實驗四數(shù)字PID調(diào)節(jié)器算法的研究

1、實驗四 數(shù)字PID調(diào)節(jié)器算法的研究一、實驗?zāi)康?學(xué)習(xí)并熟悉常規(guī)的數(shù)字PID控制算法的原理；2學(xué)習(xí)并熟悉積分分離PID控制算法的原理；3掌握具有數(shù)字PID調(diào)節(jié)器控制系統(tǒng)的實驗和調(diào)節(jié)器參數(shù)的整定方法。二、實驗設(shè)備1THBCC-1型 信號與系統(tǒng)控制理論及計算機控制技術(shù)實驗平臺2THBXD數(shù)據(jù)采集卡一塊(含37芯通信線、16芯排線和USB電纜線各1根)3PC機1臺(含軟件“THBCC-1”) 三、實驗內(nèi)容1利用本實驗平臺，設(shè)計并構(gòu)成一個用于混合仿真實驗的計算機閉環(huán)實時控制系統(tǒng)；2采用常規(guī)的PI和PID調(diào)節(jié)器，構(gòu)成計算機閉環(huán)系統(tǒng)，并對調(diào)節(jié)器的參數(shù)進行整定，使之具有滿意的動態(tài)性能；3對系統(tǒng)采用積分分離PI

2、D控制，并整定調(diào)節(jié)器的參數(shù)。四、實驗原理在工業(yè)過程控制中，應(yīng)用最廣泛的控制器是PID控制器，它是按偏差的比例（P）、積分（I）、微分（D）組合而成的控制規(guī)律。而數(shù)字PID控制器則是由模擬PID控制規(guī)律直接變換所得。在PID控制規(guī)律中，引入積分的目的是為了消除靜差，提高控制精度，但系統(tǒng)中引入了積分，往往使之產(chǎn)生過大的超調(diào)量，這對某些生產(chǎn)過程是不允許的。因此在工業(yè)生產(chǎn)中常用改進的PID算法，如積分分離PID算法，其思想是當被控量與設(shè)定值偏差較大時取消積分控制；當控制量接近給定值時才將積分作用投入，以消除靜差，提高控制精度。這樣，既保持了積分的作用，又減小了超調(diào)量。五、實驗步驟1、實驗接線1.1按圖

3、4-1和圖4-2連接一個二階被控對象閉環(huán)控制系統(tǒng)的電路；1.2該電路的輸出與數(shù)據(jù)采集卡的輸入端AD1相連，電路的輸入與數(shù)據(jù)采集卡的輸出端DA1相連；1.3待檢查電路接線無誤后，打開實驗平臺的電源總開關(guān)，并將鎖零單元的鎖零按鈕處于“解鎖”狀態(tài)。2、腳本程序運行2.1啟動計算機，在桌面雙擊圖標“THBCC-1”，運行實驗軟件；2.2順序點擊虛擬示波器界面上的“”按鈕和工具欄上的 “” 按鈕(腳本編程器)；2.3在腳本編輯器窗口的文件菜單下點擊“打開”按鈕，并在“計算機控制算法VBS計算機控制技術(shù)基礎(chǔ)算法數(shù)字PID調(diào)器算法”文件夾下選中“位置式PID”腳本程序并打開，閱讀、理解該程序，然后點擊腳本編

4、輯器窗口的調(diào)試菜單下“步長設(shè)置”，將腳本算法的運行步長設(shè)為100ms； 2.4點擊腳本編輯器窗口的調(diào)試菜單下“啟動”；用虛擬示波器觀察圖4-2輸出端的響應(yīng)曲線；2.5點擊腳本編輯器的調(diào)試菜單下“停止”，利用擴充響應(yīng)曲線法（參考本實驗附錄4）整定PID控制器的P、I、D及系統(tǒng)采樣時間Ts等參數(shù)，然后再運行。在整定過程中注意觀察參數(shù)的變化對系統(tǒng)動態(tài)性能的影響；2.6 參考步驟2.4、2.4和2.5，用同樣的方法分別運行增量式PID和積分分離PID腳本程序，并整定PID控制器的P、I、D及系統(tǒng)采樣時間Ts等參數(shù)，然后觀察參數(shù)的變化對系統(tǒng)動態(tài)性能的影響。另外在積分分離PID程序運行過程中，注意不同的分

