底 上層漆將底層漆的塗膜軟化咬起的現(xiàn)象稱爲(wèi)咬底。底漆未幹透

3、,上層漆的溶劑太強;底 面漆不配套等都是咬底的原因。慢千和返粘 塗料施工後,塗膜在規(guī)定時間內(nèi)不幹或幹後回粘的現(xiàn)象稱爲(wèi)慢幹和返粘。溶劑揮 發(fā)性差,底漆未幹透就塗面漆;施工濕度太大,氣溫太低,表面處理不淨(jìng),沾 有油污和蠟質(zhì)物、松脂,木節(jié)未封閉住;漆料中混入雜質(zhì)或漏加催乾劑、固化 劑等,都是産生慢幹和返粘的原因。起粒 塗料施工後,塗膜表面不平滑而産生細小顆粒的現(xiàn)象稱爲(wèi)起粒。其原因是:生産時顔料研磨不細,未達到規(guī)定細度;或貯存時有凝聚,施工環(huán)境和工 具不清潔;漆料和溶劑不匹配,以致産生微凝膠;噴嘴口徑小,風(fēng)壓大,噴距過大; 添料時混入機械雜質(zhì)又未過濾及物面處理不淨(jìng)等。發(fā)白 塗膜幹後泛白失光或産生無光斑

4、點的現(xiàn)象稱爲(wèi)發(fā)白。主要原因是施工濕度太大 (相對濕度 > 80% 和溶劑揮發(fā)太快使塗膜表面溫度急劇下 降,致使水汽凝聚在塗膜上,從而使樹脂或纖維素沈澱出來造成發(fā)白現(xiàn)象。一般快幹揮發(fā)型塗料 (如硝基、過氯乙烯、熱塑性丙烯酸等 中因含有大量低沸點溶劑 和稀釋劑,故容易發(fā)白。加人防潮劑和適量高沸點溶劑 (如丁醇、丁酯、戊酯 以調(diào)整溶劑配方,或改善施工環(huán) 境,除去壓縮空氣中的水分等均可防止發(fā)白。蟲膠塗膜與較熱的物品 (如盛沸水的水杯 接觸也會發(fā)白,用棉花團蘸酒精或稀蟲膠液 揩于發(fā)白之處,即能復(fù)原。發(fā)花 複色漆在塗裝過程中或乾燥成膜時,塗膜顔色及色調(diào)發(fā)生一些不均勻的現(xiàn)象 (如泛黃、 浮色、泛金光及

5、絲紋等 稱爲(wèi)發(fā)花。這主要是由於顔料比重及顆粒大小不同和顔料潤滑性差,吸潮性大,吸油量大和顔色 (如大紅粉 的部分溶解等原因引起的。遇此情況可採用加入適量保護膠 (如乙基纖維素、聚乙烯醇等 或潤滑劑 (如甲基矽油 等加以解決。皺紋 除皺紋漆之外,塗膜在乾燥過程中急劇收縮成很多彎曲棱脊的現(xiàn)象稱爲(wèi)皺紋。幹料搭配 不當(dāng)或加得過多,塗膜外幹內(nèi)不幹,塗膜過厚,外層先行結(jié)膜,塗漆後在烈日下曝曬 或烘烤溫度過高等,都會引起塗膜起皺。遇此情況,可採用更換幹料,改善施工條件等方法加以解決,對醇酸樹脂塗料可加入 少許氨基樹脂以防止起皺。桔皮 桔皮就是塗膜表面形成許多半圓形突起形如桔子皮的弊病。其原因是:噴塗時漆液粘

6、度 過高,壓力過大,噴嘴過小,噴距不合適;低沸點溶劑太多,當(dāng)其急劇揮發(fā)而使漆液 來不及流平便産生桔皮,有時可加入少量矽油以使塗膜平滑。收縮 塗料施工後,塗膜表面收縮,好象把水抹在蠟紙上一樣斑斑點點,而露出底漆的現(xiàn)象稱 爲(wèi)收縮,也叫“發(fā)笑”、“麻點”。主要起因于塗料對被塗物表面的潤滑性欠佳,使 之不能形成一均勻的塗膜,而收縮成滴珠狀;表面過於光滑,底漆光澤太大,物面沾 有油污或受煙蘸;噴塗設(shè)備中混有油污或水分;溶劑揮發(fā)太快,塗膜來不及流平;噴 塗密度太大,發(fā)生濺漆等,都會引起塗膜收縮。收縮常見於清漆、紅丹漆、聚氨酯塗料、環(huán)氧樹脂塗料和純酚醛樹脂塗料。加入適當(dāng) 的助劑可改善塗料收縮的現(xiàn)象。針孔 塗

