官田龍公路立交橋

1、官田龍公路立交橋施工方案一、工程概況：本橋為跨線立交橋，位于遂溪縣黃略鎮(zhèn)境內(nèi)。它與黎湛鐵路線正交，相交里程為K298+007=GK0+276，起止樁號為GK0+231、575GK0+318.825，全長87.25m。本橋設(shè)計荷載為公路一級汽車荷載，其路幅組成為0.5m防撞墻+12.0m行車道+0.5m防撞墻；因本橋位于車站內(nèi)，受鐵路限界控制設(shè)計，橋下凈空從軌頂至梁底7.5m。本橋上部結(jié)構(gòu)采用（20+25+20）m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁（2.0m邊梁+6×1.5m中梁+2.0邊梁），共計空心板梁24片。下部結(jié)構(gòu)為U型橋臺和三柱式橋墩，各墩臺均采用100鉆孔摩擦樁基礎(chǔ)，共48根。施工前應(yīng)注意事

2、項：1、橋址處地表水水質(zhì)類型為HCO3、SO42、Ca2型水，對砼有弱溶性及弱酸性侵蝕，因而地面1m以下墩臺身及基礎(chǔ)均應(yīng)采用抗侵蝕砼。2、施工前要探明地下和地上管線位置及落實產(chǎn)權(quán)單位，并和產(chǎn)權(quán)單位簽訂有關(guān)協(xié)議和做好保護措施，嚴禁盲目施工挖斷管線而危及使用。3、本橋施工對公路、鐵路通行均有干擾，要采取切實可行的安全措施，以免造成行車安全事故。4、1#、2#墩基礎(chǔ)要在北牽線和線施工前完成施工任務(wù)，從而避免相互的施沖突，以確保工程進度。二、施工進度橫道圖施工進度橫道圖 時間 進度項目第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月施工準備樁基承臺立柱蓋梁橋臺預(yù)制空心板吊裝空心板橋面連續(xù)防撞墻橋面鋪裝

3、錐 坡其他附屬工程三、主要施工方法及施工工藝第一節(jié) 鉆孔灌注樁施工（一）施工方法1、鉆孔樁開工前的準備現(xiàn)場平面布置本橋地處旱地平原，地勢平坦，整個橋的施工場地平面布置已就緒，拌和站、砂、碎石料場布設(shè)在0#號臺后面空白地段，鋼筋堆放和加工房布設(shè)在0#號臺后面空白地段，現(xiàn)場已清理整平壓實，拌和站和臨時設(shè)施房正在籌建。為考慮樁基施工泥漿對環(huán)保的污染，規(guī)劃在橋位左側(cè)50m外挖兩個泥漿臨時排放池，即1#墩左50m和2#墩左40m處各挖一個，將灌注樁壓上來的多余的泥漿抽排到排放池內(nèi)，不會對周圍環(huán)境造成污染。鉆孔樁泥漿池一律布設(shè)在樁位左側(cè)，距離樁位至少10m以外，泥漿循環(huán)系統(tǒng)通過泥漿槽沉淀池泥漿池泥漿泵抽入

4、孔內(nèi)循環(huán)使用。泥漿池和排放池周圍均用防護網(wǎng)隔離，以防工人和村民、小孩不慎落入池內(nèi)。測量放樣準備：項目部測量組已將該橋的水準、導(dǎo)線點重新布置，并復(fù)測精度無誤后，放出48根鉆孔樁位置。放樣均有測量人和復(fù)核人兩道關(guān)控制，開工前須再次復(fù)測無誤后，由質(zhì)檢室和總包駐地代表、監(jiān)理工程師復(fù)核認可后，確定樁位定位。材料試驗和水下灌注樁配合比試驗。材料：鋼筋、水泥由甲方供材料供給，按要求已送檢并做了平行試驗，檢驗各項性能指標符合規(guī)范要求：水下砼灌注樁配合比試驗已完成，并經(jīng)中心試驗室平行試驗同意批復(fù)使用。人、機設(shè)備準備：人員：主管橋梁工程師和現(xiàn)場施工員已到位，將該橋圖紙反復(fù)審閱，并全面熟悉和掌握。機械：初步擬定2臺

5、鉆機，根據(jù)地質(zhì)情況，擬采用回旋和沖擊兩用鉆，橋梁施工用電接當?shù)卮缶W(wǎng)電源，備用發(fā)電機1臺，150KW（停放在拌和站旁），預(yù)防大網(wǎng)停電。發(fā)電機保養(yǎng)完好，隨時停電都可啟用。2、施工組織安排樁基施工安排先施工1#、2#墩樁基，再施工0#、3#臺樁基。施工過程及施工要點孔口護筒制作及埋設(shè)：護筒采用68mm（即2m的直徑的采用8m）的鋼板卷制而成，內(nèi)徑比相應(yīng)樁徑大20cm，即鋼護筒直徑為140cm，高度為20cm，頂端高出地面0.5m，埋設(shè)時先挖坑2m，再安裝護筒，安裝時應(yīng)嚴格控制護筒平面位置（偏差一般不得大于5cm）和垂直度（偏差不得大于1%），護筒埋設(shè)就位后，再次復(fù)測護筒平面位置，并定出樁位中心點，以

