廢砂再生處理方案

1、廢砂再生處理方案我公司鑄造廢砂排出點有5處：潮模回砂線精細六角篩篩出處、潮模打箱后鑄件存放處、樹脂砂回砂線破碎機排出處、清理工段地面散砂集中處、拋丸清理后篩出鋼丸處。廢砂種類：粘土砂（主要是粘土煤粉砂，內(nèi)含熱芯盒覆膜砂，有時有少量吠喃樹脂砂）、吠喃樹脂砂平均每月排出的廢砂數(shù)量可以根據(jù)正常生產(chǎn)情況下平均每月加入的新砂數(shù)量進行估算2012年812月份加入的新砂數(shù)量統(tǒng)計如下（噸）：月份水洗砂陶土煤粉覆膜砂擦洗砂8280602492.5215916030.57.676132.6101405338.366.65190.441120887.7537.281.4175.9812240684449.5308.

2、46平均每月205.659.8530.2273.21204.496其中的陶土、煤粉除在線回用外，大部分可以認為被作為粉塵抽出，所以，潮模生產(chǎn)線平均每月排出的廢砂量最多為添加的水洗砂和覆膜砂的和，即約為250噸左右；樹脂砂生產(chǎn)平均每月排出的廢砂量約為200噸左右。粘土廢砂再生砂指標：粒度50/100目，三篩粒度集中率75%微粉量00.5%,灼燒減量00.5%,酸耗值07ml,樹脂砂廢砂再生砂指標：粒度40/70目，三篩粒度集中學80%微粉量00.3%,灼燒減量00.3%,酸耗值05ml全流程處理后再生砂顏色均呈新砂原色。達到以上指標的再生砂可以替代新砂用于粘土砂和樹脂砂芯砂。粘土砂廢砂再生方案：

3、方案一：CRGS生機處理方法，廢砂經(jīng)破碎、磁分后，經(jīng)定量加料機構加入CRGM生機進行再生。工藝處理流程如下圖。-r'/Lr-PI*方案特點：1 .CRG再生原理:舊砂經(jīng)定量加料機構進入再生盤，被高速旋轉的再生盤加速，在再生盤內(nèi)壁和反擊圈內(nèi)壁相對靜止不動得積砂上進行反復搓擦、撞擊，去除砂粒表面的惰性膜，從反擊圈和再生盤間隙落下。同時和再生盤同軸的風葉向上鼓風，形成強氣流使落下的砂子沸騰、風選去除處理下來的惰性膜及灰塵，從而完成舊砂再生。2 .再生效果：與生產(chǎn)線上回用舊砂相比，再生砂含泥量降低40%，有效煤粉、有效粘土有部分殘余；微粉含量降低，砂粒三篩集中率提高。全用再生砂補充粘土、煤粉混

4、制的型砂性能優(yōu)于正常生產(chǎn)使用舊砂加新砂配制的型砂性能，其濕壓強度、透氣性提高，型砂水分降低。3 、再生砂可部分代替新砂進行循環(huán)利用，使新砂加入量減少3%，同時可降低粘土、煤粉加入量。對我公司含有覆膜砂、樹脂砂的混合粘土廢砂，再生后應用40目篩進行分級篩選，篩出的再生砂直接用于粘土砂生產(chǎn)，再生砂篩上部分須經(jīng)進一步處理利用。4、該方案的不足：廢砂沒有實現(xiàn)徹底再生，特別是廢砂中的覆膜砂、樹脂砂只是部分脫模，再生砂應用受到一些限制，并且不能完全解決廢砂的排放問題。方案二：適溫焙燒與機械法聯(lián)合再生方案由于粘土砂廢砂中含有一定數(shù)量的覆膜砂、樹脂砂，所以先經(jīng)適溫焙燒去除砂粒表面的樹脂層及廢砂中的碳分，再經(jīng)離

5、心沖擊搓擦等機械法去除砂粒表面的惰性黏土層，從而使廢砂得以徹底再生，達到焙燒砂的標準。具體工藝流程如下：混合廢砂一破碎篩分一磁分一（烘干）一機械再生一焙燒一冷卻過篩分級風選除塵一機械再生-r*,.人廣丁-tL-P-I*-萬案特點：1 .一系統(tǒng)兩個流程。對直接用于造型的再生砂，可不走焙燒及之后的工序，于一級機械再生之后分級裝袋使用。分級使用50目篩，篩上砂用于樹脂砂造型，篩下砂可用于潮模砂。對用做芯砂的回用砂進行焙燒和機械的全流程再生。2 .混合廢砂的焙燒溫度應嚴格控制，焙燒溫度要設定在既能使魚卵石粘土膜與硅砂的結合力松散開裂，又要避免溫度太高使粘土膜燒結成陶瓷塊。舊砂焙燒以后附著在硅砂表面的少量非活性粘土可通過后續(xù)的機械再生工藝清除。再生每噸廢砂耗天然氣：20吊。3