7、膜上出現(xiàn)圓形小圈,中心有固體粒子,周圍爲(wèi)凹人圓圈的現(xiàn)象稱爲(wèi)“針孔”。其實質(zhì) 與收縮基本相似,只不過收縮面積較大,形狀不規(guī)則。而針孔較小,呈現(xiàn)圓錐狀或半球型。另外針孔一般已穿透到底材,而收縮只露出底 漆。塗料含水,溶劑揮發(fā)過快或烘漆過早放人烘房,塗漆過程中刷塗用力過大或輥塗時輥 軸轉(zhuǎn)動太快,産生的氣泡來不及逸出,揮發(fā)性塗料施工氣溫過高等,都會引起針孔。 由於産生針孔的原因不同,故應(yīng)針對不同情況採取對應(yīng)的解決措施。起泡 塗膜表面出現(xiàn)大小不同圓形突起物的現(xiàn)象稱爲(wèi)起泡。産生這種病態(tài)的原因主要是施工方 法不當(dāng)。例如底漆未幹即塗面漆;物面含有水分或施工環(huán)境十分潮濕;在多孔性物面上施塗快 幹性塗料等。露底

8、色漆遮蓋不住底色的現(xiàn)象叫露底。主要起因是塗料中顔料不夠或顔料遮蓋力太差;施工時加稀料過多;漆液未經(jīng)攪拌均勻等。變黃或發(fā)黑 塗料的顔色發(fā)生變化,尤其是烘烤成膜的氨基漆較易變黃,其原因是烘烤溫度過高。淺色油基漆,因催乾劑用量過多,也會變黃。銅金粉、鋁銀粉和含鉛的顔料遇大氣中的二氧化硫氣體,極易變黑。氯化橡膠 和過氯乙烯、氯醋共聚物等發(fā)生分解放出氯化氫時會變黃。爲(wèi)防止其變黃可加 入適量有機錫穩(wěn)定劑。另外含有鐵藍和鉻綠顔料的色漆,施塗在鹼性物面上即變色。滲色 面漆把底漆溶解,使底漆的顔色滲透到面漆上來的現(xiàn)象稱爲(wèi)滲色,又叫咬色。在紅色底漆或瀝青漆上塗淺色漆時,經(jīng)常出現(xiàn)這種滲色現(xiàn)象。其原因是底漆未幹透,面

9、漆溶解了底層漆膜;底漆中含有染料,瀝青等又沒有塗封閉 層都會在塗面漆後出現(xiàn)滲色。有時木材中的色料也會滲出,在銅面上塗漆也會滲色。在施工中由於表面處理不徹底,有油脂從底層滲到塗膜上的現(xiàn)象稱爲(wèi)發(fā)汗。金屬表面的油污,除舊漆層後殘留的蠟質(zhì),都會滲入漆膜産生發(fā)汗,尤以硝基漆 最爲(wèi)敏感。亞麻油或熟油也易於産生發(fā)汗,在潮濕、陰暗、溫暖的環(huán)境中,尤其是通風(fēng)不良時, 或增塑劑搭配不當(dāng)?shù)榷紩b生發(fā)汗現(xiàn)象。起霜或起霧 清漆在施工成膜 12天 (或數(shù)周 後,塗膜表面出現(xiàn)霜霧狀細膜的現(xiàn)象稱爲(wèi)起霜 或起霧。在高溫工業(yè)大氣環(huán)境中,有煙霧、塵土、潮氣等的作用最容易産生這種現(xiàn)象。 清漆的耐水性愈強起霜的傾向愈大。短油清漆、純酚

10、醛桐油清漆等也都極易起霜。醇酸樹脂塗料中的鈷幹料亦易於起霜。溶劑揮發(fā)太快也容易引起這種現(xiàn)象。 而鈣幹料則有抑制起霜的作用,因此最好是用鉛:鈣:鈷二 10:5:1的混合 幹料。失光 塗料乾燥成膜後經(jīng)短時間 (數(shù)小時或數(shù)天 光澤緩慢消失的現(xiàn)象稱爲(wèi)失光,又叫倒光。室 外的漆膜,經(jīng)過長期曝曬而失去光澤的現(xiàn)象不屬此列。失光的主要原因在於:油料、樹脂用量不足或彼此不相容以及聚合度不當(dāng);稀釋劑用 量過多;天氣寒冷或在高溫環(huán)境下施工;烘漆施工後,稀釋劑未揮發(fā)到一定程度就送 人烘房;塗漆後遇大氣煙熏;物面處理不好或底漆未幹透等。粉化 漆膜表面出現(xiàn)粉層,用手觸之即粘在手上的現(xiàn)象稱爲(wèi)粉化。産生粉化的原因主要是塗料配方不當(dāng),使用了不耐曬的樹脂和顔料,誤將內(nèi)用漆用於 室外;塗膜太薄等。粉化的過程是一個緩慢的過程,先及于塗膜表面,每次脫粉很少,其下的塗膜仍可保 持完整,一直到全部破壞爲(wèi)止。在濕熱地區(qū)塗膜較易粉化。龜裂 塗膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同、猶如龜背裂紋的現(xiàn)象稱爲(wèi)龜裂。如果塗膜使用相當(dāng)長時間後出現(xiàn)龜裂,這是塗膜的自然老化過程,表明塗膜已失效而 需重塗,不屬病態(tài)。這裏所說的龜裂是指塗膜使用不久就出現(xiàn)的龜背狀裂紋,這主要 是由於底面漆不配套,塗膜受外界作用 (