6、中心點為核心調(diào)整鉆機位置。施工中如有必要可以加高護筒，施工后應(yīng)盡量將護筒回收，以節(jié)約成本。護壁泥漿的制作和使用：本橋鉆孔地層為粉質(zhì)粘土、中砂、細砂、粉質(zhì)粘土，鉆孔方法為正循環(huán)回旋鉆，參照公路橋函施工技術(shù)規(guī)范表5.2.4泥漿性能指標可選用相對密度為1.21.45粘度為1928（S），含砂率4%。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、出漿槽、泥漿泵、沉淀池組成，泥漿池間隔布置于兩墩之間，根據(jù)鉆孔渣樣分析孔內(nèi)地質(zhì)情況，隨時調(diào)整泥漿比重及時清除鉆渣到棄土場。調(diào)制泥漿時，應(yīng)先將粘土加水浸透，然后以攪拌機械或人工拌制，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿性質(zhì)，決定投入粘土和注水的多少。鉆孔：本橋橋位地層軟弱層較厚，地表、地下水豐富，樁基

7、埋深度較大，主要選用回旋鉆機，一般成孔較快，可以快速通過軟弱地層，對軟土層的擾動較小。鉆機就位后，底座和頂端應(yīng)牢固平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一垂線上，其偏差不得大于2cm。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不符合要求時，隨時改正。每鉆進12cm，提取一次碴樣，了解地質(zhì)情況，并與地質(zhì)樁狀圖比較，繪出實際的地質(zhì)柱狀圖，存檔備查。并及時填寫鉆孔施工記錄，觀察渣樣變化，在鉆孔過程中，應(yīng)將渣樣保留工地，以備核查。鉆孔進入巖石層后，請監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認入巖石標高，并留取碴樣。終孔須經(jīng)監(jiān)理工程師確認。終孔碴樣應(yīng)由質(zhì)檢室留取保存。

8、以便全橋地質(zhì)剖面分析和日后樁底地質(zhì)情況檢驗作依據(jù)。為避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象，應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具（鉆桿、鉆錘、壓垂塊）的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆桿（鋼絲纜）、鉆錘和壓塊重力之和（扣除浮力）的80%。在鉆進淤泥層、淤泥質(zhì)亞粘土層時，鉆進速度不宜太快，一般應(yīng)控制在23m/h，并且每鉆3m，應(yīng)提鉆一定高度，以檢查孔徑是否發(fā)生縮孔現(xiàn)象，若發(fā)生縮孔則應(yīng)上下掃（擴）孔幾次，直至滿足設(shè)計孔徑，當鉆進砂層、礫卵石層時，應(yīng)加大泥漿濃度和粘度，并以快轉(zhuǎn)慢進尺控制，以形成良好的護壁效果，防止坍孔的發(fā)生，砂、礫層鉆進時，要時刻觀察泥漿的變化，若出現(xiàn)孔內(nèi)泥漿突降，且孔口冒出細密的

9、水泥，則有可能是發(fā)生坍孔的現(xiàn)象。此時應(yīng)立即提升鉆桿，并以鉆桿測定深度，及時處理，以防埋鉆或卡鉆。在鉆孔排渣、提錘除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位（一般為護筒頂）和要求的泥漿相對密度及粘度，并且泥漿泵不能停止，要使孔內(nèi)沁泥漿循環(huán)，由泥漿的懸浮力支撐孔壁，避免坍孔。遇有坍孔時，應(yīng)查明原因和位置，然后進行處理。坍處不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭，埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一定時間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施，加大泥漿比重，以緩慢的速度穿過坍孔位置；再根據(jù)渣樣分析地質(zhì)情況，調(diào)整泥漿比重和鉆進速度。鋼筋籠制

10、作應(yīng)嚴格按規(guī)定的要求制作，鋼筋制作場地應(yīng)用砼硬化（厚10cm以上）。電焊工必須有考試合格證，持上崗證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線在一垂線上，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5倍鋼筋直徑，單面焊接長度不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋籠骨架的焊接要牢固，整齊，保證吊裝時不變形、不散落，須在鋼筋籠內(nèi)壁加勁筋處1.50m以下直徑每隔46m，1.0m直徑每隔2m用22鋼筋十字型加撐電焊加固。鋼筋籠吊裝就位后應(yīng)牢固定位。鋼筋籠入孔吊裝焊接一般采用單面焊，焊接長度10倍鋼筋的直徑，接頭上下錯開1m，同一截面焊接頭不超過50%。聲測管安裝在埋設(shè)聲測管時，選擇內(nèi)徑50mm鍍鋅鋼管，長