5、離閾值tem對系統(tǒng)動態(tài)性能的影響；2.7 實驗結(jié)束后，關(guān)閉腳本編輯器窗口，退出實驗軟件。六、實驗報告要求1繪出實驗中二階被控對象在各種不同的PID控制下的響應(yīng)曲線。2編寫積分分離PID控制算法的腳本程序。3分析常規(guī)PID控制算法與積分分離PID控制算法在實驗中的控制效果。七、附錄1被控對象的模擬與計算機閉環(huán)控制系統(tǒng)的構(gòu)成圖4-1 數(shù)-?；旌峡刂葡到y(tǒng)的方框圖圖中信號的離散化通過數(shù)據(jù)采集卡的采樣開關(guān)來實現(xiàn)。被控對象的傳遞函數(shù)為： 它的模擬電路圖如下圖所示圖4-2 被控二階對象的模擬電路圖2常規(guī)PID控制算法常規(guī)PID控制位置式算法為對應(yīng)的Z傳遞函數(shù)為式中Kp-比例系數(shù)Ki=積分系數(shù)，T采樣周期Kd

6、微分系數(shù)其增量形式為 3積分分離PID控制算法系統(tǒng)中引入的積分分離算法時，積分分離PID算法要設(shè)置分離閾E0：當 e(kT)E0時，采用PID控制，以保持系統(tǒng)的控制精度。當 e(kT)>E0時，采用PD控制，可使p減小。積分分離PID控制算法為：式中Ke稱為邏輯系數(shù)：當 e(k)E0時， Ke=1當 e(k)>E0時， Ke=0對應(yīng)的控制方框圖為圖4-3 上位機控制的方框圖圖中信號的離散化是由數(shù)據(jù)采集卡的采樣開關(guān)來實現(xiàn)。4數(shù)字PID控制器的參數(shù)整定在模擬控制系統(tǒng)中，參數(shù)整定的方法較多，常用的實驗整定法有：臨界比例度法、階躍響應(yīng)曲線法、試湊法等。數(shù)字控制器參數(shù)的整定也可采用類似的方法

7、，如擴充的臨界比例度法、擴充的階躍響應(yīng)曲線法、試湊法等。下面簡要介紹擴充階躍響應(yīng)曲線法。擴充階躍響應(yīng)曲線法只適合于含多個慣性環(huán)節(jié)的自平衡系統(tǒng)。用擴充階躍響應(yīng)曲線法整定PID參數(shù)的步驟如下： 數(shù)字控制器不接入控制系統(tǒng)，讓系統(tǒng)處于開環(huán)工作狀態(tài)下，將被調(diào)量調(diào)節(jié)到給定值附近，并使之穩(wěn)定下來。 記錄被調(diào)量在階躍輸入下的整個變化過程，如下圖所示。 在曲線最大斜率處作切線，求得滯后時間和被控對象時間常數(shù)Tx，以及它們的比值Tx/，然后查下表確定控制器的KP、Ki、Kd及采樣周期T?？刂贫瓤刂坡蒚KPTiTd1.05PI0.10.84Tx/0.34PID0.051.15Tx/2.00.451.2PI0.20.

8、78Tx/3.6PID0.161.0Tx/1.90.551.5PI0.50.68Tx/3.9PID0.340.85Tx/1.620.82擴充階躍響應(yīng)曲線法通過測取響應(yīng)曲線的、Tx參數(shù)獲得一個初步的PID控制參數(shù)，然后在此基礎(chǔ)上通過部分參數(shù)的調(diào)節(jié)（試湊）使系統(tǒng)獲得滿意的控制性能。5位置式PID數(shù)字控制器程序的編寫與調(diào)試示例dim pv,sv,ei,K,Ti,Td,q0,q1,q2,mx,pvx,op 變量定義sub Initialize(arg) 初始化函數(shù)WriteData 0 ,1mx=0pvx=0end subsub TakeOneStep (arg) 算法運行函數(shù)pv = ReadDat

9、a(1) 采集卡AD1通道的測量值 sv=2 給定值 K=0.8 比例系數(shù)P Ti=5 積分時間常數(shù)I Td=0 微分時間常數(shù)D Ts=0.1 采集周期 ei=sv-pv 控制偏差 q0=K*ei 比例項 if Ti=0 then mx=0 q1=0 else mx=K*Ts*ei/Ti 當前積分項 end if q2=K*Td*(pvx-pv)/Ts '微分項 q1=q1+mx if q1>4.9 then 積分限幅，以防積分飽和 q1=4.9end ifif q1<-4.9 then q1=-4.9end if pvx=pv pvx為測量值的前項op=q0+q1+q2 PID控制器的輸出if op<=-4.9 then 輸出值限幅 op=-4.9end ifif op>=4.9 then op=4.9end ifWriteData o