11、度控制，底面到孔底，頂面高出樁頂或地面1m以上。聲測連接，下管口用管堵螺栓檸緊并加防滲膠帶紙包纏桿絲，中間接頭處均用外套管螺套加防滲膠帶包纏螺絲套管連接，頂端采下管口管堵處理方法，每個套管接頭應(yīng)寧緊螺絲。聲測管在入孔前應(yīng)灌水試驗，入孔后灌滿管水，堵封頂端口，確保聲測管不漏水。聲測管每樁布設(shè)3根，隨樁徑等距布設(shè)，用鐵絲捆綁在鋼筋籠加勁筋內(nèi)壁。每2m一綁連，確保聲測管不位移不變形。清孔鉆孔達到要求深度后，應(yīng)按規(guī)定要求先進行自檢，自檢合格后，請監(jiān)理工程師進行檢查驗收，合格后，立即進行清孔。本橋第一次清孔采用換漿清孔法：先提升鉆錐距孔底1020cm，繼續(xù)循環(huán)，以相對密度較低（1.051.2）的泥漿壓入

12、孔內(nèi)循環(huán)，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較的泥漿換出，應(yīng)注意必須保持孔內(nèi)的水頭，防止坍孔。吊放鋼筋籠，二次清孔，清孔檢查各項指標滿足規(guī)范要求后（泥漿比重1.011.10，含砂率2%，粘度1722s），進行下道工序灌注水下砼。灌注水下混凝土：水下泥凝土用剛性導(dǎo)管進行灌注，導(dǎo)管用9mm厚的無縫鋼管制造，內(nèi)徑為25cm，底節(jié)長度為3m，標準節(jié)長度為2m，另有0.5m長的鋪助導(dǎo)管，導(dǎo)長接頭用法蘭盤連接，法蘭用20mm鋼板加工，每個法蘭設(shè)置螺栓孔8個，以及8塊加勁兼導(dǎo)向作用的三角形鋼板，以防掛住鋼筋籠，接頭要有到抽換性，接頭處還應(yīng)設(shè)置防水膠墊。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗，進行水密試驗

13、的水壓不應(yīng)小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力（470×1.5=708kpa）,進行承壓試驗時水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax=23×4812×47=540（kpa）。灌注水下混凝土前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注首批混凝土時應(yīng)注意，導(dǎo)管的下口至孔底的距離一般為3040cm，首批砼的灌入量應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m。為保證導(dǎo)管埋深1m，首先要計算儲料斗的容量，還要計算導(dǎo)管內(nèi)的存余量和孔底距導(dǎo)管高差的砼量，若儲料斗不能滿足，應(yīng)采取其他輔助儲料措施，確保首批砼埋管深度。其計算首批砼埋管深度采用公式

14、為：D2 d2V （H1+H2）+ h1 4 4式中：V灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑（m）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，考慮0.40mH2首批砼埋管深，按1m計算考慮D導(dǎo)管內(nèi)徑h1樁孔內(nèi)徑達到埋深H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m）即h1=HWW/VC，式中：HW樁孔內(nèi)泥漿深度 W樁孔內(nèi)泥漿的容重 c砼的容重（2400kg/m3）樁基灌注砼前，將所用材料如砂、碎石、水、水泥、粉煤灰和減水劑，均應(yīng)有相應(yīng)的檢驗合格報告和中心試驗室平行試驗合格批復(fù)報告方可使用，開盤拌和前，現(xiàn)場必須測試砂、碎石的含水量，確定拌和加水量，調(diào)整砂、碎石施工配合比重量，調(diào)整拌和樓自動計量系統(tǒng)。各項檢查準備

15、就緒后，方可開盤攪拌砼。在攪拌砼前，先攪拌一盤和易性較好的，且具有流動性的砂漿，通過泵送進入管道。砂漿經(jīng)過管道到樁位時，將管口引接到樁孔外空白地段，砂漿泵出作廢棄處理。砂漿的目的起清洗潤滑管道的作用，使首盤砼通過泵送出管不失水，且保證砼的和易性，每次澆注砼前，必須有一盤（超過300mm以上的距離須兩盤）砂漿來清滑管道。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，應(yīng)經(jīng)常隨時地探測井孔內(nèi)混凝土面的標高，及時分析計算導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深不宜小于2m或大于6m。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出0.51.0m。灌注過程中按樁長度在不同部位取砼制作砼試件，每根樁保證五組以上試件，自檢7天組，28天兩組

16、，余兩組監(jiān)理抽檢、送檢或備查。鉆孔澆注樁檢測項目如下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查352樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄204沉淀厚度（mm）摩擦樁符號設(shè)計要求查灌注前記錄20支承樁不大于設(shè)計規(guī)定5鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄10（二）施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程圖場地準備樁位放樣護筒制作埋設(shè)護筒樁位復(fù)測鉆機就位制作泥漿補水、補漿鉆孔鉆孔進尺、地質(zhì)記錄成孔檢查、并請監(jiān)理工程師檢驗清孔鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠導(dǎo)管水密試驗導(dǎo)管制作安裝導(dǎo)管第二次清孔制作砼試件配

17、制砼灌注水砼撥除護筒清理樁頭檢測驗收第二節(jié) 承臺施工承臺施工是在接樁基檢驗報告通知之后才可進行的，在樁檢前鑿除樁頂超灌部分的砼（承臺底標高以上部分）。（一）施工方法1、基坑開挖開工前，首先進行測量放樣。放樣經(jīng)驗復(fù)核后，用挖掘機開挖人工輔助。開挖時必須按施工規(guī)范要求合理控制坡比，以防邊坡塌方。若基坑底挖開有水，在基坑底一端挖一積水坑，與基底低80cm以下，將基底水引入積水坑，用水泵抽排。基底若是淤泥或土質(zhì)，應(yīng)與設(shè)計至少超挖深30cm，鋪墊20cm厚碎石，10cm厚砂漿或10#砼將基底面硬底化抹平，便于鋼筋模板操作。2、鋼筋制安承臺施工之前，鋼筋班組應(yīng)事先按設(shè)計施工圖紙所需的鋼筋規(guī)格和尺寸進行精確

18、制作，按規(guī)格、編號歸類堆放，待基坑檢驗后可進行承臺鋼筋安裝工序。鋼筋綁扎安裝時，嚴格按設(shè)計圖紙的位置、編號擺放，間距誤差均控制在規(guī)范允許之內(nèi)。反之則作返工處理。在安裝承臺鋼筋的同時，將承臺頂以上接墩柱的鋼筋一同預(yù)埋在承臺里，并焊接在樁頂預(yù)留部分的鋼筋上。鋼筋加工及安裝實測項目附表如下：鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排助±5每構(gòu)件檢查2個斷面,用尺量30同排梁板、拱助±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，20每構(gòu)件檢查510個間距15 (

19、25)3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查20 (25)寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%20 (0)5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15 (20)基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3注：不設(shè)彎起鋼筋時，可按括弧內(nèi)規(guī)定分評定。3、模板板制作與拼裝承臺模板制作分兩側(cè)和兩端頭模板組成(底板就地用砂漿抹平),模板事先在木工房按設(shè)計尺寸加工成品后,運往現(xiàn)場拼裝.承臺模板可采用2cm厚的膠合板制作,要求有足夠的強度和剛度,外側(cè)面用8×8cm方木縱向60cm間距加撐；要求尺寸標

20、準精確，接縫嚴密，模板定位,用對拉螺栓和支撐固定。要求平面幾何尺寸符合設(shè)計標準，直面相接處保持平順，相鄰高差平整度2mm。模板制作安裝允許偏差控制如下表：模板制作時的允許偏差：項 目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長和高0，1助高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，0.5沿板長和板側(cè)撓度±0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度±1模板安裝的允許偏差:模板標高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺

21、77;20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線線位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，10（二）澆筑砼施工現(xiàn)場砼配合比控制，為保證砼施工質(zhì)量，首先控制施工配合比。在砼攪拌前，要對砂、碎石等材料現(xiàn)場檢驗，控制砂、碎石粒徑和級配，測試現(xiàn)場含水量，調(diào)整拌和站計量系統(tǒng)?，F(xiàn)場澆筑承臺厚度2.0m，澆筑時分5層水平澆，每層振搗密度厚度控制在40cm，按順序從承臺的一端開始向另一端延續(xù)分層有序的進行。砼澆筑質(zhì)量指標控

22、制見下表：砼澆筑技術(shù)質(zhì)量指標項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度在合格標準內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2尺寸±30用尺量長、寬、高各2點3頂面高程（mm）±20用水準儀測量4軸線偏位（mm）15用全站儀測量縱、橫各2點（三）承臺施工工藝流程：施 工 放 樣基 坑 檢 驗基 坑 開 挖基底砂漿抹平制 制 鋼 筋安 裝 鋼 筋檢 查 驗 收制 制 模 板拼 裝 模 權(quán)復(fù)測軸線、標高澆 筑 砼灑 水 養(yǎng) 護第三節(jié) 墩柱施工（一）施工方案1、測量放樣墩柱施工前，首先在承臺（接樁）頂處以精確的座標放出柱底的中心點位，放樣必段有兩道程序，一是自檢，二是復(fù)核（測）經(jīng)復(fù)核測

23、精度符合規(guī)范要求后，報請總包代表和駐地監(jiān)理工程師復(fù)審，得到認可后進行墩柱鋼筋的制安。2、鋼筋制安墩柱鋼筋制安，墩柱主筋（即豎直受壓鋼筋）在承臺施工時應(yīng)按設(shè)計的規(guī)格、間距、數(shù)量在柱頂上焊接預(yù)埋。鋼筋制作時，按設(shè)計施工圖紙尺寸精確下料。鋼筋制安過程中，應(yīng)有現(xiàn)場施工員指導(dǎo)操作，控制焊接質(zhì)量，間距布置，施工完畢后由質(zhì)檢室自檢合格，報請總包代表和監(jiān)理工程師檢驗簽認，方可轉(zhuǎn)入模板安裝。鋼筋加工安裝實測項目指標，見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排助±5每構(gòu)件檢查2個斷面,用尺量30同排梁板、拱助±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±2

24、0灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，20每構(gòu)件檢查510個間距15 (25)3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查20 (25)寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%20 (0)5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15 (20)基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3注：不設(shè)彎起鋼筋時，可按括弧內(nèi)規(guī)定分評定。3、墩柱模板制安橫板制作鋼模內(nèi)壁應(yīng)光潔平滑，外壁用角鋼30×30cm網(wǎng)絡(luò)式的加勁幫撐，使其鋼模有足夠的強度和剛度，以免多次周轉(zhuǎn)。砼振搗擠壓而使

25、模板變形。墩柱模板安裝模板采用定型圓形鋼模，由廠家加工成型，就地拼裝，安裝時在地面上先將1/2半圓根據(jù)柱高拼裝好，將內(nèi)壁打磨除銹并涂脫模劑，吊機吊裝就位，兩半圓合并用螺絲桿連接，兩塊拼裝接縫外用橡皮條或海棉條填充密封，以防漏漿。模板底端在承臺頂預(yù)埋螺絲桿和外圍撐固定，頂端用4根封攬（鋼絲）繩四周對稱定位錨固，中豎向間距每1米處，處圍壁用四根5mm鋼管包箍，由鋼管套扣連接，受力不均處用木楔墊塊調(diào)整加墊。模板定位時頂端用全站儀放樣找出中心點位。頂端從上中心點用垂球吊往柱底中心點，校核是否垂直居中，若有誤差，須調(diào)整模板。模板調(diào)整居中垂直后，固定四根封攬繩子，并在墩柱高度的1/2處，用四根直徑8mm鋼

26、管四周距離斜撐加固，以防柱高模板中間變形。模板拆除時，應(yīng)輕敲輕撬。模板拆除后應(yīng)及時用磨光機清理內(nèi)壁、縫隙表面水泥漿的污染。并涂刷模劑，平地整齊堆放，遮蓋嚴實，以防變形和雨水浸蝕生銹。模板實測指標見“柱墩實測項目表”4、墩柱砼施工砼所用材料如砂、碎石、水、水泥、外加劑，均應(yīng)有相應(yīng)的檢驗合格報告和中心試驗室平行試驗合格批復(fù)報告方可使用，砼拌和采用拌和站自動計量控制材料用量，拌好的砼通過輸送泵送到施工部位。柱墩實測項目項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率規(guī)定分1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查352相鄰間距(mm)±15用尺量或測距儀測量(頂、中、底)3處103豎直度（m

27、m）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀,每柱縱、橫向各檢查2處154柱(墩)頂高程(mm)±10用水準儀檢查105軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處206斷面尺寸(mm)±15檢查3個斷面10注：H為墩、柱高度。5、澆筑砼施工前檢查檢查鋼筋保護層厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求，檢查施工腳手架是否安全可靠，檢查輸送管道接頭處是否漏漿或漏汽，機具設(shè)備等全面事前檢查，各項條件具備，施工準備工作要就緒后，方可開盤攪拌砼，攪拌砼前先攪拌一盤砂漿，潤滑清洗砼輸送管通。砂漿泵出管后應(yīng)排放在墩柱外的空白地面上作廢處理。6、砼施工要點墩柱砼澆筑，通過輸送管直接將砼泵送至墩柱鋼模內(nèi)，因

28、柱高均超過5m以上，所以在砼入模時落差高度不允許超2m高度防止砼離析。因此，須在柱頂端與輸送管接口處須掛串筒或橡膠氣囊管將砼慢速滑落到底面。砼出口與底面高差不得大于2m。砼分層澆筑，每層厚度控制在0.30.4m，每澆筑一層振搗一層，振搗時從周邊向中間均勻插搗，振搗時間，應(yīng)依據(jù)搗器的振動頻率和砼流動度而異，可通過試驗而定。適宜的振搗時間，一般可從下列現(xiàn)象判斷：振動時砼不再有明顯的下沉；不再出現(xiàn)氣泡；砼表面均勻、平整、并已泛漿。振動時間不可過長或過短，過短時可能出砼不密實，過長時砼可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般情況下，振搗時控制在20s30s，任何情況下不能少于10S。振搗完畢后振搗棒緩慢撥出，不宜快撥，

29、防止振搗棒插入處砼有空隙或密實不均。7、墩柱砼養(yǎng)生為墩柱砼外觀顏色一致，不受空氣中的揚塵污染，拆模后將墩柱用塑料薄膜包扎嚴實。（二）墩柱施工工藝流程1、墩柱施工工藝流程圖施工放樣鋼筋制作安裝鋼筋鋼模制作安裝模板請監(jiān)理工程師檢驗自檢檢查鋼筋模板制用砼試件配制砼砼澆灌拆模板養(yǎng)護質(zhì)量檢測第四節(jié) 蓋梁、臺帽施工（一）施工方法蓋梁采用搭設(shè)滿堂支架施工，支架搭設(shè)包括施工工作平臺和模板支撐定位臺的面積，周圍應(yīng)比蓋梁體超寬、長各2m，即支架順橋橫向長（13+2×2）17m，橋縱向?qū)?.8m+2×2）5.80m。1、模板安裝支架搭設(shè)完后，安裝蓋梁模板，底板安裝好后，由測量放樣放出底模縱橫軸線

30、和四周邊線，并在底板上畫線，以便控制骨架鋼筋側(cè)向一邊，控制周邊的砼保護層厚度。底模安裝放樣后即可安裝鋼筋片或鋼筋。鋼筋安裝完成后即可組合完成所有模板，模板與鋼筋間墊以規(guī)格的水泥砂漿制塊，以保證保護層厚度。鋼模板安裝的質(zhì)量標準如下表：項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）模板軸線位置的偏差5全高豎向偏差小于、等于5m6模板上表面標高±5大于5m8橫截面內(nèi) 廓尺寸基礎(chǔ)±10相鄰模板間的高低差2樁、墩臺±5拼裝模板表面平面整度（用2m直尺檢查）5梁±4兩塊模板之間的拼裝縫1墻±3拼裝模板對角線偏差長度/10002、鋼筋加工及安裝（1）蓋梁鋼筋加工均

31、在鋼筋棚預(yù)操作，按施工設(shè)計圖的規(guī)格選料，再按設(shè)計尺寸精確（裁）下料，在預(yù)制過程中特別是骨架主筋的彎起位置和角度，應(yīng)嚴格按設(shè)計尺寸操作，焊接處焊縫一定要飽滿，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。預(yù)制、焊接好的鋼筋經(jīng)質(zhì)檢室檢驗簽發(fā)半成品預(yù)制合格證后，按編號分類堆放，不得浸水和重壓，避免預(yù)制好的鋼筋生銹和變形。（2）鋼筋安裝。蓋梁鋼筋在預(yù)制焊接成片后，運往蓋梁模內(nèi)拼裝，在運輸過程中應(yīng)注意保持鋼筋片不變形，拼裝前在蓋梁底模上按設(shè)計畫出每根骨架（鋼筋片）擺放位置，主筋到位后歸類對號入座，避免主筋間距產(chǎn)生誤差。鋼筋在模內(nèi)綁扎應(yīng)緊固（在澆筑砼時，不得從骨鋼筋上走人和運輸砼或擺放施工機具。）鋼筋加工安裝時，應(yīng)將防震擋塊和

32、支座墊石鋼筋一并加工安裝，按設(shè)計尺寸位置焊接預(yù)埋到蓋梁骨架鋼筋上，確保預(yù)埋件準確。3、砼澆筑：澆筑砼前應(yīng)檢查模板定位、穩(wěn)定情況、各部位的保護層厚度和支座墊石鋼筋，防震擋塊鋼筋預(yù)埋定位是否規(guī)格準確。蓋梁砼為35#砼，嚴格按試驗所得的配合比施工。砼澆筑從蓋梁的跨中和懸臂開始，逐漸向支點靠攏。用插入式振搗棒由操作經(jīng)驗豐富的混凝土工振搗。支座墊石，防震檔塊應(yīng)配合施工。砼強度達到85%以上方可折模，拆模時注意保護梁體，避免損傷。4、蓋梁施工工藝流程支架位置放樣場地硬底化支架底場地平整搭設(shè)支架模板制作鋪裝蓋梁底模防震檔塊、支座墊石鋼筋預(yù)埋鋼筋安裝鋼筋制作自檢監(jiān)理檢驗、認可拼裝側(cè)面模板側(cè)模制作模板頂標高復(fù)測

33、蓋梁縱橫軸線監(jiān)理檢驗、簽認調(diào)制施工配合比市制作試塊澆筑砼拆側(cè)面模板支座墊石澆筑砼保濕養(yǎng)護第五節(jié) 后張法預(yù)制空心板梁施工方案（一）預(yù)制梁本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，共計24片。預(yù)制梁體在預(yù)制場集中預(yù)制。預(yù)制場共配置空心板梁臺座24個，模板6套，模板采用竹膠板（15mm）。1、鋼筋由加工廠制作，按設(shè)計圖紙現(xiàn)場綁扎；2、采用預(yù)埋50mm的波紋管進行成孔，波紋管按設(shè)計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計位置安放并固定牢固。3、空心板梁蕊模采用充氣膠囊，用定位鋼筋將其固定。外模采用2m2以上竹膠模板整體拼裝，模板支撐牢固，尺寸準確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏

34、漿。4、混凝土在預(yù)制場集中拌制，人工推車送入模中，澆注混凝土時注意澆注順序和厚度，振搗時避開波紋管和蕊模，防止因振搗不當而使波紋管變形，蕊模移位?？招陌辶夯炷翝沧⒑筮M行收漿抹面，并在定漿后進行二次抹面、拉毛。5、當混凝土強度達到90%時穿鋼絞線，張拉鋼絞線。張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當伸長量超過設(shè)計值6%時，重新檢驗張拉設(shè)備，查明原因后重新張拉。張拉初值控制在10%，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應(yīng)力時推算伸長值。如有滑絲、斷絲按規(guī)范規(guī)定處理。6、空心板梁采用吊車架設(shè)。梁體架設(shè)完畢后，進行橋面系施工。7、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝及框圖如下。A、施工工藝（a）臺座準備施工前

35、先進行場地壓實和臺座基底處理，臺座采用10#砂漿紅磚漿砌，表面2cm砂漿抹面，并每隔一定距離預(yù)埋15mmPVC管，其間隔同模板豎帶對應(yīng)。底模采用高強度聚乙烯板。（b）模板制作與固定模板采用15mm竹膠板進行加工，每側(cè)模板分6節(jié)組成，模板接縫用雙面膠密封，防止漏漿，模板采用拉撐結(jié)合的方法進行固定。1、模板板面之間應(yīng)平整（平整度±2mm），接縫嚴密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條直順。2、結(jié)構(gòu)簡單、制作拆裝方便。3、外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。4、木模的接縫根據(jù)部位不同作成平縫、搭接縫或企口縫。5、模板安裝前清理干凈并涂刷脫

36、模劑，鋪設(shè)應(yīng)牢固、不整、接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不大于2mm，支架系統(tǒng)連接牢固穩(wěn)定。（c）鋼筋骨架制作鋼筋按設(shè)計在加工場進行統(tǒng)一下料、彎制，再在臺座上綁扎成型，按照設(shè)計布置并固定預(yù)應(yīng)力孔道和各種預(yù)埋件。鋼筋綁扎施工注意事項：1、按照設(shè)計圖紙進行加工，滿足鋼筋凈保護層要求。2、鋼筋保管：按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并隨時注明其數(shù)量。鋼筋堆放場地設(shè)在地勢較高、地形平坦、土質(zhì)堅實處，并采取排水措施，鋼筋架下面設(shè)置墊木。已彎扎，焊接成型的鋼筋，應(yīng)按工程名稱和構(gòu)件名稱按編號順序堆放。3、鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。4、綁扎前清理結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物，調(diào)直施工縫處鋼

37、筋，檢查結(jié)構(gòu)位置、高程并列式或交錯式擺放，墊塊與鋼筋固定牢固。5、鋼筋綁扎采用同標號砂漿墊塊支墊，支墊間距為1m左右，并按并列式或交錯式擺放，墊塊與鋼筋固定牢固。6、鋼筋綁扎搭接長度：縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于35d，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm，兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑為準。7、鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。8、主筋和分布筋，除變形縫處23列骨架全部綁扎，其他可交叉綁扎。9、主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎。10、箍筋位置應(yīng)正確并垂直主筋。11、鋼筋綁扎必須牢固，不得變形松脫，分布筋不得觸及填縫板，混凝土保護層、

38、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）箍筋間距±10主筋間距列間距±10層間距±5鋼筋彎起點位移±10受力鋼筋保護層±512、鋼絞線鋼絞線的下料長度，等于孔道凈長加構(gòu)件兩端的預(yù)留長度（預(yù)留長度為650mm）。鋼絞線的切斷采用砂輪切割機，以保證切口平整、線頭不散。鋼絞線采用整束穿入。（d）砼拌制和澆注砼采用強制式攪拌機拌和，澆筑時先澆筑底板，再進行兩側(cè)混凝土澆筑，對稱分層澆筑，采用平板振搗器和插入式振動器進行振搗，不得漏振和振搗過度，也不得損傷波紋管。砼澆注完畢按要求進行養(yǎng)護和拆模。A、砼拌制

39、1、拌制砼配料時，各種衡器保持準確。（磅秤、水容器等）材料類別允許偏差（%）水泥、混合材料±2粗細骨料±3水±22、放入拌和機的第一盤砼應(yīng)含有適量的水泥和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。3、砼使用機械攪拌，全部材料裝入攪拌機至開始出料的最短攪拌時間按規(guī)范控制。4、攪拌機裝料容量（裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機標定容量的110%。5、砼拌合物應(yīng)拌合均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。B、砼運輸1、運輸時間不得超過30min。2、采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的盛器。C、砼澆筑1、澆筑前對模板內(nèi)的雜物

40、、積水和鋼筋上的污垢進行清理。2、澆筑時先澆筑底板，再進行兩混凝土澆筑，自一端向另一端進行。3、澆筑砼時，采用插入式振動棒振搗，插入式振動棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持8厘米的距離，插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋、波紋管、芯模等預(yù)埋件。D、砼的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完成后在收漿后盡快予以覆蓋和酒水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。混凝土面有模板覆蓋時，在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。2、混凝土灑水養(yǎng)護時間為7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（e）張拉拆模后，檢查清理預(yù)應(yīng)力孔道并穿入鋼絞線

41、，待砼強度達到設(shè)計要求值時，裝好錨具進行張拉，按設(shè)計圖的張拉順序張拉，初應(yīng)力為錨固應(yīng)力的10%。錨具采用OVM153錨及OVM154錨，千斤頂采用YCW100進行張拉，施加預(yù)應(yīng)力。張拉控制應(yīng)力為K=1395Mpa，鋼束延伸量為：中束75.6mm，邊束79.07mm，延伸量為扣除10%的初始張拉力后的延伸量。A、放加預(yù)應(yīng)力的主要步驟；1、首先必須預(yù)留孔道，兩端均采用張拉錨具時，采用預(yù)埋波紋管等成孔方式。2、采用砂輪機切割或氣割對鋼絞線下料，張拉端伸出的數(shù)量應(yīng)滿足千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度。3、采用人工或機械的方法將鋼束穿入孔道。4、在鋼束的一端或兩端安裝工作錨杯及夾片，并輕輕地敲緊夾片。這時應(yīng)注意鋼絞線的

42、排列順序盡量相互平行，不要交叉；同時錨杯要有定位措施，以保證與孔道的同軸度。5、安裝頂壓器、千斤頂，千斤頂采用5T倒鏈安裝和固定。B、張拉施工工藝：1、張拉程序：0初應(yīng)力k（持荷5min）k（持荷2min）（錨固）2、張拉時采用張拉力和伸長量雙控制，實際伸長量應(yīng)控制在設(shè)計伸長量的6%，否則重新校驗張拉配套機具，重新張拉。3、底板預(yù)應(yīng)力張拉順序?qū)ΨQ張拉。4、鋼束張拉時，盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，當出現(xiàn)滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于一根，否則應(yīng)換束重新張拉。5、整個預(yù)應(yīng)力張拉施工過程中，千斤頂、油泵、油表等要定期校驗，并編號使用。C、張拉操作注意事項1、張

43、拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。2、張拉或退鍥時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、鍥塊彈出傷人。3、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位為的螺絲。4、作業(yè)由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。5、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。6、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。7、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。不要碰錨具，鋼膠線。（f）壓漿、封端預(yù)應(yīng)力在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定，并確

44、認伸長，滑絲等合格后錨固。錨固后，切割預(yù)應(yīng)力筋多余長度及時進行壓漿，以防鋼絞線銹蝕、松馳造成預(yù)應(yīng)力損失。壓漿前先用清水沖洗孔道，再從一端向另一端壓漿，待壓出濃漿即用木塞堵塞壓漿孔，壓漿完成后用與梁體同標號砼進行封端。A、壓漿工藝1、孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿，孔道暢通無阻。2、壓漿管路長度不宜超過25m時，應(yīng)提高壓力100Kpa200Kpa。每漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。3

45、、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道盡早壓漿，一般不宜超過14小時。4、壓漿使用活塞式壓漿泵。壓漿的壓力以保證孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，一般為0.5Mpa0.7Mpa;當輸漿管道較長或采用一次壓漿時,應(yīng)適當加大壓力。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定相同的水泥漿為止。5、要在拌制水泥漿的同時，制作標準試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護到20Npa后方可撤消養(yǎng)護，方可進行移運吊裝。孔道壓漿時工人應(yīng)戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認真填寫施工記錄。B、封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面

46、混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆注封端混凝土。封端混凝土澆注注程序如下。1、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支撐墊板上。2、妥善固定封端模板，以免在澆注混凝土時模板走動而影響梁長。立模后檢查梁體長度，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。3、封端混凝土時，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4、澆注封端混凝土時，要仔細操作并認真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實。5、封端混凝土時，靜置1h2h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7晝夜。（g）移梁采用10T倒鏈將梁移出臺座。（h）后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制施工工藝框圖。臺座準備、安裝底模波紋管制作鋼筋加工安裝鋼筋骨架模板制作整修立 模澆 注 砼制作混凝土試塊壓試塊養(yǎng)護、拆模清 孔錨具準備預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢查張拉設(shè)備壓試塊張 拉制水泥漿試塊壓 漿封 錨壓試塊移 梁后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制